产品质量标准 1.0目的
规范各工序质量控制标准，提供生产质量控制与检验依据。
2.0 适用范围
适用999彩印包装有限公司。
3.0 职责
3.1 品质部负责产品质量标准的制定与维护；
3.2 各相关部门负责执行此文件。
4.0 内容
4.1 切纸工序质量标准
4.1.1 白料切纸
尺寸大小、偏斜误差≤±1mm。
4.1.2 成品裁切
成品尺寸误差±1mm。
4.1.3 分切后还有后续生产工序的半成品，尺寸误差≤±0.5mm。
4.1.5 切后不能有明显压痕、划伤，刀口平滑整齐，无毛刺，无粘连掉墨，
书脊处压裂破损≤1mm。
4.2 印刷工序质量标准
4.2.1 文字、图案、规格、尺寸、位置与样稿、蓝图相一致；实地平实光
洁均匀，网点清晰，无明显珠点或墨杠现象，无明显色点/墨皮；成品线以内不得有与内容无关的文字、野线，无明显擦花、刮花、水干、水大、脏污及过油喷粉不匀等不良现象。
4.2.2 印刷针位、拉规、班号、色标必须齐全一致，套印准确，套印误差
≤0.5mm。
4.2.3 印刷色相严格按样生产，用SP60分光密度仪检测，同批同色色差范
围在△E≤3.5以内。
4.2.4 印刷产品墨层及光泽度目测与样稿无明显差异，耐磨擦次数≥50
次；金卡纸产品（不覆膜）试啤成型后对折无爆墨及掉墨现象。
4.3.5 防伪印刷产品必须符合特定防伪要求：在正常光源下，用40瓦紫光
灯检测时，产品距离紫光灯20cm左右，图文变色清晰、不残缺、不糊板、不粘花、无水干、无野墨点。
4.3.6 条形码检测，数字显示核对无误，条码释读≥D级。
4.4 过油工序质量标准
4.4.1油层均匀、干透，无刺激性气味。
4.4.2 光泽度效果达到样稿要求，无明显偏色；表面光洁，无起皱、发白、
起泡、粘花、脏污或其它不良现象，背面无油渍。
4.4.3 糊盒产品，过油边到糊盒位压痕线的距离≤3MM。
4.4.4 过油后产品表面耐磨擦次数≥100次。
4.5 覆膜工序质量标准
4.5.1 覆膜平整、均匀、到位，光泽度达到样稿要求，无明显偏色。
4.5.2 表面无破损、起泡、起皱等不良现象，雪花点正常光源下目距30cm
观察不明显。
4.5.3 附着力强，破坏性检测时，胶膜能将50%以上的墨层带起；试啤时
压痕线上胶膜与纸张粘结牢固，无起泡。
4.6.4 糊盒产品可以让出粘口位的，胶膜边到压痕线的距离≤4mm≥2mm。
4.6.5 拉规位置正确，膜的位置需＞成品线2mm以上但伸出纸边不得超过
1.5mm,拉规方向不得超出纸边。
4.6 裱纸工序质量标准
4.6.1 面纸与底纸无脱胶（脱胶面积≤4c㎡，四边不允许有），纸纹方向
与坑纹方向符合生产工程单要求，裱纸后产品平整无起翘变形。
4.6.2 裱纸后产品正、反面无明显胶水渍、拖花、短坑、起皱、破损等现
象。
4.6.3 AB版产品，坑纸颜色无明显差异。
4.6.4 规矩边正确，规矩边处面纸超出瓦楞纸≥1mm≤5mm。
4.7 凹凸、模切工序质量标准
4.7.1凹凸、模切尺寸、位置、图案文字内容与样稿兰纸一致，尺寸偏差
瓦楞箱≤1mm，其它纸盒≤0.5mm。
4.7.2 凹凸效果饱满、压力均匀、立体感强，凹凸部位油墨无裂纹、掉色，
纸张不破裂，凹凸偏差范围≤0.5mm。
