箱涵工程施工质量技术交底
一、 工程概况：
1、 本工程共有箱涵四道：分别为K0+226和K0+401的1-2.5×1.5箱涵、K1+308.5的1-1.5×1.5箱涵、K1+360的2-4.5×4.6箱涵。
2、 主要工程数量：
（1） C10砼垫层212.8m3
（2） C25防水砼层2538.3m3
（3） 钢筋:406.7 T
（4） 止水带：328 m
二、 总体要求：
1、 质量：本工程力争达到优良工程,最低限度也要达到合格工程；
2、 工期：在保证质量的前提下，K0+226和K0+401计划各用40天完成（由于要一边施工箱涵一边进行路基填土的施工，只能采用半幅施工完后再施工另半幅），K1+308.5计划用20天完成,K1+368计划用40天完成；
3、 安全：本工程要认真做好各项安全检查和安全准备工作，严格按照安全技术交底执行各项操作（具体见《安全技术交底》），确保本工程无一人员伤亡事故及机械事故；同时大家要遵守法规和当地的乡规民约，绝不能发生治安违纪事件。
三、 各工序的施工要点：
1、 基坑的开挖、平整：
（1） 测量放线后，由挖掘机开挖，8T自卸汽车运输，人工配合执平基底。
（2） 在开挖过程中，必须控制好标高、轴线和宽度。轴线和宽度的控制可在箱涵进、出水口坐标外约8～10m处作控制点，开挖过程中可拉线并用钢尺量两边宽度，看是否满足施工要求。标高用水准仪控制，挖掘机开挖时需预留10～20cm厚度由人工执平。
2、 基坑的检验和处理：
人工执平基坑后，用轻型触探仪进行地基承载力的检测，要求地基承载力Ó≥120KPa，计算承载力可查表后采用入插法确定，或用计算公式Ó=7.84хN10-19.6。如地载力达到设计要求，可进行砼垫层的施工；如不能达到设计要求，须加深检测厚度，确定软土层厚度，然后选择砂砾垫层，松木桩或松木桩加碎石垫层的软基处理方案报监理工程师，再由监理工程师上报业主或设计院确定软基处理方案后进行软基处理。
3、砼执层：
（1） 基坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行砼垫层的施工。
（2） 砼垫层采用C10，严格按照施工配合比进行配料，搅拌时间不少于2min，坍落度为30～50mm。
（3） 砼厚度如不超过15cm，振捣时如可以只用平板式振动器进行振捣；否则还需先用插入式振动棒，振捣间距不大于30cm，采用梅花式插点。振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30S，并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。
（4） 振捣完成后，用铝合金把砼表面刮平。砼运送时如高差较大必须采用吊篮运送或溜槽运送，严防离析，
4、 钢筋的加工与安装
（1） 严格执行有关规范进行钢筋的加工，特别是焊接和弯曲需注意以下事项： a、本工程的一级钢筋接头采用搭接接口，二级钢筋接头采用双面电弧焊，焊缝5d。 b、焊接前根据施工条件进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。
c、电弧焊的焊条采用国家标准的T500或J424以上规格。
d、焊缝宽度b≥0.7d且b≥10mm，焊缝深度h≥0.25d且h≥4mm。
e、钢筋的接头不能设在最大应力处，并且必须交错排列，其接头相互错开的距离应不小于
1.3倍的搭接长度且不小于500cm。
f、钢筋的焊接点与弯曲处的间距应大于10d。
g、钢筋的弯曲半径必须按下表规定进行加工：
