风管质量检验规范
一、 成品风管检验规范
1. 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。 2. 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 3. 风管密封处要严密，不允许有漏打胶的现象发生，密封面宜设在风管的正压侧。
4. 风管现场拼合时，地面应平整并铺设大芯板，防止镀锌层损坏；风管堆放应平整，避免磕碰。
5. 风管外观无严重划痕，表面无污渍（如密封胶残迹等）。
6. 同口径风管法兰角孔中心距离偏差应在3mm以内，对角线应在5mm以内。 二、 角铁法兰风管检验规范
1. 角铁法兰下料要求准确，螺栓孔距离要均匀，铆钉孔位置合理，无特殊要求应间距150mm以内。
2. 角铁法兰焊接应平整，尺寸要合理，对角线误差应在3mm以内，对焊处应当无明显落差，焊缝处应当清理药皮，防止喷漆后脱落，无烧透，漏焊等现象。
3. 角铁法兰批量生产时，部分焊接完成后应抽检，检查螺栓孔是否对齐，及时进行调整，以保证螺栓孔位置一致。
4. 角铁法兰喷漆应当均匀密布，无漏喷现象，搬运过程中尽量减少防锈漆的磨损和掉落。
5. 角铁法兰铆接时侧面应当与镀锌板连接紧密，缝隙应在2mm以内，搬边应当
平整，与角铁法兰无缝隙，铆接完成后风管外观无严重划痕及污渍。
6. 其他要求同共板法兰风管。
三、 半成品风管检验规范
1. 半成品风管下料时，系统编号、生产指令号、板料切割号应当填写清楚，并用不同颜色记号笔区分开不同厚度的板料切割号，以防止现场安装时出现混淆，下料完成后每个厚度板料摆放要整齐，以方便生产人员区分和加工。
2. 半成品直管下料时要求进行抽检，检查板料的尺寸、共板法兰的平整性、联合口的完整性，板料摆放要注意L型的折弯角度，不要堆积过多，以防止折弯角度不足90°。
3. 半成品异形件轧制时也要适当的检查板料的尺寸、共板法兰的平整性、联合口的完整性，异形件堆放时应当有序，同一指令同一板厚的板料要适当的进行打包处理，以防止搬运过程出现遗漏的现象，特别注意的是各个环节要加强对异形件半成品板料的管理，以防止生产过程中板料的遗失，从而提高客户的满意度。
4. 半成品异形件有需要折弯的应当根据其它几片板料的形状来进行折弯，以满足客户现场组装时的实用性。
5. 半成品异形件在板料接口时应当注意接缝的严密性、平整性，如有生产条件，应对其它几片进行核实，以防止出现现场组装法兰口不平整的现象。
6. 半成品异形件板料外观要求应当更加严格，保证板料上面无污渍，板料平整，在搬运和装卸时要提高注意，防止板料出现不必要的变形。
王宣 2011.5.26
风管质量检验规范
一、 成品风管检验规范
1. 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。 2. 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 3. 风管密封处要严密，不允许有漏打胶的现象发生，密封面宜设在风管的正压侧。
4. 风管现场拼合时，地面应平整并铺设大芯板，防止镀锌层损坏；风管堆放应平整，避免磕碰。
5. 风管外观无严重划痕，表面无污渍（如密封胶残迹等）。
6. 同口径风管法兰角孔中心距离偏差应在3mm以内，对角线应在5mm以内。 二、 角铁法兰风管检验规范
1. 角铁法兰下料要求准确，螺栓孔距离要均匀，铆钉孔位置合理，无特殊要求应间距150mm以内。
2. 角铁法兰焊接应平整，尺寸要合理，对角线误差应在3mm以内，对焊处应当无明显落差，焊缝处应当清理药皮，防止喷漆后脱落，无烧透，漏焊等现象。
3. 角铁法兰批量生产时，部分焊接完成后应抽检，检查螺栓孔是否对齐，及时进行调整，以保证螺栓孔位置一致。
4. 角铁法兰喷漆应当均匀密布，无漏喷现象，搬运过程中尽量减少防锈漆的磨损和掉落。
5. 角铁法兰铆接时侧面应当与镀锌板连接紧密，缝隙应在2mm以内，搬边应当
平整，与角铁法兰无缝隙，铆接完成后风管外观无严重划痕及污渍。
6. 其他要求同共板法兰风管。
三、 半成品风管检验规范
1. 半成品风管下料时，系统编号、生产指令号、板料切割号应当填写清楚，并用不同颜色记号笔区分开不同厚度的板料切割号，以防止现场安装时出现混淆，下料完成后每个厚度板料摆放要整齐，以方便生产人员区分和加工。
2. 半成品直管下料时要求进行抽检，检查板料的尺寸、共板法兰的平整性、联合口的完整性，板料摆放要注意L型的折弯角度，不要堆积过多，以防止折弯角度不足90°。
3. 半成品异形件轧制时也要适当的检查板料的尺寸、共板法兰的平整性、联合口的完整性，异形件堆放时应当有序，同一指令同一板厚的板料要适当的进行打包处理，以防止搬运过程出现遗漏的现象，特别注意的是各个环节要加强对异形件半成品板料的管理，以防止生产过程中板料的遗失，从而提高客户的满意度。
4. 半成品异形件有需要折弯的应当根据其它几片板料的形状来进行折弯，以满足客户现场组装时的实用性。
5. 半成品异形件在板料接口时应当注意接缝的严密性、平整性，如有生产条件，应对其它几片进行核实，以防止出现现场组装法兰口不平整的现象。
6. 半成品异形件板料外观要求应当更加严格，保证板料上面无污渍，板料平整，在搬运和装卸时要提高注意，防止板料出现不必要的变形。
王宣 2011.5.26