异型盘头零件多向模锻加工工艺探讨
摘 要 本文介绍了某型盘头零件多向模锻工艺，并对其成形过程进行了工艺探讨。与传统加工方式相比较，多向模锻工艺在改善产品质量和提高生产效率等方面具有不可替代的优点，分析结果对今后锻造工艺的进一步改进具有一定的参考作用。
关键词 多向模锻；盘头零件；锻造工艺
1 概述
“多向模锻”在现代模锻生产中，是一种为了解决这类大形复杂形状锻件的模锻生产，研发成功采用多向模锻液压机进行分模模锻的新工艺。对于一些外形复杂并带有孔腔的关键零件成形。普通模锻由于传统模锻设备只能沿单一垂直方向加载锻压，金属对模腔充填和锻件锻后出模都会遇到很大困难，甚至无法生产。对此，普通模锻只能把锻件形状简化，增添余块，加大余量进行模锻。这样不仅显著增大了锻件材料消耗和机械加工工时，而且由于锻件流线被切断，零件性能受到很大削弱。多向模锻解决了这些问题，可以获得无锻件飞边，无模锻斜度（或很小），外形带有凸台、支芽，多个方向有孔腔的复杂形状锻件，对实现大型锻件精化，改善产品质量和提高生产效率等方面具有许多独特优点[1-8]。
盘头零件的加工近来是在传统模锻设备上研发出一些具有特殊功能的模具和模架，其工作原理是将复杂形状整体凹模制成可分的分模，模架能使分模合模成形锻件，锻后可张开分模取出锻件。这样便可用传统模锻设备模锻出复杂形状的精锻件，此即通常所谓的“分模锻”。目前，汽车万向节的十字轴，星形套，汽车差速器的锥齿轮，有中心孔腔的凿岩钻头套等零件，都是采用分模锻获得了形状复杂的高端锻件。但分模锻只能精锻一些质量较小的复杂形状锻件，其模具结构复杂，使用与调节麻烦，生产效率也较低。
本文以某型盘头零件为例，研究探讨其多向模锻加工技术，改善零件加工质量、提高生产效率，降低生产成本。
2 联合分模多向模锻技术
联合分模多向模锻技术原理所示，将加热后坯料放入下凹模——上凹模下降与下凹模闭合，并施以足够向的合模力压紧——按照工艺规程要求驱动穿孔冲头、左右水平冲头的动作顺序，并控制冲头位移，通过冲头对坯料冲入、镦粗、挤压，使坯料产生塑性流动充满模腔成形为锻件——锻后先将冲头退出凹模——垂直缸卸压，活动梁带上凹模上升返回，使凹模张开——从下凹模中取出锻件——按工艺规程确定是否冲去连皮。在制定锻件多向模锻工艺时，首要任务是正确选择分模方式，合理确定分模面。通常，是根据锻件的形状、尺寸、结构的特征，如锻件外形复杂程度；内孔长度与孔径之比；垂直与水平方向的投影面积大小；有无成形孔腔要求等，来确定分模方式和分模面位置。
异型盘头零件多向模锻加工工艺探讨
摘 要 本文介绍了某型盘头零件多向模锻工艺，并对其成形过程进行了工艺探讨。与传统加工方式相比较，多向模锻工艺在改善产品质量和提高生产效率等方面具有不可替代的优点，分析结果对今后锻造工艺的进一步改进具有一定的参考作用。
关键词 多向模锻；盘头零件；锻造工艺
1 概述
“多向模锻”在现代模锻生产中，是一种为了解决这类大形复杂形状锻件的模锻生产，研发成功采用多向模锻液压机进行分模模锻的新工艺。对于一些外形复杂并带有孔腔的关键零件成形。普通模锻由于传统模锻设备只能沿单一垂直方向加载锻压，金属对模腔充填和锻件锻后出模都会遇到很大困难，甚至无法生产。对此，普通模锻只能把锻件形状简化，增添余块，加大余量进行模锻。这样不仅显著增大了锻件材料消耗和机械加工工时，而且由于锻件流线被切断，零件性能受到很大削弱。多向模锻解决了这些问题，可以获得无锻件飞边，无模锻斜度（或很小），外形带有凸台、支芽，多个方向有孔腔的复杂形状锻件，对实现大型锻件精化，改善产品质量和提高生产效率等方面具有许多独特优点[1-8]。
盘头零件的加工近来是在传统模锻设备上研发出一些具有特殊功能的模具和模架，其工作原理是将复杂形状整体凹模制成可分的分模，模架能使分模合模成形锻件，锻后可张开分模取出锻件。这样便可用传统模锻设备模锻出复杂形状的精锻件，此即通常所谓的“分模锻”。目前，汽车万向节的十字轴，星形套，汽车差速器的锥齿轮，有中心孔腔的凿岩钻头套等零件，都是采用分模锻获得了形状复杂的高端锻件。但分模锻只能精锻一些质量较小的复杂形状锻件，其模具结构复杂，使用与调节麻烦，生产效率也较低。
本文以某型盘头零件为例，研究探讨其多向模锻加工技术，改善零件加工质量、提高生产效率，降低生产成本。
2 联合分模多向模锻技术
联合分模多向模锻技术原理所示，将加热后坯料放入下凹模——上凹模下降与下凹模闭合，并施以足够向的合模力压紧——按照工艺规程要求驱动穿孔冲头、左右水平冲头的动作顺序，并控制冲头位移，通过冲头对坯料冲入、镦粗、挤压，使坯料产生塑性流动充满模腔成形为锻件——锻后先将冲头退出凹模——垂直缸卸压，活动梁带上凹模上升返回，使凹模张开——从下凹模中取出锻件——按工艺规程确定是否冲去连皮。在制定锻件多向模锻工艺时，首要任务是正确选择分模方式，合理确定分模面。通常，是根据锻件的形状、尺寸、结构的特征，如锻件外形复杂程度；内孔长度与孔径之比；垂直与水平方向的投影面积大小；有无成形孔腔要求等，来确定分模方式和分模面位置。