1×40T/h+1×75T/h蒸汽锅炉
烟气脱硫运行规程
本规程系锅炉烟气脱硫设备的运行规程，供岗位操作人员参照执行并逐步完善。
第一章 原理简介 此套设备的工艺技术总称为：钠-钙双碱法“高效雾化旋流喷淋”脱硫。整套系统包括烟气系统、脱硫剂系统（石灰乳供应及补充碱系统）、SO2吸收系统、再生系统、工艺水供应系统、排浆脱水系统、电控系统及其它辅助系统。
脱硫原理：由除尘器除尘后的烟气经引风机升压后，经脱硫塔进口烟道从底部进入脱硫塔后上行，与塔中部喷淋而下的钠碱溶液（脱硫剂）逆流碰撞接触，烟气中的SO2被钠碱溶液吸收，完成脱硫过程。脱硫后的烟气经塔上部的除雾器脱去烟气中携带的水分，然后自脱硫塔顶部净烟道进入烟囱再排放到大气。
吸收二氧化硫后的脱硫剂，从脱硫塔溢流口（或底部）排出进入置换池（再生池），与同时加入池内的石灰乳（Ca(OH)2）进行再生反应，钠碱得到再生；生成的脱硫产物（CaSO3）随脱硫剂流入沉淀池（浓缩池）中沉淀，澄清后的脱硫液最后进入加碱池（缓冲池），经补
充适量碱液（NaOH）调整PH值至10—12后，由外循环泵打回脱硫塔进入下一轮脱硫过程。
钠-钙双碱法( NaOH -Ca(OH)2)用烧碱启动、钠碱吸收SO2、石灰再生，再生后吸收液循
环使用。运行中，除了消耗石灰乳外，由于循环中蒸发、滤渣、氧化等，需要少量补充其消耗掉的钠碱和水。 双碱法脱硫基本化学原理可用下列反应式表示：
A、脱硫反应
NaOH+SO2 → Na2SO3+H2O
① Na2SO3+SO2+H2O → 2NaHSO3
② 以上反应中，①式为启动反应和主要反应式；碱性降低到中性甚至弱酸性时，则按②式发生反应。
B、再生过程 NaHSO3+Ca(OH)2 → Na2SO3+CaSO3↓+ H2O
Na2SO3+Ca(OH)2 → NaOH+CaSO3 ↓
在置换池内，当向酸性吸收液中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反应释放出Na+,
随后生成SO32-又继续跟石灰乳液反应，生成的产物以半水合物CaSO3·1/2H2O的形式沉淀下来，从而达到钠碱再生的目的。
第二章 脱硫系统的启动
一、启动前的检查
2、置换池（再生池）、氧化池、沉淀池、加碱池内无杂物，各池中配有合格的脱硫剂（初次配液时大概加入NaOH（干基）3000Kg, 缓冲池液PH值大约在10—12）。循环水水位达到工艺要求。
3、各转动设备及各泵、真空皮带脱水机、测量仪器、控制开关、PLC系统等送电并已调试正常。
4、脱硫塔内及脱硫塔至置换池回水沟无杂物，脱硫塔水封板完整，各管道畅通。
5、各阀门处于正确位置。
6、烟道各档板门所处位置正确（进、出脱硫塔的烟道挡板门全关，旁路门全开）。
7、锅炉燃烧稳定，运行正常。
8、电、袋除尘器运行稳定、正常。
9、脱硫系统控制室所有设备具备启动程序状态。
10、现场应急措施具备运行条件。
二、循环泵的启动
1、手动转动泵轴灵活不偏沉，无卡涩及异音；
2、完成启动前注水，按启动开关启动循环泵（循环泵一般情况下是单独运行，一共三台）；
3、缓慢打开泵的出口阀（在此之前循环管支管、进脱硫塔的喷淋管阀门应处于全开状态，内循环泵因扬程与出口高度匹配故不设出口阀）；
4、根据泵出口压力表示值和电机电流示值调整出口阀门开度。
5、启动后泵的声音、振动、温度（轴承）、管道、电机电流等应在正常范围内；
