目 录
一、打包秤工艺概况··············1 二、主电路、控制电路原理图设计··2 三、元器件的选择················3 四、元器件明细表················4 五、电气控制系统布置图··········5 六、电气控制系统接线图··········6 七、总体方案设计················7
一、打包秤工艺概况
1、结构简介
打包秤由提料电动机、大绞龙电动机、小绞龙电动机、带运输电动机、气缸、夹紧机构、秤斗、输送带等几部分构成。
将饲料袋套在出料仓口上，按动带置好开关，气缸2收缩，带动夹紧机构夹紧，将饲料袋夹住，当触发”袋夹紧”行程开关时，气缸2停止收缩。当包装袋夹紧后，并且秤斗内饲料已经准备好，气缸1缩回，带动秤斗门打开，开始卸料。当判断秤斗为空时，气缸1伸出，带动秤斗门关闭，当秤斗门碰到”秤斗门关闭”行程开关时，气缸1停止缩回。当秤斗门关好时，气缸2伸出，带动夹紧机构动作，松开饲料袋。当秤斗空，并且秤斗门已经关好时，启动大绞龙电动机和小绞龙电动机；两个电动机正常运行，带动绞龙向秤斗内进行高速喂料当料质量接近设定值时，停止大绞龙电动机，只运行小绞龙电动机，进行中速喂料。当料质量接近设定值时，停止小绞龙电动机，完成本次饲料称重。打开秤斗门，将饲料倒进包装袋，再将其夹袋机构打开，包装袋通过传送带送走，由人工辅助封口。
此设备自动完成物料包装控制功能，有独立的包装质量输入、称重质量显示窗口。该显示窗口采用高亮度LED 显示，能实时显示包装质量、累计产量、包数，具有简洁、直观，称量准确度高、速度快的优点
2、技术参数
（1）M1——大绞龙电动机，Y802-6,1.1KW 。 （2）M2——小绞龙电动机，Y802-6,1.1KW 。
（3）YV1——电磁阀，SR561-RN35D ，通过气缸间接控制秤门开、关。
（4）YV2——电磁阀，SR561-RN35D ，通过气缸间接控制包装袋夹紧、松开。
二、主电路、控制电路原理图设计
1、 主电路
示，所以加上了三个电源指示灯（HL1—的安全可靠运行，电源引入采用了断路器高、中、低三种速度，由两台电动机M1、（带动大绞龙）、M2（带动大绞龙）运转为中速喂料、M2低速喂料。秤斗门开/和计算机完成，所示。
2、 控制电路
根据控制电路要求，电路中实现了手动和自动两种控制方式，两种控制方式之
间用一个扭子开关来切换。 （1）手动：通过SB1—SB4实现。
（2）自动：通过计算机输入信号J01、
J02、J03实现。计算机反馈信号由行程开关SQ1、SQ2实现
高/中/低速喂料，由电动机M1、M2控制；秤斗开/关门，由电磁阀YV1控制；包装袋夹紧/松开由电磁阀YV2
控制。手动、自动由指示灯HL8、HL9指示。
设计时是分布考虑的。首先设计控制电
路中的喂料部分→秤斗门→包装袋夹紧机构，在电路中加上了HL4—HL7指示灯，以显示高/中/低速喂料、秤斗门、包装袋夹紧机构的状态。秤斗门打开延时3—4秒后，夹紧机构需松开包装袋，延时时间由时间继电器KT 实现。中间继电器KA 起到增加辅助触头作用 设计完成的打包秤电气控制系统控制电路如图2所示 3、 打包秤工作原理
闭合QF 、QF1主电路与控制电路通电，钮子开关S 拨到手动位置。当拨动SQ 时， YV2与KA 线圈得电，包装袋加紧，HL7指示灯亮。KA 的辅助触头闭合自锁。当按下SB1时，KM1、KM2同时得电，主触头闭合，大绞龙与小绞龙同时工作，HL4与HL5亮，当按下SB2时，KM1得电，主触头闭合，大绞龙工作，HL4亮，当按下SB3时，KM2得电，主触头闭合，小绞龙工作，HL4亮。料加满后，按下SB4时，YV1与KT 得电，HL6亮，秤斗门打开，3-4S 后KT 的延时触头断开，YV2与KA 失电，HL7熄灭，包装袋释放，KA 辅助触头断开，YV1与KT 失电，HL6熄灭，秤斗门关闭，KT 延时触头闭合。
钮子开关S 拨到自动位置时，JO2、JO1和JO3分别控制大绞龙的运行、小绞龙的运行和秤斗门的开，当行程开关SQ1、SQ2闭合时，计算机分别收到秤斗门关与包装袋加紧的信号。
三、元器件的选择 1) 、断路器(QF)的选择
