一、屋面保温层施工
1本工程屋面采用保温材料为80MM苯板保温，找坡层为1：10白灰炉渣坡度为3%，最薄处为30MM。 2 施工准备
2.1 材料及要求：
2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。
松散的保温材料应使用无机材料。 2.1.2 材料：
2.1.2.1 松散材料：炉渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m² K。
2.1.2.2 聚苯板保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度为80MM、表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/m²K。 2.2 主要机具：
2.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。
2.2.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 2.3 作业条件
2.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
2.3.2穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 2.3.3 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 3 操作工艺
3.1 工艺流程：
→→→→
→ 3.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 3.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 3.5 保温层铺设：
3.5.1 白灰炉渣保温层铺设：是一种干做法施工的方法，材料使用白灰炉渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率≤8%。铺设白灰炉渣材料的结构表面应干燥、洁净，白灰炉渣应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。
3.5.2 聚苯板保温层铺设：直接铺设在结构层上，铺设时表面两块相邻的板边厚度应一致。在聚苯板保温层上用白灰炉渣找坡。 4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。
4.1.2 按设计要求及规范的规定采用配合比。 4.2 基本项目：
4.2.1 白灰炉渣保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 4.2.2 苯板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳。 4.3 允许偏差项目，见表10-l。
保温（隔热）层的允许偏差和检验方法 表10-l
注：δ指保温层厚度。5 成品保护
5.1在已铺好的保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。 5.2 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。 6 应注意的质量问题
6.1 保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。
6.2 铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。
6.3 保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。
6.4 板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。 7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 材料应试验密度、导热系数。
7.2 松散材料应有粒径、密度、级配资料。
7.3 材料应有出厂合格证。
7.5 质量验评资料。
二、屋面找平层施工 1 施工准备
1.1 材料及要求：
1.1.1 用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
1.1.2 水泥砂浆：
1.1.2.1 水泥∶32.5号的普通硅酸盐水泥。
1.1.2.2 砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。 1.2 主要机具：
1.2.1 机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。
1.2.2 工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。 1.3 作业条件：
1.3.1 找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收。
1.3.2 各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。
1.3.3 根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。
1.3.4 施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。
2 操作工艺
2.1 工艺流程：
→ → → →
→ →
2.2 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
2.3 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 2.4 抹水泥砂浆找平层：
2.4.1 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
2.4.2 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。离女儿墙300MM设置分隔缝。
2.4.3 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。
2.4.4 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 3 质量标准
3.1 保证项目：
3.1.1 原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 3.1.2 屋面找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度为3%。 3.2 基本项目：
3.2.1 水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。
3.2.2 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。 3.2.3 找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。 3.3 允许偏差项目，见表10-3。
屋面找平层允许偏差 表10-3
4.1 抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。 2.2 找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。
4.3 雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。 5 应注意的质量问题
5.1 找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
5.2 找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。
5.3 倒泛水：保温层施工时须保证坡度泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。 6 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录： 6.1 材质及试验资料。 6.2 质量检验评定资料。
三、合成高分子卷材屋面防水层施工 1 范围
本工艺标准适用于屋面采用合成高分子防水卷材铺贴防水层工程施工。 2 施工准备
2.1 材料及要求：
2.1.1氯化聚乙烯防水卷材
规格：厚度 l.2mm，长20m/卷、宽0.9m； 400g/M2。 技术性能：见表10-11。
氯化聚乙烯防水卷材性能 表10-11
出厂、复试合格的证明资料。
2.1.2 合成高分子防水卷材配套材料选择见表10-12。
合成高分子防水卷材配套材料选择 表l0-12
2.2.1 电动搅拌器、高压吹风机。
2.2.2 铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉笔、粉笔。 2.3 作业条件：
2.3.1 屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。
2.3.2 铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。
2.3.3 基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于8%。 2.3.4 防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。 3 操作工艺
3.1 工艺流程：
→
→
→
→
→
→
→
3.2 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
3.3 涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。
3.3.1 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲∶乙∶二甲苯=1∶1.5∶1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。 3.3.2 涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。
3.4 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。 3.5 卷材与基层表面涂胶：
3.5.1 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。
涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。
3.5.2 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。 3.6 卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。
3.6.1 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。
