广西某财政所标准化建设项目 竞 标 文 件 （技术标）
目录
一、工程概况及主要分项工程的施工方案 ............................... 3
二、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 .......... 21
三、现场组织管理机构、劳动力安排计划 .............................. 21
四、确保工程质量的技术组织措施 .................................... 22
五、确保安全生产的技术组织措施 .................................... 26
六、现场文明施工、消防、环保及保卫方案 ............................ 34
七、确保工期的技术组织措施 ........................................ 35
八、成品保护和保修工作的管理措施和承诺 ............................ 36
九、施工总平图 .................................................... 39
十、有必要说明的其他内容 .......................................... 39
附表一 拟投入的主要施工机械设备 .................................. 40
附表二 劳动力计划表 .............................................. 41
附表三 施工进度表 ................................................ 42
附表四 施工总平图 ................................................ 43
附表五 临时用地表 ................................................ 44
一、工程概况及主要分项工程的施工方案
1、工程概况
本工程是位于XXXXXX财政所标准化建设项目。总建筑面积：390.64㎡，占地面积：117.14㎡，总高11.4m。本建筑共3层，为框架结构，耐火等级为二级，合理使用年限是50年，抗震强度六度。本工程承诺工期为220日历天。
2、主要分部分项工程施工方案
2.1测量放线
2.1.1标高传递
2.1.1.1首先根据提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在本工程周边稳固的围墙，并利用标高控制点进行桩顶标高、和整个工程施工中的标高施测和控制。
2.1.1.2利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱上，选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上的起始标高引测点，标高引测点的相对标高统一采用＋0.50（楼层标高上＋0.50）。
2.1.1.3 ±0.00层以上的标高引测采用30m的钢尺向上引测，引测时用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点（＋）米的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视点，一点作校核，进行找平，施测出其余各点以作为施工的依据．为了方便记忆和施工，每层的标高均定出本施工层的＋0.500m．今后各施工层均用此法进行引测．当高差超过一整钢尺时，应在该层精确地测出第二条始标高引测线，作为再向上引测的依据。
2.1.2轴线测设
2.1.2.1根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网，建立横轴和纵轴控制轴
线。为了避免后视距离过近而造成的较大观测误差，各条主控制轴线均采取借线引测，即每条主控制轴线平移1.00m，在地面建立控制点，以使各主控制轴线点两对应点可以通视减少后视过慢和仰角过大而造成的引测误差。
2.1.2.2施工中，当每层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线控制点上，照各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板或柱顶上。用不倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许的范围内时，则取中点，当纵横轴线均投测到施工层上面后，再将经纬仪架设在楼板面上弹上墨，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图纸上标注的尺寸，用钢尺量出来。
2.1.2.3在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线应闭合或误差在允许的范围时，说明投测的轴线是正确的，若超过允许误差范围时，就要查明原因，并进行整改，必要时进行重测，以保证轴线投测的精确度达到规范要求。
2.2土方工程
2.2.1土方开挖前的准备工作：
2.2.1.1土方开挖前，要先要做好施工场地的排水工作，即做砖砌200×200的砖排水沟，并四周转角处做好砖砌800×800沉砂井。
2.2.1.2收集地质斟探资料，了解其对邻近房屋、围墙、路面、地面下水管线等保护对象的影响情况。
2.2.1.3制定土方开挖路线，开挖方法从轴线开挖，逐步后退挖至另一边轴。
2.2.2施工技术及安全措施
2.2.2.1挖土机开挖时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。
2.2.2.2注意看清前后方是否有人或障碍物。机械回转时必须看清楚360°回转
半径内是否有物料、行人等。
2.2.2.3配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转区，严禁在禁区内配合作业。地下施工人员上下采用扣件管子搭设的爬人扶梯，并设扶手栏杆。
2.2.2.4土方开挖过程中，注意观察边坡稳定情况，发现异常及时处理．基坑底设排水沟集水并注意抽水，以免水泡地基基础。
2.3基础工程
2.3.1本工程的基础工程为独立基础。
2.3.1.1独立基础施工
2.3.1.1.1打好砼垫层上下柱基钢筋及骨架，并利用基坑的控制轴线桩校核，无误后初步固定骨架。下一步在地基面上划出基墩边线，按线支模。模板的标高应正确，上下底面平齐，模板及支撑注意不要伸入砼中，模板应支撑牢固。支好模后须纵、横通长线再次校核柱钢筋骨架是否发生位移，并校正牢固。
2.3.1.1.2浇砼时要在模板内边上弹出砼面标高线，将砼面沿线浇平，并用抹子抹平，严禁砼面高低不平；同时注意成品保护，严禁将泥土带入砼中。
2.3.1.1.3柱基中轴线，要用经纬仪校核无后方可施工，并严格控制好水平标高。
2.3.1.1.4柱基、地梁的钢筋加工成型安装要严格按照设计图纸和验收规范的要求精心施工。经监理方检查验收合格办好隐蔽工程验收后方可浇灌砼。
2.4主体工程
2.4.1模板工程：采用先柱子后梁板支模法
2.4.1.1支模系统用料：定型七夹板、枋木、圆木支撑。
2.4.1.2柱模板：采用定型七夹板裁锯制作，以保证砼表面平整不漏浆。
2.4.1.2.1按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两部侧板模板厚）后，并在背面用油漆标明柱号、板尺寸，各对应的轴线，以便重复利用。按放
线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
2.4.1.2.2安装柱箍：柱箍考虑柱板尺寸、侧应力的大小等因素选择钢木箍。柱箍间距在500mm左右。
2.4.1.2.3梁模板：采用定型七夹板裁锯制作，以保证砼表面平整不漏浆。
2.4.1.2.3.1在柱子模板上弹出轴线、梁位置和水平面，钉柱头模板。
2.4.1.2.3.2底模板：按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板，并接线找平，梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
2.4.1.2.3.3梁下支撑支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
2.4.1.2.3.4梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰边或压边来确定。
2.4.1.2.3.5当梁高超过750mm时，梁侧模板加一道穿梁螺栓加固。
2.4.1.2.4楼面模：采用定型七夹板。
2.4.1.2.4.1根据模板的排列图架设支撑和龙骨。支撑与龙骨间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小。一般支撑为800-1200mm,大龙骨间距离为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支撑排列同时考虑设置施工通道。
2.4.1.2.4.2底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用两层支架支撑时，支撑应垂直，上下层支撑必在同一竖向中心线上。各层支撑间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
2.4.1.2.4.3铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压边时，角位模板应通
线钉固。
2.4.1.2.4.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
2.4.1.2.5支模的质量要求
2.4.1.2.5.1模板及支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性。
2.4.1.2.5.2模板的接缝不大于2.5mm;轴线位移允许偏差为5mm，标高允许偏差为±5mm,截面尺寸允许偏差在+4mm～-5mm范围内，垂直度允许偏差为3mm,表面平整度允许偏差为5mm。其合格率严格控制在90%以上。
2.4.1.2.5.3模板体系的技术措施
2.4.1.2.5.3.1模板配备：由于本工程的工期紧张，为了满足流水翻转，准备二层所需模板数量配备模板的用量。
2.4.1.2.5.3.2柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
柱、模须待钢筋检查无问题后方可封模，且要在封模前，将柱根部清理干净。
2.4.1.2.5.3.3柱模板要吊线纠正，防止歪斜，梁侧模要拉通线检查，防止梁扭曲变形。
2.4.1.2.6模板拆除
2.4.1.2.6.1非承重模板（柱、墙、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于
1.2Mpa。
2.4.1.2.6.2当梁板跨度≤8m时，承重模板（梁、板底模）的拆除时间在砼等级达到设计值75%以上方可拆除（制作拆模试块）。
2.4.2钢筋工程
2.4.2.1钢筋的配制与绑扎
2.4.2.1.1钢筋在场内工厂加工，场内挂牌分类，分规格堆放。
2.4.2.1.2钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎。
2.4.2.1.3对异形结构的钢筋要经过在现场放样加工。
2.4.2.1.4大于Ф16的框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊。
2.4.2.1.5所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其部分可采用梅花型绑扎。（双向板必须用铁丝全部扎实）
2.4.2.2钢筋的绑扎质量要求及技术措施
2.4.2.2.1钢筋的品种与半成品必须有出厂合格证及物理性能试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。
2.4.2.2.2钢筋在重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。
2.4.2.2.3钢筋的电弧焊、埋伏焊接头应先做试验，试验合格后再大面积推广，并在施工过程中按规定要求抽取足够的试件。
2.4.2.3分项工程钢筋绑扎
2.4.2.3.1柱
2.4.2.3.1.1竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角．截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。
2.4.2.3.2梁与板
2.4.2.3.2.1纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2.4.2.3.2.2钢筋的接头应交错设置，并与两根架立绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
2.4.2.3.3钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
2.4.2.3.3.1搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
2.4.2.3.3.2受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；。
2.4.2.3.3.3钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
2.4.3砼工程
2.4.3.1材料要求
根据招标文件要求混凝土采用商品混凝土。为保证混凝土的质量，选用信誉好，产品质量过硬的生产厂家作为本工程混凝土的主要供应商。
2.4.3.2混凝土的浇筑要求
2.4.3.2.1混凝土下落的自由倾落的高度不超过2m,如超过2m时必须采取串筒或溜槽。
2.4.3.2.2浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞。
2.4.3.3柱混凝土浇筑
2.4.3.3.1柱浇筑前，新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
2.4.3.3.2柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
2.4.3.3.3施工缝设计：柱子水平缝留置于主梁梁底下50～150mm处。
2.4.3.3.4梁、板混凝土浇筑
肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将砼分层浇筑成阶梯形，先主梁，再到次梁，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
2.4.3.3.5楼梯混凝土浇筑。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步位置与踏步表面抹平。
2.4.3.3.6施工缝留置与处理
2.4.3.3.6.1所有施工缝表面必须凿去表面浮露出的石子，浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥浆进行接浆处理。
2.4.3.3.6.2施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。
