第一章 水厂系统及设备
第一节 水厂流程及系统图 一、水厂流程
源水由缆车泵吸取送入澄清池并加入凝聚剂，经过澄清池的水流流入配水槽。
配水槽的水一部分由1、2号泵送入工业水池，一部分经缓冲水箱由3、4号生消泵之间送入生活消防系统，另一部分经过无阀滤池过滤到反冲洗水箱流到清水池内。 清水池的水由1、2号生消泵送入生活消防系统。 第二节 设备规范 一、主要设备
1. 水利循环加速澄清池
直径 8000㎜ 总高 8150㎜ 容积 268立方米 出力 150t/h 数量 3台
2. 工业水池
直径 4500㎜ 容积 50立方米 数量 1台 二、附属设备
1.凝聚剂溶药池
1号池 容积31.3立方米 高 1400㎜ 2号池 容积 7立方米 高 1450㎜ 3号池 容积 6.86立方米 高 1400㎜ 2. 凝聚剂计量箱
1号池 容积1立方米 高1000㎜
3.稳压水箱
1、2号 长×宽×高（㎜） ： 2200×1400×1800 容积5.5立方米 3、4号 长×宽×高（㎜） ： 800×600×1300 容积0.62立方米 4. 运动排泥装置 数量 2台
第三节 水质控制项目及标注 表1 水质控制项目及标注
一、水力加速澄清池的工作原理
源水通过喷嘴高速射入喉管，并吸入大量回流的活性泥渣，由于水的高速流动，使源水与活性泥渣得到充分混合后进入第一反应室，并加入凝聚剂，凝聚剂与源水及活性泥渣混合后，发生凝聚剂作用生产了凝絮。水在第一反应室到第二反应室的过程中，由于沿程过水断面逐渐增大而使水的流速逐渐减小，在此过程中同时伴着凝聚剂的其他物理化学变化的作用，促使凝絮进一步长大。当水进入分离室，由于过水断面进一步增大，使水的流速大大下降，此时泥渣在重力的作用下与水分离下沉，泥渣一部分沉到底部进行再循环，另一部分经
泥渣浓缩室排掉，清水上升流入集水槽，从而提高了沉淀效率。
二、阀门编号简称
第一节 启动前的检查 一、水泵的检查
1.本体机器周围应清洁，不允许由妨碍运行的物体存在。
2.靠背轮连接螺丝、保护罩和地脚螺丝应牢固完整，盘动靠背轮应灵活无摩擦声。 3.轴承油位正常，油质良好。
4.冷却水畅通，开启轴封冷却水时盘根处应有少量的冷却水流出。 5.电动机电源正常，地线连接良好。
6.电流表和压力表完好，压力表的阀门应开启，启动前压力表指示为零。
7.水泵进水侧的水箱内应有足够的水量，入口门开启，出口门关闭，泵内空气排尽。 8.停用超过2周的电动机启动前应测绝缘，绝缘合格后才能启动。 二、设备管道与阀门的检查
1.澄清池、工业水池、管道等均应处于良好的备用状态。
2.检查所有阀门都应处于良好状态，各泵的出口门、澄清池进出口门、排污门、各箱池的进出可门及排污门均应处于关闭状态。
3.有足够的凝聚剂储备，并将计量箱内功放满凝聚剂溶液。 第二节 澄清池的启动与运行 一、澄清池的启动
1.开澄清池入口源7（8、9）门； 2.开源排3（4）门； 3.关闭源放1（2）门；
4.开化1（2）门，启动1号（2号）化学泵；
5.缓慢开启化3（4）门；
6.开化6、源灌1（2）门，往1号（2号）稳压水箱灌水；
7.代稳压水箱满水，关闭源灌1（2）门，化6、化3（4）门，停1号（2号）化学泵，关闭化1（2）门；
8.按1号（2号、3号）源水泵“启动”按钮启动源水泵；
9. 关闭源排1（2）门；
10.缓慢打开源2（3、4）门，控制流量在50t/h左右，待运行稳定后可升至100t/h以上，开源喷1（2）门，将喷射器投入运行；
11.澄清池一经进水，应立即投入加药系统；
12.及时取样监督混合室水样的碱度和氯根，并调整加药量；
13.澄清池启动运行后在一段时间内出水水质不合格，将去配水槽的铁闸门闸上，开启事故水1（2、17）门。 二、澄清池的运行
