钢结构课程实验指导书
(含实验报告)
班姓学级名号
浙江海洋学院土木系
2007年5月
附录实验室实验安全管理注意事项
第一条实验指导教师负责组织学生实施实验室实验活动。实验指导教师必须按时到岗，工作期间不得擅离工作岗位。
第二条学生进入实验室前必须认真预习实验指导书，明确试验目的、原理和步骤，并写出合格的预习报告。
第三条实验前，指导教师应向学生交代清楚本实验室实验设备的安全操作规程和注意事项；要求学生爱护公物，注意安全，并根据实验中的情况，提供必要的安全保护用具。
第四条学生进入实验室必须自觉服从管理，听从指挥，严格遵守仪器设备的操作规范。对故意违规和严重违纪，指导老师应立即停止其试验活动。
第五条学生应严格按操作规程进行实验，在实验过程中如发现仪器设备有损坏、出现故障等其它异常情况，应立即切断电源、保持现场、并报告指导老师处理。因违反操作规程而造成损坏仪器设备者，应按照规定酌情赔偿，并作违规处理。
第六条实验完毕，必须切断仪器设备的电源。必须按原样整理好实验桌面上的仪器设备及配件，将个人物品和废纸杂物带离实验室。
钢结构综合性实验指导书
试验一、钢结构单向压缩试验
一、概述
钢结构在不发生整体失稳和局部失稳的条件下，内力将随着荷载的增加而增加，当结构构件截面上的内力达到截面的承载力并使结构形成机构时，结构就丧失承载力而破坏。这类破坏称为结构的强度破坏。
二、试验目的
1. 测定型钢压缩时的屈服极限；
2. 观察型钢在压缩时的变形和破坏现象，并与标准试件的压缩试验结果进行比较。
三、试验设备和仪器
1. 微机控制电液伺服压力试验机；
2. 游标卡尺。
四、试样制备
采用200mm 长的热轧型钢I10，钢材为Q235钢。
当试件承受压缩时，其上下两端与试验机压头和承垫间产生很大的端面摩擦力，这种摩擦力限制了试件上部和下部的横向变形，提高了材料的抗压强度，为了测出真实的抗压强度，必须在试验前在试件的两端涂以润滑剂，以尽量减小端面摩擦力的影响。
为了尽量使试件承受轴向压力，试样两端面必须完全平行，并且与试件轴线保持垂直。
五、试验原理
塑性材料在压缩过程中的弹性模量、屈服极限与拉伸时相同，但在到达屈服阶段时不像拉伸试验时那样明显，在低碳钢压缩曲线开始出现变形增长较快的非线性小段时，测力指针转动将减慢，这时对应的载荷即为屈服载荷F y ，从而得到压缩时的屈服极限σy =F y A 0。A 0即构件截面的原截面面积。
六、试验步骤
1. 用游标卡尺测定试件的原截面尺寸以及构件的原始长度。
2. 根据Q235钢的抗压强度设计值估算试件的屈服荷载。
3. 将试件端面涂上润滑油脂后，再准确的置于试验机活动平台的支承垫板中心处。
4. 调整试验机夹头间距，当试件接近上支承垫板时，开始缓慢、均匀加载。
七、试验结果处理
1. 根据试验结果，计算应力值：σy =F y A 0。
2. 将实际算得的应力值与钢材的抗压强度设计值进行比较，计算误差，比较误差产生的原因。
试验一、钢结构单向压缩试验实验报告
试验日期：组别：成绩：
试验目的：
试验设备和仪器：
试验原理：
试验结果及处理：
结果分析：
试验二、对接焊缝的单向压缩试验
一、概述
焊缝连接是钢结构最主要的连接方法，其优点是构造简单、不削弱构件截面、节约钢材、加工方便、易于采用自动化操作、连接的密闭性好、刚度大；缺点是焊接残余应力和残余变形对结构有不利影响，焊接结构的低温冷脆问题也比较突出。
二、试验目的
1. 检验焊缝的质量；
2. 测定对接焊缝轴心受压时的屈服极限。
