环氧树脂、玻璃钢、防腐知识集锦
什么是环氧树脂？
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
环氧树脂的性能和特性
1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。
环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。 由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：
（一）环氧树脂的选择
1、 从用途上选择
作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（
2、 从机械强度上选择
环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。
3、 从操作要求上选择
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
（二）、固化剂的选择
1、固化剂种类：
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
2、固化剂的用量
（1）胺类作交联剂时按下式计算：
胺类用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活泼氢数目
G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）
改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。
（2）用酸酐类时按下式计算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=环氧值（0.6~1）为实验系数
3、 选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。
（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
（5）、从成本上选择。
（三）、改性剂的选择
改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：
（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。
（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。
（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。
（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。
（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。
（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。
（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。
（11）、硅树脂：提高耐热性。
聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。
一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。
为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
（四）、填料的选择
填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：
填料名称 作用
石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性
石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度
氧化铝、瓷粉 增加粘接力，增加机械强度
石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性
石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率
铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能
金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能
云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能
各种颜料、石墨 具有色彩
另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。
（五）、稀释剂的选择
其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下： 活性稀释剂
名称 牌号 用途 备注
二缩水甘油醚 600 ~30% 需多加计算量固化剂
多缩水甘油醚 630 同上 同上
环氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上
环氧丙烷苯基醚 690 同上 同上
二环氧丙烷乙基醚669 同上 同上
三环氧丙烷丙基醚662 同上 同上
惰性稀释剂
名称 用量 备注
二甲苯 ~15% 不需多加固化剂
甲苯 同上 同上
苯 同上 同上
丙酮 同上 同上
在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。
（2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。
（3）、了解各材料是否失效。
