业主：中俄合作项目部
中国石油天然气管道工程
有限公司
China Petroleum Pipeline Engineering
Corporation
工程地点：黑龙江
项目编号COEPC200701213 技术规格书编号： 制S－L254
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工程名称：中俄原油管道黑龙江穿越段
终点至漠河首站工程
清管器接收筒技术规格书
0 版次 说明 编制 校对 审核 审定 日 期 本文件由CPPE 发布，用于中俄原油管道黑龙江穿越段终点至漠河首站工程，它属于中国石油管
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目 录
第一部分 总则.......................................................................................................................... 3 1 2
概述................................................................................................................................. 3 定义................................................................................................................................. 3
3 项目总体要求................................................................................................................... 3 第二部分 现场条件.................................................................................................................. 4 1 环境条件........................................................................................................................... 4 2 油品主要物性................................................................................................................... 5 第三部分 主要技术要求.......................................................................................................... 6 1.0规范、标准和规定......................................................................................................... 6 2.0材料.................................................................................................................................. 7 3.0设计与制造...................................................................................................................... 8 4.0检验................................................................................................................................ 10 5.0 涂漆、包装和运输........................................................................................................ 11 6.0 铭牌................................................................................................................................ 12 7.0备品、备件.................................................................................................................... 13 8.0技术文件及图纸审批.................................................................................................... 13 9.0技术服务........................................................................................................................ 14 10.0 验收.............................................................................................................................. 15 11.0 售后服务...................................................................................................................... 15 12.0 保证和担保.................................................................................................................. 16
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第一部分 总则 1 概述
本技术规格书包括中俄原油管道黑龙江穿越段终点至漠河首站工程用清管器接收筒在设计、制造、材料、测试、检验、涂漆、包装、运输和验收等方面的最低要求。 2 定义