4.7.3 压痕线深浅目视为纸张厚度的2/3到3/4之间，180度折两次无掉
墨及爆墨现象，盒子成型方正，无偏斜，糊盒位点齿线背面以似穿非穿为准；盒底成型后4个角漏缝≤2mm，小药盒≤1mm，打铆钉位对齐偏差≤0.5mm。
4.7.4 模切刀口光洁，不弯曲，无明显毛刺。
4.7.5 压痕线与图文间距最低不得低于1mm。
4.8 糊盒工序质量标准
4.8.1 糊盒位无开胶、无溢胶、无粘连；粘口破坏性试验纸张纤维撕裂面积≥50%以上。
4.8.2 糊盒位无喇叭口、超线、斜线及盖线现象，配版正确，坑纸类喇叭
口≤2mm,糊盒位长度低于15cm以下的产品喇叭口≤1mm。
4.9 装钉工序质量标准
4.9.1头尾钉距压痕线≤2cm，钉距≤8cm，钉盒接缝牢固、钉透,不得有叠
钉、翘钉、断钉，表面无油污。
4.9.2 装订接口位置无喇叭口、超线、斜线及盖线等现象,箱盖、底左右摇
盖重合、离缝≤±2mm,喇叭口误差≤±2mm。
4.10 折页工序质量标准
4.10.1 折后书贴页面整洁，无死摺、八字褶皱、折缝跑偏等不良现象，无
反页、双张、折角、跑版，书贴平服整齐，无破损、划伤、脏污。
4.10.2 同一首页码偏差≤±2mm，全书页码游动不超过5mm。
4.10.3 过页图文接口准确，高低误差≤±1mm。
4.11 骑钉工序质量标准
4.11.1 钉位定位在书芯长度上下1/4处，允许误差±3mm，钉位骑缝准确，
左右偏移误差≤1mm。
4.11.2 无多贴、少贴、倒贴，页码图文顺序与样本蓝纸一致。
4.11.3 无断钉、漏钉、翘钉，骑钉牢固、不松动，书内钉尾平滑不挂手，
表面清洁无划伤、无油污。
4.11.4 采用铁丝直径0.5~0.6mm，铁丝表面光洁无锈斑。
4.12 瓦楞工序质量标准
4.12.1 断张尺寸误差≤3mm，偏斜≤5mm。
4.12.2 常规产品楞高与瓦楞个数标准
4.12.4 挂面纸上无胶水、刮伤、起皱、断裂、透胶、透楞现象。
4.13 贴窗工序质量标准
4.13.1 胶片大小合适，窗口最大处与胶片边缘距离≤1cm，胶片定位距啤线
≥3mm。
4.13.2 涂胶均匀，胶量适中，无溢胶，断胶不得超过1cm。
4.13.3 表面清洁，无脏污、划伤，在胶水未干情况下，轻拿轻放，防止胶
片移位。
4.13.4 胶水干后，手指轻敲，胶片不脱离。
4.14 烫金工序质量要求
4.14.1 烫金色相与样稿一致，压力均匀适中，无野金、漏烫、起泡、糊版、
烫金不实、残缺及脏污等现象。
4.14.1 套烫误差≤0.5mm，镭射电化铝接驳位，根据销售部与客户的沟通，
调度在工单上注明是否允许有接驳位。
5.0 成品出货要求
5.1 产品表面清洁，无脏污，无开胶、脱坑，尺寸符合要求，特殊产品需试
装测试效果满足要求。
5.2 瓦楞纸箱封箱成型后，取箱体标注内容物重量的5到6倍重量铁块平压
在箱体上，箱体无变型、倒塌、开裂等不良现象。
5.3 产品标签上的名称与内包物一致，数量准确，捆扎牢固，无散包。
5.4 瓦楞纸箱包装的，客户无特殊要求产品标签统一贴在正面左上角，边距
3cm左右。
5.5 除以上要求外还需满足各工序产品质量标准。
6.0 品质部将视不同客户对质量标准做出调整,以期满足客户要求。
