压力容器检验检测准备工作交底
通用要求：
1. 停车清理置换、切断电源，切断与设备相连的全部管道、阀门，并加设盲板。
2. 脚手架搭设须经厂方安全部门确认。
3. 气体分析合格后方准许进入设备作业。
4. 打磨要求：
⑴磁粉检测（MT ）：用砂轮片打磨焊缝及两侧10mm 范围内（热影响区）至露出金属光泽。
⑵超声波检测（UT ）：用砂轮片或钢丝刷打磨，要求无锈皮、浮锈、污垢、油漆，最好露出金属光泽，宽度:
焊缝两侧各100mm 。
⑶渗透检测（PT ）：接管角焊缝、补强圈角焊缝及两侧10mm 范围内用砂轮片打磨至露出金属光泽。 ⑷厚度测定点：砂轮片打磨至露出金属光泽，打磨区域大小：Φ20mm 。打磨部位：
A ．接管—全部接管长度中间部位，间隔90打磨4点；
B ．筒体—每个筒节距两端环焊缝100mm, 间隔90各打磨1点，共打磨8点，如图；
C ．封头—打磨位置如图：
封头 封头
13处（中心无接管） o o
1 100 5. 进入设备内部检验时，厂方需安排人员现场监护，并有可靠的联络措施。
6. 设备在运行时出现的异常情况，设备管理人员应及时与检验人员沟通交流。
压力容器检验检测准备工作交底
通用要求：
1. 停车清理置换、切断电源，切断与设备相连的全部管道、阀门，并加设盲板。
2. 脚手架搭设须经厂方安全部门确认。
3. 气体分析合格后方准许进入设备作业。
4. 打磨要求：
⑴磁粉检测（MT ）：用砂轮片打磨焊缝及两侧10mm 范围内（热影响区）至露出金属光泽。
⑵超声波检测（UT ）：用砂轮片或钢丝刷打磨，要求无锈皮、浮锈、污垢、油漆，最好露出金属光泽，宽度:
焊缝两侧各100mm 。
⑶渗透检测（PT ）：接管角焊缝、补强圈角焊缝及两侧10mm 范围内用砂轮片打磨至露出金属光泽。 ⑷厚度测定点：砂轮片打磨至露出金属光泽，打磨区域大小：Φ20mm 。打磨部位：
A ．接管—全部接管长度中间部位，间隔90打磨4点；
B ．筒体—每个筒节距两端环焊缝100mm, 间隔90各打磨1点，共打磨8点，如图；
C ．封头—打磨位置如图：
封头 封头
13处（中心无接管） o o
1 100 5. 进入设备内部检验时，厂方需安排人员现场监护，并有可靠的联络措施。
6. 设备在运行时出现的异常情况，设备管理人员应及时与检验人员沟通交流。