2.4.3.3.7混凝土养护。混凝土浇筑12h，才可进行养护工作；养护时夏天采用覆盖麻包或草包浇水养护或雨天采用塑料薄膜养护；养护时间一般为7～14d。
2.4.3.3.8混凝土试块的制作
2.4.3.3.8.1试块组数应满足每100m³不少于一组，每台班不少于一组。
2.4.3.3.8.2试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做两组，一组留在现场与结构同条件养护，另一组作为模板提前拆除时的依据。
2.4.3.3.9混凝土质量要求
2.4.3.3.9.1混凝土强度必须符合现行规范规定。
2.4.3.3.9.2表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
2.4.3.3.9.3实测质量偏差须符合规范要求，其合格率控制在90%以上。
2.4.4填充墙砌筑
2.4.4.1施工前准备
2.4.4.1.1砌块进场应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，要按不同规格、标号分类整齐堆放；堆放场地必须平整，做好排水，要保持砌块的干燥。
2.4.4.1.2砌砖前，先要立皮数杆，皮数杆竖于墙角及某些交接处，其间距不超过1.5m。
2.4.4.1.3砌筑前必须根据砌块尺寸和排数，进行预排，以保证砌体尺寸符合设计要求。
2.4.4.2组砌方法
2.4.4.2.1砌筑时要从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横交错搭接；要孔对孔，肋对肋错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm,如不能保证时，在灰缝中应设拉结筋。
2.4.4.2.2砌块应底面朝上砌筑，实行反砌。
2.4.4.2.3砌体灰缝应横平竖直，采用全铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满度不低于60%。灰缝的厚度和宽度应控制在8～12mm。严禁用水冲浆浇灌灰缝。埋设拉结筋，必须放置砂浆层中。为保证竖直的饱满度达到设计要求，宜采用平铺竖面砂浆法，即将砌块端面朝上排列，于端面平铺满浆后，再将砌块放置墙上。在熟练的操作下亦可用提刀灰刮到已砌好的砌块端壁上。
2.4.4.3砌筑要求
2.4.4.3.1要严格按设计标号要求并计量配制砌筑砂浆，砂浆要均匀。砌筑砂浆要具有良好的和易性和保水性。
2.4.4.3.2砌体砌筑时，不得使用龄期不足28天的砌块砌筑。砌块一般不允许浇水，除当天的气候特别干燥炎热的情况下，可在砌筑前稍加喷水湿润。
2.4.4.3.3砌筑砂浆要随拌随用，一般应于四小时内使用完毕。
2.4.4.4墙体与钢筋混凝土柱相接
2.4.4.4.1墙体与钢筋混凝土柱相接，按设计图纸规定预留2Ф6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内各不少于500mm，铺浆时将钢筋理直铺平。
2.4.4.5墙体与门洞联结
2.4.4.5.1当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。
2.4.4.5.2当采用先立框时，门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个（门高超过2m时四个）磨耳码，砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。
2.4.4.6墙体与窗口的联结
墙体与窗口的联结方法，基本上与门口的联结方法相同。
2.4.5脚手架施工方案
2.4.5.1里脚手架的搭设：
2.4.5.1.1本着安全实用，方便拆卸的原则，优先考虑钢管拆叠式马凳脚手架作为砌筑装修内架。
2.4.5.1.2根据实际条件也可采用单挑木脚手架为砌筑脚手架。
2.4.5.1.2.1施工工艺流程
2.4.5.1.2.1.1清理干净楼地面、平整、夯实地面→竖立杆→绑扎大横杆→绑扎小横杆→绑扎剪刀撑→铺设脚手板。
2.4.5.1.2.1.2脚手架的立杆应是削皮杉木或落叶松无腐蚀、折裂、枯节等残木，不宜采用质地松脆的材料。
2.4.5.1.2.2外脚手架的搭设：
2.4.5.1.2.2.1本工程采用钢管落地双排外脚手架，采用外径为48mm，厚3.5mm的钢管搭设（砌筑装修两用架）。
2.4.5.1.2.3脚手架的拆除
2.4.5.1.2.3.1外架拆除时，应先划分作业区，周围设置警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员进入作业区内。
2.4.5.1.2.3.2拆除外架的作业人员，必须戴安全帽系安全带，扎裹裤脚，穿软底鞋。
2.4.6.1基层为混凝土墙面时的操作方法
2.4.6.1.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2.4.6.1.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。
2.4.7室内外装修施工方案
2.4.7.1内外墙贴砖工程
2.4.7.1.1工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2.4.7.1.2基层为混凝土墙面时的操作方法
2.4.7.1.2.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土
墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2.4.7.1.2.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。
2.4.7.1.2.3抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
2.4.7.1.2.4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。
2.4.7.2内墙抹灰：阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→平整
2.4.7.2.1抹灰：抹灰是室内装修的关键环节，抹灰的好坏直接影响到天棚的平整度、墙面饰面的垂直度与平整度，因此一定要抓好后灰质量。本工程抹灰工程按高级抹灰控制，表面要求压光，洁净，颜色均匀，线角平直，清晰美观，无抹纹，不能有砂粒外露、表面的现象。
2.4.7.2.2抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、线角平直，清晰美观无抹纹。
2.4.7.2.3有吊顶的内墙抹灰，需抹至吊顶面上250mm处。
2.47.3内墙刮腻子施工工艺
2.4.7.3.1施工顺序
基层处理 、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。
2.4.7.3.2施工要点
2.4.7.3.2.1基层处理：
2.4.7.3.2.1.1对基层的要求：
2.4.7.3.2.1.1.1基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%和10%以下。
2.4.7.3.2.1.1.2基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。
2.4.7.3.2.1.1.3基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。
2.4.7.3.2.1.1.4表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。
2.4.7.3.2.1.2基层处理方法:清理
2.4.7.3.2.1.2.1用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。
2.4.7.3.2.1.2.2砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。
用5%——10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。
2.4.7.3.2.1.2.3空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。
2.4.7.3.2.1.3找平与修补
2.4.7.3.2.1.3.1空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。
2.4.7.3.2.1.3.2缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。
2.4.7.3.2.1.3.3孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。
2.4.7.3.2.1.3.4表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。
2.4.7.3.2.1.3.5露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。
2.4.7.3.2.1.4满刮腻子
2.4.7.3.2.1.4.1表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整.
2.4.7.3.2.1.4.2第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。
2.4.7.3.2.1.4.3第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。
2.4.7.3.2.1.4.4第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。
2.4.8天棚及楼梯底板刮腻子
2.4.8.1工艺流程：配料→基层清理→基底刮糙→抛光和压光
2.4.8.1.1基层处理:混凝土表面的浮砂，灰尘，疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水（烧碱：水——1:10）清刷墙面，然后清水冲刷干净，抹灰墙柱面将灰尘、疙瘩等物也清扫干净，除掉油污。
2.4.8.1.2刷乳胶水（用于室内刷聚合物水泥浆）:混凝土墙柱面在刮腻子之前先刷一道乳胶水或117胶水（重量配合比为清水：乳液或117胶=5:1），以增强腻子与墙面的粘结性，要刷得均匀一致，不得有遗漏处。
2.4.8.1.3填补缝隙、局部刮腻子:用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时横抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收浆。如发现还有坑洼不平处，还可以再找一遍石膏粉：乳胶：纤维素水溶液=100:4.5:60，其中纤维素水溶液浓度为3.5‰。
2.4.8.1.4满刮灰腻子:刷高级大白浆满刮胶灰腻子，并刮两遍要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间要刮净，不能留有净腻子。如涂刷带颜色灰浆，腻子中也要掺入适量的颜料。腻子配合比为乳液：福粉:20%纤维素=1:5:2.5（重量比）。
2.4.8.1.5第一遍刷浆:刷大白浆要求表面充分干燥，抹灰面内碱质全部消化后才能施工。大白浆配合好后不能随意加料，要保持稠糊状不使其沉淀，大白浆较难刷，刷时因底层腻子吸收水份，把胶化开，就容易被排笔翻起，因此要刷得轻，刷得快，接头处不得有重叠现象。刷有颜色的大白浆时，腻子也要加色满刮。加色由浅到深，最后一遍浆的颜色与要求的颜色相同。
2.4.9楼地面贴釉面砖的施工
2.4.9.1工艺流程:基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
2.4.9.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
2.4.9.1.2找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
2.4.9.1.6养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
2.4.9.1.7镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。
2.4.10防水工程施工方案
2.4.10.1找平层：找平层施工质量的好坏，对保证防水涂料质量有密切关系，施工时必须注意：
2.4.10.1.1铺砂浆前，基层表面应清理干净并洒水湿润。
2.4.10.1.2水泥砂浆或沥青，其材料、配合比必须符合设计和规范要求。
2.4.10.1.3按规范要求留设分格缝，分格缝留在承重墙上，缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条嵌缝。
2.4.10.1.4砂浆铺设应由远到近，由高至低的程序进行，最好一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的木条找平。
2.4.10.1.5待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻取出小木条，完工后表面严禁上人。
2.4.10.1.6突出屋面部分的接头抹灰，要按规范做成圆弧状。
2.4.10.1.7终凝前可能下雨时，不宜施工。
2.4.10.1.8卫生间砂浆找平后要经闭水试验，无渗漏方可进行下一道工序的施工。
2.4.11水电安装施工方案
2.4.11.1动力照明工艺流程:暗管敷设定位→弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定→管路连接丝扣套接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘外壳固定→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→检查灯具开关器具、配电柜安装要求→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调整→送电运行验收。
2.4.11.2质量要求
2.4.11.2.1在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严，发现堵塞及时清理排除。
2.4.11.2.2选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护地线。
2.4.11.2.3照明电路的绝对值电阻值不小于0.5mΩ。
2.4.11.2.4吸顶灯具固定必须用膨胀螺丝。
2.4.11.2.5配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象PE线安装明显牢固。
2.4.11.3管道工程安装
2.4.11.3.1室内给水管道工艺流程:安装装备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗→管道防腐和保温。
2.4.11.3.2室内给水管道质量要求
2.4.11.3.2.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合要求和施工规范规定。
2.4.11.3.2.2管道及管道支座（墩），严禁铺设在未经处理的松木上。
2.4.11.3.2.3给水系统竣工后交付使用前，必须进行吹洗。
2.4.11.4室内排水管道