表1 钢筋的弯曲半径表
弯曲部位 弯曲 角度 形状图 钢筋种类 弯曲直径（D） 平直部分长度 备注
未端弯钩 1800 Ⅰ ≥2.5d≥5d(d20～28) ≥3d d为钢筋直径
1350 Ⅱ ≥4d 按设计要求
Ⅲ 5d （一般≥5d）
900 Ⅱ ≥4d 按设计要求
Ⅲ ≥5d （一般≥10d）
中间弯制 900 以下 各类 ≥15d
h、用圆钢制成的箍筋按下表在末端设置弯钩：
表2 弯钩规定表
箍筋直径（mm） 弯钩长度（mm）
所箍受力钢筋直径D≤25mm时 所箍受力钢筋直径D=28～45mm时
5～10 75 90
12 90 105
i、钢筋搭接同一截面受压区接头数量不大于总数量的50%，受拉区不大于总数量的25%。 j、纵向受拉钢筋最小锚固长度不少于35d，纵向分布钢筋搭接长度不少于30d。
（2） 钢筋的定位、绑扎：
a、采用20#铁丝绑扎定位，间隔进行，必要时可不间隔。
b、钢筋绑扎定位后，不能在钢筋往上过多走动和拉斗车等。
(3)保护层：
a、预先制作砂浆垫块，分35mm和30mm两种规格。
b、在迎水面布置35mm的保护层，其余布置25mm的保护层。
c、保护层的厚度允许差值为±3mm。
4、其它注意事项：
a、钢筋遇D≤300的孔洞时尽量绕过，遇D＞300时应将钢筋折断，并与孔洞加强钢筋焊在一起。
b、箱涵施工时，每隔20m左右设一变形缝，变形缝处500mm范围内，横向钢筋的直径加大一级，其间距不变。
5、 底板模板的安装：
（1） 根据施工图和施工规范要求，第一次浇筑的施工缝选在底板以上50cm处，故底模的安装高度为80～120cm。
（2） 模板的接缝不大于2mm，并用油毛毡贴上，严防漏浆。
（3） 模板的倾斜度＜0.1%H。
（4） 模板要严格按照测量放样的轴线、边线进行安装，轴线允许移位≤20mm，模板内允许宽度差值为±5mm，长度允许差值±3mm，总长度允许差值为+100，-50mm
6、 砼的施工：钢筋、模板经检查合格，并经驻地监理工程师签字认可后可以进行砼的施工。 a、砼的搅拌：砼由砼搅拌站进行集中搅拌。
b、砼的运输：砼由砼运输车进行运输。到工地后先检查坍落度才进行施工。如坍落度过小可以适当加少量自来水和水泥（在保证水灰比符合设计配合比要求的前提下）进行二次搅拌。 c、砼的浇筑、振捣：
（1） 要点同垫层砼的施工要求，在振捣过程中必须观察有没有漏浆，模板是否变形，支撑是否牢固；如有要及时采取措施补救。
（2） 施工缝采用企口突缝，或施工初凝后凿毛。
（3） 要注意安全，详细见安全交底。
（4） 注意固定弹性填缝板，严防挪位及漏浆。
（5） 底板砼的标高控制在±10mm内，大面积平整度控制在8mm内。
（6） 模板的拆除：为了侧墙的模板安装方便，暂不拆除底模。
（7） 砼的养生：砼终凝后，即可进行洒水养生，洒水次数以保证砼表面湿润为宜，直至14天以后才能减少洒水次数为每天3-5次，养生期到28天或覆土为止。
7、 侧板及顶板的施工：
a、 平架、支架的安装，木竹脚手架的安装捆绑必须牢固，支顶牢固、平稳，不能有倾斜及松动立脚，防止摆动。脚手架支架的横、竖排位必须满足设计及规范的有关规定； b、 其它施工要点及要求与底板施工相同。
8、 其它：
a、 止水带的施工：严格按照图纸要求和有关规定施工，特别要注意接头的地方不能出现离空，底板和顶板的止水带的砼不能出现空洞；
b、 注意变形缝和孔洞的钢筋的处理，具体见前面钢筋施工要点；
c、 在施工时要细致看图，包括有关的排水平面及纵断面图和电气、电信工程的图纸，注意是否有预留孔洞，不得后凿。