（1）I PK =（1.7~2.1）I STM +I30(n-1)=1.9*6*3+3=37.2A （2）I OP(0)=(2~2.5)*IPK =2.25*37.2=83.7A （3）I OP(1)=1.1*I30=1.1*6=6.6A 查表B-5，选QF 为DZ20Y-100/3型断路器（16A,380V ）, 该断路器的瞬时脱扣器整定电流为： 12IN =12*16=192A>83.7A 所以满足要求
所以选断路器QF 为：DZ20Y-100/3（380V ，16A ） 1台 （4）断路器QF 与被保护线路的配合
2
因为I 30=6A，查附录A-3选导线截面积为1.5mm ，I AL =14A.。 因为I AL’=14A
2
查附录A-3选导线截面积为2.5mm ，I AL =20A.。 因为I AL’=20A>16A 所以满足要求
2
所以选导线截面积为2.5mm 2）断路器(QF1)的选择
因为QF1用于控制电路，电流为5A ，单极，所以QF1选为DZ5-10/1(6A,220V)，一台。 2、接触器（KM1，KM2）的选择
3
因为I=（P N *10）/KUN =(1.1*1000)/1.4*380=2.07A
查表D-2选 CJ20-10型（10A ，380V ） 因为10A>2.07A 所以满足要求
所以选接触器（KM1，KM2）为： CJ20-10型（10A ，380V ）线圈电压为220V 2台 3、热继电器（FR1、FR2）的选择 因为电动机M1、M2额定电流I N =3A
查表E-1选JR20-10（10A ，380V ）因为10A>3A所以满足要求 所以选FR1、FR2为：JR20-10（10A ，380V ） 2台 4、按钮（SB1-SB4）的选择
查表F-1选（SB2-SB4）为：LA20-11（220V 、5A 、直径22mm ） 绿色3个 因为SB1为复合按钮，查F-1表选为LA20-11 （220V 、5A 、直径22mm ） 绿色1个 5、信号灯（HL1-HL9）的选择
查表G 选AD1-22-212（220V 、5A 、直径22mm ） 9台 其中HL1-HL7为红色，HL8，HL9为黄色。 6、中间继电器KA 的选择
查表E-3选KA 为JS7-44(220V、5A) ，1台 7、钮子开关S 的选择
钮子开关是控制手动和自动的，所以选为KN3-2， 1台 8、行程开关（SQ-SQ2）的选择
查表F-2选JLXK-511型 (5A,220V) 3台 9、时间继电器（KT ）的选择
查表E-2选 JS7-2A型 (5A,220V) 1台 10、电磁阀YV1、YV2的选择
查表选为SR561-RB35D （5A, 线圈电压220V ）2台
五、电气控制系布置图
根据电气安装规范要求，在安装底版和控制面板上合理的布置电器元件。结合电气原理图的控制顺序进行合理布局，做到连接导线最短，导线交叉最少，方便引线，并尽量节省材料，减小底版的面积；面板操作方便，易于记忆。电器元件布置完成后，依据电气安装接线图的绘制原则及相应的注意事项进行电气安装接线图的绘制。 绘制完毕的打包秤电气控制柜布置图如图3所示。
六、电气控制系统接线图
根据打包秤电气控制系统原理图和布置图绘制接线图，各元器件的相对位置与实际安装位置要基本一致。绘制时一个元件的所有部件画在一起，并用虚线框框起来。元件部件上要有线号，其线号要与主电路和控制电路中所标的线号一致；所有元件的图形符号和文字符号必须与原理图中的一致。因为控制柜面板门打开关闭比较频繁，安装底版与面板之间元件的连线通过接线端子排来实现，使用软导线，并将接线端子排放在门轴一侧。
绘制完成的打包秤电气控制系统接线图如图4所示。
七、总体方案设计
玉米粉碎机要求电气控制柜外观设计要求； 设计要求如下
（1） 根据打包秤的控制要求，在外观图上画出了钮子开关（S ）、按钮（SB1~SB4）、信号
灯（HL1~HL9）。
（2） 考虑实际，电气控制柜的尺寸、布局要合理，便于工作人员操作 （3） 考虑到元器件通电后散发出热量，应在柜上做排气孔。 （4） 整体美观。
设计完成的打包秤电气控制柜外观图如图5所示。