1. 及时测定澄清池出水的透明度，合格后打开配水槽的铁闸门，关闭事故水水1（水2、
水17）门。澄清池投入正常运行；
2. 按规定时间进行取样化验；
3. 根据用水量的大小、清水池、工业水池和集水槽水位的高低，及时调整澄清池的进水量
和加药量；
4. 聚氯化铝的加入量一般控制在2～25mg/L;
5. 凝聚剂不足或过多均影响澄清池出水水质、投运后加强混凝室水质监督，配合加药量的
调整。 6. 当第一反应室出口沉降比大于15~20%,喷嘴附近沉降比大于20～25％时应进行排泥； 7. 一般情况下用浓缩室的水7、水9、水11（水8、水10、水12、水14、水15、水16）
门排泥渣，也可根据具体情况用底部放空水5（水6、水13）门排泥，三个浓缩室分别进行排泥；
8. 排泥时间每次在30～120秒之间，防止排泥不足或排泥过多。 第三节 无阀滤池的启动与运行 一、无阀滤池的启动与运行：
1. 开清1、清2门（当3号澄清池供水时打开清3、清4门）; 2. 将出水口门清7、清8门全开；
3. 打开入口清5、清6门并根据用水情况调节开度，最多不能超过10圈。 二、无阀滤池强制反洗的操作：
强制反洗时，澄清池应运行正常，配水槽水位正常。 第一种操作方法：
1. 关闭澄清池出口清7（清8）门。迫使进水经虹吸管道直接排入地沟；
2. 虹吸管道大量排水时，立即开快速打开出口清7（清8）门，进行反洗。 第二种操作方法：
1. 开大要反洗的滤池入口门清5（清6）门；
2. 关小另一池的入口清6（清5）门，使需反洗的滤池进水量增大，从而使大量水经
虹吸管流出，形成虹吸;
3. 将另一池入口清6（清5）门迅速开大，关小反洗滤池入口清5（清6）门恢复原有状态，进行反洗。
第四节 水泵的运行与维护 一、运行与维护：
1. 开启水泵入口门（启动泵前，出口门应关闭）；
2. 打开泵排气门，往泵内灌水，空气排尽后关闭排气门（泵内无空气时不必排气），打开盘根冷却水，水流应畅通；
3. 按“启动”按钮，电流较快恢复正常，水泵转动情况良好无异常声音，盘根无法热，压力升到额定数值时，逐渐打开水泵的出口门，调整到所需流量； 4. 每小时对水泵和电机进行一次检查；
5. 电机轴承温度不大于80℃，水泵轴承温度不大于70℃。 6. 水泵盘根不发烫，电压、电流稳定正常； 7. 电机、泵体内和轴承应无异常声音；
8. 水泵、电机本体和轴承振动应符合下述规定：(1)3000转/分时不大于0.06㎜；（2）
1500转/分时不大于0.10㎜。 9. 油位降低必须及时补油，油劣质化要立即停泵换油；
10. 电动机允许在冷态（停泵3小时以上）下启动2～3次，允许在热态（运行10分钟
以上）下启动1次，再次启动需超过30分钟以上，只有在处理事故及启动时间不
超过2～3秒的设备可以多启动1次。
二、停泵
1. 关闭泵出口门；
2. 按“停止”按钮，将水泵停运。
第五节 设备的停运 一 澄清池的停运：
单池停运，源水泵继续运行。
1. 停止加凝聚剂；
2. 关闭源7（源8、源9）门，停1号或2号澄清池时将配水槽的铁闸板分别闸上。
二、无阀滤池的停运：
1. 关闭清1（清2，当3号澄清池供水时关闭清3、清4）门。 2．关闭滤池入口清5（清6）门，清7、清8、为常开门。
第六节 运行中的监督及注意事项
1. 根据泵规程第一章第三节《水质控制项目与标准》的要求及运行中预处理说用凝聚剂
浓度和化验的规定进行监督记，并记录在运行日志上。异常情况或现象应立即进行处理，及时向有关领导汇报，并做好记录。
2. 新进凝聚剂后要测定凝聚剂的浓度并记录在表单上。
