印刷机检验员岗位职责
一、 守国家法律法规及公司制度。
二、 执行公司的质量方针和质量目标的分解目标，严格按照质量手册中
所规定的程序工作。
三、 执行印刷工序的工序检验工作，具体描述如下：
1. 先看计划，要对所有产品有个了解，计划已经注明印刷中应注意
的问题，要有样箱、色样。
2. 检查前首先检查产品卡、作业单名称、产品卡号是否一致，一致
检查纸板尺寸、用纸是否否符合要求。（生产人员做准备工作时可以先检查此项内容）。
3. 生产人员进行自检、互检后，对第一个产品检验进行首检 （依据
作业单、产品卡、印刷图稿、样箱）。依据印刷技术标准（1-7）。
4. 首检先检测纸箱尺寸、开槽、成型、纸箱粘口、摇盖是否合适。
5. 对照样箱看颜色（没有样箱的对照产品卡墨号与实际用墨是否一
致，墨桶写着墨号）。
6. 依据印刷图稿校版，一个字一个字对用笔画上。版位按样，无样
按印刷图稿，有位置要求一定要按规定，没要求上下、左右居中。
7. 首检合格填写工序检验单，可以进行批量生产。
8. 首检合格进行批量生产。
9. 舌头印上XHCP和工号，舌头尺寸按产品卡要求不能小。
10.印刷过程中要10-15分钟抽检一次，每次抽检5片以上。（版位、
字、颜色、开槽、竖印、刀口都要一一核实，每次抽检都要在检验单做好记录。
11. 抽检时要注意丢点、丢字现象发生。
12.两扇成型纸箱注意纸颜色，不同颜色一定要标识清楚。如宜通、
松下电工产品。
13. 抽检中为了保证一批颜色一致，每次抽一片与样对照，有差异及
时通知生产进行调整。
14.终检很重要。一批定单印完抽检所有垛产品比较一下，看看有无
问题吗，合格则进入下道工序生产，如有轻微问题则在标识卡注明并通知下道工序检验员，若问题严重达到不合格程度则判定批量不合格。
15. 终检合格后，检查作业单数量，如合格则在作业单上加盖，如果
数量对不上则不盖章签字，上报处理后转入下道工序生产。
16. 印刷中出现问题及时上报质量主管或经理进行处理，并同时报告
给纸箱部主管或经理。
四、 执行分纸压线、碰线、开槽等工序的工序检验工作，具体描述可部
分参照印刷工序工作描述。
编制： 审核： 批准：
贴面、模切检验员岗位职责
1.遵守国家法律法规及公司制度。
2.执行公司的质量方针和质量目标的分解目标，严格按照质量手册中所规定的程序工作。
3.拿计划看看有哪些单，有哪些注意问题，哪些有样。（计划上注明） 一贴面
1.拿作业单、产品卡
检查面纸，浪纸。
2.贴面不透楞、不开胶，有模切量，首检合格填写记录进行批量生产。
3.抽检注意别开胶（假粘合、大面积开胶、中间一块开胶、角开胶、分切边开胶）
4.贴面注意叼口，斜楞不超过2个。
5.多抽检，10-15分钟抽检一次，检验面纸有无问题，有时贴面中发现问题，及时上报质量主
管2，及时解决问题。
二模切
1.拿作业单、产品卡检查纸板尺寸、用纸，纸板印刷有无问题。
2.有样箱的依据样箱找版位，位置按样标准，没有要求位置误差+-3mm。
3.模切后压线、开槽打孔位置无裂痕。
4.模切刀口要齐且直。
5.模切压力适中，保证纸箱强度。
6.模切卡格、垫板，生产时切刀要直，刀与刀之间接口应小于等于2mm。
7.模切托盘、异型盒要成型，印要好折，尤其双印处易折。
8.首检合格后填写记录，进行批量生产。
10-15分钟抽检一次。
9.模切齿刀要注意别丢齿。
10.模切抽检时要多看版位是否偏、斜，刀口处有无折痕，面有无多余痕迹。
11.印刷版面是否清晰，有无漏印、露底、丢字、丢点。
12.印刷齐口尺寸是否一致，不齐需要用合尺量，分类模切。
13.终检合格转入下道工序，有问题和下道工序检验员沟通好，