在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个小样试验。
★ 分类
根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：
1、 缩水甘油醚类环氧树脂
2、 缩水甘油酯类环氧树脂
3、 缩水甘油胺类环氧树脂
4、 线型脂肪族类环氧树脂
5、 脂环族类环氧树脂
复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。其次是缩水甘油胺类环氧树脂。
1、 缩水甘油醚类环氧树脂
缩水甘油醚类环氧树脂是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧氯丙烷缩聚而成的。
（1）二酚基丙烷型环氧树脂 二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧氯丙烷缩聚而成。
工业二酚基丙烷型环氧树脂实际上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多数的分子是含有两个环氧基端的线型结构。少数分子可能支化，极少数分子终止的基团是氯醇基团而不是环氧基。因此环氧树脂的环氧基含量、氯含量等对树脂的固化及固化物的性能有很大的影响。 工业上作为树脂的控制指标如下：
①环氧值。环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指
每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。
②无机氯含量。树脂中的氯离子能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化，同时也影响固化树脂的电性能，因此氯含量也环氧树脂的一项重要指标。
③有机氯含量。树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。
④挥发分。
⑤粘度或软化点。
（2）酚醛多环氧树脂 酚醛多环氧树脂包括有苯酚甲醛型、邻甲酚甲醛型多环氧树脂，它与二酚基丙烷型环氧树脂相比，在线型分子中含有两个以上的环氧基，因此固化后产物的交联密度大，具有优良的热稳定性、力学性能、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性。它们是由线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成的。
（3）其它多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂 这类树脂中具有实用性的代表有：间苯二酚型环氧树脂、间苯二酚-甲醛型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂和三羟苯基甲烷型环氧树脂，这些多官能缩水甘油醚树脂固化后具有高的热变形温度和刚性，可单独
或者与通用E型树脂共混，供作高性能复合材料（ACM）、印刷线路板等基体材料。
（4）脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂 脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个以上的环氧基，这类树脂绝大多数粘度很低；大多数是长链线型分子，因此富有柔韧性。
2、其它类型环氧树脂
（1）缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。
（2）缩水甘油胺类环氧树脂 这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高，交联密度大，耐热性显著提高。上前国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。
（3）脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及其它环氧树脂有很大差异，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。
（4）脂肪族环氧树脂 这类环氧树脂分子结构里不仅无苯核，也无脂环结构。仅有脂肪链，环氧基与脂肪链相连。环氧化聚丁二烯树脂固化后的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都良好。
什么是玻璃钢？
简单地说，玻璃钢就是玻璃纤维和树脂的混合体。
玻璃钢的科学名称是玻璃纤维增强塑料，俗称玻璃钢。是国外20世纪初开发的一种新型复合材料，它具有质轻、高强、防腐、保温、绝缘、隔音等诸多优点。由于其强度相当于钢材，又含有玻璃成分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，象玻璃那样，历史上形成了这个通俗易懂的名称“玻璃钢”，这个名词是由原国家建筑材料工业部部长赖际发同志于1958年提出的，由建材系统扩至全国，现在还普遍地采用着。由此可见，玻璃钢就是指玻璃纤维作增强材料、合成树脂作粘结剂的增强塑料。最早出现的复合材料是玻璃钢，其实它和钢这种材料毫无关系。玻璃钢中根本不含铁也不是玻璃和钢的复合体。实际上，玻璃钢是玻璃纤维与一种或数种热固性或热塑性树脂复合而成的材料，这些树脂如酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂、有机硅树脂、丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂等。第一种玻璃钢是玻璃纤维与酚醛树脂复合而成的材料。它是将玻璃纤维浸渍了酚醛树脂的液态原料后，经过模压法预成型，然后将酚醛树脂固化，就制成了玻璃钢。玻璃钢具备轻质强度高的优点，其原因在于：普通的玻璃是一种强度不高的脆性材料，如果将熔融的玻璃拉成很细的玻璃纤维之后，其性能就发生了很大变化。玻璃纤维很柔软，甚至可以织成布。同时，玻璃纤维越细，它的强度越高。玻璃钢的强度可以用钢筋混凝土做比喻。在钢筋混凝土中，承受外力的主要是钢筋，但混凝土却是不可缺少的，它将钢筋粘结为一个整体，不但赋予建筑构件以一定的外形，而且增加了强度。在玻璃钢中，玻璃纤维的作用犹如钢筋，而树脂却起着混凝土的作用，两者的结合使玻璃钢具有惊人的强度。玻璃钢不但具备高强度，同时还有优良的耐腐蚀性，对酸、碱、盐、油等各种腐蚀介质都具有特殊的防腐功能，不会发生锈蚀，从而成为一种重要的耐腐蚀材料。可应用建筑、化学
