XXXXXXXXXXXX污水处理厂
1000t/d工程
方
案
XXXXXXXXXX
2015年7月
目录
1概述 ..............................................................................................................................3
1.1项目背景 ..............................................................................................................3
1.2编制目的 ..............................................................................................................3
1.3工程内容 ..............................................................................................................3
1.4方案编制依据 .......................................................................................................4
1.5方案编制原则 .......................................................................................................4
1.6编制范围及设计内容 ............................................................................................5
1.7采用的主要设计规范、标准 .................................................................................5
2污水进出水水质确定 .....................................................................................................7
2.1污水进水水质 .......................................................................................................7
2.2出水水质要求 .......................................................................................................7
3 工程方案论证 ...............................................................................................................8
3.1工艺选择原则 .......................................................................................................8
3.2工艺选择及特点分析 ............................................................................................9
3.3工艺流程图 ........................................................................................................ 19
4 工程方案设计 ............................................................................................................. 20
4.1 格栅井、集水池 ................................................................................................ 20
4.2调节池 ............................................................................................................... 21
4.3气浮池 ............................................................................................................... 21
4.4厌氧池 ............................................................................................................... 22
4.5缺氧池 ............................................................................................................... 23
4.6 好氧池............................................................................................................... 24
4.7沉淀池 ............................................................................................................... 25
4.8中间水池 ............................................................................................................ 26
4.9多介质过滤器 ..................................................................................................... 27
4.10消毒池 ............................................................................................................. 28
4.11 化学污泥池 ...................................................................................................... 29
4.12 生化污泥池 ..................................................................................................... 29
4.13设备间 ............................................................................................................. 30
4.14 事故池............................................................................................................. 30
4.15水厂总平面的设计原则 .................................................................................... 31
4.16供配电工程 ...................................................................................................... 31
4.17自控设计 .......................................................................................................... 33
4.18结构工程 .......................................................................................................... 34
4.18.1 设计原则 ............................................................................................................ 34
4.18.2 设计依据及条件.................................................................................................. 35
4.18.3设计标准 ............................................................................................................. 35
4.18.4抗震设计 ............................................................................................................. 36
4.18.5结构耐久性 ................................................................................................... 36
4.18.6设计荷载 ....................................................................................................... 37
4.18.7材料要求 ....................................................................................................... 37
4.18.8构筑物抗裂 ................................................................................................... 38
4.18.9地基处理 ....................................................................................................... 38
4.19配套工程 .......................................................................................................... 38
4.19.1 给水排水 ...................................................................................................... 38
4.19.2 通风设计 ...................................................................................................... 39
4.20设备选型 .......................................................................................................... 39
5 环境影响 .................................................................................................................... 40
5.1污水厂运行中对周围环境的影响 ........................................................................ 40
5.2项目建设期对周围环境影响及保护措施 ............................................................. 40
5.2.1 主要污染源及影响分析 ................................................................................ 40
5.2.2 保护措施 ..................................................................................................... 41
6.节能篇 ......................................................................................................................... 43
6.1用药量 ............................................................................................................... 43
6.2水厂自用水量 ..................................................................................................... 43
6.3节能 ................................................................................................................... 43
7.劳动保护与安全生产 ................................................................................................... 44
7.1劳动定员 ............................................................................................................ 44
7.2劳动保护 ............................................................................................................ 44
