竖井开挖作业指导书
1. 适用范围
适用于北京地铁6号线11标段内各施工竖井的开挖与支护工作。
2. 作业准备
2.1场地准备
在竖井施工前,由于现场场地较狭窄,为保证正常施工需要,现场合理布置,砂石料等材料堆放、运输车辆行驶线路、弃土场、格栅堆放等都要事先做好场地规划。
2.2技术准备
技术准备的主要工作包括:
2.2.1熟悉、审查图纸及有关设计文件
熟悉、审查图纸及有关设计文件,了解、贯彻设计意图,是施工前必须做的一项准备工作;
⑴、审查图纸及说明是否完整、齐全、清楚,图中的尺寸、标高是否正确,图纸之间是否矛盾;
⑵、支撑和支撑布置对基坑土方开挖是否有影响;
⑶、各种材料、构件,如钢支撑、钢筋等供应是否有问题,规格、性能、质量等能否满足设计要求;
2.2.2掌握地形、地质、水文等情况
⑴、地形情况:了解拟建地区附近建筑物及地下管线的情况;
⑵、地质情况:地层结构、土层厚度、土的性质与类别、土的承载力、土的渗透性等; ⑶、水文资料:地下水的性质、含水层厚度、地下水最高和最低水位等;
⑷、气象资料:气温情况、季节风情况、雨量、积雪、冻结厚度、雨季及冬季的期限等。
2.2.3技术及安全交底
在施工前需要对施工作业人员进行技术交底和安全交底。需要对施工过程中的关键工艺、关键工序,安全风险等对作业人员进行详细交底。
2.3组织准备
由于暗挖作业工序多,安全风险性较大,为确保竖井及横通道工作顺利开展,成立相应的组织机构,配备相应管理人员,各尽其职,具体人员组织见《竖井及横通道开挖支护方案》。
2.4劳动力安排
在劳动力安排方面,区间竖井及横通道开挖支护施工安排1个施工队,该施工队负责一座竖井及横通道的施工任务。该施工队分三个专业施工组:钢拱架加工组,主要负责格栅加工;地面服务组,主要负责吊放材料,拌和喷锚料;土方开挖施工组,主要负责竖井和横通道土方开挖、架立格栅、打设超前小导管、喷射混凝土。正式上岗前,应对工人进行岗前培训,考核合格后,方可允许上岗作业。在工人作业前还应对工人进行技术交底和安全交底。
2.5材料准备
施工中所需要的砂、石、料、钢筋、混凝土、钢管等必须符合使用要求。在选择材料方面,应该从材料型号,规格、出厂日期等方面选择具有相应生产资质的厂家。材料进场前必须进行取样见证,经检验满足施工要求,方可大批量引进材料。
2.6机械设备准备
垂直提升设备、机具应相关部门验收合格,土方设备、机具(空压机、风机、喷射机、搅拌机等)现场安装调试完毕。
3. 操作工艺
3.1工艺流程
锁口圈梁工艺流程
竖井开挖工艺流程图
3.2 操作方法
3.2.1 测量放线
竖井施工放线测量主要包括两类:定向测量、高程传递测量。
1)竖井定向测量
利用激光铅直仪和具有双轴补偿的全站仪,采用联系三角形的方法进行定向。
竖井投点测量投点过程:首先选用一块的钢板,在其中心的位置处开一个φ200mm 的小孔,将钢板平铺在竖井口的一个角上,使小孔沿井对角线方向离角点约0.8m 左右固定钢板,在其上安置激光铅直仪,同时在地上近井点安置全站仪,精确观测该投点A 的坐标及其与地面控制点的边角关系。
在井下,预先固定一块20×20cm 的钢板,根据A 投下来的点位,精确标记该投点位置A ′,并多次精确校正该投点的位置。同理完成第二个投点B 及 B ′的联系测量。在井下用钢尺检核A ′及B ′的距离,较差小于2mm 为合格,以A ′和B ′作为第一阶段井下
施工控制点。
2)竖井高程传递测量
采用重锤悬吊钢尺,两台水准仪同时观测的方法。作业时三次同步读数,在较差不大于3mm 的前提下取平均值。
3.2.2竖井锁口圈施工方法
1)锁口圈梁开挖和喷锚支护