化工、汽车及铁路交通运输、航空航天、船艇及水上运输、电气工业及通讯工程……等等多种领域。
什么是玻璃纤维？
玻璃是一种以脆闻名的物质。有趣的是，玻璃一旦经加热，被拉制成比头发还要细得多的玻璃纤维之后，它仿佛就完全忘掉了自己的本性，变得像合成纤维那样柔软，而坚韧的程度甚至超过了同样粗细的不锈钢丝！
那么，玻璃纤维有啥用处呢？
用玻璃纤维拧成的玻璃绳，可称是“绳中之王。”一根手指那样粗的玻璃绳，竟能够吊起一辆载满货物的卡车！由于玻璃绳不怕海水腐蚀，不会生锈，因此用作船缆，起重机吊绳很合适的。合成纤维做的绳虽牢，但是它在高温下会熔化，而玻璃绳却不怕，因此，救护员使用玻璃绳特别安全。
玻璃纤维经过组织，能织出各式各样的玻璃织物——玻璃布。玻璃布既不怕酸，也不怕碱，所以用作化学工厂的滤布，十分理想。近年来不少工厂纷纷采用玻璃布代替棉布、麻袋布、制作包装袋。这种袋不霉不烂，防潮防蚀，经久耐用，很受人们的欢迎，并且还能节约大量棉麻。有精美图案的大张玻璃贴墙布，用粘合剂往墙上一贴，美观大方，免去了粉刷和保养，脏了只要用布一抹，墙壁马上又变得干干净净了。
玻璃纤维既绝缘，又耐热，所以它是非常优秀的绝缘材料。目前，我国多数电机和电器厂都已大量采用玻璃纤维做绝缘材料。一台6000千瓦的汽轮发电机，其中用玻璃纤维做的绝缘部件竟达到一千八百多件！由于采用了玻璃纤维做绝缘材料，既提高了电机的性能，又缩小了电机的体积，还降低了电机的成本，真是一举三得。
玻璃纤维的另一个重要用途是和塑料合作，制造各种玻璃纤维复合材料。譬如，将一层层的玻璃布浸在热熔的塑料中，加压成型后就成了大名鼎鼎的“玻璃钢”。玻璃钢甚至比钢还坚韧，既不会生锈，又耐腐蚀，而重量只有同体积钢铁的四分之一。因此用它来制造船只、汽车、火车的外壳以及机器的零件，不但可以节省大量的钢铁，同时还因减轻了车、船本身的重量，使有效载重量大为提高。由于不会生锈，可以免去许多保养费用。
如果玻璃熔化后，用高速气流或火焰把它吹成又细又短的纤维，这就成了玻璃棉。有一种防潮超细的玻璃棉，200余条合在一起只有一根头发那么粗。玻璃棉具有极强的保温性质，3厘米厚的玻璃棉，它的保温能力竞相当于1米厚的砖墙！玻璃棉的吸音效果也很好。因此它在许多工业部门中用作保温、隔音、隔热、防震和过滤等材料。
近年来出现的纤维内窥镜，使医生能够直接观察胃、十二指肠、心脏等内脏情况。这也是玻璃纤维的贡献。光线从玻璃纤维的一端进入一条弯曲的玻璃纤维时，当光线前进而到达玻璃纤维的内表面时，它会被全反射到斜对面的内表面，如此反复反射，光线就像走九曲桥似的曲折前进，终于从一端到达另一端。当然，实际使用时是以数万条玻璃纤维扎束在一起，组成一根玻璃纤维杆，为了防止光线在纤维杆间“泄漏”，纤维杆外还要包上一层折射率很低的物质，只要在两端的玻璃纤维按相同的次序密集排列，光学图像就能不失真地从一端传到另一端。照明采用外接电源，纤维杆前端装有镜头，最新的“全视式”纤镜，观察窗既可向前看，也可以转动角度成为侧视，还可以装上微型相机或彩色电视机，以供教学或多人会诊之用。
另外，利用玻璃纤维制成的光导纤维来作电话通信，目前也已完全取得成功。它的容量大，输送损耗极微，不受电磁干扰，可节省金属铜，而且还能传输图像作电视电话。
玻璃纤维的用途的确很多，随着现代科学技术的飞跃发展，玻璃纤维将作出更多的贡献。
环氧树脂加玻璃丝布粘在钢铁上用什么东西能洗掉，不伤害钢铁？
最差的用二甲苯，稍微好一些的正丁醇（不过现在都不贵，跌的很厉害） ，最好的用 501 （属于活性稀释剂，不过价格略高一些）。
环氧防腐施工工艺有“要诀”
2006年12月5日 9:31 来源：中国环氧树脂行业在线
环氧树脂类防腐蚀工程由于涉及到的材料比较多，因此必须高度重视材料的配制工艺，同时认真掌握好各类材料的不同配合比例，这样才能保证质量。然而怎样掌握环氧树脂的防腐施工工艺呢？据中国环氧树脂行业协会专家通俗易懂地介绍了“要诀”。
首先，环氧树脂类胶料、胶泥和砂浆的配合比环氧树脂类材料在不同的使用范围，针对不同的使用对象采用的构造具有很大的区别。环氧树脂胶料配制要按配合比将稀释剂加入环氧树脂中(冬季气温较低时可将环氧树脂预热到40℃左右)，搅拌均匀后冷却至室温待用，环氧树脂最好按比例稀释后送到现场，使用时称取定量环氧树脂液加入固化剂搅拌均匀即制
成环氧树脂胶料，配制玻璃钢底涂料时可在未加入固化剂前再加一些稀释剂；环氧树脂胶泥配制时称取一定量环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料再进行搅拌就配制成胶泥，如固化速度快或初凝期短也可在环氧树脂中先加粉料拌匀，使用前再加固化剂，配制面层料时则应少加或不加粉料，需做彩色面层时再在面层料中加入一定量的无机颜料或有机颜料色浆；环氧树脂砂浆的配制称取一定量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定级配加人细(粗)骨料，再进行搅拌就配制成砂浆，如固化速度快或初凝期短也可在环氧树脂中先加骨料拌匀，使用前再加固化剂。