箱涵工程施工质量技术交底
一、 工程概况：
1、 本工程共有箱涵四道：分别为K0+226和K0+401的1-2.5×1.5箱涵、K1+308.5的1-1.5×1.5箱涵、K1+360的2-4.5×4.6箱涵。
2、 主要工程数量：
（1） C10砼垫层212.8m3
（2） C25防水砼层2538.3m3
（3） 钢筋:406.7 T
（4） 止水带：328 m
二、 总体要求：
1、 质量：本工程力争达到优良工程,最低限度也要达到合格工程；
2、 工期：在保证质量的前提下，K0+226和K0+401计划各用40天完成（由于要一边施工箱涵一边进行路基填土的施工，只能采用半幅施工完后再施工另半幅），K1+308.5计划用20天完成,K1+368计划用40天完成；
3、 安全：本工程要认真做好各项安全检查和安全准备工作，严格按照安全技术交底执行各项操作（具体见《安全技术交底》），确保本工程无一人员伤亡事故及机械事故；同时大家要遵守法规和当地的乡规民约，绝不能发生治安违纪事件。
三、 各工序的施工要点：
1、 基坑的开挖、平整：
（1） 测量放线后，由挖掘机开挖，8T自卸汽车运输，人工配合执平基底。
（2） 在开挖过程中，必须控制好标高、轴线和宽度。轴线和宽度的控制可在箱涵进、出水口坐标外约8～10m处作控制点，开挖过程中可拉线并用钢尺量两边宽度，看是否满足施工要求。标高用水准仪控制，挖掘机开挖时需预留10～20cm厚度由人工执平。
2、 基坑的检验和处理：
人工执平基坑后，用轻型触探仪进行地基承载力的检测，要求地基承载力Ó≥120KPa，计算承载力可查表后采用入插法确定，或用计算公式Ó=7.84хN10-19.6。如地载力达到设计要求，可进行砼垫层的施工；如不能达到设计要求，须加深检测厚度，确定软土层厚度，然后选择砂砾垫层，松木桩或松木桩加碎石垫层的软基处理方案报监理工程师，再由监理工程师上报业主或设计院确定软基处理方案后进行软基处理。
3、砼执层：
（1） 基坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行砼垫层的施工。
（2） 砼垫层采用C10，严格按照施工配合比进行配料，搅拌时间不少于2min，坍落度为30～50mm。
（3） 砼厚度如不超过15cm，振捣时如可以只用平板式振动器进行振捣；否则还需先用插入式振动棒，振捣间距不大于30cm，采用梅花式插点。振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30S，并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。
（4） 振捣完成后，用铝合金把砼表面刮平。砼运送时如高差较大必须采用吊篮运送或溜槽运送，严防离析，
4、 钢筋的加工与安装
（1） 严格执行有关规范进行钢筋的加工，特别是焊接和弯曲需注意以下事项： a、本工程的一级钢筋接头采用搭接接口，二级钢筋接头采用双面电弧焊，焊缝5d。 b、焊接前根据施工条件进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。
c、电弧焊的焊条采用国家标准的T500或J424以上规格。
d、焊缝宽度b≥0.7d且b≥10mm，焊缝深度h≥0.25d且h≥4mm。
e、钢筋的接头不能设在最大应力处，并且必须交错排列，其接头相互错开的距离应不小于
1.3倍的搭接长度且不小于500cm。
f、钢筋的焊接点与弯曲处的间距应大于10d。
g、钢筋的弯曲半径必须按下表规定进行加工：