本技术规格书中所涉及的名称定义如下：
项目：中俄原油管道黑龙江穿越段终点至漠河首站工程 业主： 中俄合作项目部；
设计单位：中国石油天然气管道工程有限公司
供货商：按照本技术规格书的要求为本项目业主提供或生产设备/材料的公司或厂家。
分包商：为供货商提供材料、设备和零部件的公司或厂家。 3 项目总体要求
3.1输油管道全线是一个完整的系统。供货商应从管道全线运行的角度来统筹设计、选材、制造、供应清管器接收筒，以及提供售后服务和技术支持。
3.2 供货商应具有与压力等级相匹配的压力容器或压力管件的设计和制造资格，具有符合国家压力管道安全监察机构有关法规要求及按ISO 9001要求的质量管理体系。
3.3供货商提供的产品应具有成熟的技术，并需有近5年的有效相关业绩和实际应用证明。未经过实际应用证明是安全可靠的产品将不得被采用。
3.4供货商应有售后服务机构，对其供应的中俄原油管道黑龙江穿越段终点至漠河首站工程用清管器接收球筒设备提供长期有效的技术支持和服务。
3.5供货商需递交中文版的简介，内容包括为本项目设计、制造、供货、提供售后服务和技术支持的供货商的名称、资质及相关介绍。
3.6供货商应对用于清管器接收筒及部件应力分析的计算机程序的准确性负责。 3.7供货商应当在投标文件中明确指出拟选用的快开盲板生产商。
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3.8 供货商承诺：承担由于清管器接收筒质量、可靠性、技术服务等问题而引起的相关责任。该承诺视为合同的一个组成部分。
3.9业主和设计方保留改变设备数量、型号和技术要求的权利。所有变更应以书面形式通知所有投标者。
3.10清管器接收筒所配快开盲板的要求见快开盲板技术规格书，快开盲板技术规格书编号：制S －L254
3.11投标技术文件总体要求
3.11.1所有的投标文件和资料及图纸均应该按规格书要求进行编制和提供，但不限于此。
3.11.2所有提供的投标文件和图纸均需有文件列表和编号。
3.11.3外商投标文件需有中英文两个版本，如果发生冲突，以中文版本为准。 3.11.4所用标准的语言以出版标准的母语为准。
3.11.5所有设计图纸的图名，文件的封面和索引，用户手册应是中文版。 3.11.6所有投标文件和图纸，包括计算公式应采用国际单位制：SI 。
3.11.7供货商应按项目要求提交清管器接收球筒在长距离、大口径输油管道上的供货业绩，同时用SI 单位制标出主要参数。提供的参数应包括：清管器接收球筒型号、公称直径、压力等级、用户名称和地点、联系电话、供货年份，清管器接收球筒和快开盲板的使用情况。 第二部分 现场条件 1 环境条件
1.1 管道沿线气象条件
管道沿线气象条件见表1-1。
表1-1 管道沿线气象资料统计表
地名
气温(℃)
多年平均降水量(m m)
403
降雪时间（月份）
最大积地面地温
风向
℃ 雪厚
平均 最高最低（mm ）
9-5 -58.2
平均 最低 最高
漠河
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1.2 管道内介质温度 -6～30℃。 1.3 管道埋深处平均地温：≥-10℃
1.4 阀室及收发球阀组间室内最低温度：-40℃ 2 油品主要物性
本管道油源来自俄东西伯利亚-太平洋石油管道。该管道油源近期主要以西西伯利
亚原油为主，远期以东西伯利亚原油为主。两种原油主要物性分别详见表2-1和表2-2。
表2-1西西伯利亚原油物性表
序号 1 2 3 4 5 6 7
凝点 密度 (20℃) 含碳量 硫含量 酸值 氯盐含量
重金属含量（Ni+V）
-10℃ -5℃
8
运动粘度
0℃ 10℃ 20℃
项 目
单 位 ℃ kg/m % % mgKOH/g mg/dm ppm mm /s mm /s mm /s mm /s mm /s
22222
33
数 值 ＜-10 850 0.08～0.18 0.6～1.0 0～0.02 ≤100 ≤15 48.86 26.6 13.2 7.06 5.02
表2-2东西伯利亚原油物性表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
凝点
密度（20℃） 胶质含量 硫含量 沥青含量 蜡含量
重金属含量（Ni+V） 运动粘度（20℃）
项 目
单 位 ℃ kg/m % % % % ppm mm /s
2
3
数 值 ＜-30 829 1.84～4.5 0.1～0.22 0.005～5.28 1.3～2.75 ≤15 4.93～9.83
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第三部分 主要技术要求 1.0规范、标准和规定
1.1清管器接收筒的设计、材料、制造、组装、检验与验收应遵循下面规范和标准及其引用标准最新版本的有关要求。当多个规范和标准适用于同一情况时，应遵循最严格的。
GB 50253-2003 《输油管道工程设计规范》
GB 150-1998 《钢制压力容器》（含第1、2号修改单） GB 3531-2008 《低温压力容器用低合金钢板》 GB 713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》
JB 4726-2000 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 JB 4727-2000 《低温压力容器用低合金钢锻件》 JB/T 4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》 JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷及运输包装》
GB/T 985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 GB/T 985.2-2008 《埋弧焊的推荐坡口》 ASME Boiler and Pressure Code Section VIII Rules for Construction of Vessels ANSI B16.5《Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 Through NPS 24
Metric/inc Standard》
ANSI B16.20《Metallic Gaskets For Pipe Flanges Ring-Joint. Spiral-Wound. And
Jacketed 》
ASME B31.4《Pileline Transportation Systems For Liquid Hydrocarbons And
Others Liquids》
API SPEC 5L《Specification For Line Pipe》
1.2 当本技术规格书和其它的技术规范或文件相冲突时，在开始任何工作前，应向业主/设计方提起书面申请并获批准。
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2.0材料