三、试验设备和仪器
1. 超声波探伤仪；
2. 微机控制电液伺服压力试验机；
3. 游标卡尺。
四、试样制备
两段钢材为Q235钢的各100mm 长的热轧型钢I10，横截面采用对接直边焊缝连接，E43型焊条，手工焊，不采用引弧板。
当试件承受压缩时，其上下两端与试验机压头和承垫间产生很大的端面摩擦力，这种摩擦力限制了试件上部和下部的横向变形，提高了材料的抗压强度，为了测出真实的抗压强度，必须在试验前在试件的两端涂以润滑剂，以尽量减小端面摩擦力的影响。
为了尽量使试件承受轴向压力，试样两端面必须完全平行，并且与试件轴线保持垂直。
五、试验原理
我国钢结构施工及验收规范中，将对接焊缝的质量检验标准分为三级：三级检验只要求通过外观检查，二级检验和一级检验为要求通过外观检查和超声波探伤检查。
由于对接焊缝形成了被连接构件截面的一部分，一般希望焊缝的强度不低于母材的强度，对于对接焊缝的抗压强度能够做到。
六、试验步骤
1. 用游标卡尺测定试件的原截面尺寸以及构件的原始高度。
2. 根据焊缝的抗压强度设计值估算试件的屈服荷载。
3. 将试件端面涂上润滑油脂后，再准确的置于试验机活动平台的支承垫板中心处。
4. 调整试验机夹头间距，当试件接近上支承垫板时，开始缓慢、均匀加载。
七、试验结果处理
1. 根据外观检查和超声波探伤检验，记录焊缝存在的缺陷。
2. 根据试验结果，计算应力值：σy =F y A 0。
3. 将实际算得的应力值与焊缝的抗压强度设计值进行比较，计算误差，比较误差产生的原因。
4. 将试验二的结果与试验一的结果进行对比分析。
试验二、对接焊缝的单向压缩试验实验报告试验日期：组别：成绩：试验目的：
试验设备和仪器：
试验原理：
试验结果及处理：结果分析：
钢结构课程实验指导书
(含实验报告)
班姓学级名号
浙江海洋学院土木系
2007年5月
附录实验室实验安全管理注意事项
第一条实验指导教师负责组织学生实施实验室实验活动。实验指导教师必须按时到岗，工作期间不得擅离工作岗位。
第二条学生进入实验室前必须认真预习实验指导书，明确试验目的、原理和步骤，并写出合格的预习报告。
第三条实验前，指导教师应向学生交代清楚本实验室实验设备的安全操作规程和注意事项；要求学生爱护公物，注意安全，并根据实验中的情况，提供必要的安全保护用具。
第四条学生进入实验室必须自觉服从管理，听从指挥，严格遵守仪器设备的操作规范。对故意违规和严重违纪，指导老师应立即停止其试验活动。
第五条学生应严格按操作规程进行实验，在实验过程中如发现仪器设备有损坏、出现故障等其它异常情况，应立即切断电源、保持现场、并报告指导老师处理。因违反操作规程而造成损坏仪器设备者，应按照规定酌情赔偿，并作违规处理。
第六条实验完毕，必须切断仪器设备的电源。必须按原样整理好实验桌面上的仪器设备及配件，将个人物品和废纸杂物带离实验室。
钢结构综合性实验指导书
试验一、钢结构单向压缩试验
一、概述
钢结构在不发生整体失稳和局部失稳的条件下，内力将随着荷载的增加而增加，当结构构件截面上的内力达到截面的承载力并使结构形成机构时，结构就丧失承载力而破坏。这类破坏称为结构的强度破坏。
二、试验目的
1. 测定型钢压缩时的屈服极限；
2. 观察型钢在压缩时的变形和破坏现象，并与标准试件的压缩试验结果进行比较。
三、试验设备和仪器
1. 微机控制电液伺服压力试验机；
2. 游标卡尺。
四、试样制备
采用200mm 长的热轧型钢I10，钢材为Q235钢。