3. 每小时巡视检查一次澄清池的加药情况，并记录澄清池的用药量。
4. 每小时巡视检查一次澄清池、无阀滤池、工业水池的运行情况及所属水泵、管道、阀门、箱罐的运行情况，防止箱罐的溢流，以及水泵、阀门等的泄漏。 5. 往计量箱答凝聚剂时应加强监督，防止管道、阀门漏药及计量箱溢流。
6. 每小时抄一次水泵的出水压力与电流。
7. 澄清池在运行中禁止将配水槽水位排空，排泥时应交替进行。
8. 严禁随意开启化5门，如果确实需要开启时，必须征得班长同意，并做好安全措施后
方可开启。 9. 严禁随意开启无阀滤池旁门清旁1（清旁2）门，如需开启需征得化学专业主任或发
电部主任的同意。 10. 水厂人员对化学泵进行巡视检查时，如发现异常情况即与除盐值班员联系停泵或倒
泵，特别紧急情况科在就地按“停运”按钮停泵，停泵后马上与除盐值班员联系。 11. 每天接班前和接班后3小时检查一次酸碱罐及其管阀，发现有漏、跑酸碱现象时立即将漏点隔绝并汇报处理。
12. 澄清池在清水期每日早班9时底部排泥一次（轮流）。 13. 生消泵每逢5、15、25日早班1号2号互倒，3号4号互倒。 14. 源水泵、化学泵每逢5、15、25日零点倒换运行。
15. 凝聚剂计量箱液位各班交班时不低于250L ，清水池水位不低于150吨，工业水池水位
须过半。
第七节 二水源的运行与维护
二水源为常年备用水源，当厂公用系统停电检修或异常情况下循环水泵不能供水时，启动二水源往水厂供水。
一、启动前的准备与检查
1. 电器运行送卷扬机、1号生活泵、2号生活泵及照明。 2. 将泵船放置适当位置，将水管放置水下约1m 左右。 3. 连接好水泵出口管。
4. 水泵周围应清洁，无影响运行的杂物。
5. 检查开关箱、电机机壳接地线、压力表、电流表、是否处于良好状态。 6. 检查水泵、盘车时无卡涩现象，盘根冷却水是否通畅。 二、启动与运行
1. 与水厂值班员联系开源10、工3门。
2.打开源13、14、源旁1门、关闭源放3（源放4）。
3.打开源排5、源排6（源排7、8）们及源灌3（源灌4）往注水箱内灌水，将空气排进。 4.关闭源灌3（源灌4）、源排5、源排6（源排7、源排8） 5.安“启动”按钮，启动水泵。
6.缓慢打开源11（源12）们，将电流调至100A ，向水厂供水。 7.运行期间每小时检查一次运行情况。
8.每小时抄一次表，包括电流、压力并做好记录。 三、停止运行
1.与水厂联系同时关闭源10、工3、水泵出口源水12门，按泵的停止按钮将水泵停运。 2.打开源排6（8门、源放3（4）门，将水箱里的水放掉。 3.关闭源13、源14及源旁1门。
4.将泵车出口管从连接处拆开，加装堵，将泵入口管提起。
5.将泵车拉到江水淹不到的位置。
6.联系电气运行停卷扬机、1号生活泵、2号生活泵及照明用电电源。 四、注意事项
1.在倒泵灌水时，将水箱灌满水后立即停止灌水以免水箱承压开裂。
2.水泵盘根漏水严重、轴承发烫及有其他缺陷时联系检修人员进行消除。 3.有异常情况要及时处理并汇报。
第八节 深井泵的运行与维护 一、启动前的检查与准备
1.检查底座基础螺丝，若发现松动必须拧紧。
2.油杯中油位，停泵时的油位不能低于油位，低于时必须补加润滑油。 3.每次启动前对泵座加黄油一次（连续运行24小时一次旋转油杯）
4.打开防护罩，用手逆时针方向进行盘车，检查是否过紧活卡住，止退机构是否灵活有效。 5.水泵在运行的前必须代开旁路门（2号泵代开灌水门），将水灌入泵座润滑水孔，润滑轴与轴承，预润滑水量约在0.2立方米左右，最少不能低于0.1立方米。 二、运行与停止
1.打开水泵出口门。
2.合闸启动水泵投入运行
3.水箱打满后停泵，关闭水泵出口门。