2.4.11.4.1工艺流程：安装准备→管道预制→污水、雨水干管安装→污水、雨水立管安装→污水、雨水支管安装→通水、灌水试验。
2.4.11.4.2质量要求
2.4.11.4.2.1隐蔽的排水管道通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
2.4.11.4.2.2管道的坡道必须符合设计要求和施工规范规定。
2.4.11.4.2.3竣工后或交付前必须进行通水试验。
2.4.12新技术、新工艺、新材料的采用
2.4.12.1在施工中我公司积极推广使用新技术、新工艺、新结构。结合本工程的实际情况，采用的新技术、新工艺、新材料如下：
2.4.12.1.1本工程柱、梁、板为现浇。柱模板采用槽合式一块成形的竹胶板，独立柱周围杉木扎成井字架固定柱体。装模前先浇5-10cm 的柱脚根，防止漏浆，梁和板的模均采用竹胶合板，梁板一块成形。底面侧面模板均采用竹胶合板拼装，竹胶大模板，表面光滑，幅面大（规格2000×1200），质地坚硬，拼缝少，自重轻，安装方便，可提高工效。
2.4.12.1.2板采用杉木顶撑支撑，杉木质韧，自重轻，防弯力好。
2.4.12.1.3对现浇混凝土楼面板掺微胀剂进行振捣密实，并抹平压光，使其自身形成一道防水层。
2.4.12.1.4穿过楼面板的管道和套管的孔洞预留出10mm左右的空隙，待管件安装定位后，在空隙内嵌填补偿收缩嵌缝砂浆，且插捣密实，防止出现空隙，收头圆滑。
二、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
1、基础施工机械:本工程基础开挖选用机械大开挖。为防止施工过程中过多地表水及遇雨天基坑积水，准备4台潜水泵进行抽水。
2、垂直运输机械:根据工程的规模，主体及装修施工阶段设1台龙门架做为主要垂直运输设备。
3、砼、砂浆搅拌机械:现场设1个集中搅拌站，搅拌站设1台自落式砼搅拌机做为工程砌筑砂浆的搅拌，现场另设1台混凝土输送泵做为混凝土浇筑输送设备。（见附表1）
三、现场组织管理机构、劳动力安排计划
1、现在施工组织管理机构:为确保工程高速优质施工、全面地履行施工承包合同，并发挥直接指挥管理、项目经理部全面具体实施的优势，由项目经理统一领导指挥，项目副经理协同配合，以项目班子为核心，组建施工队伍。在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料、机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实现。
2、施工人员配备:项目按标准配备项目经理、施工员、安全员、质检员、材料员、造价员等管理人员。
3、劳动力计划(见附表2)
四、确保工程质量的技术组织措施
1、管理措施
1.1建立和健全质量保证体系:加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质量员，负责项目的质量管理工作，施工队设兼职质量员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个管理体系。对质量管理人员将进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，凡自检质量达不到合格标准的要及时进行返工修整，直到达到合格标准。以确保工程质量标准。
1.2确保进场物质的质量
1.2.1工程质量创优，物质供应质量是物质基础，在材料采购上，实行双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，按规范抽样试验，对通过试验数据及上述原供的资料，选择最佳的供货单位。
1.2.2进入现场的材料，项目部人员必须按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品与样品质量不符合者，一概拒绝验收。
1.3严格工序管理
1.3.1对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度。 1.4明确责任，提高管理、操作人员素质:为了提高项目管理
的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：
1.4.1每星期召开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际，学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。
1.4.2项目开工前，对现场管理人员进行班前技术交底及各种资料交底，能使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。
1.4.3项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准、《建筑质量通病防治手册》等。
2、技术措施
2.1本工程以保证创优良等级工程为目标，针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图，做好图纸会审工作。
2.2贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。
2.3优化砼配合比设计，采用早强型减少用水量达到降低水泥用量，选用二级以上粉煤灰也可减少水泥用量，改善和易性。
2.4积极开展样板工程，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平。创出建设单位满意的优质工程。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、监理、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。
2.5土建和水电安装施工互相配合，预留孔洞、预埋管线按设计图纸的要求进行设置并做好施工记录，避免疏漏返工现象，减少事后凿洞，提高施工质量。
3、消除质量通病的措施:全面质量管理是企业质量不断改进和不断提高的重要手段，在施工中大力开展QC小组攻关活动，通过活动达到消除质量通病。针对
工程普遍存在的质量通病提出预防措施如下：
3.1建筑测量定位放线注意的事项
3.1.1根据已有的控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的引则必须复核无误后做标记，为今后的高层施工作好准备。
3.1.2各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应的位置标上梁、板底及板面等的标高标记。在拆模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺度量传递到各层。
3.2砼楼板、墙裂缝的预防措施
3.2.1模板支模应有足够的强度和刚度，按规范要求起拱，板面平整在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。
3.2.2采用负盘撑铁以保证负筋定位准确及预防踩跋涉踏变形，混凝土浇筑时不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。
3.2.3楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后，负筋绑扎前敷设。
3.3砼强度等级保证措施
3.3.1做好混凝土的坍落度试验，以便控制水灰比，确保混凝土满足工艺要求。
3.3.2加强试块的复核验收工作，试块的制作应符合相关规范的要求，作为拆模用的试块与构件同条件养护，作为反映混凝土28天强度等级的试块采用标准养护。
3.4模板工程注意事项
3.4.1选用新模板及支撑体系，满足该工程的需要。
3.4.2根据平面结构形式和随的荷载，层高跨度等因素，进行模板设计，确保模
板及支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板在浇灌混凝土后产生的几何变形不超过规范允许值。
3.4.3模板应涂刷不污染钢筋的隔离剂，以防拆模时混凝土因粘结模板而脱皮。
3.5钢筋工程注意事项
3.5.1钢筋的加工
3.5.1.1钢筋加工应满足以下要求：
（1）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸，允许偏差为±5。（2）弯起钢筋的弯折位置，允许的偏差为5mm。（3）钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格。
（4）钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格。（5）钢筋加工棚已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定。（6）加工人员熟悉施工图和配料单。（7）管理人员已对加工人员进行口头和书面交底。
3.6砼施工应注意事项
3.6.1蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆所至。
3.6.2孔洞：造成孔洞的原因是漏振。用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞并仔细捣实。至少养护7d。
3.6.3宽余越墙体的管道应按要求做好止水措施，一次浇灌完成，不能留洞，一次浇灌。
3.7填充墙砌体施工注意事项
3.7.1排砖时必须把立缝排匀。
3.7.2砌筑时一定要立皮数杆，保证砌筑皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时线要拉紧，防止一层松，一层线紧。
3.7.3改善砂浆和易性，防止沉底结果现象，为保证竖砂浆饱满，应实行皮皮砖
灌缝，禁止干砖上墙，应避免雨天施工。
3.8屋面、卫生间渗漏的预防措施
3.8.1进场的防水材料要有出厂合格证，使用前都必须按照有关规定，委托具备防水材料检测资格的材料检测部门对防水材料进行检测，合格后方能使用。
3.8.2屋面上雨水口、污水口等部是极容易变形和渗漏的部位，应另增加铺1-2层卷材以增加防水层的抗渗透能力。
3.8.3做好屋面细部防水工程，是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量好坏的重要标志。
3.9外墙水泥砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施:外墙水泥砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施是当前最常见的质量通病。为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作：
3.9.1把好原料质量关：水泥用425＃矿渣或普通水泥，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径的筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含沙量不大于3%。
3.9.2认真做好抹灰基层的处理：基层表面在应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀，其砖浸水深度达到8-10mm为宜。
3.9.3严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。
3.10楼地面施工应注意的质量问题
3.10.1空鼓：做找平层之前基层必须干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进入，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。
五、确保安全生产的技术组织措施
1安全管理
1.1建立和健全安全保证体系
1.1.1企业总经理对安全生产负第一责任，主管生产的企业副经理负具体的领导责任，工程项目经理负直接领导责任，施工员、安全员对安全生产负监督检查责任。分公司成立专门领导小组，以指导和监督现场的安全生产，组长由分公司主管生产经理担任，组员由各职能部门人员组成。
1.1.2建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。企业与项目部、项目部与各工种队组签订经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。安全承包条款必须与资金、工资含量挂钩。
1.2安全教育:新进企业工人必须进行三级安全教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。
1.2.1公司一级教育由质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，教育后办理签字手续。
1.2.2队组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。
1.2.3安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，由质安科授课，经考试合格后，方可上岗。
1.3施工安全技术交底
1.3.1安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术负责人审查批准。
1.3.2开工前企业技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目部进行详细交底。
1.3.3各分部分项施工前，由施工员对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续，无安全技术交底不
得施工。
1.3.4安全技术交底的签字手续必须由交底人与接受交底者本人进行签字，绝不允许代签。
1.4特种作业持证上岗:特种作业人员，如电工、机操工、焊工、架子工等必须经地市级部门培训考试合格取得上岗证后才能上岗。上岗证必须按期年审，不得超期使用。
1.5安全检查
1.5.1企业对施工项目每月进行一次安全检查，检查标准按部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。
1.5.2项目部进行日、旬检查，并有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。整改结果作出书面报告企业主管部门。
1.5.3在上级的安全检查中，将根据项目的检查情况分别给予奖励或处罚。
1.6班组“三上岗、一讲评”活动
1.6.1班组在班前须进行上岗交底，上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组安全活动，要有考核措施。
1.6.2各施工队组由组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作，由安全员负责监督落实。
2脚手架安全措施
2.1基础
2.1.1脚手架基础应分层回填并夯实，或加做100㎜厚素砼垫层，脚手架底部设垫钢模板及木垫板，使期有足够的承载力，以防止发生整体或局部沉陷，并作好排水措施。
2.1.2竹脚手架应设扫地杆（埋土者例外）。
2.2材质
2.2.1各种材料的质量应符合规范要求。
2.2.2不准使用开裂、弯瘪的竹杆。
2.2.3不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片篱笆。
2.2.4不准使用腐朽易断的拉结和绑扎辅料。
2.3纵距、横距和步距
2.3.1脚手架横向距不得大于1.5m；满堂架脚手架不得大于1.8m。
2.3.2脚手架小横杆里端距离墙面不得大于100mm（特殊结构例外），外端挑出大于250mm。