7.3安全生产 ............................................................................................................ 44
8.安全防火 ..................................................................................................................... 46
9.工程主要指标 ................................................................................. 错误！未定义书签。
9.1工程概况 ............................................................................... 错误！未定义书签。
9.2工程清单表 ........................................................................... 错误！未定义书签。
1概述
1.1项目背景
为满足地区生产、生活用水需求，现拟建设一座日处理量为1000 m³/d的污水厂，由于前期水量没有达到规模，现拟生化处理部分分两期建设，每期500t/d，其余处理单元均按1000t/d设计，考虑投资等因素，水厂两期建设土建部分一次性完成，设备分两期采购安装。
1.2编制目的
1.论述本工程的必要性和可行性，确定工程项目；
2.确定工程规模、范围和处理程度；
3.提出合理的工程建设方案并加以论证；
4.提出工程投资估算、财务分析、效益分析、管理机构及有关法规的建议；
5.提出资金筹措方式及工程进展计划；
6.作为下一步工作的依据。
1.3工程内容
1.项目选址
XX廊良路南侧。
2.项目规模及主要建设内容
该项目最高日设计规模为1000 t/d，分两期投入使用，一期最高日处理规模为500t/d，土建建设一次性完成，设备及安装工程分两期完成。主要构筑物：格栅井、集水井、调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、中间水池、消毒池、生化污泥池、化学污泥池、事故池、设备间、办公楼等；
主要建筑物：设备间、污泥脱水间。
（以上建、构筑物为污水厂土建工程一次性完成）
1.4方案编制依据
1. 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
2. 《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB 18918-2002)；
3. 业主提供的有关治污情况的资料。
1.5方案编制原则
污水的排放处理是一项政策性强、技术复杂的基础设施工程，其社会效益和环境效益显而易见。鉴于本工程的实际特点，结合目前及总体规划情况，提出废水处理项目建设的原则。
本工程初步设计依照下列原则：
1. 执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规、规范及标准。
2. 在城市总体规划指导下，根据城市总体布局和已批准的可行性研究报告，结合城市发展状况、地形条件和环境要求，综合考虑污水设计污水处理厂工程。在保证出水达到处理要求的前提下，做到尽量节省投资，同时最大限度地实现污水资源化，充分发挥污水处理项目的社会效益、环境效益和经济效益。贯彻远近期有机结合，分步实施的方针，有效改善水体质量。
3. 符合XX区水污染治污规划的要求，平面及高程布置要满足规划的总体布局，并与临近的其他建筑风格相协调。
4. 污水处理工程充分考虑当地的实际情况与客观条件，因地制宜、积极稳妥地采用技术先进、高效节能、运行灵活及简便易行的处理工艺，确保处理后污水达标排放。建、构筑物设计力求技术先进可靠、运行方便、实用节能，贯彻经济性与可靠性并重的原则，在最大限度的降低工程造价和运转费用的同时，合理兼顾运行操作条件和管理维护条件，便于项目投产后的运行管理。
5. 污水处理工程总平面布置要求紧凑、合理、方便管理，尽量减少占地，并为后期发展留有余地。
6. 污水处理工程竖向布置力求工艺流程顺畅，污水、污泥处理设施尽量一次提升。
7. 污水处理工程的设备选型采用国内外先进、可靠、高效、运行管理方便、维修维护简便的污水处理专用设备。
8. 为了提高污水处理工程的管理水平，实现科学化、现代化管理，设计采用适合我国国情的自动化技术及监测仪表。
9. 妥善处理处置污水处理过程中产生的栅渣、污泥，避免产生二次污染。
10. 充分考虑污水处理项目建成初期，水质、水量变化对污水处理效果的不利影响，并在设计中体现相应的处理措施。
1.6编制范围及设计内容
本方案将对污水处理厂范围内的污水处理流程、污泥处理流程、处理设施与构筑物、以及与上述处理系统相配套的生产等附属设施。
根据XX的治污情况及总体规则所确定的发展目标，就废水综合治理工程的建设方案进行分析论证，提出初步设计方案。水厂外配水管网不在本次设计范围之内，管网建设另外单独立项。
1.7采用的主要设计规范、标准
（1） 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)
（2） 《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB 18918-2002)
（3） 《室外给水设计规范》 (GB50013-2006)
（4） 《城镇给水厂附属建筑和附属设备设计标准》(CJJ41-91)
（5） 《建筑给水排水设计规范》 (GB50015-2003，2009年)
（6） 《室外排水设计规范》 (GB50014-2006)
（7） 《建筑设计防火规范》(GB 50016-2006）
（8） 《建筑灭火器配置设计规范》(GB 50140-2005）
（9） 《给水排水制图标准》 (GB/T50106-2010)
（10） 《工业企业设计卫生标准》 (GBZ1-2010)
（11） 《工业建筑防腐蚀设计规范》 (GB50046-2008)
（12） 《给水排水工程结构设计规范》 (GB50069-2002)
（13） 《民用建筑电气设计规范》 (JGJ16-2008)
（14） 《建筑结构可靠度设计统一标准》 (GB50068-2001)
（15） 《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001)
（16） 《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2010)
（17） 《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2010)
（18） 《采暖通风和空气调节设计规范》 (GB500019-2003)
（19） 《分散型控制系统工程设计规定》(HG/T20573-95)
（20） 《自动化仪表选型设计规定》 (HG 20507-2000)
（21） 《10kV及以下变电所设计规范》 (GB50053－94)
（22） 《供配电系统设计规范》(GB50052－2009)
（23） 《低压配电设计规范》(GB50054－95)
（24） 《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)
（25） 《电力工程电缆设计规范》(GB50217－2007)
（26） 《工业企业照明设计标准》(GB50034－92)
（27） 《建筑物防雷设计规范》(GB50057－94，2000版)
（28） 《系统接地的型式及安全技术要求》(GB14050－2008)
2污水进出水水质确定
2.1污水进水水质
水质是限制处理系统水力负荷和污染负荷的主要因素，直接影响到处理系统的正常运行和处理效果，因此必须确定进水水质情况。
本工程排放的废水为XX三个生产工厂内经过预处理后产出的废水，并按照《污水综合排放标准》GB8978-1996中排放二级标准为设计进水水质，其水质设计值如下：
设计进水水质
2.2出水水质要求
该废水经处理后，排放应达国家颁布的《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB 18918-2002)中一级A标准，即：单位：mg/L
3 3.1工艺选择原则
工艺方案的选择应针对水质特点，以最低的基建投资和经常运行费用达到要求的出水水质。应充分考虑下列主要因素：
（1）原水水质的历史资料：对原水的水质应作长期的观察，表层与深层的水质都要加以分析比较。
（2）污染物的形成及其发展趋势：对产生污染物的原因进行分析，寻找污染源，对潜在的污染影响和今后发展的趋势也应作出分析和判断。
（3）出水水质的要求：除必须符合国家现行的水质标准外，还应结合今后水质可能的提高作出相应考虑。
（4）操作人员的经验和管理水平：要使工艺过程达到预期的处理目标，操作管理人员具有十分重要的作用。同样的处理设备由于操作人员的不同可能产生不同的效果。因此在工艺选择时，尽量选择符合当地习惯和使用要求的处理工艺。
（5）场地的建设条件：不同处理工艺对于占地或地基承载力等会有不同的要求，因此在工艺选择时还应结合建设场地可能提供的条件进行综合考虑。有些处理工艺对气温关系密切，在其选用时还应充分注意当地的气候条件。
（6）今后可能的发展：随着水质要求的提高，或者原水水质的变化，可能会对今后给水工艺提出新的要求，因此选择的工艺要求对今后的发展具有较大的适应性。
（7）经济条件：经济条件是工艺选择中的一个十分重要的因素。有些工艺虽然对提高水质具有较好的效果，但是由于投资较大或运行费用较高而难以被接受。
3.2工艺选择及特点分析
3.2.1 预处理的选择
作为二级生物处理的前置处理——一级处理，其主要处理对象为可沉淀固体、悬浮固体和一部分有机物。污水一级处理又称污水物理化学处理。通过投加药剂或适当的曝气，以去除污水中的悬浮物，调整pH值及减轻污水的腐化程度的工艺过程。步骤分为以下几个大部分。
1 格栅
小型污水处理厂一般采用人工捞渣的人工格栅。格栅分垂直安装和倾斜安装两种。在调节池前设置栅条间距为5 mm的细格栅。
人工格栅维护简单，操作方便，栅渣清除便捷，运行费用低廉。其特性主要体现在下列方面：
(1)格栅的材质。格栅多为不锈钢和工程塑料制造，防腐性能好，加工精度高，经久耐用。
(2)栅渣处理：进行少量填埋。大多采取压榨、打包、焚烧方式或栅渣先经粉碎、研磨，然后返回至污水处理厂进行处理或者与污泥一起处置。
2 水泵
水泵是污水处理厂的关键设备之一。常用的水泵有如下几类：①适合于大流量、低扬程的潜水泵；②适合于大中小流量的立式排污泵；③适合于中小流量、中低扬程的潜水泵；④适合于大中流量、低扬程的立式轴流泵；⑤适合于大流量、中高扬程的双吸式离心清水泵；⑥适合于中流量、较低扬程的卧式污水泵；⑦适合于中流量、较低扬程的丰产型混流泵和螺旋泵。
水泵一般有潜水泵和离心泵。其特点：①材质好，制造水平高。多使用球墨铸铁，精工制造，外表美观，耐蚀性好；②水封性能优良。无论是离心泵，还是潜水泵，其水封性能甚佳；③配套自动化水平高。可实现高低水位自动控制，低水位停泵报警，设备运行工况指示及事故报警，重要运行参数远传等控制。
3 调节池
调节池的作用是均质和均量，主要是对水量和水质的调节，另外还可以调节污水pH值、水温，亦可用作事故排水，某些情况下还可考虑兼有沉淀、混合、加药、中和和预酸化等功能。调节池按作用分：均质池，水量缓冲池，均质均量池。一般不连续排水时都要做成有水量缓冲功能的，若有多股水，水质差别较大，尤其是pH，这样进生化系统必须调整到正好这样的参数有很大变化时，应考虑均质。
4 气浮池
气浮法是固液分离或者液液分离的一种方法，它通过某种方法产生大量的微气泡，使其与废水中密度接近于水的固体或液体污染物威力粘附，形成密度小于水的气浮体，在浮力作用下，上浮至水面形成浮渣，进行固液或液液分离。气浮法用于从废水中取出比重小于1的悬浮物、油类和脂肪以及部分总磷。
加压溶气气浮是目前应用最广泛的一种气浮方法，空气在加压条件下溶于水中，再使压力降至常压，把溶解的过饱和空气以微气泡的形式释放出来。溶气气浮的特点：①水中的空气溶解度大，能提供足够的微气泡，可满足不同要求的固
液分离，确保去除效果；②经减压释放后产生的气泡粒径小（介于20~100μm之间）、粒径均匀，微气泡在气浮池中上升速度很慢、对池内扰动较小；③设备和流程都比较简单，维护管理方便。
3.2.2 生化工艺的选择
当前，生活污水最常用到的生化处理方法一般包括活性污泥法、接触氧化法、SBR法、A/O法（缺氧+好氧回流）、A2/O（厌氧+缺氧+好氧回流）法等，其中后两者是将缺氧段和好氧段（可以选择前三者中的任意一种）结合的方法，具有一定的脱氮除磷能力，目前在污水的深度处理中应用较为广泛。鉴于本工程对氮、磷指标要求非常高，利用“厌氧+缺氧+好氧回流”循环的总体思路脱氮除磷是十分必要的。下面分别对好氧段具体形式的选取和系统组合方式的确定加以论述。
生物处理单元是综合废水处理的核心，其效果的好坏直接影响到整个工艺的成败。根据本工程的水质、水量及处理要求，经初步分析，对活性污泥法、接触氧化法、SBR法和A/A/O工艺进行比较，从中选出适合本工程的处理工艺。
1．常规活性污泥法
活性污泥法在大中型污水处理中是一种应用最广的好氧生物处理技术。活性污泥处理系统有效运行的基本条件和特点是：
（1）废水中应含有足够的可溶性易降解有机物，作为微生物生理活动必需的营养物质，一般活性污泥法必须定期投加按一定配比的营养物质，这样增加了运行费用和管理难度；
（2）混合液必须含有足够的溶解氧，活性污泥池长有好氧原生动物，氧的需求量较大；
（3）活性污泥连续回流，及时排除剩余污泥，使混合污泥保持一定的活性污泥浓度；
（4）活性污泥生长周期长，对温度、水质和水量的骤变适应能力差；
（5）对微生物有毒害的物质应严格控制在允许浓度范围以内；
（6）活性污泥法处理负荷较低，造成设施的体积增大，土建投资也相应增加。
正因为有以上的必要条件和特点，所以活性污泥处理法，运行管理比较专业。另外活性污泥法易产生污泥膨胀，处理负荷较低，不易控制管理，故近年来在中小型污水处理站中的使用越来越少。
2．生物接触氧化法
生物接触氧化法属于生物膜法，具有以下优点和特点：
（1）生物接触氧化法生物池内设置填料，由于填料的比表面积大，池内充氧条件好，生物接触氧化池内单位容积的生物量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷；
（2）由于相当一部分微生物附着生长在填料表面。生物接触氧化法可不设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行方便；
（3）由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流属于完全混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力；
（4）由于生物接触氧化池内生物固体量多，当有机物负荷较高时，其F/M（F为有机基质量，M为微生物量）比可以保持在一定的水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法；
（5）因装载填料，生物接触氧化池单位制造成本略高，一般适用于中小型（Qd≤3000m3/d）污水处理站。
目前生物接触氧化法属于应用较为普遍的一种方法，但由于其属于生物膜法，出水中所带有的悬浮物一般为填料上脱落的生物膜，其沉降性能较差，普通二沉池难以达到良好的出水效果，需设置砂滤池进行过滤处理。此外，与常规活性污泥法相比，接触氧化法的处理负荷虽然有所提高，但对于一些难降解的化工废水，该方法任存在一定的局限性。
3．SBR法
序批式活性污泥法，简称SBR法（Sequence Batch Reactor），属间歇运行的活性污泥法工艺，与传统连续流活性污泥法不同，SBR法是在同一池子内，在不同的时间段完成生物处理过程和泥水分离过程。
序批式活性污泥法在本世纪初就已得到了一定程度的应用，尽管其处理效果优异，但由于受当时的自控水平和曝气技术的限制，逐渐为连续流活性污泥法工艺所取代。随着自控技术的迅猛发展和橡胶膜微孔曝气技术的应用，尤其是出水水质（除磷脱氮）要求的不断提高，序批式活性污泥法由于其流程简单、处理效果好、运行灵活、适应水质变化能力强等优点又得到了广泛的重视。