6、检查沿线及脱硫塔无泄漏；
7、脱硫塔溢流口水封正常。
三、脱硫系统通烟气运行启动
(一)当循环水循环流动正常，脱硫剂PH值达到规定值并稳定（如果PH仍未达到规定值则可继续加碱，直至合格为止），确认各方面都正常后，联系当班值长及司炉并征得同意后，就地打开吸收塔烟道出、入口挡板门，缓慢关闭烟道旁路挡板门（或30分钟后再关闭烟道旁路挡板门，使塔内外设备温度能平稳过度）。
（二）石灰乳供浆及再生系统的启动 当脱硫塔回流回来的水PH值在7以下（一般控制在7-8）时，再生系统就要启动，具体为：
1、开启石灰乳罐补水阀,待达到一定水位后启动石灰乳罐中的搅拌器。
3、开启放乳阀，连续小量投入置换池。
4、启动置换池搅拌机（就地或远程）注：1）液位必须1m以上方可启动；2）搅拌机的油质、油位正常方可启动；启动后其润滑油泵油循环须正常。
5、启动后必须检查电机、轴承、变速箱等其温度、振动、声音油位等情况。
（三）循环泵
1、外循环泵电流 A、B循环泵电流一般控制在 A左右，不得超过 A；
2、循环泵出口压力 A、B循环泵出口压力一般控制在0.35MPa—0.45MPa（以喷淋管各管压力能达到0.2—0.3MPa为准）。 循环泵运行为连续、长期运行。当要切换泵时，注意压力变化（最好是恒压），当在用泵出口门全关后，停止该泵，切换完成。
3、轴承温度不得大于80℃。
4、喷淋管：喷淋管出口压力一般控制在0.2—0.3Ma。喷淋管原则上应全部投入，如果烟气SO2 含量低的话，可只投入二层，但禁止单独一根运行。
（四）浆液（脱硫剂）
设备及运行参数相对固定以后，脱硫剂的配置（控制）关系到脱硫的效果和设备的安全运行，因此要求：
1、进入脱硫塔的水（脱硫剂）应清澈（肉眼看不到浑浊物）且PH值控制在9—12左右。过高易结垢，过低脱硫效果不好。
2、吸收塔（脱硫塔）出来的排液（已吸收SO2的脱硫剂）PH值要求在6.5—8.5左右（正常情况下控制在7—8）。同样过高也易结垢，过低脱硫效果也不好。
(五)置换池浆液浓度的控制
置换池浆液浓度一般控制在5-10%左右。浓度过高不利于沉淀，浓度太低不利于再生。 测定浓度的简易方法：每2小时从再生池取浆液100毫升静放让其自然沉淀，2—3小时后可用比对法判断其浓度。也可用电子秤等器具测量比重或浓度。
碱液量的控制：理论上碱量是不消耗的，实际上由于脱水带走等因素，每小时仍需补充20—30Kg/h（大概碱泵阀门全开的1/5—1/6并连续投入即可）。注意：过量的碱可能会影响灰乳的沉淀效果。
石灰乳量的控制：系统主要是以加石灰乳为主而进行连续脱硫的。而石灰乳对脱硫效率的影响一般滞后2—3小时。以现在所用的煤种和锅炉负荷（40t/h)的情况，入口SO2大概在4000-6000mg/Nm³左右，一个班需要加2—3罐石灰乳（浓度为18%，Ca(OH)2按照100%换算）。但最终还是要以PH值和排放的SO2含量为准（一般控制脱硫塔进口的脱硫剂PH值
量（但要考虑置换池浆液浓度）；PH值高、SO2排放含量低，则应减少投放量。
（六）脱硫渣排放
脱硫后的主要外排产物是CaSO31/2H2O。理论上亚硫酸钙渣的重量约等于石灰加入量的三倍。实际运行中随着灰乳量的增减亚硫酸钙渣的量也随着变化，要求沉淀池余积不得超过1/3的池深，因此必须及时脱水排渣，否则一旦亚硫酸钙渣淤泥跑到缓冲池的话，将会产生管道和喷嘴堵塞等不良后果。
第三章 脱硫系统的停止
（一）脱硫塔通烟气的停止