产品质量标准 1.0目的
规范各工序质量控制标准，提供生产质量控制与检验依据。
2.0 适用范围
适用999彩印包装有限公司。
3.0 职责
3.1 品质部负责产品质量标准的制定与维护；
3.2 各相关部门负责执行此文件。
4.0 内容
4.1 切纸工序质量标准
4.1.1 白料切纸
尺寸大小、偏斜误差≤±1mm。
4.1.2 成品裁切
成品尺寸误差±1mm。
4.1.3 分切后还有后续生产工序的半成品，尺寸误差≤±0.5mm。
4.1.5 切后不能有明显压痕、划伤，刀口平滑整齐，无毛刺，无粘连掉墨，
书脊处压裂破损≤1mm。
4.2 印刷工序质量标准
4.2.1 文字、图案、规格、尺寸、位置与样稿、蓝图相一致；实地平实光
洁均匀，网点清晰，无明显珠点或墨杠现象，无明显色点/墨皮；成品线以内不得有与内容无关的文字、野线，无明显擦花、刮花、水干、水大、脏污及过油喷粉不匀等不良现象。
4.2.2 印刷针位、拉规、班号、色标必须齐全一致，套印准确，套印误差
≤0.5mm。
4.2.3 印刷色相严格按样生产，用SP60分光密度仪检测，同批同色色差范
围在△E≤3.5以内。
4.2.4 印刷产品墨层及光泽度目测与样稿无明显差异，耐磨擦次数≥50
次；金卡纸产品（不覆膜）试啤成型后对折无爆墨及掉墨现象。
4.3.5 防伪印刷产品必须符合特定防伪要求：在正常光源下，用40瓦紫光
灯检测时，产品距离紫光灯20cm左右，图文变色清晰、不残缺、不糊板、不粘花、无水干、无野墨点。
4.3.6 条形码检测，数字显示核对无误，条码释读≥D级。
4.4 过油工序质量标准
4.4.1油层均匀、干透，无刺激性气味。
4.4.2 光泽度效果达到样稿要求，无明显偏色；表面光洁，无起皱、发白、
起泡、粘花、脏污或其它不良现象，背面无油渍。
4.4.3 糊盒产品，过油边到糊盒位压痕线的距离≤3MM。
4.4.4 过油后产品表面耐磨擦次数≥100次。
4.5 覆膜工序质量标准
4.5.1 覆膜平整、均匀、到位，光泽度达到样稿要求，无明显偏色。
4.5.2 表面无破损、起泡、起皱等不良现象，雪花点正常光源下目距30cm
观察不明显。
4.5.3 附着力强，破坏性检测时，胶膜能将50%以上的墨层带起；试啤时
压痕线上胶膜与纸张粘结牢固，无起泡。
4.6.4 糊盒产品可以让出粘口位的，胶膜边到压痕线的距离≤4mm≥2mm。
4.6.5 拉规位置正确，膜的位置需＞成品线2mm以上但伸出纸边不得超过
1.5mm,拉规方向不得超出纸边。
4.6 裱纸工序质量标准
4.6.1 面纸与底纸无脱胶（脱胶面积≤4c㎡，四边不允许有），纸纹方向
与坑纹方向符合生产工程单要求，裱纸后产品平整无起翘变形。
4.6.2 裱纸后产品正、反面无明显胶水渍、拖花、短坑、起皱、破损等现
象。
4.6.3 AB版产品，坑纸颜色无明显差异。
4.6.4 规矩边正确，规矩边处面纸超出瓦楞纸≥1mm≤5mm。
4.7 凹凸、模切工序质量标准
4.7.1凹凸、模切尺寸、位置、图案文字内容与样稿兰纸一致，尺寸偏差
瓦楞箱≤1mm，其它纸盒≤0.5mm。
4.7.2 凹凸效果饱满、压力均匀、立体感强，凹凸部位油墨无裂纹、掉色，
纸张不破裂，凹凸偏差范围≤0.5mm。
