宜万铁路宜昌长江大桥
钢管拱涂装施工工艺
编制： 敬文彩
复核： 杨国海
河南新纪元防腐绝热工程有限公司
一、执行标准
1、GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
2、GB/T9793-1997金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 3、TB/T1527-2004铁路钢桥涂装和保护 4、本大桥工程防腐涂装设计要求
二、涂装体系
1
2、钢结构内表面涂装配套及工序
注：本涂装防腐设计周期为25年，力保50年。
三、涂装施工(后附工序框图）
1、喷砂除锈
表面处理标准等级实际是根据所选用封闭层材料而定。按照本工程设计技术规范和标准要求外表面喷砂除锈Sa3级〈使钢材表观洁净的喷
射或抛射除锈--钢材表面应无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表
面应显示均匀的金属色泽〉；内表面进行喷砂除锈Sa1级〈轻度的喷射或抛射除锈
--钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物〉。
利用压缩空气将喷砂磨料推进从喷砂枪嘴喷出，冲击钢结构件表面的铁锈、氧化皮和其他污染物质，从而达到除锈表面清理的目的。
表面处理的质量直接影响防腐涂装质量。因此表面喷砂处理时应严格控制砂子(Ø0.5~3.0mm)质量、压缩空气洁净度和压力（≥6MPa ）；压缩空气必须经过油水分离器、干燥、稳压和过滤处理，只有经过除油、去湿、过滤的洁净空气才能供应操作人员呼吸和喷砂使用，才能获得除锈彻底且没有新污染物的合格喷砂洁净表面(Rz40~80μm ) 。
喷砂合格洁净表面应符合GB8923-88标准相应细目要求，并且在四小时内尽快封闭涂层；以达到最佳封闭效果。 2、金属电弧喷涂
在进行金属热喷涂防腐蚀施工时，应根据工期、结构件形状和质量要求进行合理选择调制设备。
电弧喷涂的操作工艺参数包括喷涂电压、电流、雾化气体压力和流量、喷涂距离、角度、喷枪移动速度和喷涂环境控制等。
喷涂所选用金属丝应符合标准规范，符合本工程技术规范要求。 （1） 喷涂电压、电流
电弧喷涂电压选择主要取决于喷涂材料的性质，低熔点金属的喷涂电压低、高熔点金属的喷涂电压高。喷涂电压低易出现雾化不充分，断续送丝现象；喷涂电压高易出现粘丝和送丝故障。喷涂电流低易出现断弧打爆；电流高易融化和雾化不充分。 （2）雾化气体
压缩空气一般都经过除油、除湿、雾化过程，雾化气体的压力、流量直接影响喷涂雾化效果和涂层质量。压力和流量不足则出现喷涂
颗粒粗大、涂层粗糙、空隙率大、涂层结合力下降，这样必须增加涂层的有效厚度以消除贯穿空隙。因此，空气压力应大于等于6MPa, 气体流量达到1.6~2.0m³/min.