当接到正常停炉的通知后，首先应通知操作人员停止供石灰乳，在锅炉全停前，应将石灰乳罐内的灰乳用完并将管道和罐冲洗干净。 因锅炉烧油、粉尘超标或脱硫侧故障等情况脱硫系统临时退出运行时，在电袋除尘器未开启旁路门前，与司炉联系，解列通烟气系统。具体为：
1.经当班值长同意后，缓慢打开烟道旁路门。
2.关闭进脱硫塔的烟道门。
3.关闭出脱硫塔的烟道门。
（二）石灰乳供浆及再生系统的停止
1.停止石灰消化系统并进行冲洗。
2.如果石灰乳罐内还有石灰乳，则搅拌机继续搅拌，把石灰乳加完，清水冲洗管道及系统各设备，冲洗干净后关闭石灰乳罐内的搅拌机和各阀门。
3.停止置换池搅拌机。
4.关闭碱液罐出口阀。
（三）除雾器的停止
1．停止前启动工艺泵，打开各阀门，对除雾器进行冲洗 ，时间不少于10分钟。
2.清洗完毕后停止工艺泵，等管内水泄完后关闭阀门。
（四）循环水泵的停止
根据需要，决定是否稀释浆液，注水反复冲洗沿路管道、吸收塔、喷嘴等设备，如不需要则： 1.前面几项都停止操作结束后，停止循环泵。 2.循环泵停止后等待5—10分钟管道内的浆液退净后，关闭循环泵出入口门。 3.开脱硫塔底部排水阀，将脱硫塔底部内碱液排尽。
（五）脱水系统的停止， 根据需要决定是否继续脱水。
第四章 故障及事故处理
（一）工艺方面
脱硫系统运行正常与否，关系到SO2的排放能否达标问题，因此要求正常情况下SO2的排放量应控制在80mg/Nm³以下，任何时候都不得超过100mg/Nm³。如果严格按以上操作方法执行，正常情况下SO2的排放量是不会超标的。但是，如果碰到异常情况，则必须采取极端措施，如：
1.加碱池（进入脱硫塔）的脱硫液PH值已达到10，并且稳定3个小时以上了，而SO2的排放量仍降不下来，遇到这种情况可继续增加石灰乳量，短时间内缓冲池（进入脱硫塔）的脱硫液PH值可提高到12。
2.正常情况下，碱液是作为压滤等损失补充的，投入量很少。但是，当SO2的排放量超标并且降不下来，而进入脱硫塔的脱硫剂PH值已经偏小了，可是置换池浓液的浓度又超过15%，遇到这种情况可增大NaOH的投放量。
（二）设备方面
出现下列情况之一，必须停止循环泵运行： 1.循环泵电机线圈温度超过80℃; 2.循环泵前后轴承温度超过80℃; 3.循环泵入口阀关闭或堵塞； 4.缓冲池液位低于1米或接近入口时； 5.循环泵保护动作； 6.系统管路泄漏严重； 遇到4、6情况经处理短时间无法恢复时，迅速与班长、司炉联系，解列脱硫系统运行（打开烟道旁路门，关闭进、出脱硫塔的烟道门）。
（三）当除尘器有一设备解列，致大量的烟尘进入脱硫塔，一时无法恢复正常时，迅速与班长、司炉联系，解列脱硫系统运行。
（四）当原烟风压（引风机出口压）超过400Pa,经处理仍降不下来，对锅炉燃烧产生影响时，迅速与班长、司炉联系，解列脱硫系统运行。
（五）脱硫塔内最高允许温度为80℃，当净烟温度超过70℃时，应尽快查明原因及时处理。如是循环泵故障引起停运，迅速与值长、司炉联系，解列脱硫系统运行，并对除雾器进行冲洗，通水降温冷却塔内温度。 注意事项： 1.加石灰乳、碱液一定要连续、小量地进行。 2.PH计一般情况下每班冲洗一次探头，原则上每周用标准液校正一次。设备停运时，PH探头应浸在水中，不得暴露在空气中。
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二0一六年五月十二日
