220kV
目的： 变压器现场安装指导规范
规范产品的安装流程，最大限度的保证产品安装质量
适用范围：
适用于本公司生产的220kV 变压器的现场安装指导
职责：
客户服务部（TLM ）负责本公司产品的现场安装指导；
各部门负责配合现场安装指导工作的其他支持
工作指引：
1. 变压器主体和附件到达现场后，必须对变压器进行以下几项检查。
1.1 对变压器的干燥空气压力检查（0.01-0.035Mpa ）, 安装前应每天进行检查；
1.2 变压器主体就位后，运输冲击记录仪的检查， 应由运输公司、客户、现场监理签名；
1.3 使用2500V 摇表对变压器铁芯、夹件对地绝缘电阻的测量，测量值应为>500MΩ；
1.4 对变压器主体、附件外观、包装的检查（有无明显碰撞）。
2. 督促安装前的准备工作（设备、天气情况）。
2.1 滤油机设备：具有双级真空滤油机，油处理能力≥6000L/h,具有过滤、脱气、干燥变压器
油的功能，配带耐油软管及连接法兰；
2.2 抽真空设备：真空泵，具有≥4000L/min抽真空能力，能抽到0.5mbar （50Pa ）或更低
值，配带耐真空软管及连接法兰；
2.3 测量真空设备：麦氏真空计(要正确使用，以免水银进入变压器内) 、电子真空计、皮拉尼
真空计均可选择使用
2.4 起吊设备：吊车，≥16吨；吊具（吊绳、吊环等）；
2.5 充氮装置：减压阀、充气管道、充气嘴、干燥空气；
2.6 储油罐；现场油罐的总容量应不低于变压器总油量的1.1倍；
2.7 确认适用现场的安装设备能否正常工作，根据设备的型号或其它数据（包括试验等办法）
来判断其是否能够满足工艺要求。
2.8 提前与当地气象局了解安装天气情况，选择天气晴朗，湿度低于75%的时段安装；
2.9 其他准备工作充分。
3. 现场附件清点和仪表、油的送检及安装前试验。
3.1 根据“装箱清单”核对实物箱数，与实际安装需要清点是否缺少物品；
3.2 清点所有附件是否与主体属同一项目产品，是否符合“安装使用说明书”；
3.3 对主体、附件的任何损坏均要做好记录；填写“仪表和易损件交接单”和“变压器进场检
查报告”并提请客户（代表）签字确认；
3.4 附件仪表箱需存放在室内；
3.5 将绕组和油温温度计(包括显示器) 、主体瓦斯、开关保护继电器、压力释放阀、油样的提
前送检，注油前的油样指标为：耐压≥65kV ，微水≤10ppm, 油介损≤合同值，色谱正常；
3.6 提前完成套管试验、CT 试验；
4. 220KV变压器安装程序
4.1 主体破正压，速度不能太快；
4.2 对变压器抽真空，注意开关与主体等压抽真空、此时真空泵应接在本体上的DN80管道主
体瓦斯接口位置，真空度达到0.5mbar 后，最小保持24小时继续抽真空；
4.3 第一次真空注油：注油前，用透明软管分别连接在下部取油样口和运输充氮接口上，以便
监视真实的油位，在主体下部净油口注油，油位注至箱沿位置（原则上是能方便安装升高座和低压套管，但又要能全部盖住器身绝缘件），注油的同时保持抽真空，在注油过程中真空度不得超过100Pa ；注油速度最大为2000l/h；
4.4 为防止潮湿空气进入变压器内，注入干燥空气（在现场不具备干燥空气时，可以考虑使用
高纯、干燥的氮气，此时一定要注意施工人员安全，采取必要的防护措施以防造成窒息）破变压器的真空，压力最大为0.01MPa ；
4.5 安装低压侧、高压侧散热器、储油柜。变压器下部集油管大蝶阀必须一直保持关闭，因为
变压器内部有油。安装完散热器后，如当天条件许可，可继续进行下一步安装，否则在当天不再工作的情况下，应对变压器抽真空12小时，此时散热器上、下部蝶阀都打开；，
4.6 安装互感器升高座、套管、连气管及其它附件。安装前需按4.4条的规定注入干燥空气，
破本体真空；在安装完这些部件后，本体吸湿器先不装，在吸湿器接口与抽真空管道法兰间装一个DN25闸阀并关闭；
4.7 对变压器抽真空。此时真空泵接到主体呼吸器安装口上抽真空；抽真空至0.5mbar 后，最
小保持24小时继续抽真空。注意必须打开储油柜顶部的DN25闸阀，以保证储油柜胶囊内外压力保持一致；
4.8 真空注油。滤油机出口连接主体净油口上的位置，进行真空注油，注油最大速度为2000
l/h，箱体内真空度不得超过100Pa 。当油注至变压器瓦斯继电器位置时，打开主体上所有的下部大蝶阀，继续注油，油位注至油位曲线相对应的数值，主变处于常压时，需使用透明软管测量真实的油位与油位计显示数值比较，确认是否正常；