（3） 金属喷涂距离
电弧喷涂距离为被雾化的颗粒离开喷枪嘴至工件之间的距离，即喷涂粒子至形成涂层的飞行距离。在跨越这个距离的时间内，喷涂丝材被加热、熔化、雾化、喷涂至工件后凝固形成涂层。若喷涂距离远，有部分颗粒在到达工件表面前已经冷却凝固变成金属粉尘不能形成涂层，使金属沉积率大大降低；若喷涂距离很近，则喷涂颗粒较粗大，涂层热应力增加。正常喷涂距离为１００～３００mm 。施工时应严格按照技术操作规程进行施工以确保质量优良。 （４）喷涂角度
喷涂角度是指喷涂射流轴线与基材表面切线间的夹角，一般喷涂角度为∠６０º～∠９０º。当喷涂角度小于∠４５º时，会产生遮盖效应，使涂层的结合力下降。 （５）喷枪移动速度
喷枪移动速度是指在喷涂过程中喷枪在基材表面移动的速度。在喷涂效率和沉积效率确定的情况下喷枪和工件的相对移动速度决定着喷涂过程的涂层厚度。一般情况下喷涂效率高，喷枪移动速度快；喷涂效率低，喷枪移动速度慢。 （６）热喷涂环境控制
喷涂环境控制主要对可能影响喷涂层质量的因素进行控制，如前处理质量、环境相对湿度等，通常环境相对湿度达到８５％以上时，不宜进行喷涂作业。 （7）电弧喷涂质量的控制
电弧喷涂防腐技术质量控制应从人、机、料、法、环等五方面进
行全面质量管理。才能有效解决生产效率和工期的矛盾，生产进度与质量的矛盾，工艺与现场施工相适应的矛盾，确保大面积防腐施工涂层的合格质量
电弧喷涂层质量控制指标： ①涂层厚度应达到设计要求；
②涂层外观应均匀一致，无漏喷涂和附着不牢涂层，无未完全熔化大颗粒；
③电弧喷涂层结合力应达到喷锌５. ９ＭＰa 以上，喷铝９. ８ＭＰa 以上；
④封闭涂层厚度达到设计要求，附着力划圈１级以上。 3、涂料配制
3.1油漆调配前，应仔细阅读产品的有关使用说明，严格按照技术要求进行比例调制。
3.2涂料调配应做到按当天涂料的用量及涂料的试用期，计划配制涂料，用多少配多少。
3.3油漆调配要配料准确、调配均匀，粘度值适中；多组分涂料应经熟化30min 后使用；一般情况下，熟化后的涂料应在4小时内使用。 3.4喷涂使用前应对调配好的涂料用40~100目的筛网过滤。 3.5涂料试喷
进场后，准备喷涂机械，调试喷枪，调配、搅拌试喷涂料。对涂装所使用的每种涂料进行调制试喷，以便对涂料施工的温度、粘度、喷枪运行速度等条件的熟练掌握，有利于确保涂装质量的正常施工。 4、喷涂施工
4.1喷漆前准备：调配搅拌涂料，做到精确调配、均匀搅拌、色泽一致；清除被涂表面的灰尘和异物。
4.2喷涂控制条件：喷枪运行速度要均匀；控制枪嘴距被涂表面
距离要适当。喷涂是应做到先上后下，先内后外，先难后易。喷涂时喷涂幅面应重复压盖喷幅的一半宽度，且压盖幅面宽度要均匀一致，以确保漆膜厚度值均匀；避免漆膜涂层出现流挂、漏喷、超薄的现象。 4.3喷涂施工时，必须严格控制涂层与涂层之间的施工间隔时间；涂装层与层正常间隔时间为24~168小时。
4.4面层施工后，漆膜光泽应一致，厚度均匀；若出现光泽差、漆膜有粗糙感，应进行加喷补厚。
4.5焊接的部位焊接前预留50mm 空白区域不做涂层，完成焊接后按同等要求涂装。涂装要均匀，无明显起皱、流挂、附着力良好。
四、质量控制
1、材料控制
1.1所选用材料技术性能均须符合行业标准要求，符合本项目设计技术要求；涂装前须进行试涂经设计、监理等单位认可。
1.2所采购材料包装必须密封，容器表面应有明显的标志，标明涂料名称、生产厂名、日期和有效期及有关部门的检验合格报告，应要求材料方定期按批送有关部门进行检验。
1.3材料各项技术指标应符合TB/T1527—2004标准规范和本工程防腐涂装设计规范要求。
1.4对所采购材料使用前要进行产品标注复验、试涂；复验材料颜色应相符。 2、材料运输和保管
2.1储运和保管的环境温度不宜低于0℃，并不的日晒、碰撞和渗漏，保管环境应干燥、通风，并远离火源。
2.2储运和保管应直立堆放，不得倾斜和横压；直立堆放高度不得超过六层。
2.3材料堆放应按类别分区域储存，标注材料名称、生产日期 及
库存数量；避免材料过期使用。
2.4材料库应配备足够的灭火设备。 3、施工环境控制
3.1全面控制施工条件、施工过程并记录，根据当天的气候及其他条件，决定施工、停工、返工、指导施工和处理特殊问题；并严格按照设计要求工序进行精心施工。
