第四节 钳工基础知识
钳工是机械制造厂和拥有一定数量机器设备的各类工厂不可缺少的工种。钳工虽有专业分工不同，但都必须了解必备的公差配合、零件切削加工、钳工常用工具和量具的使用等常识，掌握钳工的基本操作，如划线、测量、錾削、锯削、锉削、刮削、镗孔、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹和套螺纹等。作为送电工则必须了解送电工程中常遇到的钳工工具使用常识，掌握錾、锯、锉和钻孔等实际操作。
一、送电工常用的钳工工具
送电工常用的钳工工具有，锤子、各种錾子、锉刀、钢锯架和锯条、各种扳手和螺钉旋具。
1、扳手类工具
扳手主要用于紧固或拆卸螺栓螺母。各类扳手规格与用途见表1-4-1。
手或棘轮扳手，一端为螺栓对孔用的尖杆；在铁塔基础施工中还使用双面套筒扳手，以保证地脚螺栓施工质量。
2、锤子和锯削类
常用锤子和锯削类钳工工具见表1-4-2
3、錾子、锉刀、刮刀
常用錾子、锉刀、刮刀类钳工工具见表1-4-3
1、钻孔、扩孔和绞孔的区别
从加工方法来看，钻孔是用钻头在实体材料上加工孔；扩孔是用扩孔工具来扩大孔径；绞孔是用绞刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法。从加工精度上看，钻孔表面粗糙，精度不高，属于粗加工，在送电工程中用得较多；扩孔精度高，表面粗糙度低，是孔的半精加工方式，在要求很高的特高跨越塔构件现场加工过程中可能有所应用；绞孔精度最高，表面粗糙度最低，属于精加工方式，在机械制造过程中用得较多，在送电工程中很少应用。
2、钻头的结构与使用
（1） 钻头的材料与结构
钻孔常用的工具是标准麻花钻头，其材料一般使用W18Cr4V 或W9Cr4V 2高速钢。钻头由柄部、颈部及工作部分构成。见图1-4-1。
图1-4-1
按柄部结构区分，钻头可分锥柄与直柄两种，见图1-4-1（a ）、(b)。柄部是钻头的夹持部分，当钻头直径大于13mm 时一般采用莫氏锥柄。锥柄的扁尾可加大传递的扭矩，避免钻头在主轴孔内或钻套内打滑，便于从主轴孔或钻套内退出钻头。
颈部供磨削钻头外径时砂轮退刀之用。钻头的规格、材料、商标一般都刻在钻头的颈部。
麻花钻头的工作部分又分为前端的切割部分和后端的导向部分。导向部分用来保持麻花钻头工作时的正确方向，在钻头重磨时，导向部分逐渐变为切割部分投入切削工作。导向部分有两条螺旋槽，其作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，便于切削液沿着螺旋槽输入，可以减小钻头与孔壁的摩擦，也利于散热。
切削部分如图1-4-2所示。她有两个刀瓣，每一个刀瓣可看作是一把外
圆车刀。
图1-4-2
（2） 钻头切削部分的构造
标准麻花钻头的切削部分有六个面：两个螺旋槽表面叫前刀面，切屑沿其表面流出；切削部分顶端的两个曲面叫后刀面，它与加工件的切削表面相对；钻头的棱带与已加工表面相对的表面称为副后刀面。
标准麻花钻头的切削部分有五个刃：前刀面与后刀面交线称为主切削刃，有两个；前刀面与副后刀面交线称为副切削刃，有两个；两个后刀面的交线称为横刃，也是钻头的最前端。
（3） 钻头切削部分的角度和磨削要求
钻头切削部分角度修磨质量对切削能力、钻孔精度、表面粗糙度起着决定性作用。标准麻花钻头切削部分主要切削角度有五个，其中螺旋角γ、前角β0均由钻头制造时定型，钻头磨削不会改变这些角度值。锋角2φ、
后角α0和横刃斜角ψ见图1-4-3(a)和(b)。
(a) (b)
图1-4-3
锋角2φ也叫顶角，它是两个主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角，标准麻花钻头的锋角2φ=118°；减小顶角能加大外缘处刀尖角，可改善散热条件，提高钻头寿命，同时减小轴向抗力，但会使扭矩增大。一般钻硬的材料，选用锋角要大一些，所以钻头磨削时要根据加工材料的硬度和精度要求，调整锋角的大小。横刃斜角ψ是横刃与主切削刃的夹角，一般ψ=50°～55°；后角α0以钻心为轴心线的圆柱剖面内度量的，通常所指
的钻头后角是指外缘处的圆周后角，一般为8°～14°，钻头直径大时取较
小的后角。
钻头主切削刃修磨时应注意顶角大小是否与材料硬度相一致；两个切削刃的长度高低是否一致。
3、钻孔专用机床的使用方法
钻孔专用机床一般有台钻、立式钻床和摇臂钻床三类，钻孔机床的加工方法与三类机床基本性能如表1-4-4所示。
送电工经常遇到的钳工操作除钻孔外，还有錾、锯、锉三类。可以从工作范围、工具准备、操作方法与注意事项三方面归纳如表1-4-5所示。
表1-4-5 錾、锯、锉的操作