3.6.2 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
3.6.3 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。
3.6.6.2 合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1∶1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。
3.7 防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。
3.8 保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。 4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。
4.1.2 卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
4.1.3 屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。 4.2 基本项目：
4.2.1 铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应
呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。
4.2.2 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
4.2.3 卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
4.2.4 卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。 5 成品保护
5.1 已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。 5.2 屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。
5.3 变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。
5.4 防水层施工完毕，应及时做好保护层。 5.5 施工中不得污染已做完的成品。 6 应注意的质量问题
6.1 卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。
6.2 卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口。伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。 6.3 积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。 7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 合成高分子卷材及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试。 7.2 胶结材料配制的配合比资料及粘结试验。 7.3 隐检资料和质量检验评定资料。
四、SBS高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工
1 施工准备
1.1 材料及要求：
1.1.1 SBS高聚物改性沥青防水卷材。
1.1.1.1 SBS高聚物改性沥青防水卷材规格，见表10-13。
表10-13
1.1.2.1 氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。 1.1.2.2 橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。 1.1.2.3 保护层料：石片、各色保护涂料。
1.1.2.4 70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。 1.2 主要机具：
1.2.1 电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。
1.2.2 喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。 1.3 作业条件：
1.3.1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。
1.3.2 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。
1.3.3 基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。
1.3.4 卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。 2 操作工艺
2.1 工艺流程（热熔法施工）：
→
→
→
→
→
→
2.2 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
2.3 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
2.4 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
2.5 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
2.6 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
2.7 防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：
2.7.1 防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。
2.7.2 防水层表面涂刷银色反光涂料。 3 质量标准
3.1 保证项目：
3.1.1 SBS高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.2 卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
3.1.3 卷材防水严禁有渗漏现象。 3.2 基本项目：
3.2.1 铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。
3.2.2 聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
3.2.3 卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。
3.2.4 卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。 4 成品保护
4.1 已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。
4.2 穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。
4.3 屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
4.4 屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。 5 应注意的质量问题
5.1 屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。
5.2 空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。
5.3 渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。 6 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1 高聚物改性沥青卷材及胶结材料应有产品合格证，材料进场应进行复试并有资料。 6.2 胶结材料配制资料及粘结试验。 6.3 隐检资料和质量检验评定资料。
高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用高聚物改性沥青卷材热熔法施工防水层的工程。 2 施工准备
2.1 材料及要求：
2.1.1 高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡；常用的有SBS改性沥青油毡。 2.1.1.1 高聚物改性沥青防水卷材规格，见表10-13。
表10-13
2.1.2 配套材料：
2.1.2.1 氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。 2.1.2.2 橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。 2.1.2.3 保护层料：石片、各色保护涂料。
2.1.2.4 70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。 2.2 主要机具：
2.2.1 电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。
2.2.2 喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。 2.3 作业条件：
2.3.1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。
2.3.2 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。
2.3.3 基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。
2.3.4 卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。
3 操作工艺
3.1 工艺流程（热熔法施工）：
→
→
→
→
→
→
3.2 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
3.3 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
3.4 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
3.5 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
3.6 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
3.7 防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：
3.7.1 防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。