按照设计尺寸在地面画出竖井开挖轮廓线,严格按照轮廓线进行开挖,避免欠挖,也不得大锅底开挖。采用机械开挖,人工配合修整,开挖成型后挂网,喷射混凝土支护。开挖分台阶,立面采用挂网喷锚支护的方式,开挖断面形式见图3-1。
第一次开挖面 地面
图3-1锁口圈开挖断面形式
2)锁口圈钢筋绑扎
地面以下1m 内为1.7m 宽混凝土锁口圈,钢筋绑扎严格按照规范进行。
(1)、钢筋焊接长度满足单面焊10d ,钢筋搭接长度不小于35d ;钢筋锚固长度不小于35d ,锁口圈和井口段内侧主筋须锚入混凝土中。
(2)、搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍,上部钢筋接头应在跨中1/3处,下部钢筋接头应位于支座处。
(3)、准备好绑扎用的20#~22#火烧丝、钢筋钩等绑扎工具和材料,并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块,当保护层厚度小于或等于20mm 时,垫块平面尺寸为30×30mm ;当保护层厚度大于等于25mm 时,采用细石混凝土垫块,垫块平面尺寸为50×50mm 。
(4)、钢筋绑扎的允许偏差如下表所示:
(5)、浇筑混凝土时,必须经专人值班,发现钢筋位移或松脱及时纠正。
(6)、混凝土浇注前预埋提升井架基础、井口防护栏钢管及人行扶梯预埋件。
3)锁口圈模板支撑
模板采用钢模板,支撑采用满堂红脚手架支撑体系,受力体系以对撑为主要支撑反力,混凝土浇注高度为1.5米,横向立杆间距0.6m ,竖向支撑为4道,最下部一道及顶部一道间距0.55m ,中部0.6m 。模板后采用钢管横向撑,避免模板受力不均。
4)混凝土浇注
钢筋绑扎,立模经监理检查合格后,进行锁口圈混凝土浇注,锁口圈和井口段混凝土一次性浇注完成。浇筑混凝土时,应将预留钢格栅连接筋,以保证井身开挖。同时应注意保证提升架预埋螺栓竖直,保护完好。另外,预埋φ42mm 钢管,以便焊接井口防护栏杆。对每一批混凝土做试块,进行试验,并对试验单存档,对检测不合格的混凝土及时进行处理。混凝土浇注采用5cm 振捣棒进行振捣,振捣遵从快插慢拔的原则。锁口圈浇注一次完成,分层浇注,每层浇注厚度控制在300~500mm 左右,层间尽量缩短时间,不得出现冷缝。浇注混凝土过程中,保证两侧混凝土浇注面高差不超过0.5米,避免偏差过大引起脚手架支撑体系整体偏移。
在灌注混凝土前,模板和钢筋上的杂物应清除干净;混凝土灌注时的自由倾落度高度不应大于2米,当受条件限制有可能造成离析现象时,应通过滑槽、串筒等器具、或通过模板上的预留口进行灌注。
混凝土灌注时,应水平分层进行,浇筑混凝土应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间宜缩短并应前层混凝土凝结前,将次层混凝土浇筑完毕;混凝土运输,浇筑及间歇时间不得超过下表中规定,当超过时应按施工缝处理。
当混凝土中掺有速凝或缓凝外加剂时,其允许时间应根据实验结果确定。在灌注混凝土过程中,当混凝土表面渗水时,需采取措施予以清除,防水砼应采用机械振捣,以保证混凝土密实,一般采用插入式,平板式或附着式振捣器,并应符合下列要求:
混凝土运输,浇筑及间歇允许时间(min )
每一振点的振捣正常时间,应使混凝土表面呈现浮浆并不在下沉;当采用插入式振捣器时,普通混凝土的振点移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件及防水板等,振捣器下沉混凝土的深度不应小于50mm 。当采用附着式振捣器时,其设置间距应通过试验确定,并应与模板紧密相连。
