13J/LH-FA002
沈阳石蜡化工有限公司09年停车检修工程
E9009A/B换热器抽芯吊装方案
编 制： 审 核： 批 准： 会 签 安 全： 质 量：
中国化学工程第十三建设有限公司
沈阳蜡化工程项目经理部
二○一○年六月二十八日
沈阳石蜡化工有限公司催化分厂检修工程 E9009A/B换热器抽芯吊装施工方案
目 录
1 2 3 4 5 6 7 8 9
工程概况 .................................................................................................................................. - 1 - 编制依据 .................................................................................................................................. - 1 - 施工准备 .................................................................................................................................. - 1 - 吊装方法简述 .......................................................................................................................... - 1 - 吊车及吊具的选择 .................................................................................................................. - 1 - 施工方法及技术措施 .............................................................................................................. - 2 - 施工安全措施 .......................................................................................................................... - 4 - 施工人员安排 .......................................................................................................................... - 5 - 吊车及施工用具表 .................................................................................................................. - 6 -
1 工程概况
1.1 本方案仅适用于沈阳蜡化检修工程的换热器抽芯检修，具体工程内容见沈阳蜡化（2010）检修项目表，检修编号：2010停修1002-02。
1.2 本方案重点为气分装置两台精丙烯塔顶后换热器（E9009A、B）抽芯吊装施工的指导性文件，换热器设备总重为35.972吨，管束部分的重量为27.375吨，起吊重量为29.5吨（包括起吊索具等），设备外形尺寸为φ1840×8466mm，管束部分的外形尺寸为φ1800×7000mm，设备安装高度为15m，设备安装平台为框架式钢结构。吊装时吊车在换热器的东北侧站位，换热器的芯件抽出后放置在装置框架的西北侧，然后运至指定地点清洗打压。 2
编制依据
2.1 《炼油厂换热器维护检修规程》SY21003-73； 2.2 《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99； 2.3 《化工工程建设起重施工规范》HGJ50201-2001； 2.4 130吨吊车性能表；
2.5 沈阳蜡化提供的图纸、检修资料。 3
施工准备
3.1 施工方案经甲方相关部门审批通过。
3.2 施工用材料满足施工要求，施工所需工具及消耗材料等配备齐全。 3.3 系统停车，介质置换完毕，并已办理交接手续。 3.4 已办理好吊装前的有关手续。 3.5 特种人员持证上岗。
3.6 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
3.7 技术员应根据设备的重量、体积、高度、现场条件、施工进度及起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。 4
吊装方法简述
4.1 首先将换热器的管束部分从后端用千斤顶顶出约200mm，然后将预制的胎具顶住换热器的后端，再用两挂5吨的倒链系挂吊装带环抱换热器管束代替千斤顶用力。
4.2 待换热器管束顶出1000mm后利用130吨吊车用吊装专用索具（见吊装图）套上换热器的管束，索具下面的横梁一定在换热器管束的隔板位置，吊车开始缓慢受力，在抽出过程中管束始终保持水平，随着管束的顶出，吊车随着转杆，直到管束的倒数第二块隔板伸出壳体停止。
4.3 在倒数第二块隔板处同样套上第二套吊装索具，缓慢拉紧第二套吊装索具，使第二套索具和第一套索具逐渐达到受力平衡，这样吊车开始转杆，换热器管束被吊出。 4.4 按上述相反的顺序，既可回装换热器管束。 5
吊车及吊具的选择
5.1 吊车的选择
5.1.1 根据设备起吊重量29吨（包括起吊索具等），管束部分的外形尺寸φ1800×7000mm，安装
高度为15m及当前市场吊车情况，选用130吨汽车吊一台起吊，臂长为28米，回转半径为10米，吊车吊装能力为32吨（包括吊钩重量）。 5.2 吊装索具的选用 5.2.1