SBR是一个间歇式的活性污泥系统，活性污泥的曝气、沉淀、出水排放和污泥回流均在同一个池子中完成。SBR系统采用限制曝气和半限制运行方式，可以在时间序列上实现缺氧/好氧或厌氧/缺氧/好氧的组合，通过控制合适的时间比例。
ICEAS（Intermittent Cycle Extended Aeration System，间歇循环延时曝气系统）是澳大利亚新南威尔士大学与美国ABJ公司1968年合作开发的专利技术，属于第就能得到较好的除磷脱氮效果。作为生物除磷脱氮，在同一池中实现生物除磷脱氮。
SBR法是近年发展起来的一种较为先进的活性污泥处理法，该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体，连续进水，间歇曝气，停气时污水沉淀，撇除上清液，成为一个周期，周而复始。
SBR法不设沉淀池，无污水回流设备，但SBR法为间隙运行，需设多个处理单元，进水和曝气相互切换，造成控制较为复杂。为了保证溢流率，SBR法对滗水器设备制造要求高，制作时必须精益求精，否则极易造成最终出水水质不达标。国内目前还没有质量较好的滗水设备，进口设备采购麻烦，且价格昂贵，同时今后维修费用也高。SBR法池内污泥浓度由浓度仪测定以便控制排出多余污泥量，目前国内浓度仪质量不过关，造成污泥排放较为困难。SBR池溢流率低（一般不超过40%），设施体积较大，造成土建投资较高。
到目前为止，已有多种新型的的SBR工艺。根据进水形式分为连续进水的ICEAS、IDAL、IDEA、DAT-IAT工艺，间歇进水的CASS、CASP和CAST。 连续进水的ICEAS（IDAL、IDEA、DAT-IAT）工艺
二代SBR工艺。其后IDAL、IDEA、及DAT-IAT工艺与其的区别在于根据处理目的不同，是否设置预反应区和污泥回流。1976年建成世界上第一座ICEAS工艺，随后在日本、美国、加拿大、澳大利亚等地得到广泛应用，目前已建成投产有300座左右，1986年美国环保局正式承认ICEAS工艺属于革新代用技术（I/A）。该工艺有一缺氧生物选择器，用以促进菌胶团微生物的繁殖并抑制丝状菌生长。该工艺由曝气、沉淀、排出三个运行阶段组成。在这三个阶段内保持连续进水。
该工艺与传统SBR相比，除磷效果好，抑制丝状菌生长。
4．A/A/O法
生物脱氮的基本原理是在好氧条件下利用自养型的亚硝化菌、硝化菌将废水中的氨氮转化成硝态氮，在缺氧条件下利用异养型的反硝化菌将硝态氮还原成氮气，从而将总氮从废水中除去。而生物除磷则通过聚磷菌“厌氧放磷——好氧吸磷”的作用，最后通过排泥将总磷从系统中去除。依据此原理，在实际工程中，将厌氧、缺氧、好氧段循环排列组合是较常用的同步生物脱氮除磷工艺，即“A-A-O”工艺。下面就各工艺段的功能分述如下：
1) 厌氧处理工艺
废水中的有机物进入厌氧区后，在发酵性产酸菌的作用下转化成乙酸。聚磷菌在厌氧的不利环境下，可将贮积在体内的聚磷分解。在此过程中释放出的能量可供聚磷菌在厌氧压抑环境下存活之用；另一部分能量可供聚磷菌主动吸收乙酸、H+和e-，使之以PHB形式贮藏在菌体内，并使发酵产酸过程得以继续进行。聚磷分解后的无机磷酸盐释放至聚磷菌体外，即观察到的聚磷细菌厌氧放磷现象。
2) 反硝化工艺
反硝化工艺是在缺氧条件下，利用反硝化细菌的作用，废水中的亚硝态氮和硝态氮还原为氮气而除去。
其生物化学反应式为：
6NO3-十2CH3OH→6NO2-十2CO2十4H2O
6NO2-十3CH3OH→3N2十3CO2十3H2O十60H-
影响反硝化的主要因素：
（1）温度温度对反硝化的影响比对其它废水生物处理过程要大些。一般，以维持20～40℃为宜。若在气温过低的冬季，可采取增加污泥停留时间、降低负荷等措施，以保持良好的反硝化效果；
（2）pH值反硝化过程的pH值控制在7.0～8.0；
（3）溶解氧氧对反硝化菌有抑制作用。一般在反硝化反应器内溶解氧应控制在0.5mg/L以下(活性污泥法)或1mg/L以下(生物膜法)；
（4）有机碳源 NO3-在生物还原过程中为电子受体，完成此还原过程，在缺氧条件下，废水中必须有足够的电子供体，包括与氧结合的氢源和异养硝化菌所需的有机碳源。当废水中含足够的有机碳源，BOD5/TN＞3～5时，可无需外加碳源。当废水所含的碳、氮比低于此比值时，则需另外投加有机碳源。
3) 好氧处理工艺
好氧处理工艺这一阶段是多功能的，主要为去除BOD、硝化和吸收磷等反应都在此系统中进行。这三项反应都是至关重要的，混合液中含有的硝酸盐氮、污泥中含有的过剩的磷以及污水中的BOD都得到有效去除。
本工艺具有以下特点：
（1）本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺。
（2）在厌氧、兼氧、好氧交替运行的条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100。
（3）污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效。
（4）厌氧和兼氧阶段只需要轻缓搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低。 综上所述，选取以高效脱氮除磷功能的“厌氧+兼氧（反硝化）+好氧回流”（简称“A-A-O”）处理该生活污水是完全可行的。
工艺特征比较分析表
A/A/O工艺处理该废水是操作最为简单，性价比最为合理，并且出水水质最优的一种方法。
3.2.3 消毒剂的选择
污水中的病原体主要有三类：病原性细菌、肠道病毒和蠕虫卵。分类详见下表。
病原体分类表
紫外线和微波消毒等方法；化学方法即采用化学药剂，常用的化学消毒剂有多种氧化剂（氯、臭氧、溴、碘、高锰酸钾等）。
下表对几种主要的消毒技术进行了比较。
几种主要的消毒方法的比较
毒的适用性、工程适用的成熟性、安全性、可靠性等因素，推荐本工程的污水处理消毒采用臭氧消毒工艺。
3.3工艺流程图
4 工程方案设计
4.1 格栅井、集水池
格栅井和集水池设计池数各1座，结构为钢筋混凝土结构。设置1台人工细格栅，栅渣含水率约80%，栅渣与系统剩余污泥一并处理，经压榨后外运。 格栅井主要设计参数：
构筑物尺寸：1.5×1.5×1.5m
数量： 1座
结构：地下钢筋砼
主要配套设备：
细格栅
规格：设备宽度W1=500~800mm，栅齿间隙 b＝5mm
过栅流速1.0m/s，格栅倾角a=60°
设备台数：1台
集水井主要设计参数：
构筑物尺寸：2.0×3.0×3.0m
数量： 1座
结构：地下钢筋砼
主要配套设备：
1. 集水井提升泵
规格：流量Q=25m3/h，扬程 H=14m，电机功率N=3kW（水泵均配置变频调速装置）
数量：2台（1用1备）
2. 液位浮球控制系统
数量：2套
4.2调节池
调节池设计为矩形水池，设计池数1座，结构为钢筋混凝土结构。调节池设置超越管线至厌氧池，当水质较好时，污水可不进入气浮处理，直接进入生化段。 主要设计参数：
设计流量： Q=42.0m3/h
平均水力停留时间： HRT=6.2hr
最小有效容积： VR=261m3
最大水深： H=4.0m
有效水深： Δh=3.5m
构筑物尺寸：9.0×8.3×4.0m
数量： 1座
结构：半地下钢筋砼
主要配套设备：
1. 调节池提升泵
规格：流量Q=25m3/h，扬程 H=14m，电机功率N=3kW（水泵均配置变频调速装置）
数量：2台（1用1备）
2. 液位浮球控制系统
数量：2套
3. 穿孔曝气管
数量： 1套
4.3气浮池
气浮池为加压溶气气浮，池体为碳钢防腐材质。池体分为两个，加药反应池和气浮池，设备整体含溶气系统、加药系统、刮渣系统。
主要参数：
总池体尺寸： 7.0×2.2×2.1m
反应池尺寸： 0.9×2.2×2.1m
整机功率： 8.12kw
数量： 1套
主要包含设备：溶气水泵1台，5.5kw
刮渣机1台，0.37kw
空压机1台，0.75kw
搅拌器4台，0.75kw/台
溶药罐2台，1L/罐
储药箱2台，1.5L/台
释放器、溶气罐等
4.4厌氧池
厌氧池设计成半地下矩形池，结构为钢筋混凝土结构。池体内设有潜水搅拌机，使污水保持缺氧状态。预留二期厌氧池一座，与一期尺寸相同。
主要设计参数：
设计流量： Q＝21.0m3/h
水力停留时间： HRT=2.1hr
最小有效容积: VR=42.0m3
池深: H＝4.0m
有效水深: Δh＝3.5m
构筑物尺寸: 5.0×2.5×4.0m
数量: 2座
结构：半地下钢筋砼
主要配套设备：
1. 潜水搅拌器
规格：0.85kw，r=980r/min，D=220mm
数量：1台
2. 碳源加药装置
数量：1套（含加药罐、储药罐、加药泵、搅拌装置等）
4.5缺氧池
缺氧池设计成半地下矩形池，结构为钢筋混凝土结构。池体内设有潜水搅拌机，使污水保持缺氧状态。预留二期缺氧池一座，与一期尺寸相同。
主要设计参数：
设计流量： Q＝21.0m3/h
水力停留时间： HRT=4.5hr
最小有效容积: VR=94.5m3
池深: H＝4.0m
有效水深: Δh＝3.5m
构筑物尺寸: 5.4×5.0×4.0m
数量: 2座
结构：半地下钢筋砼
主要配套设备：
1. 混合弹性填料及支架
支架尺寸：5.0×5.0×2.0m
数量： 40m3
2. 穿孔曝气管
数量： 1套
3. 鼓风机：
规格：3.77m3/min，49Kpa，5.5KW，配套变频器、消音器等
数量：2台（1用1备）
4.6好氧池
好氧池设计成半地下矩形池，结构为钢筋混凝土。
主要功能作用：好氧池内设置填料、曝气装置，处理污泥处理水中溶解的有机物等污染物，气水比为20比1。预留二期好氧池一座，与一期尺寸相同。 主要设计参数：
设计流量： Q＝21.0m3/h
水力停留时间： HRT=12.5 hr
最小有效容积: VR=261m3
池深: H＝4.0m
有效水深: Δh＝3.5m
构筑物尺寸: 8.3×4.5×4.0 m
数量: 4座
结构：半地下钢筋砼
主要配套设备：
1. 微孔曝气器
规格：直径 Ø＝215mm
数量： 230套
2. 鼓风机
规格：8.44m3/min，49Kpa，15KW，配套变频器、消音器等
数量：2台（1用1备）
3. 悬挂填料及支架
支架尺寸：8.3×4.5×2.0m
数量： 60m3
4. 化学除磷、碳酸钠加药装置
数量：2套（含加药罐、储药罐、加药泵、搅拌装置等）
5. 内循环泵：
规格：流量Q=50m3/h，扬程 H=14m，电机功率N=4kW（水泵均配置
变频调速装置）
数量：2台（1用1备）
4.7沉淀池
沉淀池用于对生化出水进行泥水分离，出水进入中间水池，底部污泥部分经污泥回流泵回流到厌氧池，部分污泥输送到生化污泥池，进行后续的浓缩脱水。沉淀池形式为辐流式沉淀池。预留二期沉淀池一座，与一期尺寸相同。
主要设计参数：
设计流量： Q＝21.0m3/h
池深: H＝4.0m
有效水深: Δh＝3.5m
构筑物尺寸: 6.0×6.0×4.0 m
数量: 2座
结构：半地下钢筋砼
主要配套设备：
1. 中心传动刮泥机：
规格：D=6.0m，n=0.75kW
数量：1套
2. 出水堰槽
规格：L=28m
3. 污泥回流泵
规格：流量Q=25m3/h，扬程 H=14m，电机功率N=4kW（水泵均配置
变频调速装置）
数量：2台（1用1备）
4.8中间水池
沉淀池出水进入中间水池，中间水池中设置提升泵，提升至多介质过滤器。 主要设计参数：
设计流量： Q＝42.0m3/h
水力停留时间： HRT=2.1 hr
最小有效容积: VR=88.2m3
池深: H＝4.0m
有效水深: Δh＝3.5m
构筑物尺寸: 6.0×4.2×4.0 m
数量: 1座
结构：半地下钢筋砼
主要配套设备：
1. 提升泵：
规格：流量Q=25m3/h，扬程 H=15m，电机功率N=3kW（水泵均配置
变频调速装置）
数量：2台（1用1备）
2. 液位浮球控制系统
数量：2套
4.9多介质过滤器
多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要去除水中的SS等污染物。
主要参数：
设计流量：Q＝21.0m3/h
材质：碳钢衬胶
尺寸：Ø1500×3000mm
滤层厚度：1800mm
数量：2套（1用1备）
主要包含设备：
1. 滤料
规格：石英砂（0.5—1.2mm）；无烟煤（0.8—1.8mm）；活性炭（0.4—1.0mm） 数量：7.6 t
2. 支撑组件
规格：Ø=1000mm
材质：SS304
数量：2套
3. 反洗泵
规格：流量Q=100m3/h，扬程 H=35m，电机功率N=5.5kW（水泵均配
置变频调速装置）
数量：2台（1用1备）
4. 压力表
规格：0~0.6MPa
数量：4个
5. 流量计
规格：0~25m3/h
数量：4个
4.10消毒池
采用臭氧发生器设备投加臭氧，消毒的同时去除水中剩余的COD等污染物，保证出水水质。
设计参数：
池深： H=4.0m
有效水深： Δh=3.5m
平面尺寸：9.0×3.0×4.0m
数量： 1座
结构：半地下钢砼
主要配套设备：
1. 臭氧氧化系统
主要参数：发生量为2kg/h；
数量： 1台
配套电机功率：22kW
2. 出水及回用水泵
规格：流量Q=0~25m3/h，扬程 H=60m，电机功率N=11kW
数量：2台（1用1备）
4.11化学污泥池
气浮污泥直接排入化学污泥池内。
设计参数：
池深： H=4.0m
有效水深： Δh=3.5m
单格尺寸：5.4×4.3×4.0m
数量： 1座
结构：半地下钢砼
主要配套设备：
1. 化学污泥泵
规格：流量Q=15m3/h，扬程 H=14m，电机功率N=2.2kW
数量：2台（1用1备）
4.12生化污泥池
混合污泥在好氧池内经过浓缩后，剩余污泥由污泥泵排入污泥储池，回流污泥由污泥回流泵排至缺氧池补充污泥。
设计参数：
池深： H=4.0m
有效水深： Δh=3.5m
单格尺寸：5.4×4.3×4.0m
数量： 1座
结构：半地下钢砼
主要配套设备：
1. 生化污泥泵：
规格：流量Q=15m3/h，扬程 H=14m，电机功率N=2.2kW
数量：2台（1用1备）
4.13设备间
分为污泥脱水区、风机房、臭氧发生器室、配药区、电气间和在线监测室，总占地225.15m2。
设计参数：
构筑物尺寸：23.7×9.5×5.0m
数量： 1座
结构：砖混结构
主要配套设备：
板框脱水机1台，过滤面积：60㎡，功率4kW。
配套辅助设备有：
（1） 污泥加药混合罐：V=1.5m3，配套搅拌器N=1.5kw
（2） 污泥输送机：L=10m
（3） 进泥螺杆泵：Q=0~15m3/h，H=60m，P=5.5kW，2台（1用1备）
（4） 助凝剂制配系统：Q=5.0kg/h，1套
（5） 加药计量泵：Q=0~5 L/h，P=1.2MPa，P=0.18kW，2台（1用1
备）
（6） 运泥小车：1台
4.14事故池
为避免事故水对污水处理系统带来的影响，因此设置事故池，用于贮存事故水。
设计参数：
池深： H=4.0m
有效水深： Δh=3.5m
尺寸： 13.6×9.0×4.0m
数量： 1座
结构：半地下钢砼
主要配套设备：
1. 提升泵
规格：流量Q=25m3/h，扬程 H=14m，电机功率N=3kW
数量：2台（1用1备）
2. 液位浮球控制系统
数量：2套
4.15水厂总平面的设计原则
1. 流程顺畅简短，布置紧凑，适应地形，节约用地，考虑建、构筑物朝向；
2. 功能分区明确，方便管理，人流、物流明确；
3. 合理利用空间，并考虑建、构筑物施工及设备安装可操作性；
4. 注意绿化美化。
4.16供配电工程
4.16.1设计内容及范围：
本工程为XX区污水厂工程，设计内容主要有调节池、厌氧池、兼氧池、好氧池、沉淀池、消毒池、污泥储池、污泥脱水间、设备间等单体项目供配电工程设计。
4.16.2设计依据
10kV及以下变电所设计规范《GB50053－94》
供配电系统设计规范《GB50052－2009》
低压配电设计规范《GB50054－95》
通用用电设备配电设计规范《GB50055-93》
电力工程电缆设计规范《GB50217－2007》
工业企业照明设计标准《GB50034－92》.
建筑物防雷设计规范《GB50057－94》(2000版).