2.3.3阴、阳角处立杆距墙的尽端不得大于300mm。
2.4软硬拉结
2.4.1各类拉结、支撑点应符合规范要求。
2.4.2采用钢筋拉结时应加顶撑，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙体，拉筋不得拉结在窗框，水落管和锈蚀的金属预埋件上。
2.4.3设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。
2.5搭接
2.5.1脚手架剪刀撑搭接长度不小于1m，且应等间距设置3个旋转扣件固定。
2.5.2端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100㎜。
2.6脚手架、栏杆、安全网
2.6.1脚手架斜道外侧和上料平台必须绑1m的护身栏杆和180mm高的挡脚板或防护立网，并随施工升高而升高。
2.6.2脚手板要满铺、铺平、铺稳，不得有探头板。
2.6.3外脚手架采用全封闭的落地式脚手架，并挂安全立网。
2.6.4在拱形屋面或坡度大的屋面上施工时，檐口四周应搭设外架绑安全栏杆，设安全挡板或挂安全立网。
2.6.5脚手架搭设完毕应进行检查验收，合格才能使用。
2.7脚手架的防雷避电:脚手架与电压为1-10KV以下架空输电线路的距离应不小于6m，同时应有隔离防护措施。
2.8登高设施
2.8.1斜道（直上、之字形）：走人的斜道坡度不得大于1/3；运料的斜道坡度不得大于1/4，并加设防滑措施。
2.8.2斜道应设置不小于3.4㎡的平台。
2.8.3斜道纵向外侧及横向两端应设置剪刀撑。
2.9验收
2.9.1脚手架应按施工进度分段验收并有书面验收报告。
2.9.2各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。
2.10“三宝”“四口”安全保护措施
2.10.1安全帽
2.10.1.1安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。
2.10.1.2正确使用安全帽并扣好帽带。
2.10.2安全带
2.10.2.1安全带须经有关部门检验合格后方能使用。
2.10.2.2安全带使用两年后，必须按定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。
2.10.2.3安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。
2.11安全网
2.11.1从地面起设安全立网，并随施工高度进行满挂高于作业面1.5m的安全立网。 3施工用电 3.1支线架设
3.1.1配电箱的进出电缆线应有套管，电线进出不混乱。 3.1.2支线绝缘好，无老化，破损和漏电。
3.1.3支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 3.1.4过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。
3.1.5室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 3.2现场照明
3.2.1一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。
3.2.2照明导线应用绝缘子固定。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。 3.2.3照明灯具的金属外壳必需接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须设漏电保护器。
3.2.4室外照明灯具距地面不得低3m;室内距地面不得低于2.5m。碘钨灯固定架设，要保证安全。 3.3架空线
3.3.1架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。 3.3.2架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求。
3.4电箱（配电箱、开关箱）
3.4.1电箱应有门、锁、色标和统一编号。
3.4.2电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。 3.4.3电箱安装高度和绝缘材料等均合规定。
3.4.4总配电箱和开关箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流和漏电动作时间进行分级保护。
3.4.5配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。
3.4.6配电箱的开关应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路调协，以确保专路专控，总开关与分路开关电器的额值、动作整定值相应适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
3.4.7金属外壳电箱应作接地或接零保护。 3.4.8开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
3.4.9同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。
3.5接地接零。接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2,一组2根接地体之间间距不小于2.5m,入土深度不小于2m，接地电阻应小于10欧姆。
3.6中小型机具使用措施 3.6.1搅拌机及砂浆机
3.6.1.2必须搭设防雨棚，机体安装坚实平稳。 3.6.2木工平（压）刨
3.6.2.1外露传动部位必须装有防护装置。 3.6.2.2刨面必须有靠山。
3.6.3木工圆锯
3.6.3.1传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。 3.6.3.2圆锯要设松口刀（分料器）。 3.6.4手持电动机具
（1）必须单独安装漏电保护器。（2）防护罩齐全有效。（3）外壳必须有效接零。 （4）橡皮电线不得破损。 3.6.5电焊机
3.6.5.1有可靠的防雨措施。
3.6.5.2一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用牛鼻子。
3.6.5.3配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 3.6.6水泵
3.6.6.1电源线不得破损。 3.6.6.2有良好的接零保护装置。
3.6.6.3应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。 4防火安全
4.1工地建立防火责任制，职责明确。
4.2重点部位（仓库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，并按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。
4.3建立动用明火审批制，按规定划分级别，应按规定配备灭火器材。 4.4一般建筑各楼层，非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。 4.5焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器规定。
4.6危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效
证上岗。
4.7熬制沥青锅应离建筑物10m以上，锅灶上空不得有电线，地下5m以内不得有电缆线，并应设在下风处，沥青锅附近严禁堆放易燃易爆品，临时堆放沥青、燃料场地离锅不应小于5m。
4.8熬油锅四周不得有漏缝，锅口应出地面300mm以上，沥青锅烧火处应有0.5～1.0m高的隔火墙。
4.9装入锅内的沥青不应超过锅容量的2/3，以防溢出锅外，发生火灾和伤人。 4.10锅灶附近应备有锅盖、灭火器、干沙、石灰渣、铁板、铁锹等灭火器材。 4.11加热桶装沥青应先将桶盖打开，横卧桶口朝下，缓慢加热，以免发生爆炸事故。
六、现场文明施工、消防、环保及保卫方案
1贯彻执行我国部颁标准《建筑施工安全检查标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005），遵循“管生产必须同时管安全”的原则，成立现场安全监督管理机构，由项目部一名副经理负责领导，专职安全员对现场安全工作进行指导监督及不定期检查，坚持安全操作规程和各项安全检查制度，做到项目部周检，施工队长负责带队员进行日常安全生产活动，做好自检、互检和交接检查工作。
2施工现场设立安全警戒标志。进入施工现场必须戴好安全帽，工地主要进出口搭设安全防护棚。楼梯口、上料平台要设安全防护栏杆。
3现场施工机具要经常维修和保养，以保持机械正常运转及降低噪声强度在《建筑工场界限值》规定的噪声限值等级内。本工程中午和夜间加班使用噪声源机具施工要遵守政府规定，提前向环保部门提出申请，获批准后方可施工。即使
获得批准，也要为周围住户着想，在施工技术允许的条件下，把噪声大的作业尽量安排在非休息时间进行。在同类施工机具中，应选购噪声低的产品。 4施工现场必须做好防火和安全保卫工作。现场材料按施工平面的要求有序堆放。生产、生活临时设施搭设整齐。
5施工现场的建筑垃圾要随做随清，并按环卫部门规定的地点倾倒。工程竣工后，将施工场地的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。施工时的临时厕所使用水冲式经化粪池排入排污管。
6项目部针对本工程的实际情况，制定出施工安全和环境保护奖罚细则，定期进行管理检查，发现问题及时纠正，坚持文明施工。
7施工时车辆出入口要设一个临时洗车场，从场地出的车辆要经过冲洗，以保护环境，减少污染。
七、确保工期的技术组织措施
1工期控制:根据工程内容和各方面条件，本工程的工期控制在220日历天以内，具体详见附后施工计划图。 2保证工期技术措施 2.1管理方面
2.1.1以重点工程的管理来抓，把该工程产生的社会效益放在第一位，在人力、物力、设备方面给予大力支持，确保工程高速、优质、高效地按期完成。 2.2技术方面
2.2.1开工前，按预算工程量及劳力定额计算出各个分项分部工程所需的工日、材料数量，以此编制施工总进度计划、劳动力需用及进场计划、材料需用量及进场计划。
2.2.2施工时，项目部根据施工总进度计划编制月旬计划，施工员按月旬作业计划安排每天的施工作业，认真进行检查落实。如当月旬计划完不成，项目部要总结出拖后的原因，拿出可行的措施在下个计划内完成。
2.2.3在每个分部分项工程施工前，项目部结合现场实际编制详细周密的施工方案，并向工人交底。 2.3施工方面
2.3.1每个施工阶段按计划配备足够的劳动力，主要以技术素质好的工人为主，以创一定业绩的市场劳务队为辅，劳动力要提早落实。
2.3.2备料充足，唯施工用水泥、钢筋、砂和碎石、预制构件等材料和周转材料必须及时供应，按施工总进度计划的要求分期分批组织进场；砖、半成品材料按材料计划订货生产，保证供货及时。
2.3.3配备足够的施工机械，备足主要施工机械易损部件，及时进行维修，保证井架、混凝土搅拌机、切割机等机械设备正常使用，提高台班产量。
八、成品保护和保修工作的管理措施和承诺
1、成品保护
成品保护的保护关系到整个工程的质量和进度，必须高度重视成品和设备保护工作。工程项目部应严格执行成品和设备保护措施，我公司各施工班组一致动作，有纪律、有秩序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，保证所有安装的设备不被损坏、划伤，确保整个工程的施工质量。
合理安排施工工序，减轻成品保护任务。凡是本工序施工，应做好对前工序的成品保护工作，不得任意接触本工序范围以外的成品，不得采取不负责任
的态度。加强对职工的思想教育，树立自觉维护别人产品的良好风气。 1.1土方工程成品保护措施
在挖运土方时注意对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等的保护，并经常测量和校核其平面位置、水平标高和变坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也将定期复测和检查做到准确无误。
土方开挖时，如遇到邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形时应采取防护措施。必要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
施工中如发现有文物或古墓等，将妥善保护，并及时报请当地有关部门处理。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，加以保护。
1.2施工中容易出现的质量问题及解决方法
基底超挖：若个别地方出现超挖现象，应与设计单位协商处理办法。 基底未保护：基坑开挖后将尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，将在基底标高以上留出30cm土层不挖，待做基础时再挖。
施工机械下沉：挖土机挖方的台阶高度，不超过最大挖掘高度的1.2倍。 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸要求外，还考虑施工需要增加工作面宽度，支撑结构等所需的宽度。 1.3钢筋半成品、成品防护措施
（1）钢筋应尽量放入仓库或料棚内，在仓库或料棚周围应挖排水沟、堆放钢筋下面应放垫木、离地不少于200mm，或用钢筋堆放架堆放。
（2）钢筋不具备在库内、棚内堆放的条件时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地堆放，在场地周围应挖排水沟，钢筋下面宜垫不少于200mm
楞木，上面应尽量加以覆盖。
（3）钢筋堆放应严防与酸、盐、油类物质存放在一起，以免污染和腐蚀钢筋。
（4）钢筋半成品应分部位、分构件、按号码顺序堆放在一起，不得将几个部位的钢筋重迭堆放在一处，同一部位与同一构件成品钢筋宜按号挂牌排列放在一起。
（5）挂牌上应注明构件名称、部位、钢筋形式，尺寸、钢号、直径和根数。 1.4砼成品保护措施
混凝土浇筑完毕，不能过早拆模，避免损伤楞角。 2、工程保修
2.1我们将严格执行合同中有关工程保修的条款，我们承诺：道路基础工程为设计文件规定的合理使用年限。
2.2保修起始日期自交工验收签证之日算起，我公司在交工验收一周内向建设单位递交《建筑安装工程质量保修书》，其主要内容是保修范围、保修期限期保责任等以及联系地址、电话、负责人等。保修范围和保修期内发生质量问题的，我方将严格履行保修义务。
2.3每当建设单位发出维修通知，我公司将在24小时内赶到现场迅速组织人力物力，根据经业主审核确认的修理方案进行维修，维修完毕后及时填写处理记录并报建设单位签字认可。 2.4保修范围及期限承诺
（1）保修范围
我公司为本工程的承包方，对全部工程的保修负主要责任。
（2）严格按照建设部颁发的《建设工程质量管理条例》规定的保修期限，
具体如下：
我方承诺保修期限为两年，我方承诺当超过保修期限时，如建设单位需要继续保修，我公司可协商以优惠条件保修。
如在保修期限内，我公司未在规定保修期限内对工程进行保修或者保修服务不能满足建设单位要求，而停止维修的，建设单位有权向主管部门进行投诉，并按照两倍维修费用自工程保修金中扣除。
九、施工总平图
1、施工进度表（详附表三） 2、施工总平图（详附表四）
十、有必要说明的其他内容
无
附表一 拟投入的主要施工机械设备
附表二 劳动力计划表
41
附表三 施工进度表
42
附表四 施工总平图
43
附表五 临时用地表
44