4.7.3 压痕线深浅目视为纸张厚度的2/3到3/4之间，180度折两次无掉
墨及爆墨现象，盒子成型方正，无偏斜，糊盒位点齿线背面以似穿非穿为准；盒底成型后4个角漏缝≤2mm，小药盒≤1mm，打铆钉位对齐偏差≤0.5mm。
4.7.4 模切刀口光洁，不弯曲，无明显毛刺。
4.7.5 压痕线与图文间距最低不得低于1mm。
4.8 糊盒工序质量标准
4.8.1 糊盒位无开胶、无溢胶、无粘连；粘口破坏性试验纸张纤维撕裂面积≥50%以上。
4.8.2 糊盒位无喇叭口、超线、斜线及盖线现象，配版正确，坑纸类喇叭
口≤2mm,糊盒位长度低于15cm以下的产品喇叭口≤1mm。
4.9 装钉工序质量标准
4.9.1头尾钉距压痕线≤2cm，钉距≤8cm，钉盒接缝牢固、钉透,不得有叠
钉、翘钉、断钉，表面无油污。
4.9.2 装订接口位置无喇叭口、超线、斜线及盖线等现象,箱盖、底左右摇
盖重合、离缝≤±2mm,喇叭口误差≤±2mm。
4.10 折页工序质量标准
4.10.1 折后书贴页面整洁，无死摺、八字褶皱、折缝跑偏等不良现象，无
反页、双张、折角、跑版，书贴平服整齐，无破损、划伤、脏污。
4.10.2 同一首页码偏差≤±2mm，全书页码游动不超过5mm。
4.10.3 过页图文接口准确，高低误差≤±1mm。
4.11 骑钉工序质量标准
4.11.1 钉位定位在书芯长度上下1/4处，允许误差±3mm，钉位骑缝准确，
左右偏移误差≤1mm。
4.11.2 无多贴、少贴、倒贴，页码图文顺序与样本蓝纸一致。
4.11.3 无断钉、漏钉、翘钉，骑钉牢固、不松动，书内钉尾平滑不挂手，
表面清洁无划伤、无油污。
4.11.4 采用铁丝直径0.5~0.6mm，铁丝表面光洁无锈斑。
4.12 瓦楞工序质量标准
4.12.1 断张尺寸误差≤3mm，偏斜≤5mm。
4.12.2 常规产品楞高与瓦楞个数标准
4.12.4 挂面纸上无胶水、刮伤、起皱、断裂、透胶、透楞现象。
4.13 贴窗工序质量标准
4.13.1 胶片大小合适，窗口最大处与胶片边缘距离≤1cm，胶片定位距啤线
≥3mm。
4.13.2 涂胶均匀，胶量适中，无溢胶，断胶不得超过1cm。
4.13.3 表面清洁，无脏污、划伤，在胶水未干情况下，轻拿轻放，防止胶
片移位。
4.13.4 胶水干后，手指轻敲，胶片不脱离。
4.14 烫金工序质量要求
4.14.1 烫金色相与样稿一致，压力均匀适中，无野金、漏烫、起泡、糊版、
烫金不实、残缺及脏污等现象。
4.14.1 套烫误差≤0.5mm，镭射电化铝接驳位，根据销售部与客户的沟通，
调度在工单上注明是否允许有接驳位。
5.0 成品出货要求
5.1 产品表面清洁，无脏污，无开胶、脱坑，尺寸符合要求，特殊产品需试
装测试效果满足要求。
5.2 瓦楞纸箱封箱成型后，取箱体标注内容物重量的5到6倍重量铁块平压
在箱体上，箱体无变型、倒塌、开裂等不良现象。
5.3 产品标签上的名称与内包物一致，数量准确，捆扎牢固，无散包。
5.4 瓦楞纸箱包装的，客户无特殊要求产品标签统一贴在正面左上角，边距
3cm左右。
5.5 除以上要求外还需满足各工序产品质量标准。
6.0 品质部将视不同客户对质量标准做出调整,以期满足客户要求。