专家提醒要特别注意树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，因此胶液切不要大量配制每次依施工进度定、随配随用，在初凝期(一般为30～45min)内用完，固化剂要逐渐倾入不断搅拌，如发现胶液温度过高可将配料桶放人冷水器中冷却，防止局部过热固化，固体固化剂应先进行粉碎与粉料混匀或用溶剂溶解备用，当选用毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮(1：1)预先配成溶液后使用。中国环氧树脂行业协会专家还介绍环氧树脂玻璃钢手糊法施工要点，玻璃钢施工有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法等几种，现场施工一般采用手糊法工序要点如下：基层处理；打底，用毛刷、滚筒蘸打底料在基层上进行2次打底，自然固化24小时以上，打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等；嵌刮腻子，基层表面或层间凹陷不平整处须用刮刀嵌刮腻子予以填平，24小时后再贴玻璃布，腻子不宜太厚否则易出现龟裂；粘贴玻璃布。
玻璃布的粘贴顺序一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、设备基础等后地面、墙裙、踢脚，粘贴方法包括间断法和连续法。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，连续法用毛刷蘸上胶料纵横各刷1遍后随即粘贴第1层玻璃布，间断法贴第1层玻璃布的方向同上贴好后在再布上涂刷胶料1层；在转角处、管、孔、预埋件、设备基础周围，都应把布剪开铺平并可多铺1～2层予以增强；涂刷面层料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性、表面要光洁，一般应在贴完最后1层玻璃布的第二天涂刷第一层面胶料、干燥后再涂第2层面胶料，当以玻璃钢做隔离层时其上采用树脂胶泥或树脂砂浆材料施工时，可不涂刷面层胶料；养护玻璃钢施工后需经常温养护后方可交付使用。
浅谈环氧玻璃钢防腐施工
2007-3-15 江爱叶（广州市第二建筑工程有限公司）
目前国内使用较多的建筑防腐材料中，玻璃钢耐腐蚀材料是其中一种。玻璃钢是玻璃纤维增强塑料（FRP）的俗称，是以合成树脂为胶粘剂、固化剂和粉料等配成胶料，以玻璃纤维或其制品作增强材料，经过一定的成型工艺制成的复合材料。在玻璃钢中，合成食指将玻璃纤维或其制品黏结成一个整体，起着传递荷载的作用，并赋予玻璃钢优良的综合性能，如良好的耐腐蚀性、电绝缘性和施工工艺性等。下面以2005年完工的广州市某工地为例，对玻璃钢耐腐蚀材料进行的探讨。
广州市李坑生活垃圾焚烧发电厂主厂房垃圾、渗漏液检修通道及收集池根据设计施工说明需进行防腐处理，面积越8000m2，材料采用E-44环氧树脂及环氧玻璃钢胶料（包括腻子料、打底料、衬布料及面层料），具体施工技术方案如下：
1施工工艺
垃圾坑环氧玻璃钢衬里工程，具体工艺流程如下：
基层表面处理（打磨、酸洗）→涂环氧树脂二道（干燥12~24h至不粘手）→刮环氧腻子2mm→涂环氧树脂一道衬玻璃布第一层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层（布浸透、压实）→表面修整→涂环氧树脂二道→刮环氧砂浆4mm→刷环氧树脂一道→刮环氧砂浆4mm→刷环氧树脂面漆二道→养护干燥15天。
2渗水液检修通道环氧玻璃钢防腐施工要求
基层表面处理（打磨、酸洗）→涂环氧树脂二道（干燥12~24h至不粘手）→刮环氧腻子2mm→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第一层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第四层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第五层（布浸透、压实）→表面修整→涂环氧树脂二道→养护干燥15天。
3基层处理
3.3.1基层清理
基层必须坚固、平整、无起砂、无空鼓、无裂缝等，平整度以2m 直尺检查，允许空隙不应大于5mm，基层必须干燥，施工前应将浮灰，水泥渣及疏松部位清理干净，并用砂轮机或钢丝刷打磨表面，然后用干净软毛刷清理干净，打磨以
前须进行酸洗。
3.3.2刷底浆
基层表面处理合格后，必须在12~24h内涂刷完底浆，涂刷时要先上后下，先壁后底，纵横交错涂刷，应均匀，不得漏涂。
3.3.3刮2mm厚环氧稀胶泥
在底浆干燥后，将配制好的稀胶泥摊铺在上面，用刮板按要求厚度，将稀胶泥刮平，固化后刷第二道底浆。
3.3.4贴衬玻璃布
（1）在底浆干燥后进行、压实、无空鼓、如有空鼓部位及时修补平整；
（2）涂刷胶液与贴布同时进行，即边涂刷胶液，边进行贴布，每次涂刷胶液的面积，应不大于贴布面积的10%；
（3）胶液稠度，应满足即能浸透玻璃布，无流淌为宜；
（4）玻璃布规格：根据实际条件确定玻璃布要求，本工程选用厚度为0.2mm，布0.5~1.2m，无腊、无碱、无捻玻璃布。
3.3.5胶液的涂刷方法
使用毛刷应于贴衬的布面尽量保持垂直状态，毛刷的倾斜角度不小于60℃，每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面，使布全部浸透同时赶气泡压实；干燥12~24小时后（干燥至不粘手）再重复上述程序，直到达到要求的层数。
3.3.6环氧砂浆
环氧砂浆分两层摊铺压实、抹平，第二层抹压须在第一层固化后方可进行。
3.3.7刷面漆
面漆所需材料应于衬布胶液的材料相同，其稠度由浓变稀依次涂刷。
按上述要求铺衬至设计规定的层数，从而完成环氧玻璃钢的全部施工工艺，每间断一次，均应检查每道工序的质量，如有缺陷，须在进行修补后才能进行下一道工序的施工。
为了确保防腐工程的质量，防腐分项工程完成后，经项目负责人和质量监督技术人员共同全面检查施工质量。全体施工人员，技术管理人员必须强化质量意识，反复熟悉工程要求，认真执行国家颁发的施工各验收规范标准，确保防腐工程优质完成，确保经久耐用。
义马锦江电厂管道缠绕二布三油玻璃钢
二布三油树脂玻璃钢隔离层
浙江省温州市大门镇横河东路22号 特别是一种二布三油树脂玻璃钢隔离层，包括表面用树脂砂浆整理修平的基体，胶合涂刷在此树脂玻璃钢隔离层主体上的胶料表12号无碱玻璃布，同层布相互搭接，各层布的搭接位置相互错位，阳阴角处用二布加强，树脂采用环氧
化工防腐设备