砼的养护。雨季施工的砼,严格控制水量,加强对砂的含水量测定,及时调整用水量及施工配合笔,严格控制砂率。混凝土浇捣后,严格控制含水量的增加和水泥流失,以免造成强度降低。采用草袋薄膜等物品将构件包好浇水养护的方法,平面构件等用洒水或覆盖砂进行养护,构件与外界的温度差不得高于25℃,在砼浇注后14天内保持构件湿润,严禁砼板件暴晒、自干等,以保证混凝土的施工质量。
3.2.3 竖井井身施工方法
1)竖井土方开挖
竖井井身采用倒挂井壁的施工方法,人工开挖土方,严格控制开挖进尺,每次开挖高度为一榀格栅钢架。土方开挖先挖竖井中部,再分段开挖四周井壁,开挖时应以竖井中心对称分侧分块开挖,一侧喷混凝土支护后另一侧方能开挖,渣土由人工装入吊斗,通过电动葫芦提升至地面渣场。
2)竖井支护施工
施工竖井进尺必须严格控制,支护及时封闭。做到开挖一榀封闭一榀。竖井开挖每进尺一榀后,首先清理土体表面,然后竖向隔榀施工注浆小导管,初喷混凝土后安装格栅钢架,最后完成喷射混凝土施工。然后进行下一循环土方开挖支护。
锁口圈梁混凝土强度达到设计70%,提升井架安装完毕,则可开始井身开挖,竖井井身自上而下开挖和支护, 在开挖面中部设堆土坑。竖井支护采用架立φ25格栅钢架、喷射35cm 厚C20混凝土的联合支护体系每个循环包括开挖、清底、架设格栅、喷射混凝土等环节。每次开挖一榀格栅的深度,架设格栅钢架,焊接竖向连接筋等施工严格按照设计要求及规范进行,参数如下表:
竖井支护结构参数表
4. 施工质量保证措施
1、检测手段
(1)由测量工程师带测量人员,使用全站仪、水准仪对控制桩、水准点、基底标高、基坑平面尺寸、监测桩等进行测量。基坑验收允许偏差与检验方法,具体见表15-1。
表15-1基坑验收允许偏差与检验方法表
(2)由实验室主任负责并邀请监理工程师参加,使用动力触探仪对基底进行动力触探,以判断基底承载力是否与设计相符。
2、措施
(1)基坑开挖前,做好地表排水沉淀池,防止地表水漫流。
(2)基坑开挖至基底标高时,及时施作坑底排水沟和集水井,使用自吸泵排水,防止基底被水浸泡;并及时封底,防止基底裸露。
(3)基坑开挖过程中,建立工程监测系统,做好对基坑工程监测和控制;同时,经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等进行复测。
5. 安全措施
1、开挖前,需在进洞前的施工准备工作完成之后,经上级检查认可方能进行施工。
2、施工前,主管工程师需向干部、工人进行技术交底,内容包括:设计文件、施组,说明地质、施工方法、使用机具、开挖与衬砌断面尺寸、预留下沉量和施工误差掌握、工序、工艺、循环进尺、安全措施、质量标准以及中线水平控制办法等。
3、坚持以地质为先导的原则,时刻掌握隧道的地质情况,异常地质要有特殊的超前
支护和初期支护措施。
4、坚持先护顶后开挖的原则施工,采用超前小导管预注浆加固措施。通过试验确定注浆的压力、配合比、浓度、固结范围,作到心中有数,保证注浆能够达到预期的目的。
5、施工人员到达工作地点后,作业队长应首先组织大家分头检查工作面,机具设施是否处于安全状态,详细检查支护是否牢固,掌子面是否稳定,如有松动和裂纹,应及时加固处理。
6、严格控制每循环进尺,开挖成形后及时进行初期支护,确保工序衔接,尽早封闭成环,以改善受力条件,对特殊地段缩小钢格栅的间距,加强初期支护。
7、加强监测:开挖初期支护后,量测拱顶下沉及边墙收敛、地面下沉与隆起、格栅钢架内力,及时对数据进行分析,发现异常情况立即上报,并采取相应防治措施。
8、为克服隧道施工伤害事故的发生,每班都必须设专职安全员,对开挖面、支护过的地段,要经常检查,发现异常应随时处理,如发现可能有险情时,应立即撤离工作人员并报告上级处理。
9、对喷射机、水箱、风包及注浆罐等进行密封性能和耐压试验,验收合格后,方能使用。要经常检查输料管、弯头、注浆管、管路接头等有无磨薄、击穿、松脱现象,发现问题及时处理。