3.7.2 防水层表面涂刷银色反光涂料。 4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
4.1.3 卷材防水严禁有渗漏现象。 4.2 基本项目：
4.2.1 铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。
4.2.2 聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
4.2.3 卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。
4.2.4 卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。 5 成品保护
5.1 已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。
5.2 穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。
5.3 屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
5.4 屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。 6 应注意的质量问题
6.1 屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。
做到坡度符合要求，平整无积水。
6.2 空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。
6.3 渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。 7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 高聚物改性沥青卷材及胶结材料应有产品合格证，材料进场应进行复试并有资料。 7.2 胶结材料配制资料及粘结试验。 7.3 隐检资料和质量检验评定资料。
雨水管制作与安装 1 施工准备
1.1 材料及要求：板材及管材：外排水为PVC塑 料管管径100MM，每根管长度为4M，两根管连接采用成品PVC管箍。内排水为150MM径钢管。
1.3 作业条件：
1.3.1 屋面找平层施工已完成，经检查验收合格。
1.3.2 建筑物雨水管处装饰工程已完成，具备做雨水管的条件。
1.3.3 为施工安装屋面必须设有防护栏，确保安装水落口等的操作安全。 2 操作工艺
2.1 工艺流程：
安装： →
→
→
2.2 雨水口制作、安装：
2.2.1 划线：依照图纸尺寸、材料品种、规格进行放样划线，经复核与图纸无误，进行裁剪；为节约材料宜合理进行套裁，先划大料，后划小料，划料形状和尺寸应准确，用料品种、规格无误。
2.2.2 划线后，先裁剪出一套样板，裁剪尺寸准确，裁口垂直平正。
2.2.3 成形：将裁好的块料采用电焊对口焊接，焊接之后经校正符合要求。
2.2.4 刷防锈层：加工制作好的雨水口应刷防锈漆。 雨水斗采用成品PVC塑料雨水斗。
2.2.5 找线定安装位置：
2.2.5.1 雨水斗，按设计要求，先剔出挑檐板钢筋，找好雨水斗位置，核对标高，装卧雨水斗，雨水口不能突出找平层面。
2.2.5.2 女儿墙雨水斗口：根据设计位置及要求，在施工结构时，预留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心线，找好标高，将雨水斗用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞严密。
2.2.5.3 内排直式雨水斗口：采用150MM钢管直接设置，埋设标高应考
。
3.1 保证项目：
3.1.1 雨水斗和雨水管的制作必须符合设计要求。
3.1.2 雨水斗、雨水管的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范要求，排水通畅，不漏水。
3.2 基本项目：
3.2.1 雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，每节雨水管必须有一个管箍固定。变形缝封板上压下，每块封板必须钉固严密。
3.2.2 雨水口应双面涂防锈层。
3.2.3 阳台、雨罩出水口长度、排水管直径、构造形式，应符合设计要求，安装应上下对准，位置一致，无漏水。
4 成品保护
4.1 成品搬运应轻拿轻放，堆放应分品种，雨水管存放地面应平整，横、竖分层码放。严禁损坏变形。
4.2 雨水管安装前，对雨水斗应采取措施，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。
5 应注意的质量问题
5.1 雨水管安装不直：安装卡箍时未认真找正。应弹线；侧向应控制距墙的距离，目测顺直。
5.2 雨水斗高于找平层：造成屋面积水，应加强管理；操作应认真，保证防水层按要求的坡度做。
5.3 雨水管、变形缝固定不牢：主要是在基层下木塞用圆钉或木螺丝固定而造成；固定点严禁下木塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂浆固定，其他采用射钉或螺栓。
6 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1 加工品、购置品应经验收，符合设计要求的应履行签认手续。
6.2 安装后经验收合格的资料。
6.3 质量验收的检验评定资料。
屋面雨水管制作安装作业指导书 编制单位：锦一建信用联社项目经理部
编制人：
编制日期：
实施班组： 2005年7月19日
一、屋面保温层施工
1本工程屋面采用保温材料为80MM苯板保温，找坡层为1：10白灰炉渣坡度为3%，最薄处为30MM。 2 施工准备
2.1 材料及要求：
2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。
松散的保温材料应使用无机材料。 2.1.2 材料：
2.1.2.1 松散材料：炉渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m² K。
2.1.2.2 聚苯板保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度为80MM、表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/m²K。 2.2 主要机具：
2.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。
2.2.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 2.3 作业条件
2.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
2.3.2穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 2.3.3 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 3 操作工艺
3.1 工艺流程：
→→→→
→ 3.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 3.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 3.5 保温层铺设：
3.5.1 白灰炉渣保温层铺设：是一种干做法施工的方法，材料使用白灰炉渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率≤8%。铺设白灰炉渣材料的结构表面应干燥、洁净，白灰炉渣应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。
3.5.2 聚苯板保温层铺设：直接铺设在结构层上，铺设时表面两块相邻的板边厚度应一致。在聚苯板保温层上用白灰炉渣找坡。 4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。
4.1.2 按设计要求及规范的规定采用配合比。 4.2 基本项目：
4.2.1 白灰炉渣保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 4.2.2 苯板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳。 4.3 允许偏差项目，见表10-l。
保温（隔热）层的允许偏差和检验方法 表10-l
注：δ指保温层厚度。5 成品保护
5.1在已铺好的保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。 5.2 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。 6 应注意的质量问题
6.1 保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。
6.2 铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。
6.3 保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。
6.4 板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。 7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 材料应试验密度、导热系数。
7.2 松散材料应有粒径、密度、级配资料。
7.3 材料应有出厂合格证。
7.5 质量验评资料。
二、屋面找平层施工 1 施工准备
1.1 材料及要求：
1.1.1 用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
1.1.2 水泥砂浆：
1.1.2.1 水泥∶32.5号的普通硅酸盐水泥。
1.1.2.2 砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。 1.2 主要机具：
1.2.1 机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。
1.2.2 工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。 1.3 作业条件：
1.3.1 找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收。
1.3.2 各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。
1.3.3 根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。
1.3.4 施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。
2 操作工艺
2.1 工艺流程：
→ → → →
→ →
2.2 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