表1 钢筋的弯曲半径表
弯曲部位 弯曲 角度 形状图 钢筋种类 弯曲直径（D） 平直部分长度 备注
未端弯钩 1800 Ⅰ ≥2.5d≥5d(d20～28) ≥3d d为钢筋直径
1350 Ⅱ ≥4d 按设计要求
Ⅲ 5d （一般≥5d）
900 Ⅱ ≥4d 按设计要求
Ⅲ ≥5d （一般≥10d）
中间弯制 900 以下 各类 ≥15d
h、用圆钢制成的箍筋按下表在末端设置弯钩：
表2 弯钩规定表
箍筋直径（mm） 弯钩长度（mm）
所箍受力钢筋直径D≤25mm时 所箍受力钢筋直径D=28～45mm时
5～10 75 90
12 90 105
i、钢筋搭接同一截面受压区接头数量不大于总数量的50%，受拉区不大于总数量的25%。 j、纵向受拉钢筋最小锚固长度不少于35d，纵向分布钢筋搭接长度不少于30d。
（2） 钢筋的定位、绑扎：
a、采用20#铁丝绑扎定位，间隔进行，必要时可不间隔。
b、钢筋绑扎定位后，不能在钢筋往上过多走动和拉斗车等。
(3)保护层：
a、预先制作砂浆垫块，分35mm和30mm两种规格。
b、在迎水面布置35mm的保护层，其余布置25mm的保护层。
c、保护层的厚度允许差值为±3mm。
4、其它注意事项：
a、钢筋遇D≤300的孔洞时尽量绕过，遇D＞300时应将钢筋折断，并与孔洞加强钢筋焊在一起。
b、箱涵施工时，每隔20m左右设一变形缝，变形缝处500mm范围内，横向钢筋的直径加大一级，其间距不变。
5、 底板模板的安装：
（1） 根据施工图和施工规范要求，第一次浇筑的施工缝选在底板以上50cm处，故底模的安装高度为80～120cm。
（2） 模板的接缝不大于2mm，并用油毛毡贴上，严防漏浆。
（3） 模板的倾斜度＜0.1%H。
（4） 模板要严格按照测量放样的轴线、边线进行安装，轴线允许移位≤20mm，模板内允许宽度差值为±5mm，长度允许差值±3mm，总长度允许差值为+100，-50mm
6、 砼的施工：钢筋、模板经检查合格，并经驻地监理工程师签字认可后可以进行砼的施工。 a、砼的搅拌：砼由砼搅拌站进行集中搅拌。
b、砼的运输：砼由砼运输车进行运输。到工地后先检查坍落度才进行施工。如坍落度过小可以适当加少量自来水和水泥（在保证水灰比符合设计配合比要求的前提下）进行二次搅拌。 c、砼的浇筑、振捣：
（1） 要点同垫层砼的施工要求，在振捣过程中必须观察有没有漏浆，模板是否变形，支撑是否牢固；如有要及时采取措施补救。
（2） 施工缝采用企口突缝，或施工初凝后凿毛。
（3） 要注意安全，详细见安全交底。
（4） 注意固定弹性填缝板，严防挪位及漏浆。
（5） 底板砼的标高控制在±10mm内，大面积平整度控制在8mm内。
（6） 模板的拆除：为了侧墙的模板安装方便，暂不拆除底模。
（7） 砼的养生：砼终凝后，即可进行洒水养生，洒水次数以保证砼表面湿润为宜，直至14天以后才能减少洒水次数为每天3-5次，养生期到28天或覆土为止。
7、 侧板及顶板的施工：
a、 平架、支架的安装，木竹脚手架的安装捆绑必须牢固，支顶牢固、平稳，不能有倾斜及松动立脚，防止摆动。脚手架支架的横、竖排位必须满足设计及规范的有关规定； b、 其它施工要点及要求与底板施工相同。
8、 其它：
a、 止水带的施工：严格按照图纸要求和有关规定施工，特别要注意接头的地方不能出现离空，底板和顶板的止水带的砼不能出现空洞；
b、 注意变形缝和孔洞的钢筋的处理，具体见前面钢筋施工要点；
c、 在施工时要细致看图，包括有关的排水平面及纵断面图和电气、电信工程的图纸，注意是否有预留孔洞，不得后凿。