三、注意事项
1.深井泵必须降压启动，先开出口门后启动泵。 2.严禁任意调整轴向间隙调节螺母及定位螺丝钉。
3.经常注意防逆盘与退盘的滚珠的防逆作用是否良好，如发现电机失去逆转的作用，必须通知检修人员进行检修或清理。
4.电动机在运转的时，如发现有异常声音应立即停止运行，通知检修人员进行检查，在未查明原因及消除前不能再做启动试验。
5.电动机的润滑油脂与润滑油在正常情况下每半年更换一次，在异常情况下随时更换。如：（1）油脂硬化；（2）油中油水份、杂质及尘垢等；（3）轴承过热。 6.随时保持泵与电机清洁卫生及室外清洁卫生。
第三章 水质劣化与设备故障处理
第一节 总则
1.当运行中设备发生故障时，值班人员应保持镇静，迅速正确地处理故障。
2.除了有威胁人身合设备安全的情况外，在处理时应以不影响机炉用水为原则。 3.故障发生在交接班而未完成交接班手续时，交班人员应留在自己的岗位上进行处理，接班人员则应协助处理。故障处理告一段落后，在接班人员许可后交班人员方可下班。
4.如果发生的故障在规程中无规定时，值班人员按当时的具体情况及经验进行妥善处理，不得拖延时间。
5.故障消除后，班长和值班人员应将故障发生的时间、过程、一切现象和原因分析处理情况等详细记录在交接本上。交接班人员交代清楚，并向有关领导汇报。
6.发生故障以后，及时组织全班人员开事故分析会，找出事故发生的原因，提出今后的预防措施，并做好事故分析的详细记录。 第二节 水质劣化的处理
一、澄清池出浑水
第四节 水泵与电机故障的处理
一、遇到下列情况应紧急停泵，停泵后报告班长、值班长，并与专业主任联系检修
1. 发生需要立即停泵的人身事故时 2. 泵和电机发生强烈振动时 3. 电动机或轴承冒火时
4. 泵体内有严重杂声或撞击声时 二、水泵故障处理
三、电动机故障的处理
第一章 水厂系统及设备
第一节 水厂流程及系统图 一、水厂流程
源水由缆车泵吸取送入澄清池并加入凝聚剂，经过澄清池的水流流入配水槽。
配水槽的水一部分由1、2号泵送入工业水池，一部分经缓冲水箱由3、4号生消泵之间送入生活消防系统，另一部分经过无阀滤池过滤到反冲洗水箱流到清水池内。 清水池的水由1、2号生消泵送入生活消防系统。 第二节 设备规范 一、主要设备
1. 水利循环加速澄清池
直径 8000㎜ 总高 8150㎜ 容积 268立方米 出力 150t/h 数量 3台
2. 工业水池
直径 4500㎜ 容积 50立方米 数量 1台 二、附属设备
1.凝聚剂溶药池
1号池 容积31.3立方米 高 1400㎜ 2号池 容积 7立方米 高 1450㎜ 3号池 容积 6.86立方米 高 1400㎜ 2. 凝聚剂计量箱
1号池 容积1立方米 高1000㎜
3.稳压水箱
1、2号 长×宽×高（㎜） ： 2200×1400×1800 容积5.5立方米 3、4号 长×宽×高（㎜） ： 800×600×1300 容积0.62立方米 4. 运动排泥装置 数量 2台
第三节 水质控制项目及标注 表1 水质控制项目及标注
一、水力加速澄清池的工作原理
源水通过喷嘴高速射入喉管，并吸入大量回流的活性泥渣，由于水的高速流动，使源水与活性泥渣得到充分混合后进入第一反应室，并加入凝聚剂，凝聚剂与源水及活性泥渣混合后，发生凝聚剂作用生产了凝絮。水在第一反应室到第二反应室的过程中，由于沿程过水断面逐渐增大而使水的流速逐渐减小，在此过程中同时伴着凝聚剂的其他物理化学变化的作用，促使凝絮进一步长大。当水进入分离室，由于过水断面进一步增大，使水的流速大大下降，此时泥渣在重力的作用下与水分离下沉，泥渣一部分沉到底部进行再循环，另一部分经