环氧树脂、玻璃钢、防腐知识集锦
什么是环氧树脂？
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
环氧树脂的性能和特性
1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。
环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。 由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：
（一）环氧树脂的选择
1、 从用途上选择
作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（
2、 从机械强度上选择
环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。
3、 从操作要求上选择
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
（二）、固化剂的选择
1、固化剂种类：
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
2、固化剂的用量
（1）胺类作交联剂时按下式计算：
胺类用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活泼氢数目
G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）
改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。
（2）用酸酐类时按下式计算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=环氧值（0.6~1）为实验系数
3、 选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。
（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
（5）、从成本上选择。
（三）、改性剂的选择
改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：
（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。
（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。
（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。
（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。
（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。
（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。
（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。
（11）、硅树脂：提高耐热性。
聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。
一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。
为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
（四）、填料的选择
填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：
填料名称 作用
石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性
石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度
氧化铝、瓷粉 增加粘接力，增加机械强度
石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性
石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率
铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能
金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能
云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能
各种颜料、石墨 具有色彩
另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。
（五）、稀释剂的选择
其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下： 活性稀释剂
名称 牌号 用途 备注
二缩水甘油醚 600 ~30% 需多加计算量固化剂
多缩水甘油醚 630 同上 同上
环氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上
环氧丙烷苯基醚 690 同上 同上
二环氧丙烷乙基醚669 同上 同上
三环氧丙烷丙基醚662 同上 同上
惰性稀释剂
名称 用量 备注
二甲苯 ~15% 不需多加固化剂
甲苯 同上 同上
苯 同上 同上
丙酮 同上 同上
在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。
（2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。
（3）、了解各材料是否失效。