广西某财政所标准化建设项目 竞 标 文 件 （技术标）
目录
一、工程概况及主要分项工程的施工方案 ............................... 3
二、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 .......... 21
三、现场组织管理机构、劳动力安排计划 .............................. 21
四、确保工程质量的技术组织措施 .................................... 22
五、确保安全生产的技术组织措施 .................................... 26
六、现场文明施工、消防、环保及保卫方案 ............................ 34
七、确保工期的技术组织措施 ........................................ 35
八、成品保护和保修工作的管理措施和承诺 ............................ 36
九、施工总平图 .................................................... 39
十、有必要说明的其他内容 .......................................... 39
附表一 拟投入的主要施工机械设备 .................................. 40
附表二 劳动力计划表 .............................................. 41
附表三 施工进度表 ................................................ 42
附表四 施工总平图 ................................................ 43
附表五 临时用地表 ................................................ 44
一、工程概况及主要分项工程的施工方案
1、工程概况
本工程是位于XXXXXX财政所标准化建设项目。总建筑面积：390.64㎡，占地面积：117.14㎡，总高11.4m。本建筑共3层，为框架结构，耐火等级为二级，合理使用年限是50年，抗震强度六度。本工程承诺工期为220日历天。
2、主要分部分项工程施工方案
2.1测量放线
2.1.1标高传递
2.1.1.1首先根据提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在本工程周边稳固的围墙，并利用标高控制点进行桩顶标高、和整个工程施工中的标高施测和控制。
2.1.1.2利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱上，选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上的起始标高引测点，标高引测点的相对标高统一采用＋0.50（楼层标高上＋0.50）。
2.1.1.3 ±0.00层以上的标高引测采用30m的钢尺向上引测，引测时用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点（＋）米的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视点，一点作校核，进行找平，施测出其余各点以作为施工的依据．为了方便记忆和施工，每层的标高均定出本施工层的＋0.500m．今后各施工层均用此法进行引测．当高差超过一整钢尺时，应在该层精确地测出第二条始标高引测线，作为再向上引测的依据。
2.1.2轴线测设
2.1.2.1根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网，建立横轴和纵轴控制轴
线。为了避免后视距离过近而造成的较大观测误差，各条主控制轴线均采取借线引测，即每条主控制轴线平移1.00m，在地面建立控制点，以使各主控制轴线点两对应点可以通视减少后视过慢和仰角过大而造成的引测误差。
2.1.2.2施工中，当每层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线控制点上，照各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板或柱顶上。用不倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许的范围内时，则取中点，当纵横轴线均投测到施工层上面后，再将经纬仪架设在楼板面上弹上墨，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图纸上标注的尺寸，用钢尺量出来。
2.1.2.3在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线应闭合或误差在允许的范围时，说明投测的轴线是正确的，若超过允许误差范围时，就要查明原因，并进行整改，必要时进行重测，以保证轴线投测的精确度达到规范要求。
2.2土方工程
2.2.1土方开挖前的准备工作：
2.2.1.1土方开挖前，要先要做好施工场地的排水工作，即做砖砌200×200的砖排水沟，并四周转角处做好砖砌800×800沉砂井。
2.2.1.2收集地质斟探资料，了解其对邻近房屋、围墙、路面、地面下水管线等保护对象的影响情况。
2.2.1.3制定土方开挖路线，开挖方法从轴线开挖，逐步后退挖至另一边轴。
2.2.2施工技术及安全措施
2.2.2.1挖土机开挖时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。
2.2.2.2注意看清前后方是否有人或障碍物。机械回转时必须看清楚360°回转
半径内是否有物料、行人等。
2.2.2.3配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转区，严禁在禁区内配合作业。地下施工人员上下采用扣件管子搭设的爬人扶梯，并设扶手栏杆。
2.2.2.4土方开挖过程中，注意观察边坡稳定情况，发现异常及时处理．基坑底设排水沟集水并注意抽水，以免水泡地基基础。
2.3基础工程
2.3.1本工程的基础工程为独立基础。
2.3.1.1独立基础施工
2.3.1.1.1打好砼垫层上下柱基钢筋及骨架，并利用基坑的控制轴线桩校核，无误后初步固定骨架。下一步在地基面上划出基墩边线，按线支模。模板的标高应正确，上下底面平齐，模板及支撑注意不要伸入砼中，模板应支撑牢固。支好模后须纵、横通长线再次校核柱钢筋骨架是否发生位移，并校正牢固。
2.3.1.1.2浇砼时要在模板内边上弹出砼面标高线，将砼面沿线浇平，并用抹子抹平，严禁砼面高低不平；同时注意成品保护，严禁将泥土带入砼中。
2.3.1.1.3柱基中轴线，要用经纬仪校核无后方可施工，并严格控制好水平标高。
2.3.1.1.4柱基、地梁的钢筋加工成型安装要严格按照设计图纸和验收规范的要求精心施工。经监理方检查验收合格办好隐蔽工程验收后方可浇灌砼。
2.4主体工程
2.4.1模板工程：采用先柱子后梁板支模法
2.4.1.1支模系统用料：定型七夹板、枋木、圆木支撑。
2.4.1.2柱模板：采用定型七夹板裁锯制作，以保证砼表面平整不漏浆。
2.4.1.2.1按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两部侧板模板厚）后，并在背面用油漆标明柱号、板尺寸，各对应的轴线，以便重复利用。按放
线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
2.4.1.2.2安装柱箍：柱箍考虑柱板尺寸、侧应力的大小等因素选择钢木箍。柱箍间距在500mm左右。
2.4.1.2.3梁模板：采用定型七夹板裁锯制作，以保证砼表面平整不漏浆。
2.4.1.2.3.1在柱子模板上弹出轴线、梁位置和水平面，钉柱头模板。
2.4.1.2.3.2底模板：按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板，并接线找平，梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
2.4.1.2.3.3梁下支撑支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
2.4.1.2.3.4梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰边或压边来确定。
2.4.1.2.3.5当梁高超过750mm时，梁侧模板加一道穿梁螺栓加固。
2.4.1.2.4楼面模：采用定型七夹板。
2.4.1.2.4.1根据模板的排列图架设支撑和龙骨。支撑与龙骨间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小。一般支撑为800-1200mm,大龙骨间距离为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支撑排列同时考虑设置施工通道。
2.4.1.2.4.2底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用两层支架支撑时，支撑应垂直，上下层支撑必在同一竖向中心线上。各层支撑间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
2.4.1.2.4.3铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压边时，角位模板应通
线钉固。
2.4.1.2.4.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
2.4.1.2.5支模的质量要求
2.4.1.2.5.1模板及支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性。
2.4.1.2.5.2模板的接缝不大于2.5mm;轴线位移允许偏差为5mm，标高允许偏差为±5mm,截面尺寸允许偏差在+4mm～-5mm范围内，垂直度允许偏差为3mm,表面平整度允许偏差为5mm。其合格率严格控制在90%以上。
2.4.1.2.5.3模板体系的技术措施
2.4.1.2.5.3.1模板配备：由于本工程的工期紧张，为了满足流水翻转，准备二层所需模板数量配备模板的用量。
2.4.1.2.5.3.2柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
柱、模须待钢筋检查无问题后方可封模，且要在封模前，将柱根部清理干净。
2.4.1.2.5.3.3柱模板要吊线纠正，防止歪斜，梁侧模要拉通线检查，防止梁扭曲变形。
2.4.1.2.6模板拆除
2.4.1.2.6.1非承重模板（柱、墙、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于
1.2Mpa。
2.4.1.2.6.2当梁板跨度≤8m时，承重模板（梁、板底模）的拆除时间在砼等级达到设计值75%以上方可拆除（制作拆模试块）。
2.4.2钢筋工程
2.4.2.1钢筋的配制与绑扎
2.4.2.1.1钢筋在场内工厂加工，场内挂牌分类，分规格堆放。
2.4.2.1.2钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎。
2.4.2.1.3对异形结构的钢筋要经过在现场放样加工。
2.4.2.1.4大于Ф16的框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊。
2.4.2.1.5所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其部分可采用梅花型绑扎。（双向板必须用铁丝全部扎实）
2.4.2.2钢筋的绑扎质量要求及技术措施
2.4.2.2.1钢筋的品种与半成品必须有出厂合格证及物理性能试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。
2.4.2.2.2钢筋在重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。
2.4.2.2.3钢筋的电弧焊、埋伏焊接头应先做试验，试验合格后再大面积推广，并在施工过程中按规定要求抽取足够的试件。
2.4.2.3分项工程钢筋绑扎
2.4.2.3.1柱
2.4.2.3.1.1竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角．截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。
2.4.2.3.2梁与板
2.4.2.3.2.1纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2.4.2.3.2.2钢筋的接头应交错设置，并与两根架立绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
2.4.2.3.3钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
2.4.2.3.3.1搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
2.4.2.3.3.2受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；。
2.4.2.3.3.3钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
2.4.3砼工程
2.4.3.1材料要求
根据招标文件要求混凝土采用商品混凝土。为保证混凝土的质量，选用信誉好，产品质量过硬的生产厂家作为本工程混凝土的主要供应商。
2.4.3.2混凝土的浇筑要求
2.4.3.2.1混凝土下落的自由倾落的高度不超过2m,如超过2m时必须采取串筒或溜槽。
2.4.3.2.2浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞。
2.4.3.3柱混凝土浇筑
2.4.3.3.1柱浇筑前，新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
2.4.3.3.2柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
2.4.3.3.3施工缝设计：柱子水平缝留置于主梁梁底下50～150mm处。
2.4.3.3.4梁、板混凝土浇筑
肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将砼分层浇筑成阶梯形，先主梁，再到次梁，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
2.4.3.3.5楼梯混凝土浇筑。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步位置与踏步表面抹平。
2.4.3.3.6施工缝留置与处理
2.4.3.3.6.1所有施工缝表面必须凿去表面浮露出的石子，浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥浆进行接浆处理。
2.4.3.3.6.2施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。