2.1 承压元件用钢应采用电炉或氧气转炉的全镇静钢，炉前分析应满足：
材料等级
化学成分，%（m/m）
16MnDR
≤0.20
≤0.012 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015
≤0.025 ≤0.020 ≤0.025 ≤0.025
16MnD Ⅲ～0.18 X52 X60
≤0.22 ≤0.22
碳当量应满足：
钢板碳当量≤0.43，锻件碳当量≤0.44 碳当量计算公式为：
Ceq =C +
Mn C r +M o +V N i +C u
++
6515
2.2 材料除应符合相关材料标准的要求外，还应符合本技术文件的有关要求。 2.3 清管器接收筒所用锻件级别应与壳体材料相匹配，且不应低于JB4727对Ⅲ级锻件的检验要求和其他技术要求。
2.4 力学性能
材料等级
标准规定的最低抗拉强度
(MPa)
16MnD Ⅲ标准规定的最低屈服强度
(MPa)
≥21 ≥20
延长率A
≥20 ≥20 ≥20
2.5冲击试验（夏比V 型缺口）
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试样尺寸：10mm×10mm×55mm 试验温度和冲击功见下表：
材料等级
试验温度
冲击功
3个试样的平均值 单个试样的试验值
16MnDR -40℃ 16MnD Ⅲ℃ X52 -40℃ X60 -40℃ K60 -40℃
对于同一炉号、同一钢号、同一截面尺寸和同一热处理工艺下的元件材料，每组应至少3个试样。
2.6对主要受压元件的材质证明书应进行确认，并应按规定进行复检。
2.7设备材质的其他检验，热处理状态、无损检测等应符合GB150或ASME VIII 第一分册及相关材料标准的要求。
2.8 应力：
2.8.1 许用应力的取值，按GB50253的规定执行。
2.8.2 焊接接头系数应根据受压元件的焊接接头型式及无损检测长度确定，要求焊接接头系数为1。
2.8.3 焊接接头应做冲击功试验，试验温度及冲击功的值应符合2.5条规定。 2.8.4 非受压部件和承压壳体连接焊缝的许用应力，取压力壳体材料和非受压部件材料规定许用应力的较小值； 3.0设计与制造
3.1一般要求
3.1.1 在设计温度和设计压力下满足规定的强度要求，使用安全可靠。
3.1.2清管器接收筒制造应满足本技术规格书的要求。清管器接收筒应根据GB150-1998《钢制压力容器》或ASME B31.4、ASME VⅢ第一分册的相关规定，适用于指定条件下的安装、试验和操作等要求。
3.1.3 清管器接收筒应能快速开闭，方便接收清管用清管球、智能清管器或检测器，并应能接收两个清管器。
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3.1.4 设备应能承受管线清管作业时清管器所产生的交变冲击载荷。 3.1.5 清管器接收筒应为带有快开盲板的卧式结构，设备外形应美观。
3.1.6 所带快开盲板应开闭灵活、方便、密封可靠、无泄露，且有安全自动联锁装置。对清管接收筒所配快开盲板的要求见快开盲板技术规格书制S－L256和相关的技术文件。
3.1.7为操作方便，配置清管器收球车。 3.2设计要求
3.2.1 清管器接收筒的接管应与筒体内侧齐平，所有开孔接管均需进行补强计算，应采用整体补强，不得采用补强板补强。
3.2.2 所有壳体的开口接管形式应满足数据单的要求。
3.2.3 法兰压力等级应由清管器接收筒设计压力和设计温度确定，并应符合规范中规定的压力-温度等级的要求。供货商应进行法兰强度和刚度的校核，且应符合相应的规范要求。
3.2.4快开盲板的承压部件应和与盲板相焊的筒节材料具有良好的焊接性。 3.2.5清管器接收筒端部筒体和短节的内径应分别与相接的快开盲板端部内径和相接的管线内径一致。
3.3制造与检验
3.3.1 按GB150-1998《钢制压力容器》或ASME BPV Code 第Ⅷ篇第一分册要求对主要受压元件及联接件的材质证明书进行确认，并按规定进行复检。
3.3.2 组装
组装前全部零部件要进行检验。所有的组件证明是合格后才允许进行组装。 3.3.3焊接
3.3.3.1焊接工艺及焊工资格应符合《压力容器安全技术监察规程》或ASME BPV标准第九卷的规定。
3.3.3.2焊前准备、施焊环境和焊接工艺应符合GB150-1998《钢制压力容器》或ASME BPV Code 第Ⅷ篇第一分册的要求。
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3.3.3.3壳体的对接焊接接头应采用GB/T985.1或GB/T985.2或ASME BPV 第九篇规定的焊接形式。应保证焊接接头全焊透，不允许焊缝根部有未熔合、未焊透和裂纹等存在。
3.3.3.4所有对接接头的坡口应按设计文件的要求机加工成型。
3.3.3.5焊缝余高应符合GB150-1998或ASME BPV第八卷第一分册的要求。 3.3.3.6角焊缝焊脚高度应等于两相焊部件中较薄件的厚度，且为连续焊。 3.3.4 焊后热处理
3.3.4.1设备筒体的焊后热处理应采用整体消除应力热处理。热处理后，不允许再在设备上施焊。
3.3.4.2清管器接收筒与快开盲板连接焊缝的热处理应按照有关规定采用局部热处理的方法进行，且应符合焊接工艺规程的要求。 4.0检验
所有制造和检验工作开始前至少7天应书面通知业主，业主应在所有合理的时间内，有权在生产加工期间对材料和工艺进行检查、检验、测量和试验，并对生产设备的制造和材料的加工生产进度进行检查。供货商应为业主人员进行上述活动提供一切机会，包括提供进入条件、设施、许可和安全装备。
4.1业主保留对清管器接收筒监造的权利，但不得由于业主的监造而免除供货商的责任。
4.2无损检测
4.2.1清管器接收球筒A 类、B 类焊接接头应进行100%射线检测，合格标准符合JB/T 4730.2-2005规定的Ⅱ级或ASME BPV Section VIII，div.1第一分册的规定。必要时应进行≥ 20%超声复验，合格标准符合JB/T 4730.3-2005规定的Ⅰ级或ASME BPV Section VIII，div.1的规定。
4.2.2对C 类和D 类焊接接头应进行磁粉或渗透检测，表面检测应符合JB/T 4730.4-2005和JB/T 4730.5-2005的规定或ASME BPV Section VIII，div.1的规定。
4.2.3设备法兰、承压螺栓和螺母应进行磁粉检测，确认无裂纹为合格。
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4.3外观、尺寸及开闭检查
4.3.1目测外形美观、表面应光滑无凹坑。 4.3.2焊接接头应打磨圆滑。
4.3.3与设备组焊后的快开盲板开、闭灵活。 4.3.4尺寸和公差应满足规范和施工图的要求。 4.4 压力试验
4.4.1压力试验优先采用水压试验。水压试验压力为1.5倍的设计压力，试验程序按GB150-1998的有关规定执行。清管器接收筒的水压试验应在快开盲板与筒体组焊后进行。