起吊钢丝绳的选用：
计算荷重： P=K1K2（Q+q）=1.1×1.1（27+2）
=35.09t
式中：Q=27t 设备重量，
q=2t 设备起吊索具重量 K1=1.1 动载系数
K2=1.1 不平衡系数
5.2.2
20t手拉葫芦与吊车钩头连接的钢丝绳选用：
按每个20t手拉葫芦一圈连接，共计4股。
钢丝绳的破断力为：S=PN/4
=35.09×6÷4 =52.6t
式中： N=6 钢丝绳的安全系数
所以：钢丝绳选用型号为6×37-φ34-[1670]的钢丝绳，其破断力为：56.9t， 数量：2根。 5.2.3
32号槽钢横梁与20t手拉葫芦连接的钢丝绳选用：
按每个吊点10t计算，每点1圈2根受力
钢丝绳的破断力为：S=PN/2
=10×6÷2 =30t
式中： N=6 钢丝绳的安全系数
所以钢丝绳选用型号为6×37-φ26-[1670]的钢丝绳，其破断力为：33.3t， 数量：4根。 6
施工方法及技术措施
6.1 预制吊装用具及拆除吊装障碍物 6.1.1
将两根3m长的32号槽钢背焊，用厚14mm钢板作为加强筋，在槽钢的两侧各焊三道。在两根背
焊的槽钢两端各焊接一个用厚20mm钢板制作的吊耳，在两端各300mm处焊接16号钢板，并在钢板上开螺栓孔两个。共制作两套。 6.1.2
准备两根φ219×7的无缝钢管，长度分别为4m和3m，并在钢管的一端各焊接一片DN200的法兰，
在其中一根钢管的另一端焊接16号钢板一块。 6.1.3 6.1.4
在5m长的20号槽钢两端焊接16号钢板，并在钢板上开螺栓孔两个，共制作两套。
为保证换热器底座的牢固，在每台换热器的两支架间用5m长的16号槽钢焊接两道斜撑（现场办
理签证）。 6.1.5
换热器北端的平台、栏杆、照明灯具全部拆除（现场办理签证）。循环水管线在拆除法兰口后
吊至不影响施工的地点（现场办理签证）。换热器北端三层平台需拆除1米左右（现场办理签证）。 6.2 拆除封头 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4
拆除前现场实物拍照留存，备安装时参考。
螺栓应按对角顺序进行拆除,如有不能松动的螺栓,应在做好防火措施后进行割除。 应在拆除螺栓后用撬棍先松动封头，再进行吊装作业。
每一个从三层平台打开两个吊装孔，吊挂5吨倒链，用钢丝绳连接倒链和封头，并从封头底部
拴一个麻绳到对面的平台上，缓慢用力将封头放下。 6.2.5 6.2.6
封头的下部垫好道木，防止封头将平台压坏。
为保证吊装安全，在三层平台的吊装孔上部设置道木（道木的两端必须搭到框架横梁上），用
钢丝绳将倒链系挂到道木上。 6.2.7 6.2.8
为方便下一道工序施工，将拆卸的封头向两侧平移。 其它封头的拆卸同上。
6.3 吊装注意事项 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 6.3.6 6.3.7 6.3.8 6.3.9
内部介质必须置换清扫干净，符合安全检修条件。 钢丝绳与管束接触的部分用厚胶皮做保护。 吊装用横梁必须放在换热器的隔板位置。
施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。 设备吊装机索具的规格，数量及使用部位必须按方案的要求配置。
各机索具的连接固定，必须分工明确，专人负责，并做好自检记录和专人检查验收。 吊装梁的制作焊接与检查验收应严格按技术规范进行。
卡环使用前应进行外观检查，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹渣等缺陷。 卡环不能超负荷使用，并只能承受纵向拉力。
6.3.10 倒链不允许超负荷使用。使用前应进行外观检查，检查其结构的完整性；转动部分必须灵活，不得有卡链现象，制动器必须有效，销子必须牢固等。
6.3.11 倒链使用时受力必须合理，保证两钩受力在一条轴线上，链条不得有扭转别劲的现象，严禁多人强拉硬拽。
6.3.12 严禁润滑油渗进倒链的摩擦片内，以防自锁失灵。 6.3.13 钢丝绳使用前须进行质量检查，并应有质量合格证明。
6.3.14 钢丝绳使用中，不准超负荷并尽量避免冲击力，不要与带电导线接触，与金属构件或构筑物棱角接触处要采取保护措施。
6.3.15 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于200mm。 6.4 压力试验 6.4.1 6.4.2
宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。管子表面应无裂纹、折迭、重皮等缺陷。 管两端和管板孔应清洗干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧
密性的缺陷。 6.4.3
管程试压：用试验压环和封头专用试压工具进行管与管板相连接接头试压，检查管箱、换热管
与管板相连接接头及有关各部位。 6.4.4 6.4.5
壳体试压：待换热器回装后利用管道注水进行整体试压，检查壳体、浮头盖及有关部位。 试压时压力缓慢上升至操作压力，进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格，再将压力
上升至试验压力，进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格。如有泄漏等问题，处理后再重复试验。 6.4.6 数。 6.4.7
换热器试压后内部积水应排净。必要时应吹干。
在同一管程内，堵管数一般不超过其总量的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管
6.5 管束及封头回装 6.5.1 6.5.2
管束及封头的回装按与拆卸相反的顺序进行。
螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象，
发现有不能使用的螺栓及螺母应及时更换。 6.5.3 6.5.4 6.5.5