在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个小样试验。
★ 分类
根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：
1、 缩水甘油醚类环氧树脂
2、 缩水甘油酯类环氧树脂
3、 缩水甘油胺类环氧树脂
4、 线型脂肪族类环氧树脂
5、 脂环族类环氧树脂
复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。其次是缩水甘油胺类环氧树脂。
1、 缩水甘油醚类环氧树脂
缩水甘油醚类环氧树脂是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧氯丙烷缩聚而成的。
（1）二酚基丙烷型环氧树脂 二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧氯丙烷缩聚而成。
工业二酚基丙烷型环氧树脂实际上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多数的分子是含有两个环氧基端的线型结构。少数分子可能支化，极少数分子终止的基团是氯醇基团而不是环氧基。因此环氧树脂的环氧基含量、氯含量等对树脂的固化及固化物的性能有很大的影响。 工业上作为树脂的控制指标如下：
①环氧值。环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指
每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。
②无机氯含量。树脂中的氯离子能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化，同时也影响固化树脂的电性能，因此氯含量也环氧树脂的一项重要指标。
③有机氯含量。树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。
④挥发分。
⑤粘度或软化点。
（2）酚醛多环氧树脂 酚醛多环氧树脂包括有苯酚甲醛型、邻甲酚甲醛型多环氧树脂，它与二酚基丙烷型环氧树脂相比，在线型分子中含有两个以上的环氧基，因此固化后产物的交联密度大，具有优良的热稳定性、力学性能、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性。它们是由线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成的。
（3）其它多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂 这类树脂中具有实用性的代表有：间苯二酚型环氧树脂、间苯二酚-甲醛型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂和三羟苯基甲烷型环氧树脂，这些多官能缩水甘油醚树脂固化后具有高的热变形温度和刚性，可单独
或者与通用E型树脂共混，供作高性能复合材料（ACM）、印刷线路板等基体材料。
（4）脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂 脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个以上的环氧基，这类树脂绝大多数粘度很低；大多数是长链线型分子，因此富有柔韧性。
2、其它类型环氧树脂
（1）缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。
（2）缩水甘油胺类环氧树脂 这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高，交联密度大，耐热性显著提高。上前国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。
（3）脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及其它环氧树脂有很大差异，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。
（4）脂肪族环氧树脂 这类环氧树脂分子结构里不仅无苯核，也无脂环结构。仅有脂肪链，环氧基与脂肪链相连。环氧化聚丁二烯树脂固化后的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都良好。
什么是玻璃钢？
简单地说，玻璃钢就是玻璃纤维和树脂的混合体。
玻璃钢的科学名称是玻璃纤维增强塑料，俗称玻璃钢。是国外20世纪初开发的一种新型复合材料，它具有质轻、高强、防腐、保温、绝缘、隔音等诸多优点。由于其强度相当于钢材，又含有玻璃成分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，象玻璃那样，历史上形成了这个通俗易懂的名称“玻璃钢”，这个名词是由原国家建筑材料工业部部长赖际发同志于1958年提出的，由建材系统扩至全国，现在还普遍地采用着。由此可见，玻璃钢就是指玻璃纤维作增强材料、合成树脂作粘结剂的增强塑料。最早出现的复合材料是玻璃钢，其实它和钢这种材料毫无关系。玻璃钢中根本不含铁也不是玻璃和钢的复合体。实际上，玻璃钢是玻璃纤维与一种或数种热固性或热塑性树脂复合而成的材料，这些树脂如酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂、有机硅树脂、丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂等。第一种玻璃钢是玻璃纤维与酚醛树脂复合而成的材料。它是将玻璃纤维浸渍了酚醛树脂的液态原料后，经过模压法预成型，然后将酚醛树脂固化，就制成了玻璃钢。玻璃钢具备轻质强度高的优点，其原因在于：普通的玻璃是一种强度不高的脆性材料，如果将熔融的玻璃拉成很细的玻璃纤维之后，其性能就发生了很大变化。玻璃纤维很柔软，甚至可以织成布。同时，玻璃纤维越细，它的强度越高。玻璃钢的强度可以用钢筋混凝土做比喻。在钢筋混凝土中，承受外力的主要是钢筋，但混凝土却是不可缺少的，它将钢筋粘结为一个整体，不但赋予建筑构件以一定的外形，而且增加了强度。在玻璃钢中，玻璃纤维的作用犹如钢筋，而树脂却起着混凝土的作用，两者的结合使玻璃钢具有惊人的强度。玻璃钢不但具备高强度，同时还有优良的耐腐蚀性，对酸、碱、盐、油等各种腐蚀介质都具有特殊的防腐功能，不会发生锈蚀，从而成为一种重要的耐腐蚀材料。可应用建筑、化学