4.4.2在最终检测和水压试验前，清管器接收放筒的内外表面应彻底清理干净，不应有焊渣、铁锈、污垢、砂粒、焊接飞溅物、油漆、油污等可能影响检测和试验的物质存在。
4.4.3水压试验使用的垫片应与操作条件下的相同。
4.4.4在试验完后清管器接收筒里的水应立即排出，残存的水应擦干，如果需要，还应进一步进行空气烘干。清管器接收筒内应彻底清洁，所有水、污物、沙子、铁锈以及其它无关物质应清理出清管器接收筒。
5.0 涂漆、包装和运输
5.1涂漆
5.1.1在涂漆前整个设备的外表面应进行喷砂除锈。除锈等级应符合选用涂料的要求，且不应低于Sa2.5。
5.1.2设备外表面底漆喷涂应满足JB/T4711-2003的规定。面漆随站场其他设备一起涂刷。
5.1.3供货商应向业主提供清管器接收筒外防腐涂层的型号和成分。 5.2 包装、运输
5.2.1设备包装和运输前应满足下列要求：
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(1) 全部产品应检查和试验合格。
(2) 本技术规格书8.3条款规定的技术文件齐备。
5.2.2设备的包装和运输应满足规范的规定。如需海运，包装应满足海运要求，到岸后应适宜铁路及公路运输。包装应考虑吊装、运输过程中整个设备元件不应承受导致其变形的外力；且避免大气和海水及其它介质的腐蚀。
5.2.3设备应彻底排空、干燥，并清除所有的油脂，水垢，铁锈与其它杂质；设备在运输过程中应被合适的包装与捆扎；所有的机加表面和螺纹连接处应做防锈处理；所有法兰接合面处至少应该有由2个机械螺栓固定的塑料或金属盖或厚6mm 的胶合板盖进行保护。
5.2.4法兰和法兰盖之间应该使用橡胶垫片或者是胶质密封圈。开孔封闭后，连接处应缠上防水胶带。
5.2.5所有的散件在运输过程中应用木箱装好且采取恰当的保护措施，并且标明所属的部件和清管器接收筒的标志号。 6.0 铭牌
6.1每台产品应在图纸规定的位置处设置由防腐蚀材料制作的铭牌。铭牌应符合相关的图纸和法规规范的要求。
6.2铭牌应由不锈钢材料制成，并使用不锈钢螺钉固定。 6.3铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。 6.4铭牌至少应包括如下内容： (1)产品的名称和型号 (2)设计压力和设计温度 (3)适用介质
(4)筒体公称直径×壁厚×总长 (5)产品质量 (6)制造商名称或商标 (7)出厂日期和出厂编号
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(8)筒体材料 (9)试验压力 7.0备品、备件
7.1 供货商应提供用于现场安装、调试、试压、开车等所需的随机备品备件（免费提供）以及两年的备品备件清单。
7.2 备品备件包括螺柱、螺母、垫圈(片)。
7.3 随机备品备件的数量：螺柱和螺母为设计数量的10%，垫片为设计数量的100%。两年的备品备件数量：螺柱和螺母为设计数量的20%，垫片为设计数量的200%。 8.0技术文件及图纸审批
8.1投标提交的文件
在投标过程中，供货商应向业主提供以下文件： —制造/检测时间计划 —业绩表/跟踪报告
—清管器接收球筒的有关技术资料，如样本、图纸、计算书等
—清管器接收球筒结构确认图，并标注尺寸，说明主要构件材料、总重量 —测试验收计划/质量控制计划
—与设计、制造、测试和检测相关的技术标准以及具体的检验与测试指标 —对清管器接收球筒质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺 —供货商应对标书技术文件有实质性的响应
—若投标文件对招标技术文件有偏离，应在投标文件中列出偏差表 —其它（如装箱示意图）。 8.2提交审批的文件
合同签定生效两周内，设备制造前，供货商应按合同规定向业主和设计方提供下列技术文件，且在得到设计方认可后，方可进行设备制造。
8.2.1供货商向业主和设计方提供所有设备的制造安装图，内容至少应包括结构外
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形尺寸、与工艺配管相关的连接尺寸，地脚螺栓安装位置等。
(1) 主要受压元件的强度计算书； (2) 主要受压元件的化学成分和力学性能； (3) 设备制造图；
(4) 设备制造、检验方法和质量保证措施；
8.2.2设备制造图纸应包括全部的尺寸、厚度和局部详图。设备净重以及充满水的总质量等。
8.3 最终文件
设备交货时，供货商应向业主提供以下技术文件（份数按合同要求）： （1） 设备竣工图和容器的强度计算书；
（2） 主要受压元件的原材料质量证书或材质复验报告； （3） 焊接评定报告、焊接接头质量的检测和复验报告； （4） 主要受压元件的无损检测报告或复验报告； （5） 设备热处理报告（包括升、保温曲线）； （6） 压力试验报告；
（7） 设备整个制造过程中的工艺过程卡； （8） 产品质量证明书； （9） 产品使用说明书； （10）产品合格证；
（11）设备备品备件和专用工具清单； （12）装箱单（包括随机文件）。
8.4供货商提供的资料应全面、清晰和完整，并对资料的可靠性负全责。业主对所提供资料有权复制，所有技术文件质量应符合ISO 国际标准。 9.0技术服务
9.1供货商应提供与设备壳体组焊、热处理及水压试验时的现场技术支持和服务，届时派技术人员到组焊现场配合工作。
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9.2供货商有责任在使用现场指导设备的安装和调试，保证设备安全可靠，试压、试运行一次合格。
9.3 供货商应自行配备现场施工和安装的专用工具。 10.0 验收
10.1供货商应按招标文件规定的设备规格、数量和交货日期供货。
10.2工厂验收：供货商应在发货前两周书面通知业主，由业主在交货前到工厂进行预验收。检查产品加工过程中质量记录、产品性能检验报告等有关情况。且由买方签字准予发货。
10.3 到货验收：清管器接收筒到达业主指定库房（或现场）后，由供货商派人员对设备及所附的技术文件进行检查和验收。并由业主指定代表、买方、供货商签字确认。
10.4 中间验收：产品在现场由供货商的现场技术人员进行最后检查调试并指导监督安装。并由现场监理、施工单位、现场技术人员签字确认。
10.5 最终验收：工程全线试运72小时以上。由业主和供货商签字确认。 11.0 售后服务
11.1供货商（制造厂）应为本项目提供快捷的技术服务，如果项目需要，能提供额外的数量足够的备品、备件。
11.2当设备出现故障或不能满足业主要求时，供货商应按业主要求排除故障，直到业主满意为止。
11.3在保修期内，当设备需要维修或更换部件时，如有需要，供货商应派有经验的技术人员到现场进行技术支持。
11.4当业主需要供货商提供服务时，供货商应在24小时内做出答复，（如必要）在48小时内派技术人员到现场。
11.5在质保期内，供货商负责对业主提出的质量异议做出书面答复。确属质量问题时，供货商应及时采取保护措施且负责免费更换，并相应延长其保质期。
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12.0 保证和担保
