宁波盈展精密薄板有限公司
年产7万吨高性能硅钢生产线技改项目
天然气管道安装作业方案
编制：
审核：
1. 工程概述
宁波盈展精密薄板有限公司年产7万吨高性能硅钢生产线技改项目主要分为脱碳退火和氧化镁涂层及热平整两个独立的机组。其中脱碳退火机组的退火炉辐射管加热段和涂层烘干炉及氧化镁涂层及热平整机组的退火炉辐射管加热段和涂层烘干炉部分均采用天然气为燃烧介质。两条机组需安装Φ114管道30米，Φ89管道120米，Φ60管道240米，Φ48管道120米，Φ27管道210米，Φ21管道160米，以及相关仪表阀门总计约4.8吨。
技术标准
工业金属管道施工及验收规范 GB50235-1997
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1998
工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-1993
工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-1993
工业安装工程质量检验评定标准 GB50252-1994
冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定YBJ201-1983
建筑施工安全检查标准 JGJ59-1999/11/2
2. 管道安装
2.1 安装前准备
(1)管材．管件验收
A.管道所用的钢管、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。
B.钢管、管件、管道附件及阀到货后应该对其规格、型号数量、材质及技术参数与产品质量证明书和设计图纸是否相符，并进行标识。
C.钢管、管道附件及阀门使用前，应进行如下外观检查:
无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折痕、漏焊、重皮等缺陷；
表面光滑，不允许有尖锐划痕；
凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
D.合金钢管、管件、管道附件及阀门使用前，应逐件进行光谱分析复查材质，并作出材质标记。
E检验合格的钢管应按材质、规格、型号分类放置，妥善保管，防止锈蚀。
（2）管件检验
A 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。
B带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不小于凹槽的深度。
C 法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。
D 法兰安装前，应按设计校核各部尺寸，并与所安设备上的法兰进行核对。确保准确无误。
（3）管材预处理
管子在进行正式加工前，必须进行冲洗，以清除管子内外表面的污垢。
管子的内表面一般用水冲洗或压缩空气吹扫，用这种方法只能清除管子内表面的污垢，但不能除去锈层、氧化皮、毛刺、铸瘤等。去除管子内表面的锈层、氧化皮、毛刺等杂质，可以使用圆盘状的钢丝刷。
管子外壁的污垢和铁锈、杂质可以使用磨光机配抛光片进行打磨除锈。
（4）管子切割
管子切割使用方法：第一种方法是机械切割法，第二种方法是火焰（氧-乙炔焰）切割法。切口必须打磨并留出要求的坡口。
管子切口质量应符合下列要求：
切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化、铁屑等。 切口平面倾斜偏差差为管子直径的1%，但不得大于3mm。
（5）弯管制作
弯管有热弯和冷弯两种。碳素钢管用冷弯和热弯两种均可。
弯曲管径较大或管壁较薄的管子，可采用较大的弯曲半径，弯曲管径较小或管壁较厚的管子，可采用较小的弯曲半径；高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。
现场制作，一般采用机械冷弯。可采用手动弯管器、弯管机等进行弯制。手动
弯管器一般用于直径40mm以下的管子，弯管机可冷弯DN≤250管子。
管子弯制后的质量应符合下列要求：
--管内的砂子、杂物应清除干净；无裂纹、分层、过烧等缺陷；
--壁厚减薄率高压管道不能超过10%，中压、低压管道不能超过15%，且不小于设计计算壁厚。
图纸有特殊要求的弧形管段，严格按照图纸技术要求制作施工。在构件出厂前根据要求检验合格后，发放构件合格证才能允许出厂。
2.2 管道安装
(1)安装应具备的条件
--与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
--与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
--必须在管道安装前完成的有关工序（如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等）已进行完毕。
--阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件。
--管道组件及管道支承件已检验合格。
--管子管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。
(2) 管道安装的一般规定
--管道的坡度、坡向必须符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于和焊于管道和支座之间。