2.4.3.3.7混凝土养护。混凝土浇筑12h，才可进行养护工作；养护时夏天采用覆盖麻包或草包浇水养护或雨天采用塑料薄膜养护；养护时间一般为7～14d。
2.4.3.3.8混凝土试块的制作
2.4.3.3.8.1试块组数应满足每100m³不少于一组，每台班不少于一组。
2.4.3.3.8.2试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做两组，一组留在现场与结构同条件养护，另一组作为模板提前拆除时的依据。
2.4.3.3.9混凝土质量要求
2.4.3.3.9.1混凝土强度必须符合现行规范规定。
2.4.3.3.9.2表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
2.4.3.3.9.3实测质量偏差须符合规范要求，其合格率控制在90%以上。
2.4.4填充墙砌筑
2.4.4.1施工前准备
2.4.4.1.1砌块进场应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，要按不同规格、标号分类整齐堆放；堆放场地必须平整，做好排水，要保持砌块的干燥。
2.4.4.1.2砌砖前，先要立皮数杆，皮数杆竖于墙角及某些交接处，其间距不超过1.5m。
2.4.4.1.3砌筑前必须根据砌块尺寸和排数，进行预排，以保证砌体尺寸符合设计要求。
2.4.4.2组砌方法
2.4.4.2.1砌筑时要从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横交错搭接；要孔对孔，肋对肋错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm,如不能保证时，在灰缝中应设拉结筋。
2.4.4.2.2砌块应底面朝上砌筑，实行反砌。
2.4.4.2.3砌体灰缝应横平竖直，采用全铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满度不低于60%。灰缝的厚度和宽度应控制在8～12mm。严禁用水冲浆浇灌灰缝。埋设拉结筋，必须放置砂浆层中。为保证竖直的饱满度达到设计要求，宜采用平铺竖面砂浆法，即将砌块端面朝上排列，于端面平铺满浆后，再将砌块放置墙上。在熟练的操作下亦可用提刀灰刮到已砌好的砌块端壁上。
2.4.4.3砌筑要求
2.4.4.3.1要严格按设计标号要求并计量配制砌筑砂浆，砂浆要均匀。砌筑砂浆要具有良好的和易性和保水性。
2.4.4.3.2砌体砌筑时，不得使用龄期不足28天的砌块砌筑。砌块一般不允许浇水，除当天的气候特别干燥炎热的情况下，可在砌筑前稍加喷水湿润。
2.4.4.3.3砌筑砂浆要随拌随用，一般应于四小时内使用完毕。
2.4.4.4墙体与钢筋混凝土柱相接
2.4.4.4.1墙体与钢筋混凝土柱相接，按设计图纸规定预留2Ф6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内各不少于500mm，铺浆时将钢筋理直铺平。
2.4.4.5墙体与门洞联结
2.4.4.5.1当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。
2.4.4.5.2当采用先立框时，门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个（门高超过2m时四个）磨耳码，砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。
2.4.4.6墙体与窗口的联结
墙体与窗口的联结方法，基本上与门口的联结方法相同。
2.4.5脚手架施工方案
2.4.5.1里脚手架的搭设：
2.4.5.1.1本着安全实用，方便拆卸的原则，优先考虑钢管拆叠式马凳脚手架作为砌筑装修内架。
2.4.5.1.2根据实际条件也可采用单挑木脚手架为砌筑脚手架。
2.4.5.1.2.1施工工艺流程
2.4.5.1.2.1.1清理干净楼地面、平整、夯实地面→竖立杆→绑扎大横杆→绑扎小横杆→绑扎剪刀撑→铺设脚手板。
2.4.5.1.2.1.2脚手架的立杆应是削皮杉木或落叶松无腐蚀、折裂、枯节等残木，不宜采用质地松脆的材料。
2.4.5.1.2.2外脚手架的搭设：
2.4.5.1.2.2.1本工程采用钢管落地双排外脚手架，采用外径为48mm，厚3.5mm的钢管搭设（砌筑装修两用架）。
2.4.5.1.2.3脚手架的拆除
2.4.5.1.2.3.1外架拆除时，应先划分作业区，周围设置警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员进入作业区内。
2.4.5.1.2.3.2拆除外架的作业人员，必须戴安全帽系安全带，扎裹裤脚，穿软底鞋。
2.4.6.1基层为混凝土墙面时的操作方法
2.4.6.1.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2.4.6.1.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。
2.4.7室内外装修施工方案
2.4.7.1内外墙贴砖工程
2.4.7.1.1工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2.4.7.1.2基层为混凝土墙面时的操作方法
2.4.7.1.2.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土
墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2.4.7.1.2.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。
2.4.7.1.2.3抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
2.4.7.1.2.4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。
2.4.7.2内墙抹灰：阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→平整
2.4.7.2.1抹灰：抹灰是室内装修的关键环节，抹灰的好坏直接影响到天棚的平整度、墙面饰面的垂直度与平整度，因此一定要抓好后灰质量。本工程抹灰工程按高级抹灰控制，表面要求压光，洁净，颜色均匀，线角平直，清晰美观，无抹纹，不能有砂粒外露、表面的现象。
2.4.7.2.2抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、线角平直，清晰美观无抹纹。
2.4.7.2.3有吊顶的内墙抹灰，需抹至吊顶面上250mm处。
2.47.3内墙刮腻子施工工艺
2.4.7.3.1施工顺序
基层处理 、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。
2.4.7.3.2施工要点
2.4.7.3.2.1基层处理：
2.4.7.3.2.1.1对基层的要求：
2.4.7.3.2.1.1.1基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%和10%以下。
2.4.7.3.2.1.1.2基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。
2.4.7.3.2.1.1.3基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。
2.4.7.3.2.1.1.4表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。
2.4.7.3.2.1.2基层处理方法:清理
2.4.7.3.2.1.2.1用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。
2.4.7.3.2.1.2.2砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。
用5%——10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。
2.4.7.3.2.1.2.3空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。
2.4.7.3.2.1.3找平与修补
2.4.7.3.2.1.3.1空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。
2.4.7.3.2.1.3.2缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。
2.4.7.3.2.1.3.3孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。
2.4.7.3.2.1.3.4表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。
2.4.7.3.2.1.3.5露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。
2.4.7.3.2.1.4满刮腻子
2.4.7.3.2.1.4.1表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整.
2.4.7.3.2.1.4.2第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。
2.4.7.3.2.1.4.3第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。
2.4.7.3.2.1.4.4第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。
2.4.8天棚及楼梯底板刮腻子
2.4.8.1工艺流程：配料→基层清理→基底刮糙→抛光和压光
2.4.8.1.1基层处理:混凝土表面的浮砂，灰尘，疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水（烧碱：水——1:10）清刷墙面，然后清水冲刷干净，抹灰墙柱面将灰尘、疙瘩等物也清扫干净，除掉油污。
2.4.8.1.2刷乳胶水（用于室内刷聚合物水泥浆）:混凝土墙柱面在刮腻子之前先刷一道乳胶水或117胶水（重量配合比为清水：乳液或117胶=5:1），以增强腻子与墙面的粘结性，要刷得均匀一致，不得有遗漏处。
2.4.8.1.3填补缝隙、局部刮腻子:用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时横抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收浆。如发现还有坑洼不平处，还可以再找一遍石膏粉：乳胶：纤维素水溶液=100:4.5:60，其中纤维素水溶液浓度为3.5‰。
2.4.8.1.4满刮灰腻子:刷高级大白浆满刮胶灰腻子，并刮两遍要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间要刮净，不能留有净腻子。如涂刷带颜色灰浆，腻子中也要掺入适量的颜料。腻子配合比为乳液：福粉:20%纤维素=1:5:2.5（重量比）。
2.4.8.1.5第一遍刷浆:刷大白浆要求表面充分干燥，抹灰面内碱质全部消化后才能施工。大白浆配合好后不能随意加料，要保持稠糊状不使其沉淀，大白浆较难刷，刷时因底层腻子吸收水份，把胶化开，就容易被排笔翻起，因此要刷得轻，刷得快，接头处不得有重叠现象。刷有颜色的大白浆时，腻子也要加色满刮。加色由浅到深，最后一遍浆的颜色与要求的颜色相同。
2.4.9楼地面贴釉面砖的施工
2.4.9.1工艺流程:基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
2.4.9.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
2.4.9.1.2找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
2.4.9.1.6养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
2.4.9.1.7镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。
2.4.10防水工程施工方案
2.4.10.1找平层：找平层施工质量的好坏，对保证防水涂料质量有密切关系，施工时必须注意：
2.4.10.1.1铺砂浆前，基层表面应清理干净并洒水湿润。
2.4.10.1.2水泥砂浆或沥青，其材料、配合比必须符合设计和规范要求。
2.4.10.1.3按规范要求留设分格缝，分格缝留在承重墙上，缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条嵌缝。
2.4.10.1.4砂浆铺设应由远到近，由高至低的程序进行，最好一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的木条找平。
2.4.10.1.5待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻取出小木条，完工后表面严禁上人。
2.4.10.1.6突出屋面部分的接头抹灰，要按规范做成圆弧状。
2.4.10.1.7终凝前可能下雨时，不宜施工。
2.4.10.1.8卫生间砂浆找平后要经闭水试验，无渗漏方可进行下一道工序的施工。
2.4.11水电安装施工方案
2.4.11.1动力照明工艺流程:暗管敷设定位→弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定→管路连接丝扣套接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘外壳固定→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→检查灯具开关器具、配电柜安装要求→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调整→送电运行验收。
2.4.11.2质量要求
2.4.11.2.1在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严，发现堵塞及时清理排除。
2.4.11.2.2选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护地线。
2.4.11.2.3照明电路的绝对值电阻值不小于0.5mΩ。
2.4.11.2.4吸顶灯具固定必须用膨胀螺丝。
2.4.11.2.5配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象PE线安装明显牢固。
2.4.11.3管道工程安装
2.4.11.3.1室内给水管道工艺流程:安装装备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗→管道防腐和保温。
2.4.11.3.2室内给水管道质量要求
2.4.11.3.2.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合要求和施工规范规定。
2.4.11.3.2.2管道及管道支座（墩），严禁铺设在未经处理的松木上。
2.4.11.3.2.3给水系统竣工后交付使用前，必须进行吹洗。
2.4.11.4室内排水管道