自交货之日起18个月内或开始使用12个月内（以先到为准），清管器接收筒供货商应保证并保持业主免受因设计﹑工艺﹑材料、制造和运输等方面的缺陷而造成的任何损害赔偿费、损失和开支的损害。一旦发生因供货商的设计﹑工艺﹑材料、制造和运输等方面的缺陷而造成的质量问题，供货商应免费更换有缺陷的产品，由此产生的费用将由供货商自行承担。
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第一部分 总则.......................................................................................................................... 3 1 2
概述................................................................................................................................. 3 定义................................................................................................................................. 3
3 项目总体要求................................................................................................................... 3 第二部分 现场条件.................................................................................................................. 4 1 环境条件........................................................................................................................... 4 2 油品主要物性................................................................................................................... 5 第三部分 主要技术要求.......................................................................................................... 6 1.0规范、标准和规定......................................................................................................... 6 2.0材料.................................................................................................................................. 7 3.0设计与制造...................................................................................................................... 8 4.0检验................................................................................................................................ 10 5.0 涂漆、包装和运输........................................................................................................ 11 6.0 铭牌................................................................................................................................ 12 7.0备品、备件.................................................................................................................... 13 8.0技术文件及图纸审批.................................................................................................... 13 9.0技术服务........................................................................................................................ 14 10.0 验收.............................................................................................................................. 15 11.0 售后服务...................................................................................................................... 15 12.0 保证和担保.................................................................................................................. 16
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第一部分 总则 1 概述
本技术规格书包括中俄原油管道黑龙江穿越段终点至漠河首站工程用清管器接收筒在设计、制造、材料、测试、检验、涂漆、包装、运输和验收等方面的最低要求。 2 定义
本技术规格书中所涉及的名称定义如下：
项目：中俄原油管道黑龙江穿越段终点至漠河首站工程 业主： 中俄合作项目部；
设计单位：中国石油天然气管道工程有限公司
供货商：按照本技术规格书的要求为本项目业主提供或生产设备/材料的公司或厂家。
分包商：为供货商提供材料、设备和零部件的公司或厂家。 3 项目总体要求