泥渣浓缩室排掉，清水上升流入集水槽，从而提高了沉淀效率。
二、阀门编号简称
第一节 启动前的检查 一、水泵的检查
1.本体机器周围应清洁，不允许由妨碍运行的物体存在。
2.靠背轮连接螺丝、保护罩和地脚螺丝应牢固完整，盘动靠背轮应灵活无摩擦声。 3.轴承油位正常，油质良好。
4.冷却水畅通，开启轴封冷却水时盘根处应有少量的冷却水流出。 5.电动机电源正常，地线连接良好。
6.电流表和压力表完好，压力表的阀门应开启，启动前压力表指示为零。
7.水泵进水侧的水箱内应有足够的水量，入口门开启，出口门关闭，泵内空气排尽。 8.停用超过2周的电动机启动前应测绝缘，绝缘合格后才能启动。 二、设备管道与阀门的检查
1.澄清池、工业水池、管道等均应处于良好的备用状态。
2.检查所有阀门都应处于良好状态，各泵的出口门、澄清池进出口门、排污门、各箱池的进出可门及排污门均应处于关闭状态。
3.有足够的凝聚剂储备，并将计量箱内功放满凝聚剂溶液。 第二节 澄清池的启动与运行 一、澄清池的启动
1.开澄清池入口源7（8、9）门； 2.开源排3（4）门； 3.关闭源放1（2）门；
4.开化1（2）门，启动1号（2号）化学泵；
5.缓慢开启化3（4）门；
6.开化6、源灌1（2）门，往1号（2号）稳压水箱灌水；
7.代稳压水箱满水，关闭源灌1（2）门，化6、化3（4）门，停1号（2号）化学泵，关闭化1（2）门；
8.按1号（2号、3号）源水泵“启动”按钮启动源水泵；
9. 关闭源排1（2）门；
10.缓慢打开源2（3、4）门，控制流量在50t/h左右，待运行稳定后可升至100t/h以上，开源喷1（2）门，将喷射器投入运行；
11.澄清池一经进水，应立即投入加药系统；
12.及时取样监督混合室水样的碱度和氯根，并调整加药量；
13.澄清池启动运行后在一段时间内出水水质不合格，将去配水槽的铁闸门闸上，开启事故水1（2、17）门。 二、澄清池的运行
1. 及时测定澄清池出水的透明度，合格后打开配水槽的铁闸门，关闭事故水水1（水2、
水17）门。澄清池投入正常运行；
2. 按规定时间进行取样化验；
3. 根据用水量的大小、清水池、工业水池和集水槽水位的高低，及时调整澄清池的进水量
和加药量；
4. 聚氯化铝的加入量一般控制在2～25mg/L;
5. 凝聚剂不足或过多均影响澄清池出水水质、投运后加强混凝室水质监督，配合加药量的
调整。 6. 当第一反应室出口沉降比大于15~20%,喷嘴附近沉降比大于20～25％时应进行排泥； 7. 一般情况下用浓缩室的水7、水9、水11（水8、水10、水12、水14、水15、水16）
门排泥渣，也可根据具体情况用底部放空水5（水6、水13）门排泥，三个浓缩室分别进行排泥；
8. 排泥时间每次在30～120秒之间，防止排泥不足或排泥过多。 第三节 无阀滤池的启动与运行 一、无阀滤池的启动与运行：
1. 开清1、清2门（当3号澄清池供水时打开清3、清4门）; 2. 将出水口门清7、清8门全开；
3. 打开入口清5、清6门并根据用水情况调节开度，最多不能超过10圈。 二、无阀滤池强制反洗的操作：
强制反洗时，澄清池应运行正常，配水槽水位正常。 第一种操作方法：
1. 关闭澄清池出口清7（清8）门。迫使进水经虹吸管道直接排入地沟；
2. 虹吸管道大量排水时，立即开快速打开出口清7（清8）门，进行反洗。 第二种操作方法：
1. 开大要反洗的滤池入口门清5（清6）门；
2. 关小另一池的入口清6（清5）门，使需反洗的滤池进水量增大，从而使大量水经
虹吸管流出，形成虹吸;
3. 将另一池入口清6（清5）门迅速开大，关小反洗滤池入口清5（清6）门恢复原有状态，进行反洗。
第四节 水泵的运行与维护 一、运行与维护：