系统接地的型式及安全技术要求《GB14050－2008》
工艺方案及相关设备参数等。
4.16.3主要工艺设备的控制与保护
各运转的工艺设备的运行状态是通过电气信号传递给PLC的，设备的运行控制由各自独立的电气回路完成，设备是否加入自控系统，由电气回路的自动/手动转换开关决定。
主水泵电机采用限流起动方式，设过电流、速断、过负荷保护。当采用潜水泵时，水泵电机需增设电机的渗漏、湿度等保护。
电缆设计及敷设：
电缆按照技术先进，经济合理，便于施工和维护的原则进行设计。根据设备的工作电流，并按照电机运行时电压降控制在5%以内，及电机起动时起动设备的母线压降控制在15%以内选择电缆截面。
全部配电缆线均采用铜导体。电缆选用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。变电站室内、变电站至单体建筑的电缆采用电缆沟或电缆桥架、穿管方式敷
设，其它电缆采用直埋方式敷设。直埋电缆选用YJV22-1型铠装电缆，沿缆沟和桥架敷设的电缆均选用YJV-1型电缆。入户及穿越道路的电缆穿钢管保护。
防雷与接地：
水厂接地采用TN-S系统，接线方式为三相五线制，即中性线与保护接地线分开设置。站内所有电气设备外壳及金属支架必须可靠接地，接地电阻不大于1Ω。站内的电气、仪表共用一组接地系统。尽可能利用建筑物基础钢筋作自然接地体。
防雷保护考虑防直击雷和防雷电波侵入两种措施。
各单体建、构筑物按照国标GB50057-94《建筑物防雷设计规范》要求做防雷设计。接闪器采用避雷带，并充分利用构筑物的钢筋混凝土柱内主筋作为引下线，利用泵站基础钢筋作自然接地体，工作接地与防雷接地合一，接地电阻不大于1Ω。
4.17自控设计
4.17.1 设计依据
《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-95
《自动化仪表选型规定》HG/T20507-92
4.17.2 设计原则
为实现现代化生产管理，减轻工人的劳动强度，本工程亦采用可编程序控制器(PLC)控制系统，对泵站的设备进行控制、管理。控制系统由设备监控、通讯、可编程序逻辑控制器(PLC)及检测仪表组成。
运行生产过程中做到自动控制和报警，自动保护。对泵站内的重要参数、设备状态进行集中监测和控制，确保生产安全。
系统有充分的扩展和开发能力，具有开放性、通用性，以便今后系统的进一
步扩展和开发。
4.17.3系统功能：
自控系统可通过工控软件实时监视全厂工艺参数变化、设备运行、故障发生等情况，并进行多种模式操作，同时负责日常报表打印、事故打印等。在计算机显示器中具有多种画面，包括：总工艺流程画面、各构筑物工艺设备画面、各工艺参数画面、故障画面、设备运行数据画面等。通过这些画面，工作人员可对处理过程中的各个部分充分了解，及时掌握各个环节发生的各种情况。设置数据库服务，保存废水处理及回用工程运行中的各种数据，并能够应用多种数据库
4.17.4自控系统接地与防雷
自控仪表接地与电气系统接地共用接地系统，接地电阻不大于1欧姆。电源PE线必须与机柜金属外壳可靠连接，金属电缆电缆桥架，电缆沟支架等必须由金属跨接线和接地线可靠连接，并接入自控接地系统。计算机和其他电子设备必须按照设备要求作好各种接地连接，并经一点接地方式接入接地系统。仪表及保护箱的接地均与接地系统连接。接地电阻以现场实测为准，不满足要求补打接地极。机柜的电源进线处装设防需模块，系统中凡是经过电缆由室外进入室内的仪表均要安装电源线、信号线的防雷模块等。
4.18结构工程
4.18.1 设计原则
遵守国家规范，在满足工艺要求的前提下，做到技术先进、安全可靠、经济合理、保护环境。结合当地实际情况，根据工程特点优先采用地方标准、规范及习惯做法。
4.18.2 设计依据及条件
1． 国家颁布的现行结构设计规范，包括：
《砌体结构设计规范(2002年版)》（GB50003-2001）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑结构荷载规范(2006年版)》（GB50009-2001）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）
《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）
《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）
《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（CECS138:2002）等。
2． 通用标准图集，主要采用国家标准图集及地方标准图集。
3． 各有关专业提供的设计资料。
4． 《岩土工程勘察报告》
4.18.3设计标准
4.18.4抗震设计
4.18.5结构耐久性
1、混凝土结构基本要求
2、混凝土结构裂缝控制等级
3、钢筋的混凝土保护层最小厚度
基础、构筑物底板及池壁与地下水、土接触一侧保护层不小于50mm，水池与污水接触一侧池壁为35mm、梁柱为40mm。其它建筑物详见下表：
4、水泥、钢筋、砌体及外加剂
混凝土中掺入一定比例抗渗抗裂复合膨胀剂，抗渗混凝土加入钢筋阻锈剂。
主要承重构件受力钢筋直径不小于16mm。
砖砌体MU15，砂浆M10、毛石MU30。
5、基础
基础垫层采用100mm厚C20混凝土。
基础、水池外侧标高2.70以下部分及地梁表面涂刷环氧沥青，基础、水池外侧标高2.70以下部分表面涂层厚度不小于300微米，地梁表面涂层厚度不小于300微米。亦可根据实际情况采用其他种类的防护涂层。
6、预埋件及钢套管
优先选用耐腐蚀金属材料，当有困难时采用防腐蚀涂层防护。
4.18.6设计荷载
筑结构荷载规范》及实际使用情况确定。
4.18.7材料要求
本节所指材料均为地面以上非腐蚀性环境所用材料要求。
（1）建筑物
● 混凝土强度为C30；
● 砖强度等级：地面以上MU10、地面以下为MU15页岩砖，石材MU30，砂浆强度等级M7.5、M10，地面以下为水泥砂浆，地面以上为混合砂浆。
（2）构筑物
混凝土要求：
注：宜采用普通盐硅酸盐水泥，骨料应级配良好，严格控制水泥用量，不得采用氯盐作为早强的掺合料。为提高混凝土的抗渗抗裂能力，建议在混凝土中加入一定量的外加剂，以补偿混凝土的收缩变形，避免由于温度、干缩、徐变引起的开裂，提高混凝土的密实度。所选用的外加剂必须有可靠的质量保证。
池壁及底板受力钢筋为HRB335，分布构造钢筋及顶板钢筋为HPB235。
4.18.8构筑物抗裂
储水构筑物裂缝宽度均按0.20mm设计。储水构筑物均采用自防水钢筋混凝土结构。
4.18.9地基处理
根据拟建物性质及场地土质条件，本次拟建物可考虑采用浅基础。取水调节池、清水池可以全新统中组海相沉积层淤泥质粉质粘土（地层编号3a）为持力层；其它拟建物可以全新统上组陆相冲积层粘土（地层编号2）为持力层，将人工填土及槽底标高以上的土全部清除，大致清平槽底，局部开挖较深处做好退蹬放坡局部处理工作，处理范围应适当向外扩大。
4.19配套工程
污水厂配套工程主要包括厂区给排水、通风等公共工程。
4.19.1 给水排水
厂区给水管道：由水厂外供水管网提供，供厂区生产和生活之用。
生活污水：由厂内管道收集，接至水厂外污水排水管网。
4.19.2 通风设计
全厂的通风空调设计主要用来保证高温、高湿、高毒作业工段的工人及仪表设备有良好操作环境，排除有害气体，维持系统、仪表等正常工作，为工作环境、为工人健康负责。
（1）工程需作通风设计考虑的主要有以下几个方面：
泄露有害气体较多的储药间（盐酸、氯酸钠）、加药间，作全面换气设计，在屋顶、墙体下方或外墙上安装风机，排出室内有害气体。
（2）工程需作空调设计考虑的主要为设备间。
4.20设备选型
设备选型原则：
（1） 各种设备的选型力求经济合理、高效节能、满足工艺的功能要求；符合土
建构筑物形式的要求。
（2） 设备的工作能力满足设计规模和处理程度的要求，设备设置台数和运行方
式，满足运行管理方便，灵活调配要求，并备有足够的余量。
（3） 机械设备均按成套装置考虑，包括就地控制箱，连接电缆等有效运行所必
需的附件。
（4） 控制方式采用就地控制和PLC自动控制两种方式。
（5） 潜水电机的防护等级为IP68，其他室外配套电机和就地控制箱防护等级不
低于IP55。
（6） 考虑设备接触处理水，要求具有较强的耐腐蚀能力。对设备材料要求为：
与处理水、泥水介质部分（包含不可分割延伸段）采用铬镍不锈钢或铸铁等耐腐蚀材料，或者碳钢涂环氧树脂，平台以上部分为碳钢，表层镀锌或涂刷环氧漆。
5 环境影响
5.1污水厂运行中对周围环境的影响
在污水厂的生产过程中对周围环境造成不良影响的因素为水厂机械设备产生的噪音对周围环境的影响。
水厂噪音产生的来源主要有设备间内污泥脱水室及风机室的各种机电设备产生的噪音，其中主要为设备间的鼓风机所产生的噪音。为解决噪音对周围环境所造成的危害，在设计中拟采取下述防护措施：
（1）在设备选型时优先选用噪音低、效率高的机电设备。
（2）为保证操作中人员的健康，设计中应对鼓风机采用单独隔离，并在出风口进行消声处理。
（3）在设备间周围进行绿化以减少噪音对周围环境的影响，同时可以起到美化环境的效果。
5.2项目建设期对周围环境影响及保护措施
5.2.1 主要污染源及影响分析
主要污染物种类及影响分为：
（1） 施工过程中产生的生活污水、生产废水有沙石料冲洗水和机械设备保养冲洗水；生活污水的排放量很小，污染物以有机污染物为主，不含有毒有害物质，可就近排放至附近的农田，可化害为利，不会对土壤及农田生态环境造成不良影响。
（2） 由于开挖、填筑、材料运输等产生的粉尘、废气和噪音，对施工人员和沿线居民有一定的影响。
（3） 工程占地影响
该工程可能需要征用很多土地，包括农田、河流和公路等。这些被征用的土
地被征用后将产生征地安置问题，特别是被征用公路部分，工程实施时，有些道路被横穿，有些沿路开挖，使车辆运输被中断，行人无法通行。这种影响随着工程的结束而结束。
5.2.2 保护措施
5.2.2.1水质保护
生产废水中冲洗水的污染物为悬浮物，应按照《污水综合排放标准》（GB8978-1996），达到二级标准才能排入河道。因此，在施工区附近，应设计简易沉淀池对废水进行沉淀处理，沉淀后的废水可排放至农田或河道。生活污水就近用于农田，粪便由专人及时处理，用作肥料，机械设备保养冲洗水的量很小，对环境影响微弱，不用采取治理措施。
5.2.2.2大气质量保护
施工期大气污染源有：水泥运输过程中的泄漏、车辆粉尘、燃煤烟尘、燃油废气等，应根据具体情况采取措施。水泥在运输过程中要预防泄漏，在施工繁忙时要经常洒水降尘。
5.2.2.3噪音防治
因施工区附近有城镇及村庄，因此，要严格执行以上国家标准的规定，对施工区工作人员，要按照劳动保护的要求采纳劳保措施。
5.2.2.4人群健康保护
施工区人群健康保护的重点，做好饮用水保护和施工区卫生清理。施工区生活用水依靠当地地下水供应，饮用水要采取必要的消毒措施。达到饮用水标准后方可饮用。
5.2.2.5施工迹地恢复
本工程施工占地较多，主要采取措施为：在工程范围内的永久占地，除建筑物用地外，施工期所有临时占地，在施工结束后，应及时进行场地清理，清除建筑垃圾及各种杂物后，进行覆地整治，改造为农业占地，并恢复土地的原有功能。
综合分析，本项目在施工及运行中虽然存在一些污染环境的因素，但通过适当处理或采用一系列的防范措施后，不会构成对周围环境的影响。
6.节能篇
本项目设计以技术先进、节能降耗、提高企业经济效益为宗旨，进行工艺流程选择及设备配置。现针对主要影响工程运行经济指标的药剂用量，水厂自用水量以及电量这几方面因素逐一分析，并阐明本工程采取的节能措施。
6.1用药量
水厂中使用的药剂包括酸碱、混凝剂、助凝剂和碳源。能在保证取得良好处理效果的基础上精确确定最佳投药量是降低水厂运行成本的主要方面之一。因此，本设计中采取以下措施：
1、采用高精度的计量仪表和加药设备。
2、采用自动化程度高的复合环控制、加药系统。
6.2水厂自用水量
水厂自用水量主要消耗在沉淀的排泥和膜过滤的反冲洗用水。按常规水厂自用水量一般为产水量的5%。
6.3节能
供水项目是一个用电大户，具有用电设备多，用电设备的功率大等特点。节省电耗是降低供水运行成本的关键所在，为此本工程在设备的选型上均采用高效、节能型产品。
7.劳动保护与安全生产
7.1劳动定员
参照1994年建设部制定的《城市给水工程项目建设标准》及《城镇给水厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ 41-91），根据该供水工程的具体情况，人员定编为生产人员4人，分为2班，负责污水厂构筑物及设备运行情况监控，污泥脱水间的脱水机运行及各设备的小型维修保养。
7.2劳动保护
根据《工业企业设计卫生标准》、《工业企业噪声卫生标准》、《工业污染物排放标准》，本工程采用以下劳动保护措施：
（1）采用了自动投臭氧，自动加药，以减少操作人员劳动强度，提高管理水平。
（2）尽量减少噪声源，对有噪声的场所采取降噪、隔噪等安全卫生措施。风机设置消音器，使噪声控制在60分贝以下。
（3）中型设备采用电动起吊，以减轻工人劳动强度。
（4）药剂配制工人配备一般防腐工作服，橡胶手套，避免混凝剂直接接触人体。
7.3安全生产
（1）设备间内设强制通风设施，改善泵房夏季的操作条件，厂内露天作业除短时间巡检尽可能设置凉棚，避免烈日曝晒，以防中暑。
（2）电气设备接线完全按水电部接地保护规程要求，电气的防火措施采用干式灭火器，安置在设备间，办公室内。
（3）各生产构筑物设置便于操作和行车的操作平台、走道及安全护栏、扶
手。厂内道路设路灯，水池栏杆边设必要的防落水救生设施。
（4）机械设备及电气设备的布置，注意留有足够的安全操作距离及空间。
（5）水厂在运行前制定相应的安全法规，操作人员上岗前进行必要的专门技术培训，以确保水厂正常运转。
8.安全防火
在施工中应有保证安全并设有防火措施：
（1）对所有施工人员应制定必要的安全操作堆积和管理制度，并张榜上墙使每个人都有安全意识，牢记安全规程，时刻将不安全的隐患消灭于萌芽状态。
（2）在施工作业处的周围应有防护措施，保证道路上的车辆与行人的安全。
（3）所有电气设备应经常进行安全检查。满足电气设备有关安全措施的规定。
（4）施工中的设备、材料、工具等应采用非易燃产品，作好防火措施，消除火灾隐患，防止火灾的发生。
XXXXXXXXXXXX污水处理厂
1000t/d工程
方
案
XXXXXXXXXX
2015年7月
目录
1概述 ..............................................................................................................................3
1.1项目背景 ..............................................................................................................3
1.2编制目的 ..............................................................................................................3
1.3工程内容 ..............................................................................................................3
1.4方案编制依据 .......................................................................................................4