3.1输油管道全线是一个完整的系统。供货商应从管道全线运行的角度来统筹设计、选材、制造、供应清管器接收筒，以及提供售后服务和技术支持。
3.2 供货商应具有与压力等级相匹配的压力容器或压力管件的设计和制造资格，具有符合国家压力管道安全监察机构有关法规要求及按ISO 9001要求的质量管理体系。
3.3供货商提供的产品应具有成熟的技术，并需有近5年的有效相关业绩和实际应用证明。未经过实际应用证明是安全可靠的产品将不得被采用。
3.4供货商应有售后服务机构，对其供应的中俄原油管道黑龙江穿越段终点至漠河首站工程用清管器接收球筒设备提供长期有效的技术支持和服务。
3.5供货商需递交中文版的简介，内容包括为本项目设计、制造、供货、提供售后服务和技术支持的供货商的名称、资质及相关介绍。
3.6供货商应对用于清管器接收筒及部件应力分析的计算机程序的准确性负责。 3.7供货商应当在投标文件中明确指出拟选用的快开盲板生产商。
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3.8 供货商承诺：承担由于清管器接收筒质量、可靠性、技术服务等问题而引起的相关责任。该承诺视为合同的一个组成部分。
3.9业主和设计方保留改变设备数量、型号和技术要求的权利。所有变更应以书面形式通知所有投标者。
3.10清管器接收筒所配快开盲板的要求见快开盲板技术规格书，快开盲板技术规格书编号：制S －L254
3.11投标技术文件总体要求
3.11.1所有的投标文件和资料及图纸均应该按规格书要求进行编制和提供，但不限于此。
3.11.2所有提供的投标文件和图纸均需有文件列表和编号。
3.11.3外商投标文件需有中英文两个版本，如果发生冲突，以中文版本为准。 3.11.4所用标准的语言以出版标准的母语为准。
3.11.5所有设计图纸的图名，文件的封面和索引，用户手册应是中文版。 3.11.6所有投标文件和图纸，包括计算公式应采用国际单位制：SI 。
3.11.7供货商应按项目要求提交清管器接收球筒在长距离、大口径输油管道上的供货业绩，同时用SI 单位制标出主要参数。提供的参数应包括：清管器接收球筒型号、公称直径、压力等级、用户名称和地点、联系电话、供货年份，清管器接收球筒和快开盲板的使用情况。 第二部分 现场条件 1 环境条件
1.1 管道沿线气象条件
管道沿线气象条件见表1-1。
表1-1 管道沿线气象资料统计表
地名
气温(℃)
多年平均降水量(m m)
403
降雪时间（月份）
最大积地面地温
风向
℃ 雪厚
平均 最高最低（mm ）
9-5 -58.2
平均 最低 最高
漠河
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1.2 管道内介质温度 -6～30℃。 1.3 管道埋深处平均地温：≥-10℃
1.4 阀室及收发球阀组间室内最低温度：-40℃ 2 油品主要物性
本管道油源来自俄东西伯利亚-太平洋石油管道。该管道油源近期主要以西西伯利
亚原油为主，远期以东西伯利亚原油为主。两种原油主要物性分别详见表2-1和表2-2。
表2-1西西伯利亚原油物性表
序号 1 2 3 4 5 6 7
凝点 密度 (20℃) 含碳量 硫含量 酸值 氯盐含量
重金属含量（Ni+V）
-10℃ -5℃
8
运动粘度
0℃ 10℃ 20℃
项 目
单 位 ℃ kg/m % % mgKOH/g mg/dm ppm mm /s mm /s mm /s mm /s mm /s
22222
33
数 值 ＜-10 850 0.08～0.18 0.6～1.0 0～0.02 ≤100 ≤15 48.86 26.6 13.2 7.06 5.02
表2-2东西伯利亚原油物性表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
凝点
密度（20℃） 胶质含量 硫含量 沥青含量 蜡含量
重金属含量（Ni+V） 运动粘度（20℃）
项 目
单 位 ℃ kg/m % % % % ppm mm /s
2
3
数 值 ＜-30 829 1.84～4.5 0.1～0.22 0.005～5.28 1.3～2.75 ≤15 4.93～9.83
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第三部分 主要技术要求 1.0规范、标准和规定
1.1清管器接收筒的设计、材料、制造、组装、检验与验收应遵循下面规范和标准及其引用标准最新版本的有关要求。当多个规范和标准适用于同一情况时，应遵循最严格的。
GB 50253-2003 《输油管道工程设计规范》
GB 150-1998 《钢制压力容器》（含第1、2号修改单） GB 3531-2008 《低温压力容器用低合金钢板》 GB 713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》
JB 4726-2000 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 JB 4727-2000 《低温压力容器用低合金钢锻件》 JB/T 4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》 JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷及运输包装》
GB/T 985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 GB/T 985.2-2008 《埋弧焊的推荐坡口》 ASME Boiler and Pressure Code Section VIII Rules for Construction of Vessels ANSI B16.5《Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 Through NPS 24
Metric/inc Standard》
ANSI B16.20《Metallic Gaskets For Pipe Flanges Ring-Joint. Spiral-Wound. And
Jacketed 》
ASME B31.4《Pileline Transportation Systems For Liquid Hydrocarbons And
Others Liquids》
API SPEC 5L《Specification For Line Pipe》
1.2 当本技术规格书和其它的技术规范或文件相冲突时，在开始任何工作前，应向业主/设计方提起书面申请并获批准。
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2.0材料
2.1 承压元件用钢应采用电炉或氧气转炉的全镇静钢，炉前分析应满足：
材料等级
化学成分，%（m/m）
16MnDR
≤0.20
≤0.012 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015