--脱脂后的管子、管件及阀门安装前必须严格检查，如发现有油迹污染时不得安装，应重新脱脂处理。
--管道与设备连接时，安装前须将管道内部清理干净管道安装完毕后，不得承受设计外的附架荷载。
--法兰边连接应平行、同轴，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一规格安装方向一致，紧固后的螺杆与螺母平齐。
--管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。
--管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接
口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
--管道焊缝位置应符合下列规定：
A. 直管段上两环缝距离当DN≥150时，不应小于150mm，当DN
B. 环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
C. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
--管道安装允许偏差值：
(3)管道焊缝检查
--卷管制作的煤气管道焊缝应在制作场进行煤油渗透试验检验达到要求，即：在管外壁焊缝处刷上石灰水，在相应内壁刷煤油，30分钟内无渗透痕迹为合格。 --系统管道焊缝通过泄漏性试验检验，具体可以根据管路分段检验。
3. 系统管道吹扫
3.1 吹扫介质
a. 采用厂区管网N2配合吹扫，流量Q=10m/min，压力P=1.0Mpa；
b. 爆破吹扫方式：在集管一端堵上＆=3，3块橡胶石棉板实施爆破吹扫，爆破压力0.6Mpa。
3.2检验方式
爆破吹扫，可用白漆靶板置于排气口处检查，板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
3.3 泄漏性试验
4.3.1 泄漏性试验压力应为设计压力，泄露性试验应重点检验阀门、法兰、螺纹连接处等。15分钟内压降不超过3％为合格。
4.3.2 经气压试验合格，且在试验后未经过拆卸的管道可不进行泄露性试验。
4.4 各系统管道吹扫
4.4.1 主空气管
a．在换热器出口处插入盲板，进入烧嘴前的碟阀处加入盲板。
b. 各计控元件不参与吹扫，用临时短管连接，有旁通处走旁通且在主管阀门处堵盲板。
c. 从主管上现场检测口接入厂区管网N2，先对主管进行爆破吹扫，再对集管逐根实施爆破吹扫，直至合格为止。
4.4.2 主煤气管
a. 各计控元件不参与吹扫，用临时短管连接，有旁通处走旁通且在主管阀门处堵盲板。
b. 在天然TOP处加入盲板，关闭烧嘴前球阀，先对主管进行爆破吹扫，再对集管进行爆破吹扫，此时应关闭点火天然气主管上的阀门。
4.4.3 点火空气管
a. 各计控元件不参与吹扫，用临时短管连接，有旁通处走旁通且应切断各混合气的点火天然气接头，并堵上。
b. 将混合气前各支管杂质向炉底两段主管内吹扫，直至支管内干净。
c. 在点火风机出口加入盲板，关闭各点火空气至混合气前球阀，从PG取出口
3
接入厂区管网N2，对主管进行爆破吹扫。
d. 关闭烧嘴前球阀，对炉侧集管逐根实施爆破吹扫。
e. 混合气集管至烧嘴前支管采取开闭球阀多次直接吹扫，且在主管阀门处加盲板。
4.4.4 点火天然气管
a. 各计控元件不参与吹扫，用临时短管连接，有旁通处走旁通且在主管阀门处堵盲板。
b. 关闭主天然气管上闸阀，将点火天然气各支管杂质向炉底两段主管吹扫，保证支管干净。
5. 系统管道试压
5.1 主空气管
a. 吹扫时烧嘴前所加盲板及风机出口处盲板均保持不变。
b. 恢复流量孔板，在各集管和两段主管端头安装盲板，从主管上PG接入厂区管网N2对系统进行检漏，合格后再作严密性试验。
c. 严密性试验时，应在进气口和主管上各加装上一块压力表，以免试验误差和压力损耗。
d. 主空气管工作压力为0.4MPa，试压捡漏采用安装1MPa压力表检查的方法。
5.2 主天然气管
a. 天然气TOP处盲板仍不动，关闭烧嘴前球阀及其上天然气段球阀，压力调节阀，PVC有旁通处仍通过旁通，并在主管阀门处堵上盲板，不可手动的SOV仍用临时短管连接。
b. 恢复各主管和集管盲板及流量孔板。
c. 从PG处送入厂区管网N2，对系统管道进行检漏和严密性试验。
d. 对临时短管连接的地方，最后恢复阀门并通气检漏。
e. 严密性试验时，应在进气口和煤气主管上各装上一个U型压力计，进行检查。 f. 主煤气管工作压力为0.5MPa，试压捡漏采用安装1MPa压力表检查的方法。
5.3 点火空气
a．此系统类似主空气系统
5.4 点火煤气
a．此系统类似主空气系统
6. 安全措施
6.1各系统吹扫前，应认真检查系统完整性，该闭的阀是否关闭，仪表阀是否
断开，爆破板是否加好，各集管的盲板是否加上，法兰螺栓是否紧固。
6.2吹扫时，派专人随时监测压力表，发现异常及时反映，试压时，压力应缓
慢升高，发现异常及时停止。爆破口周围应设立警示牌，专人看守。
6.3由于炉顶平台下有管路，检漏时脚手架应搭设牢固，并保证充足照明。
6.4用水银计测煤气管道压力时，要防止水银漏出而导致水银中毒。
7.所需材料、机具
氩弧焊机 4台
液压弯管机 2台
电动试压泵 P=6Mpa 10台班
橡胶石棉板 ＆=3mm 50kg
临时用钢管 各种规格 1t
压力计 U型 3台
压力表 0~1.0Mpa 4块 堵板用钢板 δ=10mm 0.5T