14.终检合格需要入库产品，写合格证盖章并在作业单上盖章，如数不准签字。
15.生产中发现问题解决不了及时上报质量主管。
编制： 审核： 批准：
粘箱、钉箱检验员岗位职责
1.遵守国家法律法规及公司制度。
2.执行公司的质量方针和质量目标的分解目标，严格按照质量手册中所规定的程序工作。
3.拿计划看看应该注意的问题。
4.后工很重要，不要以为纸箱一粘、一钉就可以。
5.首检看作业单、产品卡核实尺寸、材质，检查印刷有无问题，有样应照样看看，首检合格
进行批量生产。10-15分钟抽检一次。
6.首检粘口、钉口，成型摇盖是否合适。
摇盖依据技术要求六检验。
7.粘箱、钉箱按技术标准五检验。针对特殊品种要挑样，如英昌，牛妈妈。
7.一定要多抽检，问题在生产中出现，有的丢字、丢点、字迹不清楚、模糊，开槽不到位，
跑刀、跑版。
8.多抽检，多成型，发现问题解决问题。解决不了及时上报主管或经理。
9.打包很重要，有的产品挑选很长时间，也许稍不注意，把废品打里，白费工，更重要的是
如果没发现送到客户又要投诉或退货。打包要求按产品卡。
10.终检很重要，以防不良品混入。对成品要再次抽检。
11.JVC、松下电工车间要进行全检，检验要多抽检。维生药业检验要全检。
12.数量在5000以上送测试5个纸箱，注明作业单号、产品卡号、规格、数量。
13.JVC、伊利、牛妈妈、三鹿、京东方、宜通、检验自己做抗压实验。
14.三河通力需送4个纸箱做检测。
15.终检后写合格证盖章。数不能改动，改后需签字或盖章。作业单盖章，如数不准签字。
15.生产中有时品种多，首检后抽检要有针对性，容易出问题的要适当增加抽检次数。
16.生产中产品不合格又要送货（抗压低、有质量问题），及时打不合格品紧急放行报告交给
生产主任。
17.生产数量不够
编制： 审核： 批准：
印刷机检验员岗位职责
一、 守国家法律法规及公司制度。
二、 执行公司的质量方针和质量目标的分解目标，严格按照质量手册中
所规定的程序工作。
三、 执行印刷工序的工序检验工作，具体描述如下：
1. 先看计划，要对所有产品有个了解，计划已经注明印刷中应注意
的问题，要有样箱、色样。
2. 检查前首先检查产品卡、作业单名称、产品卡号是否一致，一致
检查纸板尺寸、用纸是否否符合要求。（生产人员做准备工作时可以先检查此项内容）。
3. 生产人员进行自检、互检后，对第一个产品检验进行首检 （依据
作业单、产品卡、印刷图稿、样箱）。依据印刷技术标准（1-7）。
4. 首检先检测纸箱尺寸、开槽、成型、纸箱粘口、摇盖是否合适。
5. 对照样箱看颜色（没有样箱的对照产品卡墨号与实际用墨是否一
致，墨桶写着墨号）。
6. 依据印刷图稿校版，一个字一个字对用笔画上。版位按样，无样
按印刷图稿，有位置要求一定要按规定，没要求上下、左右居中。
7. 首检合格填写工序检验单，可以进行批量生产。
8. 首检合格进行批量生产。
9. 舌头印上XHCP和工号，舌头尺寸按产品卡要求不能小。
10.印刷过程中要10-15分钟抽检一次，每次抽检5片以上。（版位、
字、颜色、开槽、竖印、刀口都要一一核实，每次抽检都要在检验单做好记录。
11. 抽检时要注意丢点、丢字现象发生。
12.两扇成型纸箱注意纸颜色，不同颜色一定要标识清楚。如宜通、
松下电工产品。
13. 抽检中为了保证一批颜色一致，每次抽一片与样对照，有差异及
时通知生产进行调整。
14.终检很重要。一批定单印完抽检所有垛产品比较一下，看看有无
问题吗，合格则进入下道工序生产，如有轻微问题则在标识卡注明并通知下道工序检验员，若问题严重达到不合格程度则判定批量不合格。
