水泵操作标准流程
适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
1. 应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
2. 泵的开箱检查应符合下列要求：
● 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；
● 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
● 应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 ● 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
3． 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
4． 管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：
● 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤； ● 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
● 相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
● 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；
● 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
● 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
5．润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
6．泵的清洗和检查应符合下列要求：
6.1 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：
● 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；
● 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；
● 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；
6.2 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：
● 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划
痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；
● 泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。
7． 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大
于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
8． 泵的找正应符合下列要求：
● 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、
端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
● 驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机
械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
9． 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
10．叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术
文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～1mm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。
11．叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况
下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。
12．滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02～0.04mm的范围内；
轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。
13． 滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
14． 组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。填料压紧后，填料环进液
口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。
15． 机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求
均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
16． 轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件
的规定。
17． 双层壳体泵的内壳。外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓
拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。
18． 泵试运转前的检查应符合下列要求：
● 驱动机的转向应与泵的转向相符；
●
●
●
● 应查明管道泵和共轴泵的转向； 应检查屏蔽泵的转向； 各固定连接部位应无松动； 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的
部位应按规定进行预润滑；
● 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
● 盘车应灵活、无异常现象。
19． 低温泵在低温介质下试运转前，应符合下列要求：
● 预冷前打开旁通管路；
● 按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理；
● 预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，
缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭；
● 泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。
20． 泵启动时应符合下列要求：
● 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文
件的规定执行；
● 泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无
液体情况下启动；
● 泵启动后应快速通过喘振区；
● 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调
节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
21． 泵试运转时应符合下列要求：
●
●
●
● 各固定连接部位不应有松动； 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象； 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏； 滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴承的温度
应符合设备技术文件的规定；
● 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润
滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
● 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
● 机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的泄漏量不应大于表4.2.18的规定，
且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值；
22． 泵停止试运转后，应符合下列要求：
● 离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；
● 高温泵停车应按设备技术文件的规定执行；停车后应每隔20～30min盘车半圈，直
到泵体温度降至50℃为止；
● 低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常
开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力；
● 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它
介质冲洗泵和管道；
● 应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
水泵操作标准流程
适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
1. 应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
2. 泵的开箱检查应符合下列要求：
● 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；
● 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
● 应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 ● 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
3． 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
4． 管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：
● 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤； ● 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
● 相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
● 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；
● 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
● 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
5．润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
6．泵的清洗和检查应符合下列要求：
6.1 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：
● 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；
● 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；
● 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；
6.2 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：
● 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划
痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；
● 泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。
7． 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大
于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
8． 泵的找正应符合下列要求：
● 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、
端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
● 驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机
械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
9． 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
10．叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术
文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～1mm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。
11．叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况
下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。
12．滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02～0.04mm的范围内；
轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。
13． 滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
14． 组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。填料压紧后，填料环进液
口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。
15． 机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求
均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
16． 轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件
的规定。
17． 双层壳体泵的内壳。外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓
拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。
18． 泵试运转前的检查应符合下列要求：
● 驱动机的转向应与泵的转向相符；
●
●
●
● 应查明管道泵和共轴泵的转向； 应检查屏蔽泵的转向； 各固定连接部位应无松动； 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的
部位应按规定进行预润滑；
● 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
● 盘车应灵活、无异常现象。
19． 低温泵在低温介质下试运转前，应符合下列要求：
● 预冷前打开旁通管路；
● 按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理；
● 预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，
缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭；
● 泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。
20． 泵启动时应符合下列要求：
● 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文
件的规定执行；
● 泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无
液体情况下启动；
● 泵启动后应快速通过喘振区；
● 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调
节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
21． 泵试运转时应符合下列要求：
●
●
●
● 各固定连接部位不应有松动； 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象； 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏； 滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴承的温度
应符合设备技术文件的规定；
● 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润
滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
● 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
● 机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的泄漏量不应大于表4.2.18的规定，
且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值；
22． 泵停止试运转后，应符合下列要求：
● 离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；
● 高温泵停车应按设备技术文件的规定执行；停车后应每隔20～30min盘车半圈，直
到泵体温度降至50℃为止；
● 低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常
开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力；
● 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它
介质冲洗泵和管道；
● 应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。