化工、汽车及铁路交通运输、航空航天、船艇及水上运输、电气工业及通讯工程……等等多种领域。
什么是玻璃纤维？
玻璃是一种以脆闻名的物质。有趣的是，玻璃一旦经加热，被拉制成比头发还要细得多的玻璃纤维之后，它仿佛就完全忘掉了自己的本性，变得像合成纤维那样柔软，而坚韧的程度甚至超过了同样粗细的不锈钢丝！
那么，玻璃纤维有啥用处呢？
用玻璃纤维拧成的玻璃绳，可称是“绳中之王。”一根手指那样粗的玻璃绳，竟能够吊起一辆载满货物的卡车！由于玻璃绳不怕海水腐蚀，不会生锈，因此用作船缆，起重机吊绳很合适的。合成纤维做的绳虽牢，但是它在高温下会熔化，而玻璃绳却不怕，因此，救护员使用玻璃绳特别安全。
玻璃纤维经过组织，能织出各式各样的玻璃织物——玻璃布。玻璃布既不怕酸，也不怕碱，所以用作化学工厂的滤布，十分理想。近年来不少工厂纷纷采用玻璃布代替棉布、麻袋布、制作包装袋。这种袋不霉不烂，防潮防蚀，经久耐用，很受人们的欢迎，并且还能节约大量棉麻。有精美图案的大张玻璃贴墙布，用粘合剂往墙上一贴，美观大方，免去了粉刷和保养，脏了只要用布一抹，墙壁马上又变得干干净净了。
玻璃纤维既绝缘，又耐热，所以它是非常优秀的绝缘材料。目前，我国多数电机和电器厂都已大量采用玻璃纤维做绝缘材料。一台6000千瓦的汽轮发电机，其中用玻璃纤维做的绝缘部件竟达到一千八百多件！由于采用了玻璃纤维做绝缘材料，既提高了电机的性能，又缩小了电机的体积，还降低了电机的成本，真是一举三得。
玻璃纤维的另一个重要用途是和塑料合作，制造各种玻璃纤维复合材料。譬如，将一层层的玻璃布浸在热熔的塑料中，加压成型后就成了大名鼎鼎的“玻璃钢”。玻璃钢甚至比钢还坚韧，既不会生锈，又耐腐蚀，而重量只有同体积钢铁的四分之一。因此用它来制造船只、汽车、火车的外壳以及机器的零件，不但可以节省大量的钢铁，同时还因减轻了车、船本身的重量，使有效载重量大为提高。由于不会生锈，可以免去许多保养费用。
如果玻璃熔化后，用高速气流或火焰把它吹成又细又短的纤维，这就成了玻璃棉。有一种防潮超细的玻璃棉，200余条合在一起只有一根头发那么粗。玻璃棉具有极强的保温性质，3厘米厚的玻璃棉，它的保温能力竞相当于1米厚的砖墙！玻璃棉的吸音效果也很好。因此它在许多工业部门中用作保温、隔音、隔热、防震和过滤等材料。
近年来出现的纤维内窥镜，使医生能够直接观察胃、十二指肠、心脏等内脏情况。这也是玻璃纤维的贡献。光线从玻璃纤维的一端进入一条弯曲的玻璃纤维时，当光线前进而到达玻璃纤维的内表面时，它会被全反射到斜对面的内表面，如此反复反射，光线就像走九曲桥似的曲折前进，终于从一端到达另一端。当然，实际使用时是以数万条玻璃纤维扎束在一起，组成一根玻璃纤维杆，为了防止光线在纤维杆间“泄漏”，纤维杆外还要包上一层折射率很低的物质，只要在两端的玻璃纤维按相同的次序密集排列，光学图像就能不失真地从一端传到另一端。照明采用外接电源，纤维杆前端装有镜头，最新的“全视式”纤镜，观察窗既可向前看，也可以转动角度成为侧视，还可以装上微型相机或彩色电视机，以供教学或多人会诊之用。
另外，利用玻璃纤维制成的光导纤维来作电话通信，目前也已完全取得成功。它的容量大，输送损耗极微，不受电磁干扰，可节省金属铜，而且还能传输图像作电视电话。
玻璃纤维的用途的确很多，随着现代科学技术的飞跃发展，玻璃纤维将作出更多的贡献。
环氧树脂加玻璃丝布粘在钢铁上用什么东西能洗掉，不伤害钢铁？
最差的用二甲苯，稍微好一些的正丁醇（不过现在都不贵，跌的很厉害） ，最好的用 501 （属于活性稀释剂，不过价格略高一些）。
环氧防腐施工工艺有“要诀”
2006年12月5日 9:31 来源：中国环氧树脂行业在线
环氧树脂类防腐蚀工程由于涉及到的材料比较多，因此必须高度重视材料的配制工艺，同时认真掌握好各类材料的不同配合比例，这样才能保证质量。然而怎样掌握环氧树脂的防腐施工工艺呢？据中国环氧树脂行业协会专家通俗易懂地介绍了“要诀”。
首先，环氧树脂类胶料、胶泥和砂浆的配合比环氧树脂类材料在不同的使用范围，针对不同的使用对象采用的构造具有很大的区别。环氧树脂胶料配制要按配合比将稀释剂加入环氧树脂中(冬季气温较低时可将环氧树脂预热到40℃左右)，搅拌均匀后冷却至室温待用，环氧树脂最好按比例稀释后送到现场，使用时称取定量环氧树脂液加入固化剂搅拌均匀即制
成环氧树脂胶料，配制玻璃钢底涂料时可在未加入固化剂前再加一些稀释剂；环氧树脂胶泥配制时称取一定量环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料再进行搅拌就配制成胶泥，如固化速度快或初凝期短也可在环氧树脂中先加粉料拌匀，使用前再加固化剂，配制面层料时则应少加或不加粉料，需做彩色面层时再在面层料中加入一定量的无机颜料或有机颜料色浆；环氧树脂砂浆的配制称取一定量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定级配加人细(粗)骨料，再进行搅拌就配制成砂浆，如固化速度快或初凝期短也可在环氧树脂中先加骨料拌匀，使用前再加固化剂。