2.3 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 2.4 抹水泥砂浆找平层：
2.4.1 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
2.4.2 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。离女儿墙300MM设置分隔缝。
2.4.3 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。
2.4.4 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 3 质量标准
3.1 保证项目：
3.1.1 原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 3.1.2 屋面找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度为3%。 3.2 基本项目：
3.2.1 水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。
3.2.2 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。 3.2.3 找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。 3.3 允许偏差项目，见表10-3。
屋面找平层允许偏差 表10-3
4.1 抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。 2.2 找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。
4.3 雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。 5 应注意的质量问题
5.1 找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
5.2 找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。
5.3 倒泛水：保温层施工时须保证坡度泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。 6 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录： 6.1 材质及试验资料。 6.2 质量检验评定资料。
三、合成高分子卷材屋面防水层施工 1 范围
本工艺标准适用于屋面采用合成高分子防水卷材铺贴防水层工程施工。 2 施工准备
2.1 材料及要求：
2.1.1氯化聚乙烯防水卷材
规格：厚度 l.2mm，长20m/卷、宽0.9m； 400g/M2。 技术性能：见表10-11。
氯化聚乙烯防水卷材性能 表10-11
出厂、复试合格的证明资料。
2.1.2 合成高分子防水卷材配套材料选择见表10-12。
合成高分子防水卷材配套材料选择 表l0-12
2.2.1 电动搅拌器、高压吹风机。
2.2.2 铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉笔、粉笔。 2.3 作业条件：
2.3.1 屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。
2.3.2 铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。
2.3.3 基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于8%。 2.3.4 防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。 3 操作工艺
3.1 工艺流程：
→
→
→
→
→
→
→
3.2 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
3.3 涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。
3.3.1 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲∶乙∶二甲苯=1∶1.5∶1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。 3.3.2 涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。
3.4 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。 3.5 卷材与基层表面涂胶：
3.5.1 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。
涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。
3.5.2 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。 3.6 卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。
3.6.1 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。
3.6.2 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
3.6.3 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。
3.6.6.2 合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1∶1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。
3.7 防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。
3.8 保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。 4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。
4.1.2 卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
4.1.3 屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。 4.2 基本项目：
4.2.1 铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应
呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。
4.2.2 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
4.2.3 卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
4.2.4 卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。 5 成品保护
5.1 已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。 5.2 屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。
5.3 变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。
5.4 防水层施工完毕，应及时做好保护层。 5.5 施工中不得污染已做完的成品。 6 应注意的质量问题
6.1 卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。
6.2 卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口。伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。 6.3 积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。 7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 合成高分子卷材及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试。 7.2 胶结材料配制的配合比资料及粘结试验。 7.3 隐检资料和质量检验评定资料。
四、SBS高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工
1 施工准备
1.1 材料及要求：
1.1.1 SBS高聚物改性沥青防水卷材。
1.1.1.1 SBS高聚物改性沥青防水卷材规格，见表10-13。
表10-13
1.1.2.1 氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。 1.1.2.2 橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。 1.1.2.3 保护层料：石片、各色保护涂料。
1.1.2.4 70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。 1.2 主要机具：
1.2.1 电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。
1.2.2 喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。 1.3 作业条件：
1.3.1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。
1.3.2 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。
1.3.3 基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。
1.3.4 卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。 2 操作工艺
2.1 工艺流程（热熔法施工）：
→
→
→
→
→
→
2.2 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
2.3 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
2.4 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
2.5 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
2.6 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