宁波盈展精密薄板有限公司
年产7万吨高性能硅钢生产线技改项目
天然气管道安装作业方案
编制：
审核：
1. 工程概述
宁波盈展精密薄板有限公司年产7万吨高性能硅钢生产线技改项目主要分为脱碳退火和氧化镁涂层及热平整两个独立的机组。其中脱碳退火机组的退火炉辐射管加热段和涂层烘干炉及氧化镁涂层及热平整机组的退火炉辐射管加热段和涂层烘干炉部分均采用天然气为燃烧介质。两条机组需安装Φ114管道30米，Φ89管道120米，Φ60管道240米，Φ48管道120米，Φ27管道210米，Φ21管道160米，以及相关仪表阀门总计约4.8吨。
技术标准
工业金属管道施工及验收规范 GB50235-1997
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1998
工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-1993
工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-1993
工业安装工程质量检验评定标准 GB50252-1994
冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定YBJ201-1983
建筑施工安全检查标准 JGJ59-1999/11/2
2. 管道安装
2.1 安装前准备
(1)管材．管件验收
A.管道所用的钢管、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。
B.钢管、管件、管道附件及阀到货后应该对其规格、型号数量、材质及技术参数与产品质量证明书和设计图纸是否相符，并进行标识。
C.钢管、管道附件及阀门使用前，应进行如下外观检查:
无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折痕、漏焊、重皮等缺陷；
表面光滑，不允许有尖锐划痕；
凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
D.合金钢管、管件、管道附件及阀门使用前，应逐件进行光谱分析复查材质，并作出材质标记。
E检验合格的钢管应按材质、规格、型号分类放置，妥善保管，防止锈蚀。
（2）管件检验
A 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。
B带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不小于凹槽的深度。
C 法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。
D 法兰安装前，应按设计校核各部尺寸，并与所安设备上的法兰进行核对。确保准确无误。
（3）管材预处理
管子在进行正式加工前，必须进行冲洗，以清除管子内外表面的污垢。
管子的内表面一般用水冲洗或压缩空气吹扫，用这种方法只能清除管子内表面的污垢，但不能除去锈层、氧化皮、毛刺、铸瘤等。去除管子内表面的锈层、氧化皮、毛刺等杂质，可以使用圆盘状的钢丝刷。
管子外壁的污垢和铁锈、杂质可以使用磨光机配抛光片进行打磨除锈。
（4）管子切割
管子切割使用方法：第一种方法是机械切割法，第二种方法是火焰（氧-乙炔焰）切割法。切口必须打磨并留出要求的坡口。
管子切口质量应符合下列要求：
切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化、铁屑等。 切口平面倾斜偏差差为管子直径的1%，但不得大于3mm。
（5）弯管制作
弯管有热弯和冷弯两种。碳素钢管用冷弯和热弯两种均可。
弯曲管径较大或管壁较薄的管子，可采用较大的弯曲半径，弯曲管径较小或管壁较厚的管子，可采用较小的弯曲半径；高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。
现场制作，一般采用机械冷弯。可采用手动弯管器、弯管机等进行弯制。手动
弯管器一般用于直径40mm以下的管子，弯管机可冷弯DN≤250管子。
管子弯制后的质量应符合下列要求：
--管内的砂子、杂物应清除干净；无裂纹、分层、过烧等缺陷；
--壁厚减薄率高压管道不能超过10%，中压、低压管道不能超过15%，且不小于设计计算壁厚。
图纸有特殊要求的弧形管段，严格按照图纸技术要求制作施工。在构件出厂前根据要求检验合格后，发放构件合格证才能允许出厂。
2.2 管道安装
(1)安装应具备的条件
--与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
--与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
--必须在管道安装前完成的有关工序（如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等）已进行完毕。
--阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件。
--管道组件及管道支承件已检验合格。
--管子管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。
(2) 管道安装的一般规定
--管道的坡度、坡向必须符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于和焊于管道和支座之间。