≤0.025 ≤0.020 ≤0.025 ≤0.025
16MnD Ⅲ～0.18 X52 X60
≤0.22 ≤0.22
碳当量应满足：
钢板碳当量≤0.43，锻件碳当量≤0.44 碳当量计算公式为：
Ceq =C +
Mn C r +M o +V N i +C u
++
6515
2.2 材料除应符合相关材料标准的要求外，还应符合本技术文件的有关要求。 2.3 清管器接收筒所用锻件级别应与壳体材料相匹配，且不应低于JB4727对Ⅲ级锻件的检验要求和其他技术要求。
2.4 力学性能
材料等级
标准规定的最低抗拉强度
(MPa)
16MnD Ⅲ标准规定的最低屈服强度
(MPa)
≥21 ≥20
延长率A
≥20 ≥20 ≥20
2.5冲击试验（夏比V 型缺口）
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试样尺寸：10mm×10mm×55mm 试验温度和冲击功见下表：
材料等级
试验温度
冲击功
3个试样的平均值 单个试样的试验值
16MnDR -40℃ 16MnD Ⅲ℃ X52 -40℃ X60 -40℃ K60 -40℃
对于同一炉号、同一钢号、同一截面尺寸和同一热处理工艺下的元件材料，每组应至少3个试样。
2.6对主要受压元件的材质证明书应进行确认，并应按规定进行复检。
2.7设备材质的其他检验，热处理状态、无损检测等应符合GB150或ASME VIII 第一分册及相关材料标准的要求。
2.8 应力：
2.8.1 许用应力的取值，按GB50253的规定执行。
2.8.2 焊接接头系数应根据受压元件的焊接接头型式及无损检测长度确定，要求焊接接头系数为1。
2.8.3 焊接接头应做冲击功试验，试验温度及冲击功的值应符合2.5条规定。 2.8.4 非受压部件和承压壳体连接焊缝的许用应力，取压力壳体材料和非受压部件材料规定许用应力的较小值； 3.0设计与制造
3.1一般要求
3.1.1 在设计温度和设计压力下满足规定的强度要求，使用安全可靠。
3.1.2清管器接收筒制造应满足本技术规格书的要求。清管器接收筒应根据GB150-1998《钢制压力容器》或ASME B31.4、ASME VⅢ第一分册的相关规定，适用于指定条件下的安装、试验和操作等要求。
3.1.3 清管器接收筒应能快速开闭，方便接收清管用清管球、智能清管器或检测器，并应能接收两个清管器。
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3.1.4 设备应能承受管线清管作业时清管器所产生的交变冲击载荷。 3.1.5 清管器接收筒应为带有快开盲板的卧式结构，设备外形应美观。
3.1.6 所带快开盲板应开闭灵活、方便、密封可靠、无泄露，且有安全自动联锁装置。对清管接收筒所配快开盲板的要求见快开盲板技术规格书制S－L256和相关的技术文件。
3.1.7为操作方便，配置清管器收球车。 3.2设计要求
3.2.1 清管器接收筒的接管应与筒体内侧齐平，所有开孔接管均需进行补强计算，应采用整体补强，不得采用补强板补强。
3.2.2 所有壳体的开口接管形式应满足数据单的要求。
3.2.3 法兰压力等级应由清管器接收筒设计压力和设计温度确定，并应符合规范中规定的压力-温度等级的要求。供货商应进行法兰强度和刚度的校核，且应符合相应的规范要求。
3.2.4快开盲板的承压部件应和与盲板相焊的筒节材料具有良好的焊接性。 3.2.5清管器接收筒端部筒体和短节的内径应分别与相接的快开盲板端部内径和相接的管线内径一致。
3.3制造与检验
3.3.1 按GB150-1998《钢制压力容器》或ASME BPV Code 第Ⅷ篇第一分册要求对主要受压元件及联接件的材质证明书进行确认，并按规定进行复检。
3.3.2 组装
组装前全部零部件要进行检验。所有的组件证明是合格后才允许进行组装。 3.3.3焊接
3.3.3.1焊接工艺及焊工资格应符合《压力容器安全技术监察规程》或ASME BPV标准第九卷的规定。
3.3.3.2焊前准备、施焊环境和焊接工艺应符合GB150-1998《钢制压力容器》或ASME BPV Code 第Ⅷ篇第一分册的要求。
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3.3.3.3壳体的对接焊接接头应采用GB/T985.1或GB/T985.2或ASME BPV 第九篇规定的焊接形式。应保证焊接接头全焊透，不允许焊缝根部有未熔合、未焊透和裂纹等存在。
3.3.3.4所有对接接头的坡口应按设计文件的要求机加工成型。
3.3.3.5焊缝余高应符合GB150-1998或ASME BPV第八卷第一分册的要求。 3.3.3.6角焊缝焊脚高度应等于两相焊部件中较薄件的厚度，且为连续焊。 3.3.4 焊后热处理
3.3.4.1设备筒体的焊后热处理应采用整体消除应力热处理。热处理后，不允许再在设备上施焊。
3.3.4.2清管器接收筒与快开盲板连接焊缝的热处理应按照有关规定采用局部热处理的方法进行，且应符合焊接工艺规程的要求。 4.0检验
所有制造和检验工作开始前至少7天应书面通知业主，业主应在所有合理的时间内，有权在生产加工期间对材料和工艺进行检查、检验、测量和试验，并对生产设备的制造和材料的加工生产进度进行检查。供货商应为业主人员进行上述活动提供一切机会，包括提供进入条件、设施、许可和安全装备。
4.1业主保留对清管器接收筒监造的权利，但不得由于业主的监造而免除供货商的责任。
4.2无损检测
4.2.1清管器接收球筒A 类、B 类焊接接头应进行100%射线检测，合格标准符合JB/T 4730.2-2005规定的Ⅱ级或ASME BPV Section VIII，div.1第一分册的规定。必要时应进行≥ 20%超声复验，合格标准符合JB/T 4730.3-2005规定的Ⅰ级或ASME BPV Section VIII，div.1的规定。
4.2.2对C 类和D 类焊接接头应进行磁粉或渗透检测，表面检测应符合JB/T 4730.4-2005和JB/T 4730.5-2005的规定或ASME BPV Section VIII，div.1的规定。
4.2.3设备法兰、承压螺栓和螺母应进行磁粉检测，确认无裂纹为合格。
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4.3外观、尺寸及开闭检查
4.3.1目测外形美观、表面应光滑无凹坑。 4.3.2焊接接头应打磨圆滑。
4.3.3与设备组焊后的快开盲板开、闭灵活。 4.3.4尺寸和公差应满足规范和施工图的要求。 4.4 压力试验
4.4.1压力试验优先采用水压试验。水压试验压力为1.5倍的设计压力，试验程序按GB150-1998的有关规定执行。清管器接收筒的水压试验应在快开盲板与筒体组焊后进行。
4.4.2在最终检测和水压试验前，清管器接收放筒的内外表面应彻底清理干净，不应有焊渣、铁锈、污垢、砂粒、焊接飞溅物、油漆、油污等可能影响检测和试验的物质存在。
4.4.3水压试验使用的垫片应与操作条件下的相同。
4.4.4在试验完后清管器接收筒里的水应立即排出，残存的水应擦干，如果需要，还应进一步进行空气烘干。清管器接收筒内应彻底清洁，所有水、污物、沙子、铁锈以及其它无关物质应清理出清管器接收筒。