法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；
垫片的规格、材质应符合设计文件的规定，不得用错。在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的
柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限； 6.5.6 7
螺栓应按对角顺序拧紧。
施工安全措施
7.1 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。
7.2 施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。
7.3 高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架上或未固定的构件上行走或作业。
7.4 设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。 7.5 吊车吊装位置、吊车行走道路均应清理，便于吊装。 7.6 所有机索具均应有合格证，并按国家标准检验合格。 7.7 钢丝绳应仔细检查，不得有断丝现象，表面不得有严重锈蚀。 7.8 吊装场地周围拉设警戒线，并设置警戒牌，非施工人员严禁入内。。
7.9 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。
7.10 机具布置完毕后，组织有关人员进行检查，确认无误后方可进行试吊，试吊无误后方可进行正式吊装。
7.11 吊装作业时，•所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。
7.12 被吊物平稳就位后，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，周围严禁其它人员作业。 7.13 严禁在雨天、雾天、五级风以上的天气进行吊装作业。
7.14 严格执行《石油化工施工安全规程》SH3505-1999。 8
施工人员安排
7.1 劳动组织及岗位责任制、吊装安全保证体系 7.1.1
总指挥1人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全
稳妥完成吊装任务。
技术岗位1人，负责施工技术交底，现场技术指挥。 7.1.2 7.1.3 7.1.4
安全岗位1人，负责施工过程中的安全监督检查。 质量岗位1人，负责施工过程中的质量检查
起重机司机2人，在总指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令
行禁止。
起重作业岗位4人，•负责配合起重机站位，支腿和索具的悬挂及摘钩。 7.1.5
配合工种4人,负责现场的用料及其它工作。
7.2 施工人员安排表
9 吊车及施工用具表
9.1 吊车及施工用具表
13J/LH-FA002
沈阳石蜡化工有限公司09年停车检修工程
E9009A/B换热器抽芯吊装方案
编 制： 审 核： 批 准： 会 签 安 全： 质 量：
中国化学工程第十三建设有限公司
沈阳蜡化工程项目经理部
二○一○年六月二十八日
沈阳石蜡化工有限公司催化分厂检修工程 E9009A/B换热器抽芯吊装施工方案
目 录
1 2 3 4 5 6 7 8 9
工程概况 .................................................................................................................................. - 1 - 编制依据 .................................................................................................................................. - 1 - 施工准备 .................................................................................................................................. - 1 - 吊装方法简述 .......................................................................................................................... - 1 - 吊车及吊具的选择 .................................................................................................................. - 1 - 施工方法及技术措施 .............................................................................................................. - 2 - 施工安全措施 .......................................................................................................................... - 4 - 施工人员安排 .......................................................................................................................... - 5 - 吊车及施工用具表 .................................................................................................................. - 6 -