1.5方案编制原则 .......................................................................................................4
1.6编制范围及设计内容 ............................................................................................5
1.7采用的主要设计规范、标准 .................................................................................5
2污水进出水水质确定 .....................................................................................................7
2.1污水进水水质 .......................................................................................................7
2.2出水水质要求 .......................................................................................................7
3 工程方案论证 ...............................................................................................................8
3.1工艺选择原则 .......................................................................................................8
3.2工艺选择及特点分析 ............................................................................................9
3.3工艺流程图 ........................................................................................................ 19
4 工程方案设计 ............................................................................................................. 20
4.1 格栅井、集水池 ................................................................................................ 20
4.2调节池 ............................................................................................................... 21
4.3气浮池 ............................................................................................................... 21
4.4厌氧池 ............................................................................................................... 22
4.5缺氧池 ............................................................................................................... 23
4.6 好氧池............................................................................................................... 24
4.7沉淀池 ............................................................................................................... 25
4.8中间水池 ............................................................................................................ 26
4.9多介质过滤器 ..................................................................................................... 27
4.10消毒池 ............................................................................................................. 28
4.11 化学污泥池 ...................................................................................................... 29
4.12 生化污泥池 ..................................................................................................... 29
4.13设备间 ............................................................................................................. 30
4.14 事故池............................................................................................................. 30
4.15水厂总平面的设计原则 .................................................................................... 31
4.16供配电工程 ...................................................................................................... 31
4.17自控设计 .......................................................................................................... 33
4.18结构工程 .......................................................................................................... 34
4.18.1 设计原则 ............................................................................................................ 34
4.18.2 设计依据及条件.................................................................................................. 35
4.18.3设计标准 ............................................................................................................. 35
4.18.4抗震设计 ............................................................................................................. 36
4.18.5结构耐久性 ................................................................................................... 36
4.18.6设计荷载 ....................................................................................................... 37
4.18.7材料要求 ....................................................................................................... 37
4.18.8构筑物抗裂 ................................................................................................... 38
4.18.9地基处理 ....................................................................................................... 38
4.19配套工程 .......................................................................................................... 38
4.19.1 给水排水 ...................................................................................................... 38
4.19.2 通风设计 ...................................................................................................... 39
4.20设备选型 .......................................................................................................... 39
5 环境影响 .................................................................................................................... 40
5.1污水厂运行中对周围环境的影响 ........................................................................ 40
5.2项目建设期对周围环境影响及保护措施 ............................................................. 40
5.2.1 主要污染源及影响分析 ................................................................................ 40
5.2.2 保护措施 ..................................................................................................... 41
6.节能篇 ......................................................................................................................... 43
6.1用药量 ............................................................................................................... 43
6.2水厂自用水量 ..................................................................................................... 43
6.3节能 ................................................................................................................... 43
7.劳动保护与安全生产 ................................................................................................... 44
7.1劳动定员 ............................................................................................................ 44
7.2劳动保护 ............................................................................................................ 44
7.3安全生产 ............................................................................................................ 44
8.安全防火 ..................................................................................................................... 46
9.工程主要指标 ................................................................................. 错误！未定义书签。
9.1工程概况 ............................................................................... 错误！未定义书签。