当试件承受压缩时，其上下两端与试验机压头和承垫间产生很大的端面摩擦力，这种摩擦力限制了试件上部和下部的横向变形，提高了材料的抗压强度，为了测出真实的抗压强度，必须在试验前在试件的两端涂以润滑剂，以尽量减小端面摩擦力的影响。
为了尽量使试件承受轴向压力，试样两端面必须完全平行，并且与试件轴线保持垂直。
五、试验原理
塑性材料在压缩过程中的弹性模量、屈服极限与拉伸时相同，但在到达屈服阶段时不像拉伸试验时那样明显，在低碳钢压缩曲线开始出现变形增长较快的非线性小段时，测力指针转动将减慢，这时对应的载荷即为屈服载荷F y ，从而得到压缩时的屈服极限σy =F y A 0。A 0即构件截面的原截面面积。
六、试验步骤
1. 用游标卡尺测定试件的原截面尺寸以及构件的原始长度。
2. 根据Q235钢的抗压强度设计值估算试件的屈服荷载。
3. 将试件端面涂上润滑油脂后，再准确的置于试验机活动平台的支承垫板中心处。
4. 调整试验机夹头间距，当试件接近上支承垫板时，开始缓慢、均匀加载。
七、试验结果处理
1. 根据试验结果，计算应力值：σy =F y A 0。
2. 将实际算得的应力值与钢材的抗压强度设计值进行比较，计算误差，比较误差产生的原因。
试验一、钢结构单向压缩试验实验报告
试验日期：组别：成绩：
试验目的：
试验设备和仪器：
试验原理：
试验结果及处理：
结果分析：
试验二、对接焊缝的单向压缩试验
一、概述
焊缝连接是钢结构最主要的连接方法，其优点是构造简单、不削弱构件截面、节约钢材、加工方便、易于采用自动化操作、连接的密闭性好、刚度大；缺点是焊接残余应力和残余变形对结构有不利影响，焊接结构的低温冷脆问题也比较突出。
二、试验目的
1. 检验焊缝的质量；
2. 测定对接焊缝轴心受压时的屈服极限。
三、试验设备和仪器
1. 超声波探伤仪；
2. 微机控制电液伺服压力试验机；
3. 游标卡尺。
四、试样制备
两段钢材为Q235钢的各100mm 长的热轧型钢I10，横截面采用对接直边焊缝连接，E43型焊条，手工焊，不采用引弧板。
当试件承受压缩时，其上下两端与试验机压头和承垫间产生很大的端面摩擦力，这种摩擦力限制了试件上部和下部的横向变形，提高了材料的抗压强度，为了测出真实的抗压强度，必须在试验前在试件的两端涂以润滑剂，以尽量减小端面摩擦力的影响。
为了尽量使试件承受轴向压力，试样两端面必须完全平行，并且与试件轴线保持垂直。
五、试验原理
我国钢结构施工及验收规范中，将对接焊缝的质量检验标准分为三级：三级检验只要求通过外观检查，二级检验和一级检验为要求通过外观检查和超声波探伤检查。
由于对接焊缝形成了被连接构件截面的一部分，一般希望焊缝的强度不低于母材的强度，对于对接焊缝的抗压强度能够做到。
六、试验步骤
1. 用游标卡尺测定试件的原截面尺寸以及构件的原始高度。
2. 根据焊缝的抗压强度设计值估算试件的屈服荷载。
3. 将试件端面涂上润滑油脂后，再准确的置于试验机活动平台的支承垫板中心处。
4. 调整试验机夹头间距，当试件接近上支承垫板时，开始缓慢、均匀加载。
七、试验结果处理
1. 根据外观检查和超声波探伤检验，记录焊缝存在的缺陷。
2. 根据试验结果，计算应力值：σy =F y A 0。
3. 将实际算得的应力值与焊缝的抗压强度设计值进行比较，计算误差，比较误差产生的原因。
4. 将试验二的结果与试验一的结果进行对比分析。
试验二、对接焊缝的单向压缩试验实验报告试验日期：组别：成绩：试验目的：
试验设备和仪器：
试验原理：
试验结果及处理：结果分析：