专家提醒要特别注意树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，因此胶液切不要大量配制每次依施工进度定、随配随用，在初凝期(一般为30～45min)内用完，固化剂要逐渐倾入不断搅拌，如发现胶液温度过高可将配料桶放人冷水器中冷却，防止局部过热固化，固体固化剂应先进行粉碎与粉料混匀或用溶剂溶解备用，当选用毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮(1：1)预先配成溶液后使用。中国环氧树脂行业协会专家还介绍环氧树脂玻璃钢手糊法施工要点，玻璃钢施工有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法等几种，现场施工一般采用手糊法工序要点如下：基层处理；打底，用毛刷、滚筒蘸打底料在基层上进行2次打底，自然固化24小时以上，打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等；嵌刮腻子，基层表面或层间凹陷不平整处须用刮刀嵌刮腻子予以填平，24小时后再贴玻璃布，腻子不宜太厚否则易出现龟裂；粘贴玻璃布。
玻璃布的粘贴顺序一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、设备基础等后地面、墙裙、踢脚，粘贴方法包括间断法和连续法。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，连续法用毛刷蘸上胶料纵横各刷1遍后随即粘贴第1层玻璃布，间断法贴第1层玻璃布的方向同上贴好后在再布上涂刷胶料1层；在转角处、管、孔、预埋件、设备基础周围，都应把布剪开铺平并可多铺1～2层予以增强；涂刷面层料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性、表面要光洁，一般应在贴完最后1层玻璃布的第二天涂刷第一层面胶料、干燥后再涂第2层面胶料，当以玻璃钢做隔离层时其上采用树脂胶泥或树脂砂浆材料施工时，可不涂刷面层胶料；养护玻璃钢施工后需经常温养护后方可交付使用。
浅谈环氧玻璃钢防腐施工
2007-3-15 江爱叶（广州市第二建筑工程有限公司）
目前国内使用较多的建筑防腐材料中，玻璃钢耐腐蚀材料是其中一种。玻璃钢是玻璃纤维增强塑料（FRP）的俗称，是以合成树脂为胶粘剂、固化剂和粉料等配成胶料，以玻璃纤维或其制品作增强材料，经过一定的成型工艺制成的复合材料。在玻璃钢中，合成食指将玻璃纤维或其制品黏结成一个整体，起着传递荷载的作用，并赋予玻璃钢优良的综合性能，如良好的耐腐蚀性、电绝缘性和施工工艺性等。下面以2005年完工的广州市某工地为例，对玻璃钢耐腐蚀材料进行的探讨。
广州市李坑生活垃圾焚烧发电厂主厂房垃圾、渗漏液检修通道及收集池根据设计施工说明需进行防腐处理，面积越8000m2，材料采用E-44环氧树脂及环氧玻璃钢胶料（包括腻子料、打底料、衬布料及面层料），具体施工技术方案如下：
1施工工艺
垃圾坑环氧玻璃钢衬里工程，具体工艺流程如下：
基层表面处理（打磨、酸洗）→涂环氧树脂二道（干燥12~24h至不粘手）→刮环氧腻子2mm→涂环氧树脂一道衬玻璃布第一层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层（布浸透、压实）→表面修整→涂环氧树脂二道→刮环氧砂浆4mm→刷环氧树脂一道→刮环氧砂浆4mm→刷环氧树脂面漆二道→养护干燥15天。
2渗水液检修通道环氧玻璃钢防腐施工要求
基层表面处理（打磨、酸洗）→涂环氧树脂二道（干燥12~24h至不粘手）→刮环氧腻子2mm→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第一层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第四层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第五层（布浸透、压实）→表面修整→涂环氧树脂二道→养护干燥15天。
3基层处理
3.3.1基层清理
基层必须坚固、平整、无起砂、无空鼓、无裂缝等，平整度以2m 直尺检查，允许空隙不应大于5mm，基层必须干燥，施工前应将浮灰，水泥渣及疏松部位清理干净，并用砂轮机或钢丝刷打磨表面，然后用干净软毛刷清理干净，打磨以
前须进行酸洗。
3.3.2刷底浆
基层表面处理合格后，必须在12~24h内涂刷完底浆，涂刷时要先上后下，先壁后底，纵横交错涂刷，应均匀，不得漏涂。
3.3.3刮2mm厚环氧稀胶泥
在底浆干燥后，将配制好的稀胶泥摊铺在上面，用刮板按要求厚度，将稀胶泥刮平，固化后刷第二道底浆。
3.3.4贴衬玻璃布
（1）在底浆干燥后进行、压实、无空鼓、如有空鼓部位及时修补平整；
（2）涂刷胶液与贴布同时进行，即边涂刷胶液，边进行贴布，每次涂刷胶液的面积，应不大于贴布面积的10%；
（3）胶液稠度，应满足即能浸透玻璃布，无流淌为宜；
（4）玻璃布规格：根据实际条件确定玻璃布要求，本工程选用厚度为0.2mm，布0.5~1.2m，无腊、无碱、无捻玻璃布。
3.3.5胶液的涂刷方法
使用毛刷应于贴衬的布面尽量保持垂直状态，毛刷的倾斜角度不小于60℃，每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面，使布全部浸透同时赶气泡压实；干燥12~24小时后（干燥至不粘手）再重复上述程序，直到达到要求的层数。
3.3.6环氧砂浆
环氧砂浆分两层摊铺压实、抹平，第二层抹压须在第一层固化后方可进行。
3.3.7刷面漆
面漆所需材料应于衬布胶液的材料相同，其稠度由浓变稀依次涂刷。
按上述要求铺衬至设计规定的层数，从而完成环氧玻璃钢的全部施工工艺，每间断一次，均应检查每道工序的质量，如有缺陷，须在进行修补后才能进行下一道工序的施工。
为了确保防腐工程的质量，防腐分项工程完成后，经项目负责人和质量监督技术人员共同全面检查施工质量。全体施工人员，技术管理人员必须强化质量意识，反复熟悉工程要求，认真执行国家颁发的施工各验收规范标准，确保防腐工程优质完成，确保经久耐用。
义马锦江电厂管道缠绕二布三油玻璃钢
二布三油树脂玻璃钢隔离层
浙江省温州市大门镇横河东路22号 特别是一种二布三油树脂玻璃钢隔离层，包括表面用树脂砂浆整理修平的基体，胶合涂刷在此树脂玻璃钢隔离层主体上的胶料表12号无碱玻璃布，同层布相互搭接，各层布的搭接位置相互错位，阳阴角处用二布加强，树脂采用环氧
化工防腐设备