目 录
一、打包秤工艺概况··············1 二、主电路、控制电路原理图设计··2 三、元器件的选择················3 四、元器件明细表················4 五、电气控制系统布置图··········5 六、电气控制系统接线图··········6 七、总体方案设计················7
一、打包秤工艺概况
1、结构简介
打包秤由提料电动机、大绞龙电动机、小绞龙电动机、带运输电动机、气缸、夹紧机构、秤斗、输送带等几部分构成。
将饲料袋套在出料仓口上，按动带置好开关，气缸2收缩，带动夹紧机构夹紧，将饲料袋夹住，当触发”袋夹紧”行程开关时，气缸2停止收缩。当包装袋夹紧后，并且秤斗内饲料已经准备好，气缸1缩回，带动秤斗门打开，开始卸料。当判断秤斗为空时，气缸1伸出，带动秤斗门关闭，当秤斗门碰到”秤斗门关闭”行程开关时，气缸1停止缩回。当秤斗门关好时，气缸2伸出，带动夹紧机构动作，松开饲料袋。当秤斗空，并且秤斗门已经关好时，启动大绞龙电动机和小绞龙电动机；两个电动机正常运行，带动绞龙向秤斗内进行高速喂料当料质量接近设定值时，停止大绞龙电动机，只运行小绞龙电动机，进行中速喂料。当料质量接近设定值时，停止小绞龙电动机，完成本次饲料称重。打开秤斗门，将饲料倒进包装袋，再将其夹袋机构打开，包装袋通过传送带送走，由人工辅助封口。
此设备自动完成物料包装控制功能，有独立的包装质量输入、称重质量显示窗口。该显示窗口采用高亮度LED 显示，能实时显示包装质量、累计产量、包数，具有简洁、直观，称量准确度高、速度快的优点
2、技术参数
（1）M1——大绞龙电动机，Y802-6,1.1KW 。 （2）M2——小绞龙电动机，Y802-6,1.1KW 。
（3）YV1——电磁阀，SR561-RN35D ，通过气缸间接控制秤门开、关。
（4）YV2——电磁阀，SR561-RN35D ，通过气缸间接控制包装袋夹紧、松开。
二、主电路、控制电路原理图设计
1、 主电路
示，所以加上了三个电源指示灯（HL1—的安全可靠运行，电源引入采用了断路器高、中、低三种速度，由两台电动机M1、（带动大绞龙）、M2（带动大绞龙）运转为中速喂料、M2低速喂料。秤斗门开/和计算机完成，所示。
2、 控制电路
根据控制电路要求，电路中实现了手动和自动两种控制方式，两种控制方式之
间用一个扭子开关来切换。 （1）手动：通过SB1—SB4实现。
（2）自动：通过计算机输入信号J01、
J02、J03实现。计算机反馈信号由行程开关SQ1、SQ2实现
高/中/低速喂料，由电动机M1、M2控制；秤斗开/关门，由电磁阀YV1控制；包装袋夹紧/松开由电磁阀YV2
控制。手动、自动由指示灯HL8、HL9指示。
设计时是分布考虑的。首先设计控制电
路中的喂料部分→秤斗门→包装袋夹紧机构，在电路中加上了HL4—HL7指示灯，以显示高/中/低速喂料、秤斗门、包装袋夹紧机构的状态。秤斗门打开延时3—4秒后，夹紧机构需松开包装袋，延时时间由时间继电器KT 实现。中间继电器KA 起到增加辅助触头作用 设计完成的打包秤电气控制系统控制电路如图2所示 3、 打包秤工作原理
闭合QF 、QF1主电路与控制电路通电，钮子开关S 拨到手动位置。当拨动SQ 时， YV2与KA 线圈得电，包装袋加紧，HL7指示灯亮。KA 的辅助触头闭合自锁。当按下SB1时，KM1、KM2同时得电，主触头闭合，大绞龙与小绞龙同时工作，HL4与HL5亮，当按下SB2时，KM1得电，主触头闭合，大绞龙工作，HL4亮，当按下SB3时，KM2得电，主触头闭合，小绞龙工作，HL4亮。料加满后，按下SB4时，YV1与KT 得电，HL6亮，秤斗门打开，3-4S 后KT 的延时触头断开，YV2与KA 失电，HL7熄灭，包装袋释放，KA 辅助触头断开，YV1与KT 失电，HL6熄灭，秤斗门关闭，KT 延时触头闭合。
钮子开关S 拨到自动位置时，JO2、JO1和JO3分别控制大绞龙的运行、小绞龙的运行和秤斗门的开，当行程开关SQ1、SQ2闭合时，计算机分别收到秤斗门关与包装袋加紧的信号。
三、元器件的选择 1) 、断路器(QF)的选择
