建筑安装钢结构防腐质量控制 建筑安装钢结构防腐质量控制
陈 清 赖 彬
中国机械工业第一建设有限公司
摘要：由于大气中SO2、CO2及盐份等腐蚀性介质较多，对钢结构形成严重腐蚀。如果不采取有效的防锈蚀措施，投资巨大的钢结构在裸露条件下会因自身锈蚀而很快报废，给经济建设造成巨大损失。由此可见，提供有效、长期的防腐蚀保护成了钢结构使用寿命长短至关重要的环节。如何确保钢结构建筑设计寿命，提高钢结构建筑的防腐保护工程的质量，尤其是高层和大型钢结构建筑在长期使用中不因腐蚀损坏而引发安全事故，是当前钢结构建筑发展中较为突出的问题。
关键词：建筑工程；钢结构；防腐工程；质量
建筑业作为我国的一个支撑产业，变成了加快我国经济发展的新方面，因为钢结构建筑具备良好的抗震能力，在工业化方面具有较高的程度，施工的周期较短，在工业乃至民用建筑当中，钢结构成为了普遍运用的承重方式。就传统砌体构造、混凝土构造来讲，钢结构建筑具有显著的综合经济效益，而且与其相符的维护构造体系能够经由具有环保、节能效果的建筑材料反复进行使用。从标准方面而言，这一建筑与我国的可持续发展战略相符。以钢结构建筑的建造和应用角度分析，钢材容易腐蚀的状况在钢结构建筑的发展和运用方面具有较大的制约性。
1 钢结构建筑的优点
1)延性良好，抗震性乃至塑性变形能力较佳，可以较大地提升建筑物的安全稳定性。
2)相较于传统建筑，能够与建筑大开间及灵活分隔标准相符，并且可以经由减少柱截面面积和使用轻质墙板提高使用面积。
3)构件易于标准化，将建筑技术提升为集成化、产业化，对减少成本十分有利。施工符合环保建筑的标准。
4)施工周期较短，相对于传统施工的工期，能够缩减三分之一左右，可以较大程度提升投资的效益，令资金周转更加迅速。
5)自重较轻，约为混凝土结构质量的50%，可以显著减少基础造价。
6)钢结构材料可以反复运用，与可持续发展的标准相符。
2 钢结构的腐蚀类型与机理
2.1 大气腐蚀
大气腐蚀主要是指空气中的氧气、水分等与钢结构发生电化学或化学反应，而在钢结构表面形成了一层电解液，该电解液与空气中的氧气相溶，并形成了一个腐蚀原电池，从而产生钢结构的腐蚀现象。
2.2 局部腐蚀
局部腐蚀又指不均匀腐蚀，是常见的钢结构腐蚀现象，包含了缝隙腐蚀、电偶腐蚀。缝隙腐蚀常见于钢构件和非金属间、钢结构与钢结构间的表面缝隙处，当构件间的缝隙宽度达到0.025～0.1mm时，极易让液体在缝隙间停留，容易极易产生缝隙腐蚀。电偶腐蚀常见于不同类型的金属组合的连接位置，不同金属间形成了腐蚀原电池，其中，电位较正的金属受到保护，而电位较负的金属则会发生加速腐蚀。
2.3 应力腐蚀
应力腐蚀是指钢结构在受到构件材料、力学以及电化学这三方面因素的影响下而发生的腐蚀现象。钢结构在建筑工程中大多都处于弯、压、拉等应力状态，根据大量实验数据可知，钢结构在正常不受力的情况下腐蚀现象较少，而处于应力状态时，钢结构的腐蚀速度将会加快，经过一段时间后构件则有可能会突然发生断裂的现象。应力腐蚀而引发的构件断裂在事前是没有任何征兆的，所导致的后果往往也是非常严重的，如建筑倒塌等，往往会造成严重的经济损失与人员伤亡。
3 完善建筑安装钢结构防腐质量控制
3.1 钢结构防腐技术的基本要求
首先，应进行表面处理，保证钢结构表面处理质量能符合相关规范的要求，这也是钢结构防腐的关键步骤。应对钢结构表面的锈层以及污物进行清除，特别是钢材在轧制形成的黑氧化皮，它是电化学腐蚀的阴极，会加速钢结构的腐蚀，因此一定要清除。其次，合理选择材料。在钢结构表面涂刷专用的钢结构防腐漆，是当前钢结构防腐的重要方式。再者，严格控制涂层厚度。在对钢结构表面涂刷防腐漆时，要合理控制涂层的厚度，确保涂层均匀，没有漏涂。
3.2 钢结构防腐涂料涂装质量控制