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烟气脱硫运行规程
本规程系锅炉烟气脱硫设备的运行规程，供岗位操作人员参照执行并逐步完善。
第一章 原理简介 此套设备的工艺技术总称为：钠-钙双碱法“高效雾化旋流喷淋”脱硫。整套系统包括烟气系统、脱硫剂系统（石灰乳供应及补充碱系统）、SO2吸收系统、再生系统、工艺水供应系统、排浆脱水系统、电控系统及其它辅助系统。
脱硫原理：由除尘器除尘后的烟气经引风机升压后，经脱硫塔进口烟道从底部进入脱硫塔后上行，与塔中部喷淋而下的钠碱溶液（脱硫剂）逆流碰撞接触，烟气中的SO2被钠碱溶液吸收，完成脱硫过程。脱硫后的烟气经塔上部的除雾器脱去烟气中携带的水分，然后自脱硫塔顶部净烟道进入烟囱再排放到大气。
吸收二氧化硫后的脱硫剂，从脱硫塔溢流口（或底部）排出进入置换池（再生池），与同时加入池内的石灰乳（Ca(OH)2）进行再生反应，钠碱得到再生；生成的脱硫产物（CaSO3）随脱硫剂流入沉淀池（浓缩池）中沉淀，澄清后的脱硫液最后进入加碱池（缓冲池），经补
充适量碱液（NaOH）调整PH值至10—12后，由外循环泵打回脱硫塔进入下一轮脱硫过程。
钠-钙双碱法( NaOH -Ca(OH)2)用烧碱启动、钠碱吸收SO2、石灰再生，再生后吸收液循
环使用。运行中，除了消耗石灰乳外，由于循环中蒸发、滤渣、氧化等，需要少量补充其消耗掉的钠碱和水。 双碱法脱硫基本化学原理可用下列反应式表示：
A、脱硫反应
NaOH+SO2 → Na2SO3+H2O
① Na2SO3+SO2+H2O → 2NaHSO3
② 以上反应中，①式为启动反应和主要反应式；碱性降低到中性甚至弱酸性时，则按②式发生反应。
B、再生过程 NaHSO3+Ca(OH)2 → Na2SO3+CaSO3↓+ H2O
Na2SO3+Ca(OH)2 → NaOH+CaSO3 ↓
在置换池内，当向酸性吸收液中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反应释放出Na+,
随后生成SO32-又继续跟石灰乳液反应，生成的产物以半水合物CaSO3·1/2H2O的形式沉淀下来，从而达到钠碱再生的目的。
第二章 脱硫系统的启动
一、启动前的检查
2、置换池（再生池）、氧化池、沉淀池、加碱池内无杂物，各池中配有合格的脱硫剂（初次配液时大概加入NaOH（干基）3000Kg, 缓冲池液PH值大约在10—12）。循环水水位达到工艺要求。
3、各转动设备及各泵、真空皮带脱水机、测量仪器、控制开关、PLC系统等送电并已调试正常。
4、脱硫塔内及脱硫塔至置换池回水沟无杂物，脱硫塔水封板完整，各管道畅通。
5、各阀门处于正确位置。
6、烟道各档板门所处位置正确（进、出脱硫塔的烟道挡板门全关，旁路门全开）。
7、锅炉燃烧稳定，运行正常。
8、电、袋除尘器运行稳定、正常。
9、脱硫系统控制室所有设备具备启动程序状态。
10、现场应急措施具备运行条件。
二、循环泵的启动
1、手动转动泵轴灵活不偏沉，无卡涩及异音；
2、完成启动前注水，按启动开关启动循环泵（循环泵一般情况下是单独运行，一共三台）；
3、缓慢打开泵的出口阀（在此之前循环管支管、进脱硫塔的喷淋管阀门应处于全开状态，内循环泵因扬程与出口高度匹配故不设出口阀）；
4、根据泵出口压力表示值和电机电流示值调整出口阀门开度。
5、启动后泵的声音、振动、温度（轴承）、管道、电机电流等应在正常范围内；