2.7 防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：
2.7.1 防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。
2.7.2 防水层表面涂刷银色反光涂料。 3 质量标准
3.1 保证项目：
3.1.1 SBS高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.2 卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
3.1.3 卷材防水严禁有渗漏现象。 3.2 基本项目：
3.2.1 铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。
3.2.2 聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
3.2.3 卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。
3.2.4 卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。 4 成品保护
4.1 已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。
4.2 穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。
4.3 屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
4.4 屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。 5 应注意的质量问题
5.1 屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。
5.2 空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。
5.3 渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。 6 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1 高聚物改性沥青卷材及胶结材料应有产品合格证，材料进场应进行复试并有资料。 6.2 胶结材料配制资料及粘结试验。 6.3 隐检资料和质量检验评定资料。
高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用高聚物改性沥青卷材热熔法施工防水层的工程。 2 施工准备
2.1 材料及要求：
2.1.1 高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡；常用的有SBS改性沥青油毡。 2.1.1.1 高聚物改性沥青防水卷材规格，见表10-13。
表10-13
2.1.2 配套材料：
2.1.2.1 氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。 2.1.2.2 橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。 2.1.2.3 保护层料：石片、各色保护涂料。
2.1.2.4 70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。 2.2 主要机具：
2.2.1 电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。
2.2.2 喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。 2.3 作业条件：
2.3.1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。
2.3.2 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。
2.3.3 基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。
2.3.4 卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。
3 操作工艺
3.1 工艺流程（热熔法施工）：
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3.2 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
3.3 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
3.4 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
3.5 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
3.6 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
3.7 防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：
3.7.1 防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。
3.7.2 防水层表面涂刷银色反光涂料。 4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
4.1.3 卷材防水严禁有渗漏现象。 4.2 基本项目：
4.2.1 铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。
4.2.2 聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
4.2.3 卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。
4.2.4 卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。 5 成品保护
5.1 已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。
5.2 穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。
5.3 屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
5.4 屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。 6 应注意的质量问题
6.1 屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。
做到坡度符合要求，平整无积水。
6.2 空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。
6.3 渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。 7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 高聚物改性沥青卷材及胶结材料应有产品合格证，材料进场应进行复试并有资料。 7.2 胶结材料配制资料及粘结试验。 7.3 隐检资料和质量检验评定资料。
雨水管制作与安装 1 施工准备
1.1 材料及要求：板材及管材：外排水为PVC塑 料管管径100MM，每根管长度为4M，两根管连接采用成品PVC管箍。内排水为150MM径钢管。
1.3 作业条件：
1.3.1 屋面找平层施工已完成，经检查验收合格。
1.3.2 建筑物雨水管处装饰工程已完成，具备做雨水管的条件。
1.3.3 为施工安装屋面必须设有防护栏，确保安装水落口等的操作安全。 2 操作工艺
2.1 工艺流程：
安装： →
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2.2 雨水口制作、安装：
2.2.1 划线：依照图纸尺寸、材料品种、规格进行放样划线，经复核与图纸无误，进行裁剪；为节约材料宜合理进行套裁，先划大料，后划小料，划料形状和尺寸应准确，用料品种、规格无误。
2.2.2 划线后，先裁剪出一套样板，裁剪尺寸准确，裁口垂直平正。
2.2.3 成形：将裁好的块料采用电焊对口焊接，焊接之后经校正符合要求。
2.2.4 刷防锈层：加工制作好的雨水口应刷防锈漆。 雨水斗采用成品PVC塑料雨水斗。
2.2.5 找线定安装位置：
2.2.5.1 雨水斗，按设计要求，先剔出挑檐板钢筋，找好雨水斗位置，核对标高，装卧雨水斗，雨水口不能突出找平层面。
2.2.5.2 女儿墙雨水斗口：根据设计位置及要求，在施工结构时，预留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心线，找好标高，将雨水斗用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞严密。
2.2.5.3 内排直式雨水斗口：采用150MM钢管直接设置，埋设标高应考
。
3.1 保证项目：
3.1.1 雨水斗和雨水管的制作必须符合设计要求。
3.1.2 雨水斗、雨水管的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范要求，排水通畅，不漏水。
3.2 基本项目：
3.2.1 雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，每节雨水管必须有一个管箍固定。变形缝封板上压下，每块封板必须钉固严密。
3.2.2 雨水口应双面涂防锈层。
3.2.3 阳台、雨罩出水口长度、排水管直径、构造形式，应符合设计要求，安装应上下对准，位置一致，无漏水。
4 成品保护
4.1 成品搬运应轻拿轻放，堆放应分品种，雨水管存放地面应平整，横、竖分层码放。严禁损坏变形。
4.2 雨水管安装前，对雨水斗应采取措施，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。
5 应注意的质量问题
5.1 雨水管安装不直：安装卡箍时未认真找正。应弹线；侧向应控制距墙的距离，目测顺直。
5.2 雨水斗高于找平层：造成屋面积水，应加强管理；操作应认真，保证防水层按要求的坡度做。
5.3 雨水管、变形缝固定不牢：主要是在基层下木塞用圆钉或木螺丝固定而造成；固定点严禁下木塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂浆固定，其他采用射钉或螺栓。
6 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1 加工品、购置品应经验收，符合设计要求的应履行签认手续。
6.2 安装后经验收合格的资料。
6.3 质量验收的检验评定资料。
屋面雨水管制作安装作业指导书 编制单位：锦一建信用联社项目经理部
编制人：
编制日期：
实施班组： 2005年7月19日