10、在处理堵管时,应将输料管顺直,按紧喷射头。疏通管的工作风压不得超过0.4MPa 。
11、在处理机械故障时,必须断电、停风。
6. 环境保护措施
6.1预防噪音的措施
1、为防止噪音扰民,围蔽适当加高,并增设隔音墙,对较大噪音的设备及作业场地采取封闭作业。
2、施工场地噪音控制标准按《建筑施工场界噪声限值》要求执行,确保离开施工作业区边界30m 处噪音小于70dB ,撞击噪音最大不超过90dB 。
3、施工机械或其它施工活动造成的噪声若超标造成环境污染,除抢险施工外,其它施工作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时。
4、采取空压机房外墙加铺吸音材料,邻近空压机房处围档设立隔音墙,控制施工噪音,同时尽可能避免夜间施工。
6.2扬尘以及大气污染控制措施
1、施工场地及道路进行硬化,适时洒水,减轻扬尘污染。
2、土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖,减少污染。
3、场地出口设洗车槽,并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗,严禁遗洒,运碴车辆的碴土低于槽帮10cm 并用苫布等覆盖,严防落土掉碴污染道路,影响环境。
4、优先选用电动机械,尽量减少内燃机械对空气的污染。
6.3预防地表水和地下水污染的措施
1、废水排入城市下水道,悬浮物执行《污水综合排放标准》的三级标准400mg/L。
2、根据施工地区排水网的走向和过载能力,选择合适的排口位置和排放方式。
3、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设,并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程中的有效性,做到现场无积水、排水不堵塞、水质达标。
6.4弃碴和建筑垃圾处理
1、在工作场地内设置沉淀池,对施工中产生的废泥浆进行沉淀过滤后排入市政管网。
2、制定泥浆和废渣的处理、处置方案,废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输,防止遗洒、污染路面。
3、选择对外环境影响小的出料口、运输路线和运输时间。
4、剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。
5、施工现场内无废弃砼和砂浆,运输道路和操作面落地料及时清用。砼、砂浆倒运时采取防撒落措施。
6、教育施工人员养成良好的卫生习惯,不随地乱丢垃圾、杂物,保持工作和生活环境的整洁。
7、严禁垃圾乱倒、乱卸,施工现场设垃圾站,生活垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集,生活垃圾每班清扫、每日清运。
6.5城市生态环境控制措施
1、对城市绿化,在施工范围内严格按照法规执行。合理布置施工场地,生产、办公设施布置在征地红线以内,尽量不破坏原有的植被,保护自然环境。
2、严格履行各类用地手续,按划定的施工场地组织施工,不乱占地、不多占地。
3、对施工中可能遇到的各种公共设施,制定可靠的防止损坏和移位的实施措施,向全体施工人员交底。
4、施工场地采用硬式围挡,施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。
5、施工场地位于繁华的市区,施工中尽量不破坏原有设施和影响行车。
6、工程竣工后搞好地面恢复,恢复原有植被,防止水土流失。