1. 开启水泵入口门（启动泵前，出口门应关闭）；
2. 打开泵排气门，往泵内灌水，空气排尽后关闭排气门（泵内无空气时不必排气），打开盘根冷却水，水流应畅通；
3. 按“启动”按钮，电流较快恢复正常，水泵转动情况良好无异常声音，盘根无法热，压力升到额定数值时，逐渐打开水泵的出口门，调整到所需流量； 4. 每小时对水泵和电机进行一次检查；
5. 电机轴承温度不大于80℃，水泵轴承温度不大于70℃。 6. 水泵盘根不发烫，电压、电流稳定正常； 7. 电机、泵体内和轴承应无异常声音；
8. 水泵、电机本体和轴承振动应符合下述规定：(1)3000转/分时不大于0.06㎜；（2）
1500转/分时不大于0.10㎜。 9. 油位降低必须及时补油，油劣质化要立即停泵换油；
10. 电动机允许在冷态（停泵3小时以上）下启动2～3次，允许在热态（运行10分钟
以上）下启动1次，再次启动需超过30分钟以上，只有在处理事故及启动时间不
超过2～3秒的设备可以多启动1次。
二、停泵
1. 关闭泵出口门；
2. 按“停止”按钮，将水泵停运。
第五节 设备的停运 一 澄清池的停运：
单池停运，源水泵继续运行。
1. 停止加凝聚剂；
2. 关闭源7（源8、源9）门，停1号或2号澄清池时将配水槽的铁闸板分别闸上。
二、无阀滤池的停运：
1. 关闭清1（清2，当3号澄清池供水时关闭清3、清4）门。 2．关闭滤池入口清5（清6）门，清7、清8、为常开门。
第六节 运行中的监督及注意事项
1. 根据泵规程第一章第三节《水质控制项目与标准》的要求及运行中预处理说用凝聚剂
浓度和化验的规定进行监督记，并记录在运行日志上。异常情况或现象应立即进行处理，及时向有关领导汇报，并做好记录。
2. 新进凝聚剂后要测定凝聚剂的浓度并记录在表单上。
3. 每小时巡视检查一次澄清池的加药情况，并记录澄清池的用药量。
4. 每小时巡视检查一次澄清池、无阀滤池、工业水池的运行情况及所属水泵、管道、阀门、箱罐的运行情况，防止箱罐的溢流，以及水泵、阀门等的泄漏。 5. 往计量箱答凝聚剂时应加强监督，防止管道、阀门漏药及计量箱溢流。
6. 每小时抄一次水泵的出水压力与电流。
7. 澄清池在运行中禁止将配水槽水位排空，排泥时应交替进行。
8. 严禁随意开启化5门，如果确实需要开启时，必须征得班长同意，并做好安全措施后
方可开启。 9. 严禁随意开启无阀滤池旁门清旁1（清旁2）门，如需开启需征得化学专业主任或发
电部主任的同意。 10. 水厂人员对化学泵进行巡视检查时，如发现异常情况即与除盐值班员联系停泵或倒
泵，特别紧急情况科在就地按“停运”按钮停泵，停泵后马上与除盐值班员联系。 11. 每天接班前和接班后3小时检查一次酸碱罐及其管阀，发现有漏、跑酸碱现象时立即将漏点隔绝并汇报处理。
12. 澄清池在清水期每日早班9时底部排泥一次（轮流）。 13. 生消泵每逢5、15、25日早班1号2号互倒，3号4号互倒。 14. 源水泵、化学泵每逢5、15、25日零点倒换运行。
15. 凝聚剂计量箱液位各班交班时不低于250L ，清水池水位不低于150吨，工业水池水位
须过半。
第七节 二水源的运行与维护
二水源为常年备用水源，当厂公用系统停电检修或异常情况下循环水泵不能供水时，启动二水源往水厂供水。
一、启动前的准备与检查
1. 电器运行送卷扬机、1号生活泵、2号生活泵及照明。 2. 将泵船放置适当位置，将水管放置水下约1m 左右。 3. 连接好水泵出口管。
4. 水泵周围应清洁，无影响运行的杂物。
5. 检查开关箱、电机机壳接地线、压力表、电流表、是否处于良好状态。 6. 检查水泵、盘车时无卡涩现象，盘根冷却水是否通畅。 二、启动与运行