9.2工程清单表 ........................................................................... 错误！未定义书签。
1概述
1.1项目背景
为满足地区生产、生活用水需求，现拟建设一座日处理量为1000 m³/d的污水厂，由于前期水量没有达到规模，现拟生化处理部分分两期建设，每期500t/d，其余处理单元均按1000t/d设计，考虑投资等因素，水厂两期建设土建部分一次性完成，设备分两期采购安装。
1.2编制目的
1.论述本工程的必要性和可行性，确定工程项目；
2.确定工程规模、范围和处理程度；
3.提出合理的工程建设方案并加以论证；
4.提出工程投资估算、财务分析、效益分析、管理机构及有关法规的建议；
5.提出资金筹措方式及工程进展计划；
6.作为下一步工作的依据。
1.3工程内容
1.项目选址
XX廊良路南侧。
2.项目规模及主要建设内容
该项目最高日设计规模为1000 t/d，分两期投入使用，一期最高日处理规模为500t/d，土建建设一次性完成，设备及安装工程分两期完成。主要构筑物：格栅井、集水井、调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、中间水池、消毒池、生化污泥池、化学污泥池、事故池、设备间、办公楼等；
主要建筑物：设备间、污泥脱水间。
（以上建、构筑物为污水厂土建工程一次性完成）
1.4方案编制依据
1. 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
2. 《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB 18918-2002)；
3. 业主提供的有关治污情况的资料。
1.5方案编制原则
污水的排放处理是一项政策性强、技术复杂的基础设施工程，其社会效益和环境效益显而易见。鉴于本工程的实际特点，结合目前及总体规划情况，提出废水处理项目建设的原则。
本工程初步设计依照下列原则：
1. 执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规、规范及标准。
2. 在城市总体规划指导下，根据城市总体布局和已批准的可行性研究报告，结合城市发展状况、地形条件和环境要求，综合考虑污水设计污水处理厂工程。在保证出水达到处理要求的前提下，做到尽量节省投资，同时最大限度地实现污水资源化，充分发挥污水处理项目的社会效益、环境效益和经济效益。贯彻远近期有机结合，分步实施的方针，有效改善水体质量。
3. 符合XX区水污染治污规划的要求，平面及高程布置要满足规划的总体布局，并与临近的其他建筑风格相协调。
4. 污水处理工程充分考虑当地的实际情况与客观条件，因地制宜、积极稳妥地采用技术先进、高效节能、运行灵活及简便易行的处理工艺，确保处理后污水达标排放。建、构筑物设计力求技术先进可靠、运行方便、实用节能，贯彻经济性与可靠性并重的原则，在最大限度的降低工程造价和运转费用的同时，合理兼顾运行操作条件和管理维护条件，便于项目投产后的运行管理。
5. 污水处理工程总平面布置要求紧凑、合理、方便管理，尽量减少占地，并为后期发展留有余地。
6. 污水处理工程竖向布置力求工艺流程顺畅，污水、污泥处理设施尽量一次提升。
7. 污水处理工程的设备选型采用国内外先进、可靠、高效、运行管理方便、维修维护简便的污水处理专用设备。
8. 为了提高污水处理工程的管理水平，实现科学化、现代化管理，设计采用适合我国国情的自动化技术及监测仪表。
9. 妥善处理处置污水处理过程中产生的栅渣、污泥，避免产生二次污染。
10. 充分考虑污水处理项目建成初期，水质、水量变化对污水处理效果的不利影响，并在设计中体现相应的处理措施。
1.6编制范围及设计内容
本方案将对污水处理厂范围内的污水处理流程、污泥处理流程、处理设施与构筑物、以及与上述处理系统相配套的生产等附属设施。
根据XX的治污情况及总体规则所确定的发展目标，就废水综合治理工程的建设方案进行分析论证，提出初步设计方案。水厂外配水管网不在本次设计范围之内，管网建设另外单独立项。
1.7采用的主要设计规范、标准
（1） 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)
（2） 《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB 18918-2002)
（3） 《室外给水设计规范》 (GB50013-2006)
（4） 《城镇给水厂附属建筑和附属设备设计标准》(CJJ41-91)
（5） 《建筑给水排水设计规范》 (GB50015-2003，2009年)
（6） 《室外排水设计规范》 (GB50014-2006)
（7） 《建筑设计防火规范》(GB 50016-2006）
（8） 《建筑灭火器配置设计规范》(GB 50140-2005）
（9） 《给水排水制图标准》 (GB/T50106-2010)
（10） 《工业企业设计卫生标准》 (GBZ1-2010)
（11） 《工业建筑防腐蚀设计规范》 (GB50046-2008)
（12） 《给水排水工程结构设计规范》 (GB50069-2002)
（13） 《民用建筑电气设计规范》 (JGJ16-2008)
（14） 《建筑结构可靠度设计统一标准》 (GB50068-2001)
（15） 《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001)
（16） 《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2010)
（17） 《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2010)
（18） 《采暖通风和空气调节设计规范》 (GB500019-2003)
（19） 《分散型控制系统工程设计规定》(HG/T20573-95)
（20） 《自动化仪表选型设计规定》 (HG 20507-2000)
（21） 《10kV及以下变电所设计规范》 (GB50053－94)
（22） 《供配电系统设计规范》(GB50052－2009)
（23） 《低压配电设计规范》(GB50054－95)
（24） 《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)
（25） 《电力工程电缆设计规范》(GB50217－2007)
（26） 《工业企业照明设计标准》(GB50034－92)
（27） 《建筑物防雷设计规范》(GB50057－94，2000版)
（28） 《系统接地的型式及安全技术要求》(GB14050－2008)
2污水进出水水质确定
2.1污水进水水质
水质是限制处理系统水力负荷和污染负荷的主要因素，直接影响到处理系统的正常运行和处理效果，因此必须确定进水水质情况。
本工程排放的废水为XX三个生产工厂内经过预处理后产出的废水，并按照《污水综合排放标准》GB8978-1996中排放二级标准为设计进水水质，其水质设计值如下：
设计进水水质
2.2出水水质要求
该废水经处理后，排放应达国家颁布的《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB 18918-2002)中一级A标准，即：单位：mg/L
3 3.1工艺选择原则
工艺方案的选择应针对水质特点，以最低的基建投资和经常运行费用达到要求的出水水质。应充分考虑下列主要因素：
（1）原水水质的历史资料：对原水的水质应作长期的观察，表层与深层的水质都要加以分析比较。
（2）污染物的形成及其发展趋势：对产生污染物的原因进行分析，寻找污染源，对潜在的污染影响和今后发展的趋势也应作出分析和判断。
（3）出水水质的要求：除必须符合国家现行的水质标准外，还应结合今后水质可能的提高作出相应考虑。
（4）操作人员的经验和管理水平：要使工艺过程达到预期的处理目标，操作管理人员具有十分重要的作用。同样的处理设备由于操作人员的不同可能产生不同的效果。因此在工艺选择时，尽量选择符合当地习惯和使用要求的处理工艺。
（5）场地的建设条件：不同处理工艺对于占地或地基承载力等会有不同的要求，因此在工艺选择时还应结合建设场地可能提供的条件进行综合考虑。有些处理工艺对气温关系密切，在其选用时还应充分注意当地的气候条件。
（6）今后可能的发展：随着水质要求的提高，或者原水水质的变化，可能会对今后给水工艺提出新的要求，因此选择的工艺要求对今后的发展具有较大的适应性。
（7）经济条件：经济条件是工艺选择中的一个十分重要的因素。有些工艺虽然对提高水质具有较好的效果，但是由于投资较大或运行费用较高而难以被接受。
3.2工艺选择及特点分析
3.2.1 预处理的选择
作为二级生物处理的前置处理——一级处理，其主要处理对象为可沉淀固体、悬浮固体和一部分有机物。污水一级处理又称污水物理化学处理。通过投加药剂或适当的曝气，以去除污水中的悬浮物，调整pH值及减轻污水的腐化程度的工艺过程。步骤分为以下几个大部分。
1 格栅
小型污水处理厂一般采用人工捞渣的人工格栅。格栅分垂直安装和倾斜安装两种。在调节池前设置栅条间距为5 mm的细格栅。
人工格栅维护简单，操作方便，栅渣清除便捷，运行费用低廉。其特性主要体现在下列方面：
(1)格栅的材质。格栅多为不锈钢和工程塑料制造，防腐性能好，加工精度高，经久耐用。
(2)栅渣处理：进行少量填埋。大多采取压榨、打包、焚烧方式或栅渣先经粉碎、研磨，然后返回至污水处理厂进行处理或者与污泥一起处置。
2 水泵
水泵是污水处理厂的关键设备之一。常用的水泵有如下几类：①适合于大流量、低扬程的潜水泵；②适合于大中小流量的立式排污泵；③适合于中小流量、中低扬程的潜水泵；④适合于大中流量、低扬程的立式轴流泵；⑤适合于大流量、中高扬程的双吸式离心清水泵；⑥适合于中流量、较低扬程的卧式污水泵；⑦适合于中流量、较低扬程的丰产型混流泵和螺旋泵。
水泵一般有潜水泵和离心泵。其特点：①材质好，制造水平高。多使用球墨铸铁，精工制造，外表美观，耐蚀性好；②水封性能优良。无论是离心泵，还是潜水泵，其水封性能甚佳；③配套自动化水平高。可实现高低水位自动控制，低水位停泵报警，设备运行工况指示及事故报警，重要运行参数远传等控制。
3 调节池
调节池的作用是均质和均量，主要是对水量和水质的调节，另外还可以调节污水pH值、水温，亦可用作事故排水，某些情况下还可考虑兼有沉淀、混合、加药、中和和预酸化等功能。调节池按作用分：均质池，水量缓冲池，均质均量池。一般不连续排水时都要做成有水量缓冲功能的，若有多股水，水质差别较大，尤其是pH，这样进生化系统必须调整到正好这样的参数有很大变化时，应考虑均质。
4 气浮池
气浮法是固液分离或者液液分离的一种方法，它通过某种方法产生大量的微气泡，使其与废水中密度接近于水的固体或液体污染物威力粘附，形成密度小于水的气浮体，在浮力作用下，上浮至水面形成浮渣，进行固液或液液分离。气浮法用于从废水中取出比重小于1的悬浮物、油类和脂肪以及部分总磷。
加压溶气气浮是目前应用最广泛的一种气浮方法，空气在加压条件下溶于水中，再使压力降至常压，把溶解的过饱和空气以微气泡的形式释放出来。溶气气浮的特点：①水中的空气溶解度大，能提供足够的微气泡，可满足不同要求的固
液分离，确保去除效果；②经减压释放后产生的气泡粒径小（介于20~100μm之间）、粒径均匀，微气泡在气浮池中上升速度很慢、对池内扰动较小；③设备和流程都比较简单，维护管理方便。
3.2.2 生化工艺的选择
当前，生活污水最常用到的生化处理方法一般包括活性污泥法、接触氧化法、SBR法、A/O法（缺氧+好氧回流）、A2/O（厌氧+缺氧+好氧回流）法等，其中后两者是将缺氧段和好氧段（可以选择前三者中的任意一种）结合的方法，具有一定的脱氮除磷能力，目前在污水的深度处理中应用较为广泛。鉴于本工程对氮、磷指标要求非常高，利用“厌氧+缺氧+好氧回流”循环的总体思路脱氮除磷是十分必要的。下面分别对好氧段具体形式的选取和系统组合方式的确定加以论述。
生物处理单元是综合废水处理的核心，其效果的好坏直接影响到整个工艺的成败。根据本工程的水质、水量及处理要求，经初步分析，对活性污泥法、接触氧化法、SBR法和A/A/O工艺进行比较，从中选出适合本工程的处理工艺。
1．常规活性污泥法
活性污泥法在大中型污水处理中是一种应用最广的好氧生物处理技术。活性污泥处理系统有效运行的基本条件和特点是：
（1）废水中应含有足够的可溶性易降解有机物，作为微生物生理活动必需的营养物质，一般活性污泥法必须定期投加按一定配比的营养物质，这样增加了运行费用和管理难度；
（2）混合液必须含有足够的溶解氧，活性污泥池长有好氧原生动物，氧的需求量较大；
（3）活性污泥连续回流，及时排除剩余污泥，使混合污泥保持一定的活性污泥浓度；
（4）活性污泥生长周期长，对温度、水质和水量的骤变适应能力差；
（5）对微生物有毒害的物质应严格控制在允许浓度范围以内；
（6）活性污泥法处理负荷较低，造成设施的体积增大，土建投资也相应增加。
正因为有以上的必要条件和特点，所以活性污泥处理法，运行管理比较专业。另外活性污泥法易产生污泥膨胀，处理负荷较低，不易控制管理，故近年来在中小型污水处理站中的使用越来越少。
2．生物接触氧化法
生物接触氧化法属于生物膜法，具有以下优点和特点：
（1）生物接触氧化法生物池内设置填料，由于填料的比表面积大，池内充氧条件好，生物接触氧化池内单位容积的生物量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷；
（2）由于相当一部分微生物附着生长在填料表面。生物接触氧化法可不设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行方便；
（3）由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流属于完全混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力；
（4）由于生物接触氧化池内生物固体量多，当有机物负荷较高时，其F/M（F为有机基质量，M为微生物量）比可以保持在一定的水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法；
（5）因装载填料，生物接触氧化池单位制造成本略高，一般适用于中小型（Qd≤3000m3/d）污水处理站。
目前生物接触氧化法属于应用较为普遍的一种方法，但由于其属于生物膜法，出水中所带有的悬浮物一般为填料上脱落的生物膜，其沉降性能较差，普通二沉池难以达到良好的出水效果，需设置砂滤池进行过滤处理。此外，与常规活性污泥法相比，接触氧化法的处理负荷虽然有所提高，但对于一些难降解的化工废水，该方法任存在一定的局限性。
3．SBR法
序批式活性污泥法，简称SBR法（Sequence Batch Reactor），属间歇运行的活性污泥法工艺，与传统连续流活性污泥法不同，SBR法是在同一池子内，在不同的时间段完成生物处理过程和泥水分离过程。
序批式活性污泥法在本世纪初就已得到了一定程度的应用，尽管其处理效果优异，但由于受当时的自控水平和曝气技术的限制，逐渐为连续流活性污泥法工艺所取代。随着自控技术的迅猛发展和橡胶膜微孔曝气技术的应用，尤其是出水水质（除磷脱氮）要求的不断提高，序批式活性污泥法由于其流程简单、处理效果好、运行灵活、适应水质变化能力强等优点又得到了广泛的重视。
SBR是一个间歇式的活性污泥系统，活性污泥的曝气、沉淀、出水排放和污泥回流均在同一个池子中完成。SBR系统采用限制曝气和半限制运行方式，可以在时间序列上实现缺氧/好氧或厌氧/缺氧/好氧的组合，通过控制合适的时间比例。