竖井开挖作业指导书
1. 适用范围
适用于北京地铁6号线11标段内各施工竖井的开挖与支护工作。
2. 作业准备
2.1场地准备
在竖井施工前,由于现场场地较狭窄,为保证正常施工需要,现场合理布置,砂石料等材料堆放、运输车辆行驶线路、弃土场、格栅堆放等都要事先做好场地规划。
2.2技术准备
技术准备的主要工作包括:
2.2.1熟悉、审查图纸及有关设计文件
熟悉、审查图纸及有关设计文件,了解、贯彻设计意图,是施工前必须做的一项准备工作;
⑴、审查图纸及说明是否完整、齐全、清楚,图中的尺寸、标高是否正确,图纸之间是否矛盾;
⑵、支撑和支撑布置对基坑土方开挖是否有影响;
⑶、各种材料、构件,如钢支撑、钢筋等供应是否有问题,规格、性能、质量等能否满足设计要求;
2.2.2掌握地形、地质、水文等情况
⑴、地形情况:了解拟建地区附近建筑物及地下管线的情况;
⑵、地质情况:地层结构、土层厚度、土的性质与类别、土的承载力、土的渗透性等; ⑶、水文资料:地下水的性质、含水层厚度、地下水最高和最低水位等;
⑷、气象资料:气温情况、季节风情况、雨量、积雪、冻结厚度、雨季及冬季的期限等。
2.2.3技术及安全交底
在施工前需要对施工作业人员进行技术交底和安全交底。需要对施工过程中的关键工艺、关键工序,安全风险等对作业人员进行详细交底。
2.3组织准备
由于暗挖作业工序多,安全风险性较大,为确保竖井及横通道工作顺利开展,成立相应的组织机构,配备相应管理人员,各尽其职,具体人员组织见《竖井及横通道开挖支护方案》。
2.4劳动力安排
在劳动力安排方面,区间竖井及横通道开挖支护施工安排1个施工队,该施工队负责一座竖井及横通道的施工任务。该施工队分三个专业施工组:钢拱架加工组,主要负责格栅加工;地面服务组,主要负责吊放材料,拌和喷锚料;土方开挖施工组,主要负责竖井和横通道土方开挖、架立格栅、打设超前小导管、喷射混凝土。正式上岗前,应对工人进行岗前培训,考核合格后,方可允许上岗作业。在工人作业前还应对工人进行技术交底和安全交底。
2.5材料准备
施工中所需要的砂、石、料、钢筋、混凝土、钢管等必须符合使用要求。在选择材料方面,应该从材料型号,规格、出厂日期等方面选择具有相应生产资质的厂家。材料进场前必须进行取样见证,经检验满足施工要求,方可大批量引进材料。
2.6机械设备准备
垂直提升设备、机具应相关部门验收合格,土方设备、机具(空压机、风机、喷射机、搅拌机等)现场安装调试完毕。
3. 操作工艺
3.1工艺流程
锁口圈梁工艺流程
竖井开挖工艺流程图
3.2 操作方法
3.2.1 测量放线
竖井施工放线测量主要包括两类:定向测量、高程传递测量。
1)竖井定向测量
利用激光铅直仪和具有双轴补偿的全站仪,采用联系三角形的方法进行定向。
竖井投点测量投点过程:首先选用一块的钢板,在其中心的位置处开一个φ200mm 的小孔,将钢板平铺在竖井口的一个角上,使小孔沿井对角线方向离角点约0.8m 左右固定钢板,在其上安置激光铅直仪,同时在地上近井点安置全站仪,精确观测该投点A 的坐标及其与地面控制点的边角关系。
在井下,预先固定一块20×20cm 的钢板,根据A 投下来的点位,精确标记该投点位置A ′,并多次精确校正该投点的位置。同理完成第二个投点B 及 B ′的联系测量。在井下用钢尺检核A ′及B ′的距离,较差小于2mm 为合格,以A ′和B ′作为第一阶段井下
施工控制点。
2)竖井高程传递测量
采用重锤悬吊钢尺,两台水准仪同时观测的方法。作业时三次同步读数,在较差不大于3mm 的前提下取平均值。
3.2.2竖井锁口圈施工方法
1)锁口圈梁开挖和喷锚支护
