圆管涵预制

涵管预制施工方案

一、工程概况

本标段圆管多为直径1.5m钢筋混凝土圆管涵,长度约863m。存在与路线正交和斜交两种。

采用离心法预制,管节长度分0.5m、1.0m、1.5m。

二、施工方案

离心法是通过高速旋转的钢模,把离心力传递给灌注于钢模内部的混凝土,使其均匀地分布在管模的内壁上,多余的水分被离心力甩出,混凝土逐渐干硬密实。

1.场地布置

选用尺寸为20×50m的平地地作为加工场地。场地分钢筋笼加工、制作区,涵管混凝土浇筑区。开挖深1.5m的基坑设置2个蒸汽养护池,养护池四周采用砖砌。

2.钢筋制作

根据管顶填土高度不同,涵管采用不同的配筋,分0~4m,4~8m,8~12m3种类型。本标段涵管管顶填土高度均小于12m。主要钢筋采用φ8、φ10、φ12三种钢筋。光圆钢筋通过拉直机拉直成线形,涵管钢筋为两层,采用在模具上绑扎成型。

钢筋弯曲成型后,连接部位全部采用焊接固定,两层钢筋之间设置架立筋,保证层间距。

钢筋成笼后,将其放入模具中,准备浇筑混凝土。

3.混凝土浇筑

采用拌和站拌制C30混凝土,由拌和站按C30配置混凝土,通过拖拉机运至750L搅拌机上,再由750L搅拌机搅拌均匀后运送至喂料机上,由喂料机皮带传送至模具内。

1)将放入钢筋笼的钢模具吊放到离心制管机的机轮上。

2)开动电机,通过皮带传动使机轮转动,带动钢模旋转,转速由慢逐渐加快,直至达到设计转速。

3)开动喂料机,喂料皮带对准钢模中心,从钢模一端向另一端徐徐喂料。投放混凝土料的数量可由边圈控制。

4)喂料完毕,钢模继续旋转,直到形成密实的管壁。

5)将管模调至养护池进行养生。养护采用蒸汽池养护方式,养护时间7天。拆除模板,将管节进行分类堆放。

7)每批浇筑管节的混凝土由试验室留取3组试件。

涵管制作流程图

3.注意事项

脱模后立即在管节上用油漆注明使用的部位(里程)、管顶填土高度和浇筑日期,防止装运管节时弄错或因养护期不够,混凝土强度不合要求。

管节运输过程中应用木块圆木楔紧,并用绳索固定,防止滚动、相互碰撞破坏,管节底部垫铺软质材料。

卸下管节时,应采用起重设备,严禁将管节滚下,造成管节破裂。

三、质量控制

1.钢筋笼制作完成后自检,然后报监理审批。钢筋加工、安装均需满足规范及设计要求。

2.管节质量检验

对预制完成的管节,采用钢尺量测尺寸,满足规范及设计要求。

管节成品质量要求和尺寸允许偏差

四、质量保障措施

一)建立质量保证体系

1.工程质量目标

本项目的质量目标是分项工程合格率100%,优良率90%以上,项目交工验收综合评分95分以上,项目竣工验收综合评分92分以上,杜绝重大质量事故,控制质量通病。

2.项目质量管理体系

我公司已在2000年开始按ISO2000质量体系运作。本项目我们仍将按其规定及工作程序进行规范化质量管理。组织机构如下:

生产管理室质量管理室试验室工程技术室测量监控组机材室

施工员、工班

二)质量控制及要求

1.混凝土基本要求

1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格,必须符合有关技术规范的要求,按规范定的配合比施工。

2)不得出现空洞和露筋现象。

2.钢筋加工及安装基本要求

1)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

2)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。

3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

4)钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数。

5)受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其他损伤。

五、安全生产保证措施

一)安全生产一般保证措施

1.按照国家规定有关的劳动法规条例,各类进场操作人员应熟悉并掌握安全生产规程和施工安全规定,特殊工序操作人员应持证上岗。生产场地必需留有安全通道。,进入施工现场,无论是操作者或生产管理人员,均应穿戴劳动防护用