4.9 有载开关注油：在有载开关注排油接管处注油，油位注至油位曲线相对应的数值；
4.10 干燥储油柜。从储油柜下部排油阀充入干燥空气或干燥氮气到储油柜，从上部放气塞出
来，充入12小时后，关闭上下阀，停止吹气。目的是将储油柜中胶囊与储油柜内壁间的潮湿空气吹出，这一步可以在储油柜安装到变压器上之前的时候进行；
4.11 热油循环48小时。为了使器身得到更高的温度，关闭下部大蝶阀，散热器所有蝶阀全部
打开。器身温度达到60℃，测量变压器顶部油温达60℃以上，可以开始二次引线。
4.12 打压试漏、放气：变压器各部件排气，从主体呼吸器口充入干燥空气吹胶囊，然后充入
0.05Mpa 压力（在上部净油口显示）试漏24h 。
4.13 检查无渗漏，安装主体和开关呼吸器；
4.14 静放时间是从停止热油循环或加油到高压试验之前，要求：220KV 变压器为72小时，这
个时间必须保证充足，期间可以进行变压器常规试验。
4.15 变压器高压试验。
5. 检查
5.1 检查所有阀门是否处于正常位置，特别要注意散热器集油管与变压器主体相连的大蝶阀；
5.2 检查变压器所有接地是否可靠与牢固，特别要注意的是变压器油箱接地；
5.3 使用2500V 摇表对变压器铁芯、夹件对地绝缘电阻的测量，测量值应为≥500M Ω；
5.4 检查仪表的设定值，特别要注意的是油温度计、绕组温度计K 值的设定是否按“变压器安
装使用说明书”或按客户要求设定（一般情况下只允许客户要求值低于说明书要求值）。
6. 与客户交接
6.1 变压器安装结束后要认真填写好“现场真空注油报告”、“变压器现场装配报告”及“用
户信息反馈（处理）”，并将上述表格提请安装单位或客户（代表）签字确认；
6.2 与客户将“客户备品备件”清点并移交客户；
6.3 与客户清点变压器上物品是否齐全，包括套管及接线牌、仪器仪表、阀门等；
6.4 将变压器正常工作情况时各阀门所处的位置，如何检查与判断等操作要领与客户做交接； 7 退场
7.1 退场前提交“客户满意度调查表”让客户（代表）评价并签署意见；
7.2 退场前一定要告知安装单位或客户（代表），获得许可；
7.3 退场前一定要告知客户服务部，得到许可后才能回公司；
220kV
目的： 变压器现场安装指导规范
规范产品的安装流程，最大限度的保证产品安装质量
适用范围：
适用于本公司生产的220kV 变压器的现场安装指导
职责：
客户服务部（TLM ）负责本公司产品的现场安装指导；
各部门负责配合现场安装指导工作的其他支持
工作指引：
1. 变压器主体和附件到达现场后，必须对变压器进行以下几项检查。
1.1 对变压器的干燥空气压力检查（0.01-0.035Mpa ）, 安装前应每天进行检查；
1.2 变压器主体就位后，运输冲击记录仪的检查， 应由运输公司、客户、现场监理签名；
1.3 使用2500V 摇表对变压器铁芯、夹件对地绝缘电阻的测量，测量值应为>500MΩ；
1.4 对变压器主体、附件外观、包装的检查（有无明显碰撞）。
2. 督促安装前的准备工作（设备、天气情况）。
2.1 滤油机设备：具有双级真空滤油机，油处理能力≥6000L/h,具有过滤、脱气、干燥变压器
油的功能，配带耐油软管及连接法兰；
2.2 抽真空设备：真空泵，具有≥4000L/min抽真空能力，能抽到0.5mbar （50Pa ）或更低
值，配带耐真空软管及连接法兰；
2.3 测量真空设备：麦氏真空计(要正确使用，以免水银进入变压器内) 、电子真空计、皮拉尼
真空计均可选择使用
2.4 起吊设备：吊车，≥16吨；吊具（吊绳、吊环等）；
2.5 充氮装置：减压阀、充气管道、充气嘴、干燥空气；
2.6 储油罐；现场油罐的总容量应不低于变压器总油量的1.1倍；
2.7 确认适用现场的安装设备能否正常工作，根据设备的型号或其它数据（包括试验等办法）
来判断其是否能够满足工艺要求。
2.8 提前与当地气象局了解安装天气情况，选择天气晴朗，湿度低于75%的时段安装；
2.9 其他准备工作充分。
3. 现场附件清点和仪表、油的送检及安装前试验。
3.1 根据“装箱清单”核对实物箱数，与实际安装需要清点是否缺少物品；
3.2 清点所有附件是否与主体属同一项目产品，是否符合“安装使用说明书”；
3.3 对主体、附件的任何损坏均要做好记录；填写“仪表和易损件交接单”和“变压器进场检
查报告”并提请客户（代表）签字确认；
3.4 附件仪表箱需存放在室内；