按照设计尺寸在地面画出竖井开挖轮廓线,严格按照轮廓线进行开挖,避免欠挖,也不得大锅底开挖。采用机械开挖,人工配合修整,开挖成型后挂网,喷射混凝土支护。开挖分台阶,立面采用挂网喷锚支护的方式,开挖断面形式见图3-1。
第一次开挖面 地面
图3-1锁口圈开挖断面形式
2)锁口圈钢筋绑扎
地面以下1m 内为1.7m 宽混凝土锁口圈,钢筋绑扎严格按照规范进行。
(1)、钢筋焊接长度满足单面焊10d ,钢筋搭接长度不小于35d ;钢筋锚固长度不小于35d ,锁口圈和井口段内侧主筋须锚入混凝土中。
(2)、搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍,上部钢筋接头应在跨中1/3处,下部钢筋接头应位于支座处。
(3)、准备好绑扎用的20#~22#火烧丝、钢筋钩等绑扎工具和材料,并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块,当保护层厚度小于或等于20mm 时,垫块平面尺寸为30×30mm ;当保护层厚度大于等于25mm 时,采用细石混凝土垫块,垫块平面尺寸为50×50mm 。
(4)、钢筋绑扎的允许偏差如下表所示:
(5)、浇筑混凝土时,必须经专人值班,发现钢筋位移或松脱及时纠正。
(6)、混凝土浇注前预埋提升井架基础、井口防护栏钢管及人行扶梯预埋件。
3)锁口圈模板支撑
模板采用钢模板,支撑采用满堂红脚手架支撑体系,受力体系以对撑为主要支撑反力,混凝土浇注高度为1.5米,横向立杆间距0.6m ,竖向支撑为4道,最下部一道及顶部一道间距0.55m ,中部0.6m 。模板后采用钢管横向撑,避免模板受力不均。
4)混凝土浇注
钢筋绑扎,立模经监理检查合格后,进行锁口圈混凝土浇注,锁口圈和井口段混凝土一次性浇注完成。浇筑混凝土时,应将预留钢格栅连接筋,以保证井身开挖。同时应注意保证提升架预埋螺栓竖直,保护完好。另外,预埋φ42mm 钢管,以便焊接井口防护栏杆。对每一批混凝土做试块,进行试验,并对试验单存档,对检测不合格的混凝土及时进行处理。混凝土浇注采用5cm 振捣棒进行振捣,振捣遵从快插慢拔的原则。锁口圈浇注一次完成,分层浇注,每层浇注厚度控制在300~500mm 左右,层间尽量缩短时间,不得出现冷缝。浇注混凝土过程中,保证两侧混凝土浇注面高差不超过0.5米,避免偏差过大引起脚手架支撑体系整体偏移。
在灌注混凝土前,模板和钢筋上的杂物应清除干净;混凝土灌注时的自由倾落度高度不应大于2米,当受条件限制有可能造成离析现象时,应通过滑槽、串筒等器具、或通过模板上的预留口进行灌注。
混凝土灌注时,应水平分层进行,浇筑混凝土应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间宜缩短并应前层混凝土凝结前,将次层混凝土浇筑完毕;混凝土运输,浇筑及间歇时间不得超过下表中规定,当超过时应按施工缝处理。
当混凝土中掺有速凝或缓凝外加剂时,其允许时间应根据实验结果确定。在灌注混凝土过程中,当混凝土表面渗水时,需采取措施予以清除,防水砼应采用机械振捣,以保证混凝土密实,一般采用插入式,平板式或附着式振捣器,并应符合下列要求:
混凝土运输,浇筑及间歇允许时间(min )
每一振点的振捣正常时间,应使混凝土表面呈现浮浆并不在下沉;当采用插入式振捣器时,普通混凝土的振点移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件及防水板等,振捣器下沉混凝土的深度不应小于50mm 。当采用附着式振捣器时,其设置间距应通过试验确定,并应与模板紧密相连。