1)主控项目。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家有关标准的规定。当设计无要求时，钢材表面除锈等级符合规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检查和用国标GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
2)一般项目。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。
3.3 防腐涂装施工的质量控制
由于影响涂装质量的因素很多，钢结构涂装工程按钢结构制作或钢结构安装工程检验批划分原则划分成一个或若干个检验批，每一个环节都要有专人检查验收，检验记录的内容包括：(1)日期、当日温度、湿度、施工人员；(2)表面处理等级(要和标准样块对比)和表面除尘方法；(3)涂层复涂间隔时间的控制；(4)使用的工器具状况；(5)稀释剂添加情况；(6)涂装遍数湿膜厚度(用湿膜测厚仪)、干膜厚度(电磁膜测厚仪)；(7)涂层表面缺陷的控制；(8)涂层附着力测试等。
3.4 挑选简单有效的钢结构形状与形式
通过圆柱形钢结构形式有利于解决并检修防腐问题，圆柱形钢结构形式的结构较为简单，表面积较小，较易进行钢结构的防腐处理。对于处理钢结构防腐时，需简单处理钢结构主体部分的完整性。钢结构分段结构的衔接位置并不具备良好的抗腐蚀性，处在最易被腐蚀的环节，所以需要尽可能挑选总体性的钢结构。在钢结构不能简化时，需要分离腐蚀位置与其他部位，并且也需确保钢结构利于拆除，便于维护和防腐。
综上所述，钢结构本身优良的物理性以及施工简洁，受到广大工程施工的喜爱，应用广泛，由于腐蚀问题造成损失，因此，防腐工程还有待进一步加强研究，必定会对将来钢结构建筑的发展起到至关重要的作用。
参考文献：
[1]许君栋，夏范武，王书林.钢结构防腐与氟碳涂料[J].涂料技术与文摘，2007，08：14-19.
[2]冯翼.关于建筑钢结构防腐技术要点的探讨[J].建筑知识，2016，01：71+184.
建筑安装钢结构防腐质量控制 建筑安装钢结构防腐质量控制
陈 清 赖 彬
中国机械工业第一建设有限公司
摘要：由于大气中SO2、CO2及盐份等腐蚀性介质较多，对钢结构形成严重腐蚀。如果不采取有效的防锈蚀措施，投资巨大的钢结构在裸露条件下会因自身锈蚀而很快报废，给经济建设造成巨大损失。由此可见，提供有效、长期的防腐蚀保护成了钢结构使用寿命长短至关重要的环节。如何确保钢结构建筑设计寿命，提高钢结构建筑的防腐保护工程的质量，尤其是高层和大型钢结构建筑在长期使用中不因腐蚀损坏而引发安全事故，是当前钢结构建筑发展中较为突出的问题。
关键词：建筑工程；钢结构；防腐工程；质量
建筑业作为我国的一个支撑产业，变成了加快我国经济发展的新方面，因为钢结构建筑具备良好的抗震能力，在工业化方面具有较高的程度，施工的周期较短，在工业乃至民用建筑当中，钢结构成为了普遍运用的承重方式。就传统砌体构造、混凝土构造来讲，钢结构建筑具有显著的综合经济效益，而且与其相符的维护构造体系能够经由具有环保、节能效果的建筑材料反复进行使用。从标准方面而言，这一建筑与我国的可持续发展战略相符。以钢结构建筑的建造和应用角度分析，钢材容易腐蚀的状况在钢结构建筑的发展和运用方面具有较大的制约性。
1 钢结构建筑的优点
1)延性良好，抗震性乃至塑性变形能力较佳，可以较大地提升建筑物的安全稳定性。
2)相较于传统建筑，能够与建筑大开间及灵活分隔标准相符，并且可以经由减少柱截面面积和使用轻质墙板提高使用面积。
3)构件易于标准化，将建筑技术提升为集成化、产业化，对减少成本十分有利。施工符合环保建筑的标准。
4)施工周期较短，相对于传统施工的工期，能够缩减三分之一左右，可以较大程度提升投资的效益，令资金周转更加迅速。
5)自重较轻，约为混凝土结构质量的50%，可以显著减少基础造价。
6)钢结构材料可以反复运用，与可持续发展的标准相符。
2 钢结构的腐蚀类型与机理
2.1 大气腐蚀