5.0 涂漆、包装和运输
5.1涂漆
5.1.1在涂漆前整个设备的外表面应进行喷砂除锈。除锈等级应符合选用涂料的要求，且不应低于Sa2.5。
5.1.2设备外表面底漆喷涂应满足JB/T4711-2003的规定。面漆随站场其他设备一起涂刷。
5.1.3供货商应向业主提供清管器接收筒外防腐涂层的型号和成分。 5.2 包装、运输
5.2.1设备包装和运输前应满足下列要求：
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(1) 全部产品应检查和试验合格。
(2) 本技术规格书8.3条款规定的技术文件齐备。
5.2.2设备的包装和运输应满足规范的规定。如需海运，包装应满足海运要求，到岸后应适宜铁路及公路运输。包装应考虑吊装、运输过程中整个设备元件不应承受导致其变形的外力；且避免大气和海水及其它介质的腐蚀。
5.2.3设备应彻底排空、干燥，并清除所有的油脂，水垢，铁锈与其它杂质；设备在运输过程中应被合适的包装与捆扎；所有的机加表面和螺纹连接处应做防锈处理；所有法兰接合面处至少应该有由2个机械螺栓固定的塑料或金属盖或厚6mm 的胶合板盖进行保护。
5.2.4法兰和法兰盖之间应该使用橡胶垫片或者是胶质密封圈。开孔封闭后，连接处应缠上防水胶带。
5.2.5所有的散件在运输过程中应用木箱装好且采取恰当的保护措施，并且标明所属的部件和清管器接收筒的标志号。 6.0 铭牌
6.1每台产品应在图纸规定的位置处设置由防腐蚀材料制作的铭牌。铭牌应符合相关的图纸和法规规范的要求。
6.2铭牌应由不锈钢材料制成，并使用不锈钢螺钉固定。 6.3铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。 6.4铭牌至少应包括如下内容： (1)产品的名称和型号 (2)设计压力和设计温度 (3)适用介质
(4)筒体公称直径×壁厚×总长 (5)产品质量 (6)制造商名称或商标 (7)出厂日期和出厂编号
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(8)筒体材料 (9)试验压力 7.0备品、备件
7.1 供货商应提供用于现场安装、调试、试压、开车等所需的随机备品备件（免费提供）以及两年的备品备件清单。
7.2 备品备件包括螺柱、螺母、垫圈(片)。
7.3 随机备品备件的数量：螺柱和螺母为设计数量的10%，垫片为设计数量的100%。两年的备品备件数量：螺柱和螺母为设计数量的20%，垫片为设计数量的200%。 8.0技术文件及图纸审批
8.1投标提交的文件
在投标过程中，供货商应向业主提供以下文件： —制造/检测时间计划 —业绩表/跟踪报告
—清管器接收球筒的有关技术资料，如样本、图纸、计算书等
—清管器接收球筒结构确认图，并标注尺寸，说明主要构件材料、总重量 —测试验收计划/质量控制计划
—与设计、制造、测试和检测相关的技术标准以及具体的检验与测试指标 —对清管器接收球筒质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺 —供货商应对标书技术文件有实质性的响应
—若投标文件对招标技术文件有偏离，应在投标文件中列出偏差表 —其它（如装箱示意图）。 8.2提交审批的文件
合同签定生效两周内，设备制造前，供货商应按合同规定向业主和设计方提供下列技术文件，且在得到设计方认可后，方可进行设备制造。
8.2.1供货商向业主和设计方提供所有设备的制造安装图，内容至少应包括结构外
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形尺寸、与工艺配管相关的连接尺寸，地脚螺栓安装位置等。
(1) 主要受压元件的强度计算书； (2) 主要受压元件的化学成分和力学性能； (3) 设备制造图；
(4) 设备制造、检验方法和质量保证措施；
8.2.2设备制造图纸应包括全部的尺寸、厚度和局部详图。设备净重以及充满水的总质量等。
8.3 最终文件
设备交货时，供货商应向业主提供以下技术文件（份数按合同要求）： （1） 设备竣工图和容器的强度计算书；
（2） 主要受压元件的原材料质量证书或材质复验报告； （3） 焊接评定报告、焊接接头质量的检测和复验报告； （4） 主要受压元件的无损检测报告或复验报告； （5） 设备热处理报告（包括升、保温曲线）； （6） 压力试验报告；
（7） 设备整个制造过程中的工艺过程卡； （8） 产品质量证明书； （9） 产品使用说明书； （10）产品合格证；
（11）设备备品备件和专用工具清单； （12）装箱单（包括随机文件）。
8.4供货商提供的资料应全面、清晰和完整，并对资料的可靠性负全责。业主对所提供资料有权复制，所有技术文件质量应符合ISO 国际标准。 9.0技术服务
9.1供货商应提供与设备壳体组焊、热处理及水压试验时的现场技术支持和服务，届时派技术人员到组焊现场配合工作。
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9.2供货商有责任在使用现场指导设备的安装和调试，保证设备安全可靠，试压、试运行一次合格。
9.3 供货商应自行配备现场施工和安装的专用工具。 10.0 验收
10.1供货商应按招标文件规定的设备规格、数量和交货日期供货。
10.2工厂验收：供货商应在发货前两周书面通知业主，由业主在交货前到工厂进行预验收。检查产品加工过程中质量记录、产品性能检验报告等有关情况。且由买方签字准予发货。
10.3 到货验收：清管器接收筒到达业主指定库房（或现场）后，由供货商派人员对设备及所附的技术文件进行检查和验收。并由业主指定代表、买方、供货商签字确认。
10.4 中间验收：产品在现场由供货商的现场技术人员进行最后检查调试并指导监督安装。并由现场监理、施工单位、现场技术人员签字确认。
10.5 最终验收：工程全线试运72小时以上。由业主和供货商签字确认。 11.0 售后服务
11.1供货商（制造厂）应为本项目提供快捷的技术服务，如果项目需要，能提供额外的数量足够的备品、备件。
11.2当设备出现故障或不能满足业主要求时，供货商应按业主要求排除故障，直到业主满意为止。
11.3在保修期内，当设备需要维修或更换部件时，如有需要，供货商应派有经验的技术人员到现场进行技术支持。
11.4当业主需要供货商提供服务时，供货商应在24小时内做出答复，（如必要）在48小时内派技术人员到现场。
11.5在质保期内，供货商负责对业主提出的质量异议做出书面答复。确属质量问题时，供货商应及时采取保护措施且负责免费更换，并相应延长其保质期。
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12.0 保证和担保
自交货之日起18个月内或开始使用12个月内（以先到为准），清管器接收筒供货商应保证并保持业主免受因设计﹑工艺﹑材料、制造和运输等方面的缺陷而造成的任何损害赔偿费、损失和开支的损害。一旦发生因供货商的设计﹑工艺﹑材料、制造和运输等方面的缺陷而造成的质量问题，供货商应免费更换有缺陷的产品，由此产生的费用将由供货商自行承担。