6、检查沿线及脱硫塔无泄漏；
7、脱硫塔溢流口水封正常。
三、脱硫系统通烟气运行启动
(一)当循环水循环流动正常，脱硫剂PH值达到规定值并稳定（如果PH仍未达到规定值则可继续加碱，直至合格为止），确认各方面都正常后，联系当班值长及司炉并征得同意后，就地打开吸收塔烟道出、入口挡板门，缓慢关闭烟道旁路挡板门（或30分钟后再关闭烟道旁路挡板门，使塔内外设备温度能平稳过度）。
（二）石灰乳供浆及再生系统的启动 当脱硫塔回流回来的水PH值在7以下（一般控制在7-8）时，再生系统就要启动，具体为：
1、开启石灰乳罐补水阀,待达到一定水位后启动石灰乳罐中的搅拌器。
3、开启放乳阀，连续小量投入置换池。
4、启动置换池搅拌机（就地或远程）注：1）液位必须1m以上方可启动；2）搅拌机的油质、油位正常方可启动；启动后其润滑油泵油循环须正常。
5、启动后必须检查电机、轴承、变速箱等其温度、振动、声音油位等情况。
（三）循环泵
1、外循环泵电流 A、B循环泵电流一般控制在 A左右，不得超过 A；
2、循环泵出口压力 A、B循环泵出口压力一般控制在0.35MPa—0.45MPa（以喷淋管各管压力能达到0.2—0.3MPa为准）。 循环泵运行为连续、长期运行。当要切换泵时，注意压力变化（最好是恒压），当在用泵出口门全关后，停止该泵，切换完成。
3、轴承温度不得大于80℃。
4、喷淋管：喷淋管出口压力一般控制在0.2—0.3Ma。喷淋管原则上应全部投入，如果烟气SO2 含量低的话，可只投入二层，但禁止单独一根运行。
（四）浆液（脱硫剂）
设备及运行参数相对固定以后，脱硫剂的配置（控制）关系到脱硫的效果和设备的安全运行，因此要求：
1、进入脱硫塔的水（脱硫剂）应清澈（肉眼看不到浑浊物）且PH值控制在9—12左右。过高易结垢，过低脱硫效果不好。
2、吸收塔（脱硫塔）出来的排液（已吸收SO2的脱硫剂）PH值要求在6.5—8.5左右（正常情况下控制在7—8）。同样过高也易结垢，过低脱硫效果也不好。
(五)置换池浆液浓度的控制
置换池浆液浓度一般控制在5-10%左右。浓度过高不利于沉淀，浓度太低不利于再生。 测定浓度的简易方法：每2小时从再生池取浆液100毫升静放让其自然沉淀，2—3小时后可用比对法判断其浓度。也可用电子秤等器具测量比重或浓度。
碱液量的控制：理论上碱量是不消耗的，实际上由于脱水带走等因素，每小时仍需补充20—30Kg/h（大概碱泵阀门全开的1/5—1/6并连续投入即可）。注意：过量的碱可能会影响灰乳的沉淀效果。
石灰乳量的控制：系统主要是以加石灰乳为主而进行连续脱硫的。而石灰乳对脱硫效率的影响一般滞后2—3小时。以现在所用的煤种和锅炉负荷（40t/h)的情况，入口SO2大概在4000-6000mg/Nm³左右，一个班需要加2—3罐石灰乳（浓度为18%，Ca(OH)2按照100%换算）。但最终还是要以PH值和排放的SO2含量为准（一般控制脱硫塔进口的脱硫剂PH值
量（但要考虑置换池浆液浓度）；PH值高、SO2排放含量低，则应减少投放量。
（六）脱硫渣排放
脱硫后的主要外排产物是CaSO31/2H2O。理论上亚硫酸钙渣的重量约等于石灰加入量的三倍。实际运行中随着灰乳量的增减亚硫酸钙渣的量也随着变化，要求沉淀池余积不得超过1/3的池深，因此必须及时脱水排渣，否则一旦亚硫酸钙渣淤泥跑到缓冲池的话，将会产生管道和喷嘴堵塞等不良后果。
