涵管预制施工方案
一、工程概况
本标段圆管多为直径1.5m钢筋混凝土圆管涵，长度约863m。存在与路线正交和斜交两种。
采用离心法预制，管节长度分0.5m、1.0m、1.5m。
二、施工方案
离心法是通过高速旋转的钢模，把离心力传递给灌注于钢模内部的混凝土，使其均匀地分布在管模的内壁上，多余的水分被离心力甩出，混凝土逐渐干硬密实。
1.场地布置
选用尺寸为20×50m的平地地作为加工场地。场地分钢筋笼加工、制作区，涵管混凝土浇筑区。开挖深1.5m的基坑设置2个蒸汽养护池，养护池四周采用砖砌。
2.钢筋制作
根据管顶填土高度不同，涵管采用不同的配筋，分0~4m，4~8m，8~12m3种类型。本标段涵管管顶填土高度均小于12m。主要钢筋采用φ8、φ10、φ12三种钢筋。光圆钢筋通过拉直机拉直成线形，涵管钢筋为两层，采用在模具上绑扎成型。
钢筋弯曲成型后，连接部位全部采用焊接固定，两层钢筋之间设置架立筋，保证层间距。
钢筋成笼后，将其放入模具中，准备浇筑混凝土。
3.混凝土浇筑
采用拌和站拌制C30混凝土，由拌和站按C30配置混凝土，通过拖拉机运至750L搅拌机上，再由750L搅拌机搅拌均匀后运送至喂料机上，由喂料机皮带传送至模具内。
1）将放入钢筋笼的钢模具吊放到离心制管机的机轮上。
2）开动电机，通过皮带传动使机轮转动，带动钢模旋转，转速由慢逐渐加快，直至达到设计转速。
3）开动喂料机，喂料皮带对准钢模中心，从钢模一端向另一端徐徐喂料。投放混凝土料的数量可由边圈控制。
4）喂料完毕，钢模继续旋转，直到形成密实的管壁。
5）将管模调至养护池进行养生。养护采用蒸汽池养护方式，养护时间7天。拆除模板，将管节进行分类堆放。
7）每批浇筑管节的混凝土由试验室留取3组试件。
涵管制作流程图
3.注意事项
脱模后立即在管节上用油漆注明使用的部位（里程）、管顶填土高度和浇筑日期，防止装运管节时弄错或因养护期不够，混凝土强度不合要求。
管节运输过程中应用木块圆木楔紧，并用绳索固定，防止滚动、相互碰撞破坏，管节底部垫铺软质材料。
卸下管节时，应采用起重设备，严禁将管节滚下，造成管节破裂。
三、质量控制
1.钢筋笼制作完成后自检，然后报监理审批。钢筋加工、安装均需满足规范及设计要求。
2.管节质量检验
对预制完成的管节，采用钢尺量测尺寸，满足规范及设计要求。
管节成品质量要求和尺寸允许偏差
四、质量保障措施
一)建立质量保证体系
1.工程质量目标
本项目的质量目标是分项工程合格率100%，优良率90%以上，项目交工验收综合评分95分以上，项目竣工验收综合评分92分以上，杜绝重大质量事故，控制质量通病。
2.项目质量管理体系
我公司已在2000年开始按ISO2000质量体系运作。本项目我们仍将按其规定及工作程序进行规范化质量管理。组织机构如下：
生产管理室质量管理室试验室工程技术室测量监控组机材室
施工员、工班
二)质量控制及要求
1.混凝土基本要求
1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规范定的配合比施工。
2）不得出现空洞和露筋现象。
2.钢筋加工及安装基本要求
1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
五、安全生产保证措施
一）安全生产一般保证措施
1.按照国家规定有关的劳动法规条例，各类进场操作人员应熟悉并掌握安全生产规程和施工安全规定，特殊工序操作人员应持证上岗。生产场地必需留有安全通道。，进入施工现场，无论是操作者或生产管理人员，均应穿戴劳动防护用
品，并应注意观察和检查周围的环境。
2.起重作业时，机械设备要良好，经常检查吊头、钢丝绳、销子等承重构件、确认安全后方可作业。
3.施工场地的动力线和照明线要分开架设，实行一机一闸，要有漏电保护装置和防雨设施等。
4.施工时使用的乙炔、养气、电源必须有防护措施，定期检查泄漏现象和接地情况。
5.所有构件的堆放、搁置应牢固，对不稳定的构件应设置支撑或紧固定位。
6.索具、吊具要定时检查，不得超载荷使用，被碰伤、磨损超过国家标准规定的钢丝绳一律不得使用。
二）龙门吊起重作业安全保证措施
1.操作者必须严格遵守相关岗位的操作规程，以免危及自身和伤害他人，对危险源应作出相应的标注、信号、警戒等。
2.施工过程中的起吊和安装，只能听从一人指挥，不得多人并列指挥。起重物体运动时，人不得在本区域投影范围内滞留或通过。
3.检验人员应检查起重机安全机构（如限位开关、缓冲器）的正常情况，在确保场地和设备上无障碍物之后，通电空负载试验，不得有异常情况。
4.经空负荷试验合格后，起吊额定载荷进行大车和小车运行的负载试验。在起升、下降的试验中，不得出现各种异常现象。
5.对操作人员进行培训后，交付使用，并要求严格执行操作规程。