（1）I PK =（1.7~2.1）I STM +I30(n-1)=1.9*6*3+3=37.2A （2）I OP(0)=(2~2.5)*IPK =2.25*37.2=83.7A （3）I OP(1)=1.1*I30=1.1*6=6.6A 查表B-5，选QF 为DZ20Y-100/3型断路器（16A,380V ）, 该断路器的瞬时脱扣器整定电流为： 12IN =12*16=192A>83.7A 所以满足要求
所以选断路器QF 为：DZ20Y-100/3（380V ，16A ） 1台 （4）断路器QF 与被保护线路的配合
2
因为I 30=6A，查附录A-3选导线截面积为1.5mm ，I AL =14A.。 因为I AL’=14A
2
查附录A-3选导线截面积为2.5mm ，I AL =20A.。 因为I AL’=20A>16A 所以满足要求
2
所以选导线截面积为2.5mm 2）断路器(QF1)的选择
因为QF1用于控制电路，电流为5A ，单极，所以QF1选为DZ5-10/1(6A,220V)，一台。 2、接触器（KM1，KM2）的选择
3
因为I=（P N *10）/KUN =(1.1*1000)/1.4*380=2.07A
查表D-2选 CJ20-10型（10A ，380V ） 因为10A>2.07A 所以满足要求
所以选接触器（KM1，KM2）为： CJ20-10型（10A ，380V ）线圈电压为220V 2台 3、热继电器（FR1、FR2）的选择 因为电动机M1、M2额定电流I N =3A
查表E-1选JR20-10（10A ，380V ）因为10A>3A所以满足要求 所以选FR1、FR2为：JR20-10（10A ，380V ） 2台 4、按钮（SB1-SB4）的选择
查表F-1选（SB2-SB4）为：LA20-11（220V 、5A 、直径22mm ） 绿色3个 因为SB1为复合按钮，查F-1表选为LA20-11 （220V 、5A 、直径22mm ） 绿色1个 5、信号灯（HL1-HL9）的选择
查表G 选AD1-22-212（220V 、5A 、直径22mm ） 9台 其中HL1-HL7为红色，HL8，HL9为黄色。 6、中间继电器KA 的选择
查表E-3选KA 为JS7-44(220V、5A) ，1台 7、钮子开关S 的选择
钮子开关是控制手动和自动的，所以选为KN3-2， 1台 8、行程开关（SQ-SQ2）的选择
查表F-2选JLXK-511型 (5A,220V) 3台 9、时间继电器（KT ）的选择
查表E-2选 JS7-2A型 (5A,220V) 1台 10、电磁阀YV1、YV2的选择
查表选为SR561-RB35D （5A, 线圈电压220V ）2台
五、电气控制系布置图
根据电气安装规范要求，在安装底版和控制面板上合理的布置电器元件。结合电气原理图的控制顺序进行合理布局，做到连接导线最短，导线交叉最少，方便引线，并尽量节省材料，减小底版的面积；面板操作方便，易于记忆。电器元件布置完成后，依据电气安装接线图的绘制原则及相应的注意事项进行电气安装接线图的绘制。 绘制完毕的打包秤电气控制柜布置图如图3所示。
六、电气控制系统接线图
根据打包秤电气控制系统原理图和布置图绘制接线图，各元器件的相对位置与实际安装位置要基本一致。绘制时一个元件的所有部件画在一起，并用虚线框框起来。元件部件上要有线号，其线号要与主电路和控制电路中所标的线号一致；所有元件的图形符号和文字符号必须与原理图中的一致。因为控制柜面板门打开关闭比较频繁，安装底版与面板之间元件的连线通过接线端子排来实现，使用软导线，并将接线端子排放在门轴一侧。
绘制完成的打包秤电气控制系统接线图如图4所示。
七、总体方案设计
玉米粉碎机要求电气控制柜外观设计要求； 设计要求如下
（1） 根据打包秤的控制要求，在外观图上画出了钮子开关（S ）、按钮（SB1~SB4）、信号
灯（HL1~HL9）。
（2） 考虑实际，电气控制柜的尺寸、布局要合理，便于工作人员操作 （3） 考虑到元器件通电后散发出热量，应在柜上做排气孔。 （4） 整体美观。
设计完成的打包秤电气控制柜外观图如图5所示。