--脱脂后的管子、管件及阀门安装前必须严格检查，如发现有油迹污染时不得安装，应重新脱脂处理。
--管道与设备连接时，安装前须将管道内部清理干净管道安装完毕后，不得承受设计外的附架荷载。
--法兰边连接应平行、同轴，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一规格安装方向一致，紧固后的螺杆与螺母平齐。
--管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。
--管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接
口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
--管道焊缝位置应符合下列规定：
A. 直管段上两环缝距离当DN≥150时，不应小于150mm，当DN
B. 环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
C. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
--管道安装允许偏差值：
(3)管道焊缝检查
--卷管制作的煤气管道焊缝应在制作场进行煤油渗透试验检验达到要求，即：在管外壁焊缝处刷上石灰水，在相应内壁刷煤油，30分钟内无渗透痕迹为合格。 --系统管道焊缝通过泄漏性试验检验，具体可以根据管路分段检验。
3. 系统管道吹扫
3.1 吹扫介质
a. 采用厂区管网N2配合吹扫，流量Q=10m/min，压力P=1.0Mpa；
b. 爆破吹扫方式：在集管一端堵上＆=3，3块橡胶石棉板实施爆破吹扫，爆破压力0.6Mpa。
3.2检验方式
爆破吹扫，可用白漆靶板置于排气口处检查，板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
3.3 泄漏性试验
4.3.1 泄漏性试验压力应为设计压力，泄露性试验应重点检验阀门、法兰、螺纹连接处等。15分钟内压降不超过3％为合格。
4.3.2 经气压试验合格，且在试验后未经过拆卸的管道可不进行泄露性试验。
4.4 各系统管道吹扫
4.4.1 主空气管
a．在换热器出口处插入盲板，进入烧嘴前的碟阀处加入盲板。
b. 各计控元件不参与吹扫，用临时短管连接，有旁通处走旁通且在主管阀门处堵盲板。
c. 从主管上现场检测口接入厂区管网N2，先对主管进行爆破吹扫，再对集管逐根实施爆破吹扫，直至合格为止。
4.4.2 主煤气管
a. 各计控元件不参与吹扫，用临时短管连接，有旁通处走旁通且在主管阀门处堵盲板。
b. 在天然TOP处加入盲板，关闭烧嘴前球阀，先对主管进行爆破吹扫，再对集管进行爆破吹扫，此时应关闭点火天然气主管上的阀门。
4.4.3 点火空气管
a. 各计控元件不参与吹扫，用临时短管连接，有旁通处走旁通且应切断各混合气的点火天然气接头，并堵上。
b. 将混合气前各支管杂质向炉底两段主管内吹扫，直至支管内干净。
c. 在点火风机出口加入盲板，关闭各点火空气至混合气前球阀，从PG取出口
3
接入厂区管网N2，对主管进行爆破吹扫。
d. 关闭烧嘴前球阀，对炉侧集管逐根实施爆破吹扫。
e. 混合气集管至烧嘴前支管采取开闭球阀多次直接吹扫，且在主管阀门处加盲板。
4.4.4 点火天然气管
a. 各计控元件不参与吹扫，用临时短管连接，有旁通处走旁通且在主管阀门处堵盲板。
b. 关闭主天然气管上闸阀，将点火天然气各支管杂质向炉底两段主管吹扫，保证支管干净。
5. 系统管道试压
5.1 主空气管
a. 吹扫时烧嘴前所加盲板及风机出口处盲板均保持不变。
b. 恢复流量孔板，在各集管和两段主管端头安装盲板，从主管上PG接入厂区管网N2对系统进行检漏，合格后再作严密性试验。
c. 严密性试验时，应在进气口和主管上各加装上一块压力表，以免试验误差和压力损耗。
d. 主空气管工作压力为0.4MPa，试压捡漏采用安装1MPa压力表检查的方法。
5.2 主天然气管
a. 天然气TOP处盲板仍不动，关闭烧嘴前球阀及其上天然气段球阀，压力调节阀，PVC有旁通处仍通过旁通，并在主管阀门处堵上盲板，不可手动的SOV仍用临时短管连接。
b. 恢复各主管和集管盲板及流量孔板。
c. 从PG处送入厂区管网N2，对系统管道进行检漏和严密性试验。
d. 对临时短管连接的地方，最后恢复阀门并通气检漏。
e. 严密性试验时，应在进气口和煤气主管上各装上一个U型压力计，进行检查。 f. 主煤气管工作压力为0.5MPa，试压捡漏采用安装1MPa压力表检查的方法。
5.3 点火空气
a．此系统类似主空气系统
5.4 点火煤气
a．此系统类似主空气系统
6. 安全措施
6.1各系统吹扫前，应认真检查系统完整性，该闭的阀是否关闭，仪表阀是否
断开，爆破板是否加好，各集管的盲板是否加上，法兰螺栓是否紧固。
6.2吹扫时，派专人随时监测压力表，发现异常及时反映，试压时，压力应缓
慢升高，发现异常及时停止。爆破口周围应设立警示牌，专人看守。
6.3由于炉顶平台下有管路，检漏时脚手架应搭设牢固，并保证充足照明。
6.4用水银计测煤气管道压力时，要防止水银漏出而导致水银中毒。
7.所需材料、机具
氩弧焊机 4台
液压弯管机 2台
电动试压泵 P=6Mpa 10台班
橡胶石棉板 ＆=3mm 50kg
临时用钢管 各种规格 1t
压力计 U型 3台
压力表 0~1.0Mpa 4块 堵板用钢板 δ=10mm 0.5T