1 工程概况
1.1 本方案仅适用于沈阳蜡化检修工程的换热器抽芯检修，具体工程内容见沈阳蜡化（2010）检修项目表，检修编号：2010停修1002-02。
1.2 本方案重点为气分装置两台精丙烯塔顶后换热器（E9009A、B）抽芯吊装施工的指导性文件，换热器设备总重为35.972吨，管束部分的重量为27.375吨，起吊重量为29.5吨（包括起吊索具等），设备外形尺寸为φ1840×8466mm，管束部分的外形尺寸为φ1800×7000mm，设备安装高度为15m，设备安装平台为框架式钢结构。吊装时吊车在换热器的东北侧站位，换热器的芯件抽出后放置在装置框架的西北侧，然后运至指定地点清洗打压。 2
编制依据
2.1 《炼油厂换热器维护检修规程》SY21003-73； 2.2 《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99； 2.3 《化工工程建设起重施工规范》HGJ50201-2001； 2.4 130吨吊车性能表；
2.5 沈阳蜡化提供的图纸、检修资料。 3
施工准备
3.1 施工方案经甲方相关部门审批通过。
3.2 施工用材料满足施工要求，施工所需工具及消耗材料等配备齐全。 3.3 系统停车，介质置换完毕，并已办理交接手续。 3.4 已办理好吊装前的有关手续。 3.5 特种人员持证上岗。
3.6 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
3.7 技术员应根据设备的重量、体积、高度、现场条件、施工进度及起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。 4
吊装方法简述
4.1 首先将换热器的管束部分从后端用千斤顶顶出约200mm，然后将预制的胎具顶住换热器的后端，再用两挂5吨的倒链系挂吊装带环抱换热器管束代替千斤顶用力。
4.2 待换热器管束顶出1000mm后利用130吨吊车用吊装专用索具（见吊装图）套上换热器的管束，索具下面的横梁一定在换热器管束的隔板位置，吊车开始缓慢受力，在抽出过程中管束始终保持水平，随着管束的顶出，吊车随着转杆，直到管束的倒数第二块隔板伸出壳体停止。
4.3 在倒数第二块隔板处同样套上第二套吊装索具，缓慢拉紧第二套吊装索具，使第二套索具和第一套索具逐渐达到受力平衡，这样吊车开始转杆，换热器管束被吊出。 4.4 按上述相反的顺序，既可回装换热器管束。 5
吊车及吊具的选择
5.1 吊车的选择
5.1.1 根据设备起吊重量29吨（包括起吊索具等），管束部分的外形尺寸φ1800×7000mm，安装
高度为15m及当前市场吊车情况，选用130吨汽车吊一台起吊，臂长为28米，回转半径为10米，吊车吊装能力为32吨（包括吊钩重量）。 5.2 吊装索具的选用 5.2.1
起吊钢丝绳的选用：
计算荷重： P=K1K2（Q+q）=1.1×1.1（27+2）
=35.09t
式中：Q=27t 设备重量，
q=2t 设备起吊索具重量 K1=1.1 动载系数
K2=1.1 不平衡系数
5.2.2
20t手拉葫芦与吊车钩头连接的钢丝绳选用：
按每个20t手拉葫芦一圈连接，共计4股。
钢丝绳的破断力为：S=PN/4
=35.09×6÷4 =52.6t
式中： N=6 钢丝绳的安全系数
所以：钢丝绳选用型号为6×37-φ34-[1670]的钢丝绳，其破断力为：56.9t， 数量：2根。 5.2.3
32号槽钢横梁与20t手拉葫芦连接的钢丝绳选用：
按每个吊点10t计算，每点1圈2根受力
钢丝绳的破断力为：S=PN/2
=10×6÷2 =30t
式中： N=6 钢丝绳的安全系数
所以钢丝绳选用型号为6×37-φ26-[1670]的钢丝绳，其破断力为：33.3t， 数量：4根。 6
施工方法及技术措施
6.1 预制吊装用具及拆除吊装障碍物 6.1.1
将两根3m长的32号槽钢背焊，用厚14mm钢板作为加强筋，在槽钢的两侧各焊三道。在两根背
焊的槽钢两端各焊接一个用厚20mm钢板制作的吊耳，在两端各300mm处焊接16号钢板，并在钢板上开螺栓孔两个。共制作两套。 6.1.2
准备两根φ219×7的无缝钢管，长度分别为4m和3m，并在钢管的一端各焊接一片DN200的法兰，
在其中一根钢管的另一端焊接16号钢板一块。 6.1.3 6.1.4
在5m长的20号槽钢两端焊接16号钢板，并在钢板上开螺栓孔两个，共制作两套。
为保证换热器底座的牢固，在每台换热器的两支架间用5m长的16号槽钢焊接两道斜撑（现场办
理签证）。 6.1.5
换热器北端的平台、栏杆、照明灯具全部拆除（现场办理签证）。循环水管线在拆除法兰口后
吊至不影响施工的地点（现场办理签证）。换热器北端三层平台需拆除1米左右（现场办理签证）。 6.2 拆除封头 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4
拆除前现场实物拍照留存，备安装时参考。
螺栓应按对角顺序进行拆除,如有不能松动的螺栓,应在做好防火措施后进行割除。 应在拆除螺栓后用撬棍先松动封头，再进行吊装作业。
每一个从三层平台打开两个吊装孔，吊挂5吨倒链，用钢丝绳连接倒链和封头，并从封头底部
拴一个麻绳到对面的平台上，缓慢用力将封头放下。 6.2.5 6.2.6
封头的下部垫好道木，防止封头将平台压坏。
为保证吊装安全，在三层平台的吊装孔上部设置道木（道木的两端必须搭到框架横梁上），用
钢丝绳将倒链系挂到道木上。 6.2.7 6.2.8
为方便下一道工序施工，将拆卸的封头向两侧平移。 其它封头的拆卸同上。
6.3 吊装注意事项 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 6.3.6 6.3.7 6.3.8 6.3.9