ICEAS（Intermittent Cycle Extended Aeration System，间歇循环延时曝气系统）是澳大利亚新南威尔士大学与美国ABJ公司1968年合作开发的专利技术，属于第就能得到较好的除磷脱氮效果。作为生物除磷脱氮，在同一池中实现生物除磷脱氮。
SBR法是近年发展起来的一种较为先进的活性污泥处理法，该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体，连续进水，间歇曝气，停气时污水沉淀，撇除上清液，成为一个周期，周而复始。
SBR法不设沉淀池，无污水回流设备，但SBR法为间隙运行，需设多个处理单元，进水和曝气相互切换，造成控制较为复杂。为了保证溢流率，SBR法对滗水器设备制造要求高，制作时必须精益求精，否则极易造成最终出水水质不达标。国内目前还没有质量较好的滗水设备，进口设备采购麻烦，且价格昂贵，同时今后维修费用也高。SBR法池内污泥浓度由浓度仪测定以便控制排出多余污泥量，目前国内浓度仪质量不过关，造成污泥排放较为困难。SBR池溢流率低（一般不超过40%），设施体积较大，造成土建投资较高。
到目前为止，已有多种新型的的SBR工艺。根据进水形式分为连续进水的ICEAS、IDAL、IDEA、DAT-IAT工艺，间歇进水的CASS、CASP和CAST。 连续进水的ICEAS（IDAL、IDEA、DAT-IAT）工艺
二代SBR工艺。其后IDAL、IDEA、及DAT-IAT工艺与其的区别在于根据处理目的不同，是否设置预反应区和污泥回流。1976年建成世界上第一座ICEAS工艺，随后在日本、美国、加拿大、澳大利亚等地得到广泛应用，目前已建成投产有300座左右，1986年美国环保局正式承认ICEAS工艺属于革新代用技术（I/A）。该工艺有一缺氧生物选择器，用以促进菌胶团微生物的繁殖并抑制丝状菌生长。该工艺由曝气、沉淀、排出三个运行阶段组成。在这三个阶段内保持连续进水。
该工艺与传统SBR相比，除磷效果好，抑制丝状菌生长。
4．A/A/O法
生物脱氮的基本原理是在好氧条件下利用自养型的亚硝化菌、硝化菌将废水中的氨氮转化成硝态氮，在缺氧条件下利用异养型的反硝化菌将硝态氮还原成氮气，从而将总氮从废水中除去。而生物除磷则通过聚磷菌“厌氧放磷——好氧吸磷”的作用，最后通过排泥将总磷从系统中去除。依据此原理，在实际工程中，将厌氧、缺氧、好氧段循环排列组合是较常用的同步生物脱氮除磷工艺，即“A-A-O”工艺。下面就各工艺段的功能分述如下：
1) 厌氧处理工艺
废水中的有机物进入厌氧区后，在发酵性产酸菌的作用下转化成乙酸。聚磷菌在厌氧的不利环境下，可将贮积在体内的聚磷分解。在此过程中释放出的能量可供聚磷菌在厌氧压抑环境下存活之用；另一部分能量可供聚磷菌主动吸收乙酸、H+和e-，使之以PHB形式贮藏在菌体内，并使发酵产酸过程得以继续进行。聚磷分解后的无机磷酸盐释放至聚磷菌体外，即观察到的聚磷细菌厌氧放磷现象。
2) 反硝化工艺
反硝化工艺是在缺氧条件下，利用反硝化细菌的作用，废水中的亚硝态氮和硝态氮还原为氮气而除去。
其生物化学反应式为：
6NO3-十2CH3OH→6NO2-十2CO2十4H2O
6NO2-十3CH3OH→3N2十3CO2十3H2O十60H-
影响反硝化的主要因素：
（1）温度温度对反硝化的影响比对其它废水生物处理过程要大些。一般，以维持20～40℃为宜。若在气温过低的冬季，可采取增加污泥停留时间、降低负荷等措施，以保持良好的反硝化效果；
（2）pH值反硝化过程的pH值控制在7.0～8.0；
（3）溶解氧氧对反硝化菌有抑制作用。一般在反硝化反应器内溶解氧应控制在0.5mg/L以下(活性污泥法)或1mg/L以下(生物膜法)；
（4）有机碳源 NO3-在生物还原过程中为电子受体，完成此还原过程，在缺氧条件下，废水中必须有足够的电子供体，包括与氧结合的氢源和异养硝化菌所需的有机碳源。当废水中含足够的有机碳源，BOD5/TN＞3～5时，可无需外加碳源。当废水所含的碳、氮比低于此比值时，则需另外投加有机碳源。
3) 好氧处理工艺
好氧处理工艺这一阶段是多功能的，主要为去除BOD、硝化和吸收磷等反应都在此系统中进行。这三项反应都是至关重要的，混合液中含有的硝酸盐氮、污泥中含有的过剩的磷以及污水中的BOD都得到有效去除。
本工艺具有以下特点：
（1）本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺。
（2）在厌氧、兼氧、好氧交替运行的条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100。
（3）污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效。
（4）厌氧和兼氧阶段只需要轻缓搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低。 综上所述，选取以高效脱氮除磷功能的“厌氧+兼氧（反硝化）+好氧回流”（简称“A-A-O”）处理该生活污水是完全可行的。
工艺特征比较分析表
A/A/O工艺处理该废水是操作最为简单，性价比最为合理，并且出水水质最优的一种方法。
3.2.3 消毒剂的选择
污水中的病原体主要有三类：病原性细菌、肠道病毒和蠕虫卵。分类详见下表。
病原体分类表
紫外线和微波消毒等方法；化学方法即采用化学药剂，常用的化学消毒剂有多种氧化剂（氯、臭氧、溴、碘、高锰酸钾等）。
下表对几种主要的消毒技术进行了比较。
几种主要的消毒方法的比较
毒的适用性、工程适用的成熟性、安全性、可靠性等因素，推荐本工程的污水处理消毒采用臭氧消毒工艺。
3.3工艺流程图
4 工程方案设计
4.1 格栅井、集水池
格栅井和集水池设计池数各1座，结构为钢筋混凝土结构。设置1台人工细格栅，栅渣含水率约80%，栅渣与系统剩余污泥一并处理，经压榨后外运。 格栅井主要设计参数：
构筑物尺寸：1.5×1.5×1.5m
数量： 1座
结构：地下钢筋砼
主要配套设备：
细格栅
规格：设备宽度W1=500~800mm，栅齿间隙 b＝5mm
过栅流速1.0m/s，格栅倾角a=60°
设备台数：1台
集水井主要设计参数：
构筑物尺寸：2.0×3.0×3.0m
数量： 1座
结构：地下钢筋砼
主要配套设备：
1. 集水井提升泵
规格：流量Q=25m3/h，扬程 H=14m，电机功率N=3kW（水泵均配置变频调速装置）
数量：2台（1用1备）
2. 液位浮球控制系统
数量：2套
4.2调节池
调节池设计为矩形水池，设计池数1座，结构为钢筋混凝土结构。调节池设置超越管线至厌氧池，当水质较好时，污水可不进入气浮处理，直接进入生化段。 主要设计参数：
设计流量： Q=42.0m3/h
平均水力停留时间： HRT=6.2hr
最小有效容积： VR=261m3
最大水深： H=4.0m
有效水深： Δh=3.5m
构筑物尺寸：9.0×8.3×4.0m
数量： 1座
结构：半地下钢筋砼
主要配套设备：
1. 调节池提升泵
规格：流量Q=25m3/h，扬程 H=14m，电机功率N=3kW（水泵均配置变频调速装置）
数量：2台（1用1备）
2. 液位浮球控制系统
数量：2套
3. 穿孔曝气管
数量： 1套
4.3气浮池
气浮池为加压溶气气浮，池体为碳钢防腐材质。池体分为两个，加药反应池和气浮池，设备整体含溶气系统、加药系统、刮渣系统。
主要参数：
总池体尺寸： 7.0×2.2×2.1m
反应池尺寸： 0.9×2.2×2.1m
整机功率： 8.12kw
数量： 1套
主要包含设备：溶气水泵1台，5.5kw
刮渣机1台，0.37kw
空压机1台，0.75kw
搅拌器4台，0.75kw/台
溶药罐2台，1L/罐
储药箱2台，1.5L/台
释放器、溶气罐等
4.4厌氧池
厌氧池设计成半地下矩形池，结构为钢筋混凝土结构。池体内设有潜水搅拌机，使污水保持缺氧状态。预留二期厌氧池一座，与一期尺寸相同。
主要设计参数：
设计流量： Q＝21.0m3/h
水力停留时间： HRT=2.1hr
最小有效容积: VR=42.0m3
池深: H＝4.0m
有效水深: Δh＝3.5m
构筑物尺寸: 5.0×2.5×4.0m
数量: 2座
结构：半地下钢筋砼
主要配套设备：
1. 潜水搅拌器
规格：0.85kw，r=980r/min，D=220mm
数量：1台
2. 碳源加药装置
数量：1套（含加药罐、储药罐、加药泵、搅拌装置等）
4.5缺氧池
缺氧池设计成半地下矩形池，结构为钢筋混凝土结构。池体内设有潜水搅拌机，使污水保持缺氧状态。预留二期缺氧池一座，与一期尺寸相同。
主要设计参数：
设计流量： Q＝21.0m3/h
水力停留时间： HRT=4.5hr
最小有效容积: VR=94.5m3
池深: H＝4.0m
有效水深: Δh＝3.5m
构筑物尺寸: 5.4×5.0×4.0m
数量: 2座
结构：半地下钢筋砼
主要配套设备：
1. 混合弹性填料及支架
支架尺寸：5.0×5.0×2.0m
数量： 40m3
2. 穿孔曝气管
数量： 1套
3. 鼓风机：
规格：3.77m3/min，49Kpa，5.5KW，配套变频器、消音器等
数量：2台（1用1备）
4.6好氧池
好氧池设计成半地下矩形池，结构为钢筋混凝土。
主要功能作用：好氧池内设置填料、曝气装置，处理污泥处理水中溶解的有机物等污染物，气水比为20比1。预留二期好氧池一座，与一期尺寸相同。 主要设计参数：
设计流量： Q＝21.0m3/h
水力停留时间： HRT=12.5 hr
最小有效容积: VR=261m3
池深: H＝4.0m
有效水深: Δh＝3.5m
构筑物尺寸: 8.3×4.5×4.0 m
数量: 4座
结构：半地下钢筋砼
主要配套设备：
1. 微孔曝气器
规格：直径 Ø＝215mm
数量： 230套
2. 鼓风机
规格：8.44m3/min，49Kpa，15KW，配套变频器、消音器等
数量：2台（1用1备）
3. 悬挂填料及支架
支架尺寸：8.3×4.5×2.0m
数量： 60m3
4. 化学除磷、碳酸钠加药装置
数量：2套（含加药罐、储药罐、加药泵、搅拌装置等）
5. 内循环泵：
规格：流量Q=50m3/h，扬程 H=14m，电机功率N=4kW（水泵均配置
变频调速装置）
数量：2台（1用1备）
4.7沉淀池
沉淀池用于对生化出水进行泥水分离，出水进入中间水池，底部污泥部分经污泥回流泵回流到厌氧池，部分污泥输送到生化污泥池，进行后续的浓缩脱水。沉淀池形式为辐流式沉淀池。预留二期沉淀池一座，与一期尺寸相同。
主要设计参数：
设计流量： Q＝21.0m3/h
池深: H＝4.0m
有效水深: Δh＝3.5m
构筑物尺寸: 6.0×6.0×4.0 m
数量: 2座
结构：半地下钢筋砼
主要配套设备：
1. 中心传动刮泥机：
规格：D=6.0m，n=0.75kW
数量：1套
2. 出水堰槽
规格：L=28m
3. 污泥回流泵
规格：流量Q=25m3/h，扬程 H=14m，电机功率N=4kW（水泵均配置
变频调速装置）
数量：2台（1用1备）
4.8中间水池
沉淀池出水进入中间水池，中间水池中设置提升泵，提升至多介质过滤器。 主要设计参数：
设计流量： Q＝42.0m3/h
水力停留时间： HRT=2.1 hr
最小有效容积: VR=88.2m3
池深: H＝4.0m
有效水深: Δh＝3.5m
构筑物尺寸: 6.0×4.2×4.0 m
数量: 1座
结构：半地下钢筋砼
主要配套设备：
1. 提升泵：
规格：流量Q=25m3/h，扬程 H=15m，电机功率N=3kW（水泵均配置
变频调速装置）
数量：2台（1用1备）
2. 液位浮球控制系统
数量：2套
4.9多介质过滤器
多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要去除水中的SS等污染物。
主要参数：
设计流量：Q＝21.0m3/h
材质：碳钢衬胶
尺寸：Ø1500×3000mm
滤层厚度：1800mm
数量：2套（1用1备）
主要包含设备：
1. 滤料
规格：石英砂（0.5—1.2mm）；无烟煤（0.8—1.8mm）；活性炭（0.4—1.0mm） 数量：7.6 t
2. 支撑组件
规格：Ø=1000mm
材质：SS304
数量：2套
3. 反洗泵
规格：流量Q=100m3/h，扬程 H=35m，电机功率N=5.5kW（水泵均配
置变频调速装置）
数量：2台（1用1备）
4. 压力表
规格：0~0.6MPa
数量：4个
5. 流量计
规格：0~25m3/h
数量：4个
4.10消毒池
采用臭氧发生器设备投加臭氧，消毒的同时去除水中剩余的COD等污染物，保证出水水质。
设计参数：
池深： H=4.0m
有效水深： Δh=3.5m
平面尺寸：9.0×3.0×4.0m
数量： 1座
结构：半地下钢砼
主要配套设备：
1. 臭氧氧化系统
主要参数：发生量为2kg/h；
数量： 1台
配套电机功率：22kW
2. 出水及回用水泵
规格：流量Q=0~25m3/h，扬程 H=60m，电机功率N=11kW
数量：2台（1用1备）
4.11化学污泥池
气浮污泥直接排入化学污泥池内。
设计参数：
池深： H=4.0m
有效水深： Δh=3.5m
单格尺寸：5.4×4.3×4.0m
数量： 1座
结构：半地下钢砼
主要配套设备：
1. 化学污泥泵
规格：流量Q=15m3/h，扬程 H=14m，电机功率N=2.2kW
数量：2台（1用1备）
4.12生化污泥池
混合污泥在好氧池内经过浓缩后，剩余污泥由污泥泵排入污泥储池，回流污泥由污泥回流泵排至缺氧池补充污泥。
设计参数：
池深： H=4.0m
有效水深： Δh=3.5m
单格尺寸：5.4×4.3×4.0m
数量： 1座
结构：半地下钢砼
主要配套设备：
1. 生化污泥泵：
规格：流量Q=15m3/h，扬程 H=14m，电机功率N=2.2kW
数量：2台（1用1备）
4.13设备间
分为污泥脱水区、风机房、臭氧发生器室、配药区、电气间和在线监测室，总占地225.15m2。
设计参数：
构筑物尺寸：23.7×9.5×5.0m
数量： 1座
结构：砖混结构
主要配套设备：
板框脱水机1台，过滤面积：60㎡，功率4kW。
配套辅助设备有：
（1） 污泥加药混合罐：V=1.5m3，配套搅拌器N=1.5kw
（2） 污泥输送机：L=10m
（3） 进泥螺杆泵：Q=0~15m3/h，H=60m，P=5.5kW，2台（1用1备）
（4） 助凝剂制配系统：Q=5.0kg/h，1套
（5） 加药计量泵：Q=0~5 L/h，P=1.2MPa，P=0.18kW，2台（1用1
备）
（6） 运泥小车：1台
4.14事故池
为避免事故水对污水处理系统带来的影响，因此设置事故池，用于贮存事故水。
设计参数：
池深： H=4.0m
有效水深： Δh=3.5m
尺寸： 13.6×9.0×4.0m
数量： 1座
结构：半地下钢砼
主要配套设备：
1. 提升泵
规格：流量Q=25m3/h，扬程 H=14m，电机功率N=3kW
数量：2台（1用1备）
2. 液位浮球控制系统
数量：2套
4.15水厂总平面的设计原则
1. 流程顺畅简短，布置紧凑，适应地形，节约用地，考虑建、构筑物朝向；
2. 功能分区明确，方便管理，人流、物流明确；
3. 合理利用空间，并考虑建、构筑物施工及设备安装可操作性；
4. 注意绿化美化。
4.16供配电工程
4.16.1设计内容及范围：
本工程为XX区污水厂工程，设计内容主要有调节池、厌氧池、兼氧池、好氧池、沉淀池、消毒池、污泥储池、污泥脱水间、设备间等单体项目供配电工程设计。
4.16.2设计依据
10kV及以下变电所设计规范《GB50053－94》
供配电系统设计规范《GB50052－2009》
低压配电设计规范《GB50054－95》
通用用电设备配电设计规范《GB50055-93》
电力工程电缆设计规范《GB50217－2007》
工业企业照明设计标准《GB50034－92》.
建筑物防雷设计规范《GB50057－94》(2000版).