15. 终检合格后，检查作业单数量，如合格则在作业单上加盖，如果
数量对不上则不盖章签字，上报处理后转入下道工序生产。
16. 印刷中出现问题及时上报质量主管或经理进行处理，并同时报告
给纸箱部主管或经理。
四、 执行分纸压线、碰线、开槽等工序的工序检验工作，具体描述可部
分参照印刷工序工作描述。
编制： 审核： 批准：
贴面、模切检验员岗位职责
1.遵守国家法律法规及公司制度。
2.执行公司的质量方针和质量目标的分解目标，严格按照质量手册中所规定的程序工作。
3.拿计划看看有哪些单，有哪些注意问题，哪些有样。（计划上注明） 一贴面
1.拿作业单、产品卡
检查面纸，浪纸。
2.贴面不透楞、不开胶，有模切量，首检合格填写记录进行批量生产。
3.抽检注意别开胶（假粘合、大面积开胶、中间一块开胶、角开胶、分切边开胶）
4.贴面注意叼口，斜楞不超过2个。
5.多抽检，10-15分钟抽检一次，检验面纸有无问题，有时贴面中发现问题，及时上报质量主
管2，及时解决问题。
二模切
1.拿作业单、产品卡检查纸板尺寸、用纸，纸板印刷有无问题。
2.有样箱的依据样箱找版位，位置按样标准，没有要求位置误差+-3mm。
3.模切后压线、开槽打孔位置无裂痕。
4.模切刀口要齐且直。
5.模切压力适中，保证纸箱强度。
6.模切卡格、垫板，生产时切刀要直，刀与刀之间接口应小于等于2mm。
7.模切托盘、异型盒要成型，印要好折，尤其双印处易折。
8.首检合格后填写记录，进行批量生产。
10-15分钟抽检一次。
9.模切齿刀要注意别丢齿。
10.模切抽检时要多看版位是否偏、斜，刀口处有无折痕，面有无多余痕迹。
11.印刷版面是否清晰，有无漏印、露底、丢字、丢点。
12.印刷齐口尺寸是否一致，不齐需要用合尺量，分类模切。
13.终检合格转入下道工序，有问题和下道工序检验员沟通好，
14.终检合格需要入库产品，写合格证盖章并在作业单上盖章，如数不准签字。
15.生产中发现问题解决不了及时上报质量主管。
编制： 审核： 批准：
粘箱、钉箱检验员岗位职责
1.遵守国家法律法规及公司制度。
2.执行公司的质量方针和质量目标的分解目标，严格按照质量手册中所规定的程序工作。
3.拿计划看看应该注意的问题。
4.后工很重要，不要以为纸箱一粘、一钉就可以。
5.首检看作业单、产品卡核实尺寸、材质，检查印刷有无问题，有样应照样看看，首检合格
进行批量生产。10-15分钟抽检一次。
6.首检粘口、钉口，成型摇盖是否合适。
摇盖依据技术要求六检验。
7.粘箱、钉箱按技术标准五检验。针对特殊品种要挑样，如英昌，牛妈妈。
7.一定要多抽检，问题在生产中出现，有的丢字、丢点、字迹不清楚、模糊，开槽不到位，
跑刀、跑版。
8.多抽检，多成型，发现问题解决问题。解决不了及时上报主管或经理。
9.打包很重要，有的产品挑选很长时间，也许稍不注意，把废品打里，白费工，更重要的是
如果没发现送到客户又要投诉或退货。打包要求按产品卡。
10.终检很重要，以防不良品混入。对成品要再次抽检。
11.JVC、松下电工车间要进行全检，检验要多抽检。维生药业检验要全检。
12.数量在5000以上送测试5个纸箱，注明作业单号、产品卡号、规格、数量。
13.JVC、伊利、牛妈妈、三鹿、京东方、宜通、检验自己做抗压实验。
14.三河通力需送4个纸箱做检测。
15.终检后写合格证盖章。数不能改动，改后需签字或盖章。作业单盖章，如数不准签字。
15.生产中有时品种多，首检后抽检要有针对性，容易出问题的要适当增加抽检次数。
16.生产中产品不合格又要送货（抗压低、有质量问题），及时打不合格品紧急放行报告交给
生产主任。
17.生产数量不够
编制： 审核： 批准：