内部介质必须置换清扫干净，符合安全检修条件。 钢丝绳与管束接触的部分用厚胶皮做保护。 吊装用横梁必须放在换热器的隔板位置。
施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。 设备吊装机索具的规格，数量及使用部位必须按方案的要求配置。
各机索具的连接固定，必须分工明确，专人负责，并做好自检记录和专人检查验收。 吊装梁的制作焊接与检查验收应严格按技术规范进行。
卡环使用前应进行外观检查，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹渣等缺陷。 卡环不能超负荷使用，并只能承受纵向拉力。
6.3.10 倒链不允许超负荷使用。使用前应进行外观检查，检查其结构的完整性；转动部分必须灵活，不得有卡链现象，制动器必须有效，销子必须牢固等。
6.3.11 倒链使用时受力必须合理，保证两钩受力在一条轴线上，链条不得有扭转别劲的现象，严禁多人强拉硬拽。
6.3.12 严禁润滑油渗进倒链的摩擦片内，以防自锁失灵。 6.3.13 钢丝绳使用前须进行质量检查，并应有质量合格证明。
6.3.14 钢丝绳使用中，不准超负荷并尽量避免冲击力，不要与带电导线接触，与金属构件或构筑物棱角接触处要采取保护措施。
6.3.15 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于200mm。 6.4 压力试验 6.4.1 6.4.2
宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。管子表面应无裂纹、折迭、重皮等缺陷。 管两端和管板孔应清洗干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧
密性的缺陷。 6.4.3
管程试压：用试验压环和封头专用试压工具进行管与管板相连接接头试压，检查管箱、换热管
与管板相连接接头及有关各部位。 6.4.4 6.4.5
壳体试压：待换热器回装后利用管道注水进行整体试压，检查壳体、浮头盖及有关部位。 试压时压力缓慢上升至操作压力，进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格，再将压力
上升至试验压力，进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格。如有泄漏等问题，处理后再重复试验。 6.4.6 数。 6.4.7
换热器试压后内部积水应排净。必要时应吹干。
在同一管程内，堵管数一般不超过其总量的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管
6.5 管束及封头回装 6.5.1 6.5.2
管束及封头的回装按与拆卸相反的顺序进行。
螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象，
发现有不能使用的螺栓及螺母应及时更换。 6.5.3 6.5.4 6.5.5
法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；
垫片的规格、材质应符合设计文件的规定，不得用错。在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的
柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限； 6.5.6 7
螺栓应按对角顺序拧紧。
施工安全措施
7.1 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。
7.2 施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。
7.3 高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架上或未固定的构件上行走或作业。
7.4 设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。 7.5 吊车吊装位置、吊车行走道路均应清理，便于吊装。 7.6 所有机索具均应有合格证，并按国家标准检验合格。 7.7 钢丝绳应仔细检查，不得有断丝现象，表面不得有严重锈蚀。 7.8 吊装场地周围拉设警戒线，并设置警戒牌，非施工人员严禁入内。。
7.9 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。
7.10 机具布置完毕后，组织有关人员进行检查，确认无误后方可进行试吊，试吊无误后方可进行正式吊装。
7.11 吊装作业时，•所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。
7.12 被吊物平稳就位后，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，周围严禁其它人员作业。 7.13 严禁在雨天、雾天、五级风以上的天气进行吊装作业。
7.14 严格执行《石油化工施工安全规程》SH3505-1999。 8
施工人员安排
7.1 劳动组织及岗位责任制、吊装安全保证体系 7.1.1
总指挥1人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全
稳妥完成吊装任务。
技术岗位1人，负责施工技术交底，现场技术指挥。 7.1.2 7.1.3 7.1.4
安全岗位1人，负责施工过程中的安全监督检查。 质量岗位1人，负责施工过程中的质量检查
起重机司机2人，在总指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令
行禁止。
起重作业岗位4人，•负责配合起重机站位，支腿和索具的悬挂及摘钩。 7.1.5
配合工种4人,负责现场的用料及其它工作。
7.2 施工人员安排表
9 吊车及施工用具表
9.1 吊车及施工用具表