1. 与水厂值班员联系开源10、工3门。
2.打开源13、14、源旁1门、关闭源放3（源放4）。
3.打开源排5、源排6（源排7、8）们及源灌3（源灌4）往注水箱内灌水，将空气排进。 4.关闭源灌3（源灌4）、源排5、源排6（源排7、源排8） 5.安“启动”按钮，启动水泵。
6.缓慢打开源11（源12）们，将电流调至100A ，向水厂供水。 7.运行期间每小时检查一次运行情况。
8.每小时抄一次表，包括电流、压力并做好记录。 三、停止运行
1.与水厂联系同时关闭源10、工3、水泵出口源水12门，按泵的停止按钮将水泵停运。 2.打开源排6（8门、源放3（4）门，将水箱里的水放掉。 3.关闭源13、源14及源旁1门。
4.将泵车出口管从连接处拆开，加装堵，将泵入口管提起。
5.将泵车拉到江水淹不到的位置。
6.联系电气运行停卷扬机、1号生活泵、2号生活泵及照明用电电源。 四、注意事项
1.在倒泵灌水时，将水箱灌满水后立即停止灌水以免水箱承压开裂。
2.水泵盘根漏水严重、轴承发烫及有其他缺陷时联系检修人员进行消除。 3.有异常情况要及时处理并汇报。
第八节 深井泵的运行与维护 一、启动前的检查与准备
1.检查底座基础螺丝，若发现松动必须拧紧。
2.油杯中油位，停泵时的油位不能低于油位，低于时必须补加润滑油。 3.每次启动前对泵座加黄油一次（连续运行24小时一次旋转油杯）
4.打开防护罩，用手逆时针方向进行盘车，检查是否过紧活卡住，止退机构是否灵活有效。 5.水泵在运行的前必须代开旁路门（2号泵代开灌水门），将水灌入泵座润滑水孔，润滑轴与轴承，预润滑水量约在0.2立方米左右，最少不能低于0.1立方米。 二、运行与停止
1.打开水泵出口门。
2.合闸启动水泵投入运行
3.水箱打满后停泵，关闭水泵出口门。
三、注意事项
1.深井泵必须降压启动，先开出口门后启动泵。 2.严禁任意调整轴向间隙调节螺母及定位螺丝钉。
3.经常注意防逆盘与退盘的滚珠的防逆作用是否良好，如发现电机失去逆转的作用，必须通知检修人员进行检修或清理。
4.电动机在运转的时，如发现有异常声音应立即停止运行，通知检修人员进行检查，在未查明原因及消除前不能再做启动试验。
5.电动机的润滑油脂与润滑油在正常情况下每半年更换一次，在异常情况下随时更换。如：（1）油脂硬化；（2）油中油水份、杂质及尘垢等；（3）轴承过热。 6.随时保持泵与电机清洁卫生及室外清洁卫生。
第三章 水质劣化与设备故障处理
第一节 总则
1.当运行中设备发生故障时，值班人员应保持镇静，迅速正确地处理故障。
2.除了有威胁人身合设备安全的情况外，在处理时应以不影响机炉用水为原则。 3.故障发生在交接班而未完成交接班手续时，交班人员应留在自己的岗位上进行处理，接班人员则应协助处理。故障处理告一段落后，在接班人员许可后交班人员方可下班。
4.如果发生的故障在规程中无规定时，值班人员按当时的具体情况及经验进行妥善处理，不得拖延时间。
5.故障消除后，班长和值班人员应将故障发生的时间、过程、一切现象和原因分析处理情况等详细记录在交接本上。交接班人员交代清楚，并向有关领导汇报。
6.发生故障以后，及时组织全班人员开事故分析会，找出事故发生的原因，提出今后的预防措施，并做好事故分析的详细记录。 第二节 水质劣化的处理
一、澄清池出浑水
第四节 水泵与电机故障的处理
一、遇到下列情况应紧急停泵，停泵后报告班长、值班长，并与专业主任联系检修
1. 发生需要立即停泵的人身事故时 2. 泵和电机发生强烈振动时 3. 电动机或轴承冒火时
4. 泵体内有严重杂声或撞击声时 二、水泵故障处理
三、电动机故障的处理