品,并应注意观察和检查周围的环境。

2.起重作业时,机械设备要良好,经常检查吊头、钢丝绳、销子等承重构件、确认安全后方可作业。

3.施工场地的动力线和照明线要分开架设,实行一机一闸,要有漏电保护装置和防雨设施等。

4.施工时使用的乙炔、养气、电源必须有防护措施,定期检查泄漏现象和接地情况。

5.所有构件的堆放、搁置应牢固,对不稳定的构件应设置支撑或紧固定位。

6.索具、吊具要定时检查,不得超载荷使用,被碰伤、磨损超过国家标准规定的钢丝绳一律不得使用。

二)龙门吊起重作业安全保证措施

1.操作者必须严格遵守相关岗位的操作规程,以免危及自身和伤害他人,对危险源应作出相应的标注、信号、警戒等。

2.施工过程中的起吊和安装,只能听从一人指挥,不得多人并列指挥。起重物体运动时,人不得在本区域投影范围内滞留或通过。

3.检验人员应检查起重机安全机构(如限位开关、缓冲器)的正常情况,在确保场地和设备上无障碍物之后,通电空负载试验,不得有异常情况。

4.经空负荷试验合格后,起吊额定载荷进行大车和小车运行的负载试验。在起升、下降的试验中,不得出现各种异常现象。

5.对操作人员进行培训后,交付使用,并要求严格执行操作规程。

涵管预制施工方案

一、工程概况

本标段圆管多为直径1.5m钢筋混凝土圆管涵,长度约863m。存在与路线正交和斜交两种。

采用离心法预制,管节长度分0.5m、1.0m、1.5m。

二、施工方案

离心法是通过高速旋转的钢模,把离心力传递给灌注于钢模内部的混凝土,使其均匀地分布在管模的内壁上,多余的水分被离心力甩出,混凝土逐渐干硬密实。

1.场地布置

选用尺寸为20×50m的平地地作为加工场地。场地分钢筋笼加工、制作区,涵管混凝土浇筑区。开挖深1.5m的基坑设置2个蒸汽养护池,养护池四周采用砖砌。

2.钢筋制作

根据管顶填土高度不同,涵管采用不同的配筋,分0~4m,4~8m,8~12m3种类型。本标段涵管管顶填土高度均小于12m。主要钢筋采用φ8、φ10、φ12三种钢筋。光圆钢筋通过拉直机拉直成线形,涵管钢筋为两层,采用在模具上绑扎成型。

钢筋弯曲成型后,连接部位全部采用焊接固定,两层钢筋之间设置架立筋,保证层间距。

钢筋成笼后,将其放入模具中,准备浇筑混凝土。

3.混凝土浇筑

采用拌和站拌制C30混凝土,由拌和站按C30配置混凝土,通过拖拉机运至750L搅拌机上,再由750L搅拌机搅拌均匀后运送至喂料机上,由喂料机皮带传送至模具内。

1)将放入钢筋笼的钢模具吊放到离心制管机的机轮上。

2)开动电机,通过皮带传动使机轮转动,带动钢模旋转,转速由慢逐渐加快,直至达到设计转速。

3)开动喂料机,喂料皮带对准钢模中心,从钢模一端向另一端徐徐喂料。投放混凝土料的数量可由边圈控制。

4)喂料完毕,钢模继续旋转,直到形成密实的管壁。

5)将管模调至养护池进行养生。养护采用蒸汽池养护方式,养护时间7天。拆除模板,将管节进行分类堆放。

7)每批浇筑管节的混凝土由试验室留取3组试件。

涵管制作流程图

3.注意事项

脱模后立即在管节上用油漆注明使用的部位(里程)、管顶填土高度和浇筑日期,防止装运管节时弄错或因养护期不够,混凝土强度不合要求。

管节运输过程中应用木块圆木楔紧,并用绳索固定,防止滚动、相互碰撞破坏,管节底部垫铺软质材料。

卸下管节时,应采用起重设备,严禁将管节滚下,造成管节破裂。

三、质量控制

1.钢筋笼制作完成后自检,然后报监理审批。钢筋加工、安装均需满足规范及设计要求。

2.管节质量检验

对预制完成的管节,采用钢尺量测尺寸,满足规范及设计要求。

管节成品质量要求和尺寸允许偏差

四、质量保障措施

一)建立质量保证体系

1.工程质量目标

本项目的质量目标是分项工程合格率100%,优良率90%以上,项目交工验收综合评分95分以上,项目竣工验收综合评分92分以上,杜绝重大质量事故,控制质量通病。

2.项目质量管理体系

我公司已在2000年开始按ISO2000质量体系运作。本项目我们仍将按其规定及工作程序进行规范化质量管理。组织机构如下:

生产管理室质量管理室试验室工程技术室测量监控组机材室

施工员、工班

二)质量控制及要求

1.混凝土基本要求

1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格,必须符合有关技术规范的要求,按规范定的配合比施工。

2)不得出现空洞和露筋现象。

2.钢筋加工及安装基本要求

1)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

2)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。

3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

4)钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数。

5)受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其他损伤。

五、安全生产保证措施

一)安全生产一般保证措施

1.按照国家规定有关的劳动法规条例,各类进场操作人员应熟悉并掌握安全生产规程和施工安全规定,特殊工序操作人员应持证上岗。生产场地必需留有安全通道。,进入施工现场,无论是操作者或生产管理人员,均应穿戴劳动防护用

品,并应注意观察和检查周围的环境。

2.起重作业时,机械设备要良好,经常检查吊头、钢丝绳、销子等承重构件、确认安全后方可作业。

3.施工场地的动力线和照明线要分开架设,实行一机一闸,要有漏电保护装置和防雨设施等。

4.施工时使用的乙炔、养气、电源必须有防护措施,定期检查泄漏现象和接地情况。

5.所有构件的堆放、搁置应牢固,对不稳定的构件应设置支撑或紧固定位。

6.索具、吊具要定时检查,不得超载荷使用,被碰伤、磨损超过国家标准规定的钢丝绳一律不得使用。

二)龙门吊起重作业安全保证措施

1.操作者必须严格遵守相关岗位的操作规程,以免危及自身和伤害他人,对危险源应作出相应的标注、信号、警戒等。

2.施工过程中的起吊和安装,只能听从一人指挥,不得多人并列指挥。起重物体运动时,人不得在本区域投影范围内滞留或通过。

3.检验人员应检查起重机安全机构(如限位开关、缓冲器)的正常情况,在确保场地和设备上无障碍物之后,通电空负载试验,不得有异常情况。

4.经空负荷试验合格后,起吊额定载荷进行大车和小车运行的负载试验。在起升、下降的试验中,不得出现各种异常现象。

5.对操作人员进行培训后,交付使用,并要求严格执行操作规程。


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