砼的养护。雨季施工的砼,严格控制水量,加强对砂的含水量测定,及时调整用水量及施工配合笔,严格控制砂率。混凝土浇捣后,严格控制含水量的增加和水泥流失,以免造成强度降低。采用草袋薄膜等物品将构件包好浇水养护的方法,平面构件等用洒水或覆盖砂进行养护,构件与外界的温度差不得高于25℃,在砼浇注后14天内保持构件湿润,严禁砼板件暴晒、自干等,以保证混凝土的施工质量。
3.2.3 竖井井身施工方法
1)竖井土方开挖
竖井井身采用倒挂井壁的施工方法,人工开挖土方,严格控制开挖进尺,每次开挖高度为一榀格栅钢架。土方开挖先挖竖井中部,再分段开挖四周井壁,开挖时应以竖井中心对称分侧分块开挖,一侧喷混凝土支护后另一侧方能开挖,渣土由人工装入吊斗,通过电动葫芦提升至地面渣场。
2)竖井支护施工
施工竖井进尺必须严格控制,支护及时封闭。做到开挖一榀封闭一榀。竖井开挖每进尺一榀后,首先清理土体表面,然后竖向隔榀施工注浆小导管,初喷混凝土后安装格栅钢架,最后完成喷射混凝土施工。然后进行下一循环土方开挖支护。
锁口圈梁混凝土强度达到设计70%,提升井架安装完毕,则可开始井身开挖,竖井井身自上而下开挖和支护, 在开挖面中部设堆土坑。竖井支护采用架立φ25格栅钢架、喷射35cm 厚C20混凝土的联合支护体系每个循环包括开挖、清底、架设格栅、喷射混凝土等环节。每次开挖一榀格栅的深度,架设格栅钢架,焊接竖向连接筋等施工严格按照设计要求及规范进行,参数如下表:
竖井支护结构参数表
4. 施工质量保证措施
1、检测手段
(1)由测量工程师带测量人员,使用全站仪、水准仪对控制桩、水准点、基底标高、基坑平面尺寸、监测桩等进行测量。基坑验收允许偏差与检验方法,具体见表15-1。
表15-1基坑验收允许偏差与检验方法表
(2)由实验室主任负责并邀请监理工程师参加,使用动力触探仪对基底进行动力触探,以判断基底承载力是否与设计相符。
2、措施
(1)基坑开挖前,做好地表排水沉淀池,防止地表水漫流。
(2)基坑开挖至基底标高时,及时施作坑底排水沟和集水井,使用自吸泵排水,防止基底被水浸泡;并及时封底,防止基底裸露。
(3)基坑开挖过程中,建立工程监测系统,做好对基坑工程监测和控制;同时,经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等进行复测。
5. 安全措施
1、开挖前,需在进洞前的施工准备工作完成之后,经上级检查认可方能进行施工。
2、施工前,主管工程师需向干部、工人进行技术交底,内容包括:设计文件、施组,说明地质、施工方法、使用机具、开挖与衬砌断面尺寸、预留下沉量和施工误差掌握、工序、工艺、循环进尺、安全措施、质量标准以及中线水平控制办法等。
3、坚持以地质为先导的原则,时刻掌握隧道的地质情况,异常地质要有特殊的超前
支护和初期支护措施。
4、坚持先护顶后开挖的原则施工,采用超前小导管预注浆加固措施。通过试验确定注浆的压力、配合比、浓度、固结范围,作到心中有数,保证注浆能够达到预期的目的。
5、施工人员到达工作地点后,作业队长应首先组织大家分头检查工作面,机具设施是否处于安全状态,详细检查支护是否牢固,掌子面是否稳定,如有松动和裂纹,应及时加固处理。
6、严格控制每循环进尺,开挖成形后及时进行初期支护,确保工序衔接,尽早封闭成环,以改善受力条件,对特殊地段缩小钢格栅的间距,加强初期支护。
7、加强监测:开挖初期支护后,量测拱顶下沉及边墙收敛、地面下沉与隆起、格栅钢架内力,及时对数据进行分析,发现异常情况立即上报,并采取相应防治措施。
8、为克服隧道施工伤害事故的发生,每班都必须设专职安全员,对开挖面、支护过的地段,要经常检查,发现异常应随时处理,如发现可能有险情时,应立即撤离工作人员并报告上级处理。
9、对喷射机、水箱、风包及注浆罐等进行密封性能和耐压试验,验收合格后,方能使用。要经常检查输料管、弯头、注浆管、管路接头等有无磨薄、击穿、松脱现象,发现问题及时处理。