第四节 钳工基础知识
钳工是机械制造厂和拥有一定数量机器设备的各类工厂不可缺少的工种。钳工虽有专业分工不同，但都必须了解必备的公差配合、零件切削加工、钳工常用工具和量具的使用等常识，掌握钳工的基本操作，如划线、测量、錾削、锯削、锉削、刮削、镗孔、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹和套螺纹等。作为送电工则必须了解送电工程中常遇到的钳工工具使用常识，掌握錾、锯、锉和钻孔等实际操作。
一、送电工常用的钳工工具
送电工常用的钳工工具有，锤子、各种錾子、锉刀、钢锯架和锯条、各种扳手和螺钉旋具。
1、扳手类工具
扳手主要用于紧固或拆卸螺栓螺母。各类扳手规格与用途见表1-4-1。
手或棘轮扳手，一端为螺栓对孔用的尖杆；在铁塔基础施工中还使用双面套筒扳手，以保证地脚螺栓施工质量。
2、锤子和锯削类
常用锤子和锯削类钳工工具见表1-4-2
3、錾子、锉刀、刮刀
常用錾子、锉刀、刮刀类钳工工具见表1-4-3
1、钻孔、扩孔和绞孔的区别
从加工方法来看，钻孔是用钻头在实体材料上加工孔；扩孔是用扩孔工具来扩大孔径；绞孔是用绞刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法。从加工精度上看，钻孔表面粗糙，精度不高，属于粗加工，在送电工程中用得较多；扩孔精度高，表面粗糙度低，是孔的半精加工方式，在要求很高的特高跨越塔构件现场加工过程中可能有所应用；绞孔精度最高，表面粗糙度最低，属于精加工方式，在机械制造过程中用得较多，在送电工程中很少应用。
2、钻头的结构与使用
（1） 钻头的材料与结构
钻孔常用的工具是标准麻花钻头，其材料一般使用W18Cr4V 或W9Cr4V 2高速钢。钻头由柄部、颈部及工作部分构成。见图1-4-1。
图1-4-1
按柄部结构区分，钻头可分锥柄与直柄两种，见图1-4-1（a ）、(b)。柄部是钻头的夹持部分，当钻头直径大于13mm 时一般采用莫氏锥柄。锥柄的扁尾可加大传递的扭矩，避免钻头在主轴孔内或钻套内打滑，便于从主轴孔或钻套内退出钻头。
颈部供磨削钻头外径时砂轮退刀之用。钻头的规格、材料、商标一般都刻在钻头的颈部。
麻花钻头的工作部分又分为前端的切割部分和后端的导向部分。导向部分用来保持麻花钻头工作时的正确方向，在钻头重磨时，导向部分逐渐变为切割部分投入切削工作。导向部分有两条螺旋槽，其作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，便于切削液沿着螺旋槽输入，可以减小钻头与孔壁的摩擦，也利于散热。
切削部分如图1-4-2所示。她有两个刀瓣，每一个刀瓣可看作是一把外
圆车刀。
图1-4-2
（2） 钻头切削部分的构造
标准麻花钻头的切削部分有六个面：两个螺旋槽表面叫前刀面，切屑沿其表面流出；切削部分顶端的两个曲面叫后刀面，它与加工件的切削表面相对；钻头的棱带与已加工表面相对的表面称为副后刀面。
标准麻花钻头的切削部分有五个刃：前刀面与后刀面交线称为主切削刃，有两个；前刀面与副后刀面交线称为副切削刃，有两个；两个后刀面的交线称为横刃，也是钻头的最前端。
（3） 钻头切削部分的角度和磨削要求
钻头切削部分角度修磨质量对切削能力、钻孔精度、表面粗糙度起着决定性作用。标准麻花钻头切削部分主要切削角度有五个，其中螺旋角γ、前角β0均由钻头制造时定型，钻头磨削不会改变这些角度值。锋角2φ、
后角α0和横刃斜角ψ见图1-4-3(a)和(b)。
(a) (b)
图1-4-3
锋角2φ也叫顶角，它是两个主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角，标准麻花钻头的锋角2φ=118°；减小顶角能加大外缘处刀尖角，可改善散热条件，提高钻头寿命，同时减小轴向抗力，但会使扭矩增大。一般钻硬的材料，选用锋角要大一些，所以钻头磨削时要根据加工材料的硬度和精度要求，调整锋角的大小。横刃斜角ψ是横刃与主切削刃的夹角，一般ψ=50°～55°；后角α0以钻心为轴心线的圆柱剖面内度量的，通常所指
的钻头后角是指外缘处的圆周后角，一般为8°～14°，钻头直径大时取较
小的后角。
钻头主切削刃修磨时应注意顶角大小是否与材料硬度相一致；两个切削刃的长度高低是否一致。
3、钻孔专用机床的使用方法
钻孔专用机床一般有台钻、立式钻床和摇臂钻床三类，钻孔机床的加工方法与三类机床基本性能如表1-4-4所示。
送电工经常遇到的钳工操作除钻孔外，还有錾、锯、锉三类。可以从工作范围、工具准备、操作方法与注意事项三方面归纳如表1-4-5所示。
表1-4-5 錾、锯、锉的操作