2.4.11.4.1工艺流程：安装准备→管道预制→污水、雨水干管安装→污水、雨水立管安装→污水、雨水支管安装→通水、灌水试验。
2.4.11.4.2质量要求
2.4.11.4.2.1隐蔽的排水管道通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
2.4.11.4.2.2管道的坡道必须符合设计要求和施工规范规定。
2.4.11.4.2.3竣工后或交付前必须进行通水试验。
2.4.12新技术、新工艺、新材料的采用
2.4.12.1在施工中我公司积极推广使用新技术、新工艺、新结构。结合本工程的实际情况，采用的新技术、新工艺、新材料如下：
2.4.12.1.1本工程柱、梁、板为现浇。柱模板采用槽合式一块成形的竹胶板，独立柱周围杉木扎成井字架固定柱体。装模前先浇5-10cm 的柱脚根，防止漏浆，梁和板的模均采用竹胶合板，梁板一块成形。底面侧面模板均采用竹胶合板拼装，竹胶大模板，表面光滑，幅面大（规格2000×1200），质地坚硬，拼缝少，自重轻，安装方便，可提高工效。
2.4.12.1.2板采用杉木顶撑支撑，杉木质韧，自重轻，防弯力好。
2.4.12.1.3对现浇混凝土楼面板掺微胀剂进行振捣密实，并抹平压光，使其自身形成一道防水层。
2.4.12.1.4穿过楼面板的管道和套管的孔洞预留出10mm左右的空隙，待管件安装定位后，在空隙内嵌填补偿收缩嵌缝砂浆，且插捣密实，防止出现空隙，收头圆滑。
二、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
1、基础施工机械:本工程基础开挖选用机械大开挖。为防止施工过程中过多地表水及遇雨天基坑积水，准备4台潜水泵进行抽水。
2、垂直运输机械:根据工程的规模，主体及装修施工阶段设1台龙门架做为主要垂直运输设备。
3、砼、砂浆搅拌机械:现场设1个集中搅拌站，搅拌站设1台自落式砼搅拌机做为工程砌筑砂浆的搅拌，现场另设1台混凝土输送泵做为混凝土浇筑输送设备。（见附表1）
三、现场组织管理机构、劳动力安排计划
1、现在施工组织管理机构:为确保工程高速优质施工、全面地履行施工承包合同，并发挥直接指挥管理、项目经理部全面具体实施的优势，由项目经理统一领导指挥，项目副经理协同配合，以项目班子为核心，组建施工队伍。在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料、机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实现。
2、施工人员配备:项目按标准配备项目经理、施工员、安全员、质检员、材料员、造价员等管理人员。
3、劳动力计划(见附表2)
四、确保工程质量的技术组织措施
1、管理措施
1.1建立和健全质量保证体系:加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质量员，负责项目的质量管理工作，施工队设兼职质量员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个管理体系。对质量管理人员将进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，凡自检质量达不到合格标准的要及时进行返工修整，直到达到合格标准。以确保工程质量标准。
1.2确保进场物质的质量
1.2.1工程质量创优，物质供应质量是物质基础，在材料采购上，实行双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，按规范抽样试验，对通过试验数据及上述原供的资料，选择最佳的供货单位。
1.2.2进入现场的材料，项目部人员必须按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品与样品质量不符合者，一概拒绝验收。
1.3严格工序管理
1.3.1对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度。 1.4明确责任，提高管理、操作人员素质:为了提高项目管理
的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：
1.4.1每星期召开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际，学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。
1.4.2项目开工前，对现场管理人员进行班前技术交底及各种资料交底，能使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。
1.4.3项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准、《建筑质量通病防治手册》等。
2、技术措施
2.1本工程以保证创优良等级工程为目标，针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图，做好图纸会审工作。
2.2贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。
2.3优化砼配合比设计，采用早强型减少用水量达到降低水泥用量，选用二级以上粉煤灰也可减少水泥用量，改善和易性。
2.4积极开展样板工程，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平。创出建设单位满意的优质工程。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、监理、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。
2.5土建和水电安装施工互相配合，预留孔洞、预埋管线按设计图纸的要求进行设置并做好施工记录，避免疏漏返工现象，减少事后凿洞，提高施工质量。
3、消除质量通病的措施:全面质量管理是企业质量不断改进和不断提高的重要手段，在施工中大力开展QC小组攻关活动，通过活动达到消除质量通病。针对
工程普遍存在的质量通病提出预防措施如下：
3.1建筑测量定位放线注意的事项
3.1.1根据已有的控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的引则必须复核无误后做标记，为今后的高层施工作好准备。
3.1.2各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应的位置标上梁、板底及板面等的标高标记。在拆模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺度量传递到各层。
3.2砼楼板、墙裂缝的预防措施
3.2.1模板支模应有足够的强度和刚度，按规范要求起拱，板面平整在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。
3.2.2采用负盘撑铁以保证负筋定位准确及预防踩跋涉踏变形，混凝土浇筑时不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。
3.2.3楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后，负筋绑扎前敷设。
3.3砼强度等级保证措施
3.3.1做好混凝土的坍落度试验，以便控制水灰比，确保混凝土满足工艺要求。
3.3.2加强试块的复核验收工作，试块的制作应符合相关规范的要求，作为拆模用的试块与构件同条件养护，作为反映混凝土28天强度等级的试块采用标准养护。
3.4模板工程注意事项
3.4.1选用新模板及支撑体系，满足该工程的需要。
3.4.2根据平面结构形式和随的荷载，层高跨度等因素，进行模板设计，确保模
板及支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板在浇灌混凝土后产生的几何变形不超过规范允许值。
3.4.3模板应涂刷不污染钢筋的隔离剂，以防拆模时混凝土因粘结模板而脱皮。
3.5钢筋工程注意事项
3.5.1钢筋的加工
3.5.1.1钢筋加工应满足以下要求：
（1）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸，允许偏差为±5。（2）弯起钢筋的弯折位置，允许的偏差为5mm。（3）钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格。
（4）钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格。（5）钢筋加工棚已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定。（6）加工人员熟悉施工图和配料单。（7）管理人员已对加工人员进行口头和书面交底。
3.6砼施工应注意事项
3.6.1蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆所至。
3.6.2孔洞：造成孔洞的原因是漏振。用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞并仔细捣实。至少养护7d。
3.6.3宽余越墙体的管道应按要求做好止水措施，一次浇灌完成，不能留洞，一次浇灌。
3.7填充墙砌体施工注意事项
3.7.1排砖时必须把立缝排匀。
3.7.2砌筑时一定要立皮数杆，保证砌筑皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时线要拉紧，防止一层松，一层线紧。
3.7.3改善砂浆和易性，防止沉底结果现象，为保证竖砂浆饱满，应实行皮皮砖
灌缝，禁止干砖上墙，应避免雨天施工。
3.8屋面、卫生间渗漏的预防措施
3.8.1进场的防水材料要有出厂合格证，使用前都必须按照有关规定，委托具备防水材料检测资格的材料检测部门对防水材料进行检测，合格后方能使用。
3.8.2屋面上雨水口、污水口等部是极容易变形和渗漏的部位，应另增加铺1-2层卷材以增加防水层的抗渗透能力。
3.8.3做好屋面细部防水工程，是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量好坏的重要标志。
3.9外墙水泥砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施:外墙水泥砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施是当前最常见的质量通病。为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作：
3.9.1把好原料质量关：水泥用425＃矿渣或普通水泥，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径的筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含沙量不大于3%。
3.9.2认真做好抹灰基层的处理：基层表面在应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀，其砖浸水深度达到8-10mm为宜。
3.9.3严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。
3.10楼地面施工应注意的质量问题
3.10.1空鼓：做找平层之前基层必须干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进入，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。
五、确保安全生产的技术组织措施
1安全管理
1.1建立和健全安全保证体系
1.1.1企业总经理对安全生产负第一责任，主管生产的企业副经理负具体的领导责任，工程项目经理负直接领导责任，施工员、安全员对安全生产负监督检查责任。分公司成立专门领导小组，以指导和监督现场的安全生产，组长由分公司主管生产经理担任，组员由各职能部门人员组成。
1.1.2建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。企业与项目部、项目部与各工种队组签订经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。安全承包条款必须与资金、工资含量挂钩。
1.2安全教育:新进企业工人必须进行三级安全教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。
1.2.1公司一级教育由质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，教育后办理签字手续。
1.2.2队组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。
1.2.3安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，由质安科授课，经考试合格后，方可上岗。
1.3施工安全技术交底
1.3.1安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术负责人审查批准。
1.3.2开工前企业技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目部进行详细交底。
1.3.3各分部分项施工前，由施工员对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续，无安全技术交底不
得施工。
1.3.4安全技术交底的签字手续必须由交底人与接受交底者本人进行签字，绝不允许代签。
1.4特种作业持证上岗:特种作业人员，如电工、机操工、焊工、架子工等必须经地市级部门培训考试合格取得上岗证后才能上岗。上岗证必须按期年审，不得超期使用。
1.5安全检查
1.5.1企业对施工项目每月进行一次安全检查，检查标准按部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。
1.5.2项目部进行日、旬检查，并有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。整改结果作出书面报告企业主管部门。
1.5.3在上级的安全检查中，将根据项目的检查情况分别给予奖励或处罚。
1.6班组“三上岗、一讲评”活动
1.6.1班组在班前须进行上岗交底，上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组安全活动，要有考核措施。
1.6.2各施工队组由组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作，由安全员负责监督落实。
2脚手架安全措施
2.1基础
2.1.1脚手架基础应分层回填并夯实，或加做100㎜厚素砼垫层，脚手架底部设垫钢模板及木垫板，使期有足够的承载力，以防止发生整体或局部沉陷，并作好排水措施。
2.1.2竹脚手架应设扫地杆（埋土者例外）。
2.2材质
2.2.1各种材料的质量应符合规范要求。
2.2.2不准使用开裂、弯瘪的竹杆。
2.2.3不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片篱笆。
2.2.4不准使用腐朽易断的拉结和绑扎辅料。
2.3纵距、横距和步距
2.3.1脚手架横向距不得大于1.5m；满堂架脚手架不得大于1.8m。
2.3.2脚手架小横杆里端距离墙面不得大于100mm（特殊结构例外），外端挑出大于250mm。