大气腐蚀主要是指空气中的氧气、水分等与钢结构发生电化学或化学反应，而在钢结构表面形成了一层电解液，该电解液与空气中的氧气相溶，并形成了一个腐蚀原电池，从而产生钢结构的腐蚀现象。
2.2 局部腐蚀
局部腐蚀又指不均匀腐蚀，是常见的钢结构腐蚀现象，包含了缝隙腐蚀、电偶腐蚀。缝隙腐蚀常见于钢构件和非金属间、钢结构与钢结构间的表面缝隙处，当构件间的缝隙宽度达到0.025～0.1mm时，极易让液体在缝隙间停留，容易极易产生缝隙腐蚀。电偶腐蚀常见于不同类型的金属组合的连接位置，不同金属间形成了腐蚀原电池，其中，电位较正的金属受到保护，而电位较负的金属则会发生加速腐蚀。
2.3 应力腐蚀
应力腐蚀是指钢结构在受到构件材料、力学以及电化学这三方面因素的影响下而发生的腐蚀现象。钢结构在建筑工程中大多都处于弯、压、拉等应力状态，根据大量实验数据可知，钢结构在正常不受力的情况下腐蚀现象较少，而处于应力状态时，钢结构的腐蚀速度将会加快，经过一段时间后构件则有可能会突然发生断裂的现象。应力腐蚀而引发的构件断裂在事前是没有任何征兆的，所导致的后果往往也是非常严重的，如建筑倒塌等，往往会造成严重的经济损失与人员伤亡。
3 完善建筑安装钢结构防腐质量控制
3.1 钢结构防腐技术的基本要求
首先，应进行表面处理，保证钢结构表面处理质量能符合相关规范的要求，这也是钢结构防腐的关键步骤。应对钢结构表面的锈层以及污物进行清除，特别是钢材在轧制形成的黑氧化皮，它是电化学腐蚀的阴极，会加速钢结构的腐蚀，因此一定要清除。其次，合理选择材料。在钢结构表面涂刷专用的钢结构防腐漆，是当前钢结构防腐的重要方式。再者，严格控制涂层厚度。在对钢结构表面涂刷防腐漆时，要合理控制涂层的厚度，确保涂层均匀，没有漏涂。
3.2 钢结构防腐涂料涂装质量控制
1)主控项目。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家有关标准的规定。当设计无要求时，钢材表面除锈等级符合规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检查和用国标GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
2)一般项目。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。
3.3 防腐涂装施工的质量控制
由于影响涂装质量的因素很多，钢结构涂装工程按钢结构制作或钢结构安装工程检验批划分原则划分成一个或若干个检验批，每一个环节都要有专人检查验收，检验记录的内容包括：(1)日期、当日温度、湿度、施工人员；(2)表面处理等级(要和标准样块对比)和表面除尘方法；(3)涂层复涂间隔时间的控制；(4)使用的工器具状况；(5)稀释剂添加情况；(6)涂装遍数湿膜厚度(用湿膜测厚仪)、干膜厚度(电磁膜测厚仪)；(7)涂层表面缺陷的控制；(8)涂层附着力测试等。
3.4 挑选简单有效的钢结构形状与形式
通过圆柱形钢结构形式有利于解决并检修防腐问题，圆柱形钢结构形式的结构较为简单，表面积较小，较易进行钢结构的防腐处理。对于处理钢结构防腐时，需简单处理钢结构主体部分的完整性。钢结构分段结构的衔接位置并不具备良好的抗腐蚀性，处在最易被腐蚀的环节，所以需要尽可能挑选总体性的钢结构。在钢结构不能简化时，需要分离腐蚀位置与其他部位，并且也需确保钢结构利于拆除，便于维护和防腐。
综上所述，钢结构本身优良的物理性以及施工简洁，受到广大工程施工的喜爱，应用广泛，由于腐蚀问题造成损失，因此，防腐工程还有待进一步加强研究，必定会对将来钢结构建筑的发展起到至关重要的作用。
参考文献：
[1]许君栋，夏范武，王书林.钢结构防腐与氟碳涂料[J].涂料技术与文摘，2007，08：14-19.
[2]冯翼.关于建筑钢结构防腐技术要点的探讨[J].建筑知识，2016，01：71+184.