第三章 脱硫系统的停止
（一）脱硫塔通烟气的停止
当接到正常停炉的通知后，首先应通知操作人员停止供石灰乳，在锅炉全停前，应将石灰乳罐内的灰乳用完并将管道和罐冲洗干净。 因锅炉烧油、粉尘超标或脱硫侧故障等情况脱硫系统临时退出运行时，在电袋除尘器未开启旁路门前，与司炉联系，解列通烟气系统。具体为：
1.经当班值长同意后，缓慢打开烟道旁路门。
2.关闭进脱硫塔的烟道门。
3.关闭出脱硫塔的烟道门。
（二）石灰乳供浆及再生系统的停止
1.停止石灰消化系统并进行冲洗。
2.如果石灰乳罐内还有石灰乳，则搅拌机继续搅拌，把石灰乳加完，清水冲洗管道及系统各设备，冲洗干净后关闭石灰乳罐内的搅拌机和各阀门。
3.停止置换池搅拌机。
4.关闭碱液罐出口阀。
（三）除雾器的停止
1．停止前启动工艺泵，打开各阀门，对除雾器进行冲洗 ，时间不少于10分钟。
2.清洗完毕后停止工艺泵，等管内水泄完后关闭阀门。
（四）循环水泵的停止
根据需要，决定是否稀释浆液，注水反复冲洗沿路管道、吸收塔、喷嘴等设备，如不需要则： 1.前面几项都停止操作结束后，停止循环泵。 2.循环泵停止后等待5—10分钟管道内的浆液退净后，关闭循环泵出入口门。 3.开脱硫塔底部排水阀，将脱硫塔底部内碱液排尽。
（五）脱水系统的停止， 根据需要决定是否继续脱水。
第四章 故障及事故处理
（一）工艺方面
脱硫系统运行正常与否，关系到SO2的排放能否达标问题，因此要求正常情况下SO2的排放量应控制在80mg/Nm³以下，任何时候都不得超过100mg/Nm³。如果严格按以上操作方法执行，正常情况下SO2的排放量是不会超标的。但是，如果碰到异常情况，则必须采取极端措施，如：
1.加碱池（进入脱硫塔）的脱硫液PH值已达到10，并且稳定3个小时以上了，而SO2的排放量仍降不下来，遇到这种情况可继续增加石灰乳量，短时间内缓冲池（进入脱硫塔）的脱硫液PH值可提高到12。
2.正常情况下，碱液是作为压滤等损失补充的，投入量很少。但是，当SO2的排放量超标并且降不下来，而进入脱硫塔的脱硫剂PH值已经偏小了，可是置换池浓液的浓度又超过15%，遇到这种情况可增大NaOH的投放量。
（二）设备方面
出现下列情况之一，必须停止循环泵运行： 1.循环泵电机线圈温度超过80℃; 2.循环泵前后轴承温度超过80℃; 3.循环泵入口阀关闭或堵塞； 4.缓冲池液位低于1米或接近入口时； 5.循环泵保护动作； 6.系统管路泄漏严重； 遇到4、6情况经处理短时间无法恢复时，迅速与班长、司炉联系，解列脱硫系统运行（打开烟道旁路门，关闭进、出脱硫塔的烟道门）。
（三）当除尘器有一设备解列，致大量的烟尘进入脱硫塔，一时无法恢复正常时，迅速与班长、司炉联系，解列脱硫系统运行。
（四）当原烟风压（引风机出口压）超过400Pa,经处理仍降不下来，对锅炉燃烧产生影响时，迅速与班长、司炉联系，解列脱硫系统运行。
（五）脱硫塔内最高允许温度为80℃，当净烟温度超过70℃时，应尽快查明原因及时处理。如是循环泵故障引起停运，迅速与值长、司炉联系，解列脱硫系统运行，并对除雾器进行冲洗，通水降温冷却塔内温度。 注意事项： 1.加石灰乳、碱液一定要连续、小量地进行。 2.PH计一般情况下每班冲洗一次探头，原则上每周用标准液校正一次。设备停运时，PH探头应浸在水中，不得暴露在空气中。
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