10、在处理堵管时,应将输料管顺直,按紧喷射头。疏通管的工作风压不得超过0.4MPa 。
11、在处理机械故障时,必须断电、停风。
6. 环境保护措施
6.1预防噪音的措施
1、为防止噪音扰民,围蔽适当加高,并增设隔音墙,对较大噪音的设备及作业场地采取封闭作业。
2、施工场地噪音控制标准按《建筑施工场界噪声限值》要求执行,确保离开施工作业区边界30m 处噪音小于70dB ,撞击噪音最大不超过90dB 。
3、施工机械或其它施工活动造成的噪声若超标造成环境污染,除抢险施工外,其它施工作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时。
4、采取空压机房外墙加铺吸音材料,邻近空压机房处围档设立隔音墙,控制施工噪音,同时尽可能避免夜间施工。
6.2扬尘以及大气污染控制措施
1、施工场地及道路进行硬化,适时洒水,减轻扬尘污染。
2、土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖,减少污染。
3、场地出口设洗车槽,并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗,严禁遗洒,运碴车辆的碴土低于槽帮10cm 并用苫布等覆盖,严防落土掉碴污染道路,影响环境。
4、优先选用电动机械,尽量减少内燃机械对空气的污染。
6.3预防地表水和地下水污染的措施
1、废水排入城市下水道,悬浮物执行《污水综合排放标准》的三级标准400mg/L。
2、根据施工地区排水网的走向和过载能力,选择合适的排口位置和排放方式。
3、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设,并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程中的有效性,做到现场无积水、排水不堵塞、水质达标。
6.4弃碴和建筑垃圾处理
1、在工作场地内设置沉淀池,对施工中产生的废泥浆进行沉淀过滤后排入市政管网。
2、制定泥浆和废渣的处理、处置方案,废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输,防止遗洒、污染路面。
3、选择对外环境影响小的出料口、运输路线和运输时间。
4、剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。
5、施工现场内无废弃砼和砂浆,运输道路和操作面落地料及时清用。砼、砂浆倒运时采取防撒落措施。
6、教育施工人员养成良好的卫生习惯,不随地乱丢垃圾、杂物,保持工作和生活环境的整洁。
7、严禁垃圾乱倒、乱卸,施工现场设垃圾站,生活垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集,生活垃圾每班清扫、每日清运。
6.5城市生态环境控制措施
1、对城市绿化,在施工范围内严格按照法规执行。合理布置施工场地,生产、办公设施布置在征地红线以内,尽量不破坏原有的植被,保护自然环境。
2、严格履行各类用地手续,按划定的施工场地组织施工,不乱占地、不多占地。
3、对施工中可能遇到的各种公共设施,制定可靠的防止损坏和移位的实施措施,向全体施工人员交底。
4、施工场地采用硬式围挡,施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。
5、施工场地位于繁华的市区,施工中尽量不破坏原有设施和影响行车。
6、工程竣工后搞好地面恢复,恢复原有植被,防止水土流失。