系统接地的型式及安全技术要求《GB14050－2008》
工艺方案及相关设备参数等。
4.16.3主要工艺设备的控制与保护
各运转的工艺设备的运行状态是通过电气信号传递给PLC的，设备的运行控制由各自独立的电气回路完成，设备是否加入自控系统，由电气回路的自动/手动转换开关决定。
主水泵电机采用限流起动方式，设过电流、速断、过负荷保护。当采用潜水泵时，水泵电机需增设电机的渗漏、湿度等保护。
电缆设计及敷设：
电缆按照技术先进，经济合理，便于施工和维护的原则进行设计。根据设备的工作电流，并按照电机运行时电压降控制在5%以内，及电机起动时起动设备的母线压降控制在15%以内选择电缆截面。
全部配电缆线均采用铜导体。电缆选用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。变电站室内、变电站至单体建筑的电缆采用电缆沟或电缆桥架、穿管方式敷
设，其它电缆采用直埋方式敷设。直埋电缆选用YJV22-1型铠装电缆，沿缆沟和桥架敷设的电缆均选用YJV-1型电缆。入户及穿越道路的电缆穿钢管保护。
防雷与接地：
水厂接地采用TN-S系统，接线方式为三相五线制，即中性线与保护接地线分开设置。站内所有电气设备外壳及金属支架必须可靠接地，接地电阻不大于1Ω。站内的电气、仪表共用一组接地系统。尽可能利用建筑物基础钢筋作自然接地体。
防雷保护考虑防直击雷和防雷电波侵入两种措施。
各单体建、构筑物按照国标GB50057-94《建筑物防雷设计规范》要求做防雷设计。接闪器采用避雷带，并充分利用构筑物的钢筋混凝土柱内主筋作为引下线，利用泵站基础钢筋作自然接地体，工作接地与防雷接地合一，接地电阻不大于1Ω。
4.17自控设计
4.17.1 设计依据
《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-95
《自动化仪表选型规定》HG/T20507-92
4.17.2 设计原则
为实现现代化生产管理，减轻工人的劳动强度，本工程亦采用可编程序控制器(PLC)控制系统，对泵站的设备进行控制、管理。控制系统由设备监控、通讯、可编程序逻辑控制器(PLC)及检测仪表组成。
运行生产过程中做到自动控制和报警，自动保护。对泵站内的重要参数、设备状态进行集中监测和控制，确保生产安全。
系统有充分的扩展和开发能力，具有开放性、通用性，以便今后系统的进一
步扩展和开发。
4.17.3系统功能：
自控系统可通过工控软件实时监视全厂工艺参数变化、设备运行、故障发生等情况，并进行多种模式操作，同时负责日常报表打印、事故打印等。在计算机显示器中具有多种画面，包括：总工艺流程画面、各构筑物工艺设备画面、各工艺参数画面、故障画面、设备运行数据画面等。通过这些画面，工作人员可对处理过程中的各个部分充分了解，及时掌握各个环节发生的各种情况。设置数据库服务，保存废水处理及回用工程运行中的各种数据，并能够应用多种数据库
4.17.4自控系统接地与防雷
自控仪表接地与电气系统接地共用接地系统，接地电阻不大于1欧姆。电源PE线必须与机柜金属外壳可靠连接，金属电缆电缆桥架，电缆沟支架等必须由金属跨接线和接地线可靠连接，并接入自控接地系统。计算机和其他电子设备必须按照设备要求作好各种接地连接，并经一点接地方式接入接地系统。仪表及保护箱的接地均与接地系统连接。接地电阻以现场实测为准，不满足要求补打接地极。机柜的电源进线处装设防需模块，系统中凡是经过电缆由室外进入室内的仪表均要安装电源线、信号线的防雷模块等。
4.18结构工程
4.18.1 设计原则
遵守国家规范，在满足工艺要求的前提下，做到技术先进、安全可靠、经济合理、保护环境。结合当地实际情况，根据工程特点优先采用地方标准、规范及习惯做法。
4.18.2 设计依据及条件
1． 国家颁布的现行结构设计规范，包括：
《砌体结构设计规范(2002年版)》（GB50003-2001）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑结构荷载规范(2006年版)》（GB50009-2001）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）
《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）
《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）
《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（CECS138:2002）等。
2． 通用标准图集，主要采用国家标准图集及地方标准图集。
3． 各有关专业提供的设计资料。
4． 《岩土工程勘察报告》
4.18.3设计标准
4.18.4抗震设计
4.18.5结构耐久性
1、混凝土结构基本要求
2、混凝土结构裂缝控制等级
3、钢筋的混凝土保护层最小厚度
基础、构筑物底板及池壁与地下水、土接触一侧保护层不小于50mm，水池与污水接触一侧池壁为35mm、梁柱为40mm。其它建筑物详见下表：
4、水泥、钢筋、砌体及外加剂
混凝土中掺入一定比例抗渗抗裂复合膨胀剂，抗渗混凝土加入钢筋阻锈剂。
主要承重构件受力钢筋直径不小于16mm。
砖砌体MU15，砂浆M10、毛石MU30。
5、基础
基础垫层采用100mm厚C20混凝土。
基础、水池外侧标高2.70以下部分及地梁表面涂刷环氧沥青，基础、水池外侧标高2.70以下部分表面涂层厚度不小于300微米，地梁表面涂层厚度不小于300微米。亦可根据实际情况采用其他种类的防护涂层。
6、预埋件及钢套管
优先选用耐腐蚀金属材料，当有困难时采用防腐蚀涂层防护。
4.18.6设计荷载
筑结构荷载规范》及实际使用情况确定。
4.18.7材料要求
本节所指材料均为地面以上非腐蚀性环境所用材料要求。
（1）建筑物
● 混凝土强度为C30；
● 砖强度等级：地面以上MU10、地面以下为MU15页岩砖，石材MU30，砂浆强度等级M7.5、M10，地面以下为水泥砂浆，地面以上为混合砂浆。
（2）构筑物
混凝土要求：
注：宜采用普通盐硅酸盐水泥，骨料应级配良好，严格控制水泥用量，不得采用氯盐作为早强的掺合料。为提高混凝土的抗渗抗裂能力，建议在混凝土中加入一定量的外加剂，以补偿混凝土的收缩变形，避免由于温度、干缩、徐变引起的开裂，提高混凝土的密实度。所选用的外加剂必须有可靠的质量保证。
池壁及底板受力钢筋为HRB335，分布构造钢筋及顶板钢筋为HPB235。
4.18.8构筑物抗裂
储水构筑物裂缝宽度均按0.20mm设计。储水构筑物均采用自防水钢筋混凝土结构。
4.18.9地基处理
根据拟建物性质及场地土质条件，本次拟建物可考虑采用浅基础。取水调节池、清水池可以全新统中组海相沉积层淤泥质粉质粘土（地层编号3a）为持力层；其它拟建物可以全新统上组陆相冲积层粘土（地层编号2）为持力层，将人工填土及槽底标高以上的土全部清除，大致清平槽底，局部开挖较深处做好退蹬放坡局部处理工作，处理范围应适当向外扩大。
4.19配套工程
污水厂配套工程主要包括厂区给排水、通风等公共工程。
4.19.1 给水排水
厂区给水管道：由水厂外供水管网提供，供厂区生产和生活之用。
生活污水：由厂内管道收集，接至水厂外污水排水管网。
4.19.2 通风设计
全厂的通风空调设计主要用来保证高温、高湿、高毒作业工段的工人及仪表设备有良好操作环境，排除有害气体，维持系统、仪表等正常工作，为工作环境、为工人健康负责。
（1）工程需作通风设计考虑的主要有以下几个方面：
泄露有害气体较多的储药间（盐酸、氯酸钠）、加药间，作全面换气设计，在屋顶、墙体下方或外墙上安装风机，排出室内有害气体。
（2）工程需作空调设计考虑的主要为设备间。
4.20设备选型
设备选型原则：
（1） 各种设备的选型力求经济合理、高效节能、满足工艺的功能要求；符合土
建构筑物形式的要求。
（2） 设备的工作能力满足设计规模和处理程度的要求，设备设置台数和运行方
式，满足运行管理方便，灵活调配要求，并备有足够的余量。
（3） 机械设备均按成套装置考虑，包括就地控制箱，连接电缆等有效运行所必
需的附件。
（4） 控制方式采用就地控制和PLC自动控制两种方式。
（5） 潜水电机的防护等级为IP68，其他室外配套电机和就地控制箱防护等级不
低于IP55。
（6） 考虑设备接触处理水，要求具有较强的耐腐蚀能力。对设备材料要求为：
与处理水、泥水介质部分（包含不可分割延伸段）采用铬镍不锈钢或铸铁等耐腐蚀材料，或者碳钢涂环氧树脂，平台以上部分为碳钢，表层镀锌或涂刷环氧漆。
5 环境影响
5.1污水厂运行中对周围环境的影响
在污水厂的生产过程中对周围环境造成不良影响的因素为水厂机械设备产生的噪音对周围环境的影响。
水厂噪音产生的来源主要有设备间内污泥脱水室及风机室的各种机电设备产生的噪音，其中主要为设备间的鼓风机所产生的噪音。为解决噪音对周围环境所造成的危害，在设计中拟采取下述防护措施：
（1）在设备选型时优先选用噪音低、效率高的机电设备。
（2）为保证操作中人员的健康，设计中应对鼓风机采用单独隔离，并在出风口进行消声处理。
（3）在设备间周围进行绿化以减少噪音对周围环境的影响，同时可以起到美化环境的效果。
5.2项目建设期对周围环境影响及保护措施
5.2.1 主要污染源及影响分析
主要污染物种类及影响分为：
（1） 施工过程中产生的生活污水、生产废水有沙石料冲洗水和机械设备保养冲洗水；生活污水的排放量很小，污染物以有机污染物为主，不含有毒有害物质，可就近排放至附近的农田，可化害为利，不会对土壤及农田生态环境造成不良影响。
（2） 由于开挖、填筑、材料运输等产生的粉尘、废气和噪音，对施工人员和沿线居民有一定的影响。
（3） 工程占地影响
该工程可能需要征用很多土地，包括农田、河流和公路等。这些被征用的土
地被征用后将产生征地安置问题，特别是被征用公路部分，工程实施时，有些道路被横穿，有些沿路开挖，使车辆运输被中断，行人无法通行。这种影响随着工程的结束而结束。
5.2.2 保护措施
5.2.2.1水质保护
生产废水中冲洗水的污染物为悬浮物，应按照《污水综合排放标准》（GB8978-1996），达到二级标准才能排入河道。因此，在施工区附近，应设计简易沉淀池对废水进行沉淀处理，沉淀后的废水可排放至农田或河道。生活污水就近用于农田，粪便由专人及时处理，用作肥料，机械设备保养冲洗水的量很小，对环境影响微弱，不用采取治理措施。
5.2.2.2大气质量保护
施工期大气污染源有：水泥运输过程中的泄漏、车辆粉尘、燃煤烟尘、燃油废气等，应根据具体情况采取措施。水泥在运输过程中要预防泄漏，在施工繁忙时要经常洒水降尘。
5.2.2.3噪音防治
因施工区附近有城镇及村庄，因此，要严格执行以上国家标准的规定，对施工区工作人员，要按照劳动保护的要求采纳劳保措施。
5.2.2.4人群健康保护
施工区人群健康保护的重点，做好饮用水保护和施工区卫生清理。施工区生活用水依靠当地地下水供应，饮用水要采取必要的消毒措施。达到饮用水标准后方可饮用。
5.2.2.5施工迹地恢复
本工程施工占地较多，主要采取措施为：在工程范围内的永久占地，除建筑物用地外，施工期所有临时占地，在施工结束后，应及时进行场地清理，清除建筑垃圾及各种杂物后，进行覆地整治，改造为农业占地，并恢复土地的原有功能。
综合分析，本项目在施工及运行中虽然存在一些污染环境的因素，但通过适当处理或采用一系列的防范措施后，不会构成对周围环境的影响。
6.节能篇
本项目设计以技术先进、节能降耗、提高企业经济效益为宗旨，进行工艺流程选择及设备配置。现针对主要影响工程运行经济指标的药剂用量，水厂自用水量以及电量这几方面因素逐一分析，并阐明本工程采取的节能措施。
6.1用药量
水厂中使用的药剂包括酸碱、混凝剂、助凝剂和碳源。能在保证取得良好处理效果的基础上精确确定最佳投药量是降低水厂运行成本的主要方面之一。因此，本设计中采取以下措施：
1、采用高精度的计量仪表和加药设备。
2、采用自动化程度高的复合环控制、加药系统。
6.2水厂自用水量
水厂自用水量主要消耗在沉淀的排泥和膜过滤的反冲洗用水。按常规水厂自用水量一般为产水量的5%。
6.3节能
供水项目是一个用电大户，具有用电设备多，用电设备的功率大等特点。节省电耗是降低供水运行成本的关键所在，为此本工程在设备的选型上均采用高效、节能型产品。
7.劳动保护与安全生产
7.1劳动定员
参照1994年建设部制定的《城市给水工程项目建设标准》及《城镇给水厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ 41-91），根据该供水工程的具体情况，人员定编为生产人员4人，分为2班，负责污水厂构筑物及设备运行情况监控，污泥脱水间的脱水机运行及各设备的小型维修保养。
7.2劳动保护
根据《工业企业设计卫生标准》、《工业企业噪声卫生标准》、《工业污染物排放标准》，本工程采用以下劳动保护措施：
（1）采用了自动投臭氧，自动加药，以减少操作人员劳动强度，提高管理水平。
（2）尽量减少噪声源，对有噪声的场所采取降噪、隔噪等安全卫生措施。风机设置消音器，使噪声控制在60分贝以下。
（3）中型设备采用电动起吊，以减轻工人劳动强度。
（4）药剂配制工人配备一般防腐工作服，橡胶手套，避免混凝剂直接接触人体。
7.3安全生产
（1）设备间内设强制通风设施，改善泵房夏季的操作条件，厂内露天作业除短时间巡检尽可能设置凉棚，避免烈日曝晒，以防中暑。
（2）电气设备接线完全按水电部接地保护规程要求，电气的防火措施采用干式灭火器，安置在设备间，办公室内。
（3）各生产构筑物设置便于操作和行车的操作平台、走道及安全护栏、扶
手。厂内道路设路灯，水池栏杆边设必要的防落水救生设施。
（4）机械设备及电气设备的布置，注意留有足够的安全操作距离及空间。
（5）水厂在运行前制定相应的安全法规，操作人员上岗前进行必要的专门技术培训，以确保水厂正常运转。
8.安全防火
在施工中应有保证安全并设有防火措施：
（1）对所有施工人员应制定必要的安全操作堆积和管理制度，并张榜上墙使每个人都有安全意识，牢记安全规程，时刻将不安全的隐患消灭于萌芽状态。
（2）在施工作业处的周围应有防护措施，保证道路上的车辆与行人的安全。
（3）所有电气设备应经常进行安全检查。满足电气设备有关安全措施的规定。
（4）施工中的设备、材料、工具等应采用非易燃产品，作好防火措施，消除火灾隐患，防止火灾的发生。