2.3.3阴、阳角处立杆距墙的尽端不得大于300mm。
2.4软硬拉结
2.4.1各类拉结、支撑点应符合规范要求。
2.4.2采用钢筋拉结时应加顶撑，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙体，拉筋不得拉结在窗框，水落管和锈蚀的金属预埋件上。
2.4.3设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。
2.5搭接
2.5.1脚手架剪刀撑搭接长度不小于1m，且应等间距设置3个旋转扣件固定。
2.5.2端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100㎜。
2.6脚手架、栏杆、安全网
2.6.1脚手架斜道外侧和上料平台必须绑1m的护身栏杆和180mm高的挡脚板或防护立网，并随施工升高而升高。
2.6.2脚手板要满铺、铺平、铺稳，不得有探头板。
2.6.3外脚手架采用全封闭的落地式脚手架，并挂安全立网。
2.6.4在拱形屋面或坡度大的屋面上施工时，檐口四周应搭设外架绑安全栏杆，设安全挡板或挂安全立网。
2.6.5脚手架搭设完毕应进行检查验收，合格才能使用。
2.7脚手架的防雷避电:脚手架与电压为1-10KV以下架空输电线路的距离应不小于6m，同时应有隔离防护措施。
2.8登高设施
2.8.1斜道（直上、之字形）：走人的斜道坡度不得大于1/3；运料的斜道坡度不得大于1/4，并加设防滑措施。
2.8.2斜道应设置不小于3.4㎡的平台。
2.8.3斜道纵向外侧及横向两端应设置剪刀撑。
2.9验收
2.9.1脚手架应按施工进度分段验收并有书面验收报告。
2.9.2各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。
2.10“三宝”“四口”安全保护措施
2.10.1安全帽
2.10.1.1安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。
2.10.1.2正确使用安全帽并扣好帽带。
2.10.2安全带
2.10.2.1安全带须经有关部门检验合格后方能使用。
2.10.2.2安全带使用两年后，必须按定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。
2.10.2.3安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。
2.11安全网
2.11.1从地面起设安全立网，并随施工高度进行满挂高于作业面1.5m的安全立网。 3施工用电 3.1支线架设
3.1.1配电箱的进出电缆线应有套管，电线进出不混乱。 3.1.2支线绝缘好，无老化，破损和漏电。
3.1.3支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 3.1.4过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。
3.1.5室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 3.2现场照明
3.2.1一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。
3.2.2照明导线应用绝缘子固定。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。 3.2.3照明灯具的金属外壳必需接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须设漏电保护器。
3.2.4室外照明灯具距地面不得低3m;室内距地面不得低于2.5m。碘钨灯固定架设，要保证安全。 3.3架空线
3.3.1架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。 3.3.2架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求。
3.4电箱（配电箱、开关箱）
3.4.1电箱应有门、锁、色标和统一编号。
3.4.2电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。 3.4.3电箱安装高度和绝缘材料等均合规定。
3.4.4总配电箱和开关箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流和漏电动作时间进行分级保护。
3.4.5配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。
3.4.6配电箱的开关应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路调协，以确保专路专控，总开关与分路开关电器的额值、动作整定值相应适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
3.4.7金属外壳电箱应作接地或接零保护。 3.4.8开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
3.4.9同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。
3.5接地接零。接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2,一组2根接地体之间间距不小于2.5m,入土深度不小于2m，接地电阻应小于10欧姆。
3.6中小型机具使用措施 3.6.1搅拌机及砂浆机
3.6.1.2必须搭设防雨棚，机体安装坚实平稳。 3.6.2木工平（压）刨
3.6.2.1外露传动部位必须装有防护装置。 3.6.2.2刨面必须有靠山。
3.6.3木工圆锯
3.6.3.1传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。 3.6.3.2圆锯要设松口刀（分料器）。 3.6.4手持电动机具
（1）必须单独安装漏电保护器。（2）防护罩齐全有效。（3）外壳必须有效接零。 （4）橡皮电线不得破损。 3.6.5电焊机
3.6.5.1有可靠的防雨措施。
3.6.5.2一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用牛鼻子。
3.6.5.3配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 3.6.6水泵
3.6.6.1电源线不得破损。 3.6.6.2有良好的接零保护装置。
3.6.6.3应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。 4防火安全
4.1工地建立防火责任制，职责明确。
4.2重点部位（仓库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，并按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。
4.3建立动用明火审批制，按规定划分级别，应按规定配备灭火器材。 4.4一般建筑各楼层，非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。 4.5焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器规定。
4.6危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效
证上岗。
4.7熬制沥青锅应离建筑物10m以上，锅灶上空不得有电线，地下5m以内不得有电缆线，并应设在下风处，沥青锅附近严禁堆放易燃易爆品，临时堆放沥青、燃料场地离锅不应小于5m。
4.8熬油锅四周不得有漏缝，锅口应出地面300mm以上，沥青锅烧火处应有0.5～1.0m高的隔火墙。
4.9装入锅内的沥青不应超过锅容量的2/3，以防溢出锅外，发生火灾和伤人。 4.10锅灶附近应备有锅盖、灭火器、干沙、石灰渣、铁板、铁锹等灭火器材。 4.11加热桶装沥青应先将桶盖打开，横卧桶口朝下，缓慢加热，以免发生爆炸事故。
六、现场文明施工、消防、环保及保卫方案
1贯彻执行我国部颁标准《建筑施工安全检查标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005），遵循“管生产必须同时管安全”的原则，成立现场安全监督管理机构，由项目部一名副经理负责领导，专职安全员对现场安全工作进行指导监督及不定期检查，坚持安全操作规程和各项安全检查制度，做到项目部周检，施工队长负责带队员进行日常安全生产活动，做好自检、互检和交接检查工作。
2施工现场设立安全警戒标志。进入施工现场必须戴好安全帽，工地主要进出口搭设安全防护棚。楼梯口、上料平台要设安全防护栏杆。
3现场施工机具要经常维修和保养，以保持机械正常运转及降低噪声强度在《建筑工场界限值》规定的噪声限值等级内。本工程中午和夜间加班使用噪声源机具施工要遵守政府规定，提前向环保部门提出申请，获批准后方可施工。即使
获得批准，也要为周围住户着想，在施工技术允许的条件下，把噪声大的作业尽量安排在非休息时间进行。在同类施工机具中，应选购噪声低的产品。 4施工现场必须做好防火和安全保卫工作。现场材料按施工平面的要求有序堆放。生产、生活临时设施搭设整齐。
5施工现场的建筑垃圾要随做随清，并按环卫部门规定的地点倾倒。工程竣工后，将施工场地的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。施工时的临时厕所使用水冲式经化粪池排入排污管。
6项目部针对本工程的实际情况，制定出施工安全和环境保护奖罚细则，定期进行管理检查，发现问题及时纠正，坚持文明施工。
7施工时车辆出入口要设一个临时洗车场，从场地出的车辆要经过冲洗，以保护环境，减少污染。
七、确保工期的技术组织措施
1工期控制:根据工程内容和各方面条件，本工程的工期控制在220日历天以内，具体详见附后施工计划图。 2保证工期技术措施 2.1管理方面
2.1.1以重点工程的管理来抓，把该工程产生的社会效益放在第一位，在人力、物力、设备方面给予大力支持，确保工程高速、优质、高效地按期完成。 2.2技术方面
2.2.1开工前，按预算工程量及劳力定额计算出各个分项分部工程所需的工日、材料数量，以此编制施工总进度计划、劳动力需用及进场计划、材料需用量及进场计划。
2.2.2施工时，项目部根据施工总进度计划编制月旬计划，施工员按月旬作业计划安排每天的施工作业，认真进行检查落实。如当月旬计划完不成，项目部要总结出拖后的原因，拿出可行的措施在下个计划内完成。
2.2.3在每个分部分项工程施工前，项目部结合现场实际编制详细周密的施工方案，并向工人交底。 2.3施工方面
2.3.1每个施工阶段按计划配备足够的劳动力，主要以技术素质好的工人为主，以创一定业绩的市场劳务队为辅，劳动力要提早落实。
2.3.2备料充足，唯施工用水泥、钢筋、砂和碎石、预制构件等材料和周转材料必须及时供应，按施工总进度计划的要求分期分批组织进场；砖、半成品材料按材料计划订货生产，保证供货及时。
2.3.3配备足够的施工机械，备足主要施工机械易损部件，及时进行维修，保证井架、混凝土搅拌机、切割机等机械设备正常使用，提高台班产量。
八、成品保护和保修工作的管理措施和承诺
1、成品保护
成品保护的保护关系到整个工程的质量和进度，必须高度重视成品和设备保护工作。工程项目部应严格执行成品和设备保护措施，我公司各施工班组一致动作，有纪律、有秩序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，保证所有安装的设备不被损坏、划伤，确保整个工程的施工质量。
合理安排施工工序，减轻成品保护任务。凡是本工序施工，应做好对前工序的成品保护工作，不得任意接触本工序范围以外的成品，不得采取不负责任
的态度。加强对职工的思想教育，树立自觉维护别人产品的良好风气。 1.1土方工程成品保护措施
在挖运土方时注意对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等的保护，并经常测量和校核其平面位置、水平标高和变坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也将定期复测和检查做到准确无误。
土方开挖时，如遇到邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形时应采取防护措施。必要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
施工中如发现有文物或古墓等，将妥善保护，并及时报请当地有关部门处理。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，加以保护。
1.2施工中容易出现的质量问题及解决方法
基底超挖：若个别地方出现超挖现象，应与设计单位协商处理办法。 基底未保护：基坑开挖后将尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，将在基底标高以上留出30cm土层不挖，待做基础时再挖。
施工机械下沉：挖土机挖方的台阶高度，不超过最大挖掘高度的1.2倍。 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸要求外，还考虑施工需要增加工作面宽度，支撑结构等所需的宽度。 1.3钢筋半成品、成品防护措施
（1）钢筋应尽量放入仓库或料棚内，在仓库或料棚周围应挖排水沟、堆放钢筋下面应放垫木、离地不少于200mm，或用钢筋堆放架堆放。
（2）钢筋不具备在库内、棚内堆放的条件时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地堆放，在场地周围应挖排水沟，钢筋下面宜垫不少于200mm
楞木，上面应尽量加以覆盖。
（3）钢筋堆放应严防与酸、盐、油类物质存放在一起，以免污染和腐蚀钢筋。
（4）钢筋半成品应分部位、分构件、按号码顺序堆放在一起，不得将几个部位的钢筋重迭堆放在一处，同一部位与同一构件成品钢筋宜按号挂牌排列放在一起。
（5）挂牌上应注明构件名称、部位、钢筋形式，尺寸、钢号、直径和根数。 1.4砼成品保护措施
混凝土浇筑完毕，不能过早拆模，避免损伤楞角。 2、工程保修
2.1我们将严格执行合同中有关工程保修的条款，我们承诺：道路基础工程为设计文件规定的合理使用年限。
2.2保修起始日期自交工验收签证之日算起，我公司在交工验收一周内向建设单位递交《建筑安装工程质量保修书》，其主要内容是保修范围、保修期限期保责任等以及联系地址、电话、负责人等。保修范围和保修期内发生质量问题的，我方将严格履行保修义务。
2.3每当建设单位发出维修通知，我公司将在24小时内赶到现场迅速组织人力物力，根据经业主审核确认的修理方案进行维修，维修完毕后及时填写处理记录并报建设单位签字认可。 2.4保修范围及期限承诺
（1）保修范围
我公司为本工程的承包方，对全部工程的保修负主要责任。
（2）严格按照建设部颁发的《建设工程质量管理条例》规定的保修期限，
具体如下：
我方承诺保修期限为两年，我方承诺当超过保修期限时，如建设单位需要继续保修，我公司可协商以优惠条件保修。
如在保修期限内，我公司未在规定保修期限内对工程进行保修或者保修服务不能满足建设单位要求，而停止维修的，建设单位有权向主管部门进行投诉，并按照两倍维修费用自工程保修金中扣除。
九、施工总平图
1、施工进度表（详附表三） 2、施工总平图（详附表四）
十、有必要说明的其他内容
无
附表一 拟投入的主要施工机械设备
附表二 劳动力计划表
41
附表三 施工进度表
42
附表四 施工总平图
43
附表五 临时用地表
44