3.5 将绕组和油温温度计(包括显示器) 、主体瓦斯、开关保护继电器、压力释放阀、油样的提
前送检，注油前的油样指标为：耐压≥65kV ，微水≤10ppm, 油介损≤合同值，色谱正常；
3.6 提前完成套管试验、CT 试验；
4. 220KV变压器安装程序
4.1 主体破正压，速度不能太快；
4.2 对变压器抽真空，注意开关与主体等压抽真空、此时真空泵应接在本体上的DN80管道主
体瓦斯接口位置，真空度达到0.5mbar 后，最小保持24小时继续抽真空；
4.3 第一次真空注油：注油前，用透明软管分别连接在下部取油样口和运输充氮接口上，以便
监视真实的油位，在主体下部净油口注油，油位注至箱沿位置（原则上是能方便安装升高座和低压套管，但又要能全部盖住器身绝缘件），注油的同时保持抽真空，在注油过程中真空度不得超过100Pa ；注油速度最大为2000l/h；
4.4 为防止潮湿空气进入变压器内，注入干燥空气（在现场不具备干燥空气时，可以考虑使用
高纯、干燥的氮气，此时一定要注意施工人员安全，采取必要的防护措施以防造成窒息）破变压器的真空，压力最大为0.01MPa ；
4.5 安装低压侧、高压侧散热器、储油柜。变压器下部集油管大蝶阀必须一直保持关闭，因为
变压器内部有油。安装完散热器后，如当天条件许可，可继续进行下一步安装，否则在当天不再工作的情况下，应对变压器抽真空12小时，此时散热器上、下部蝶阀都打开；，
4.6 安装互感器升高座、套管、连气管及其它附件。安装前需按4.4条的规定注入干燥空气，
破本体真空；在安装完这些部件后，本体吸湿器先不装，在吸湿器接口与抽真空管道法兰间装一个DN25闸阀并关闭；
4.7 对变压器抽真空。此时真空泵接到主体呼吸器安装口上抽真空；抽真空至0.5mbar 后，最
小保持24小时继续抽真空。注意必须打开储油柜顶部的DN25闸阀，以保证储油柜胶囊内外压力保持一致；
4.8 真空注油。滤油机出口连接主体净油口上的位置，进行真空注油，注油最大速度为2000
l/h，箱体内真空度不得超过100Pa 。当油注至变压器瓦斯继电器位置时，打开主体上所有的下部大蝶阀，继续注油，油位注至油位曲线相对应的数值，主变处于常压时，需使用透明软管测量真实的油位与油位计显示数值比较，确认是否正常；
4.9 有载开关注油：在有载开关注排油接管处注油，油位注至油位曲线相对应的数值；
4.10 干燥储油柜。从储油柜下部排油阀充入干燥空气或干燥氮气到储油柜，从上部放气塞出
来，充入12小时后，关闭上下阀，停止吹气。目的是将储油柜中胶囊与储油柜内壁间的潮湿空气吹出，这一步可以在储油柜安装到变压器上之前的时候进行；
4.11 热油循环48小时。为了使器身得到更高的温度，关闭下部大蝶阀，散热器所有蝶阀全部
打开。器身温度达到60℃，测量变压器顶部油温达60℃以上，可以开始二次引线。
4.12 打压试漏、放气：变压器各部件排气，从主体呼吸器口充入干燥空气吹胶囊，然后充入
0.05Mpa 压力（在上部净油口显示）试漏24h 。
4.13 检查无渗漏，安装主体和开关呼吸器；
4.14 静放时间是从停止热油循环或加油到高压试验之前，要求：220KV 变压器为72小时，这
个时间必须保证充足，期间可以进行变压器常规试验。
4.15 变压器高压试验。
5. 检查
5.1 检查所有阀门是否处于正常位置，特别要注意散热器集油管与变压器主体相连的大蝶阀；
5.2 检查变压器所有接地是否可靠与牢固，特别要注意的是变压器油箱接地；
5.3 使用2500V 摇表对变压器铁芯、夹件对地绝缘电阻的测量，测量值应为≥500M Ω；
5.4 检查仪表的设定值，特别要注意的是油温度计、绕组温度计K 值的设定是否按“变压器安
装使用说明书”或按客户要求设定（一般情况下只允许客户要求值低于说明书要求值）。
6. 与客户交接
6.1 变压器安装结束后要认真填写好“现场真空注油报告”、“变压器现场装配报告”及“用
户信息反馈（处理）”，并将上述表格提请安装单位或客户（代表）签字确认；
6.2 与客户将“客户备品备件”清点并移交客户；
6.3 与客户清点变压器上物品是否齐全，包括套管及接线牌、仪器仪表、阀门等；
6.4 将变压器正常工作情况时各阀门所处的位置，如何检查与判断等操作要领与客户做交接； 7 退场
7.1 退场前提交“客户满意度调查表”让客户（代表）评价并签署意见；
7.2 退场前一定要告知安装单位或客户（代表），获得许可；
7.3 退场前一定要告知客户服务部，得到许可后才能回公司；