涵管预制施工方案
一、工程概况
本标段圆管多为直径1.5m钢筋混凝土圆管涵，长度约863m。存在与路线正交和斜交两种。
采用离心法预制，管节长度分0.5m、1.0m、1.5m。
二、施工方案
离心法是通过高速旋转的钢模，把离心力传递给灌注于钢模内部的混凝土，使其均匀地分布在管模的内壁上，多余的水分被离心力甩出，混凝土逐渐干硬密实。
1.场地布置
选用尺寸为20×50m的平地地作为加工场地。场地分钢筋笼加工、制作区，涵管混凝土浇筑区。开挖深1.5m的基坑设置2个蒸汽养护池，养护池四周采用砖砌。
2.钢筋制作
根据管顶填土高度不同，涵管采用不同的配筋，分0~4m，4~8m，8~12m3种类型。本标段涵管管顶填土高度均小于12m。主要钢筋采用φ8、φ10、φ12三种钢筋。光圆钢筋通过拉直机拉直成线形，涵管钢筋为两层，采用在模具上绑扎成型。
钢筋弯曲成型后，连接部位全部采用焊接固定，两层钢筋之间设置架立筋，保证层间距。
钢筋成笼后，将其放入模具中，准备浇筑混凝土。
3.混凝土浇筑
采用拌和站拌制C30混凝土，由拌和站按C30配置混凝土，通过拖拉机运至750L搅拌机上，再由750L搅拌机搅拌均匀后运送至喂料机上，由喂料机皮带传送至模具内。
1）将放入钢筋笼的钢模具吊放到离心制管机的机轮上。
2）开动电机，通过皮带传动使机轮转动，带动钢模旋转，转速由慢逐渐加快，直至达到设计转速。
3）开动喂料机，喂料皮带对准钢模中心，从钢模一端向另一端徐徐喂料。投放混凝土料的数量可由边圈控制。
4）喂料完毕，钢模继续旋转，直到形成密实的管壁。
5）将管模调至养护池进行养生。养护采用蒸汽池养护方式，养护时间7天。拆除模板，将管节进行分类堆放。
7）每批浇筑管节的混凝土由试验室留取3组试件。
涵管制作流程图
3.注意事项
脱模后立即在管节上用油漆注明使用的部位（里程）、管顶填土高度和浇筑日期，防止装运管节时弄错或因养护期不够，混凝土强度不合要求。
管节运输过程中应用木块圆木楔紧，并用绳索固定，防止滚动、相互碰撞破坏，管节底部垫铺软质材料。
卸下管节时，应采用起重设备，严禁将管节滚下，造成管节破裂。
三、质量控制
1.钢筋笼制作完成后自检，然后报监理审批。钢筋加工、安装均需满足规范及设计要求。
2.管节质量检验
对预制完成的管节，采用钢尺量测尺寸，满足规范及设计要求。
管节成品质量要求和尺寸允许偏差
四、质量保障措施
一)建立质量保证体系
1.工程质量目标
本项目的质量目标是分项工程合格率100%，优良率90%以上，项目交工验收综合评分95分以上，项目竣工验收综合评分92分以上，杜绝重大质量事故，控制质量通病。
2.项目质量管理体系
我公司已在2000年开始按ISO2000质量体系运作。本项目我们仍将按其规定及工作程序进行规范化质量管理。组织机构如下：
生产管理室质量管理室试验室工程技术室测量监控组机材室
施工员、工班
二)质量控制及要求
1.混凝土基本要求
1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规范定的配合比施工。
2）不得出现空洞和露筋现象。
2.钢筋加工及安装基本要求
1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
五、安全生产保证措施
一）安全生产一般保证措施
1.按照国家规定有关的劳动法规条例，各类进场操作人员应熟悉并掌握安全生产规程和施工安全规定，特殊工序操作人员应持证上岗。生产场地必需留有安全通道。，进入施工现场，无论是操作者或生产管理人员，均应穿戴劳动防护用
品，并应注意观察和检查周围的环境。
2.起重作业时，机械设备要良好，经常检查吊头、钢丝绳、销子等承重构件、确认安全后方可作业。
3.施工场地的动力线和照明线要分开架设，实行一机一闸，要有漏电保护装置和防雨设施等。
4.施工时使用的乙炔、养气、电源必须有防护措施，定期检查泄漏现象和接地情况。
5.所有构件的堆放、搁置应牢固，对不稳定的构件应设置支撑或紧固定位。
6.索具、吊具要定时检查，不得超载荷使用，被碰伤、磨损超过国家标准规定的钢丝绳一律不得使用。
二）龙门吊起重作业安全保证措施
1.操作者必须严格遵守相关岗位的操作规程，以免危及自身和伤害他人，对危险源应作出相应的标注、信号、警戒等。
2.施工过程中的起吊和安装，只能听从一人指挥，不得多人并列指挥。起重物体运动时，人不得在本区域投影范围内滞留或通过。
3.检验人员应检查起重机安全机构（如限位开关、缓冲器）的正常情况，在确保场地和设备上无障碍物之后，通电空负载试验，不得有异常情况。
4.经空负荷试验合格后，起吊额定载荷进行大车和小车运行的负载试验。在起升、下降的试验中，不得出现各种异常现象。
5.对操作人员进行培训后，交付使用，并要求严格执行操作规程。