3.2施工环境要求5℃，不得高于35℃；钢材表面温度应比露点温度高3℃；相对湿度不得高于80%，风力≤3级。相对湿度大于80%、大风、雨、雪、雾环境条件以及可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀介质污染的环境下不能施工。施工基体表面温度不大于50℃（大于50℃时应调整涂料粘度和调整作业时间）。
五、涂装涂层质量自检
1、涂装涂层质量及干膜厚度值应符合TB/T1527-2004标准规范和本工程防腐涂装技术规范要求。 2、观察控制湿膜
喷涂过的漆膜，用眼去观察湿膜是否丰满、有光泽，用湿膜测厚仪对湿膜进行测量厚度值是否均匀一致。 3、观察涂层干膜
用眼观察涂层干膜光泽，用指甲刮画涂层，若出现涂层疏松、附着力低的地方，必须对表面重新处理、重新涂装。对杆件棱角、死角部位应加大检查力度。涂装涂层应平整光滑、无流挂、有光泽。 4、按TB/T1527-2004标准规范测量涂装涂层厚度值，并作详细记录。
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附：涂装施工工序框图
1加工现场防腐涂装施工工序：
说明：氟碳面漆100μm 也可以考虑安装后施工。
2安装现场防腐涂装施工工序：
宜万铁路宜昌长江大桥
钢管拱涂装施工工艺
编制： 敬文彩
复核： 杨国海
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一、执行标准
1、GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
2、GB/T9793-1997金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 3、TB/T1527-2004铁路钢桥涂装和保护 4、本大桥工程防腐涂装设计要求
二、涂装体系
1
2、钢结构内表面涂装配套及工序
注：本涂装防腐设计周期为25年，力保50年。
三、涂装施工(后附工序框图）
1、喷砂除锈
表面处理标准等级实际是根据所选用封闭层材料而定。按照本工程设计技术规范和标准要求外表面喷砂除锈Sa3级〈使钢材表观洁净的喷
射或抛射除锈--钢材表面应无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表
面应显示均匀的金属色泽〉；内表面进行喷砂除锈Sa1级〈轻度的喷射或抛射除锈
--钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物〉。
利用压缩空气将喷砂磨料推进从喷砂枪嘴喷出，冲击钢结构件表面的铁锈、氧化皮和其他污染物质，从而达到除锈表面清理的目的。
表面处理的质量直接影响防腐涂装质量。因此表面喷砂处理时应严格控制砂子(Ø0.5~3.0mm)质量、压缩空气洁净度和压力（≥6MPa ）；压缩空气必须经过油水分离器、干燥、稳压和过滤处理，只有经过除油、去湿、过滤的洁净空气才能供应操作人员呼吸和喷砂使用，才能获得除锈彻底且没有新污染物的合格喷砂洁净表面(Rz40~80μm ) 。
喷砂合格洁净表面应符合GB8923-88标准相应细目要求，并且在四小时内尽快封闭涂层；以达到最佳封闭效果。 2、金属电弧喷涂
在进行金属热喷涂防腐蚀施工时，应根据工期、结构件形状和质量要求进行合理选择调制设备。
电弧喷涂的操作工艺参数包括喷涂电压、电流、雾化气体压力和流量、喷涂距离、角度、喷枪移动速度和喷涂环境控制等。
喷涂所选用金属丝应符合标准规范，符合本工程技术规范要求。 （1） 喷涂电压、电流
电弧喷涂电压选择主要取决于喷涂材料的性质，低熔点金属的喷涂电压低、高熔点金属的喷涂电压高。喷涂电压低易出现雾化不充分，断续送丝现象；喷涂电压高易出现粘丝和送丝故障。喷涂电流低易出现断弧打爆；电流高易融化和雾化不充分。 （2）雾化气体
压缩空气一般都经过除油、除湿、雾化过程，雾化气体的压力、流量直接影响喷涂雾化效果和涂层质量。压力和流量不足则出现喷涂
颗粒粗大、涂层粗糙、空隙率大、涂层结合力下降，这样必须增加涂层的有效厚度以消除贯穿空隙。因此，空气压力应大于等于6MPa, 气体流量达到1.6~2.0m³/min.
（3） 金属喷涂距离
电弧喷涂距离为被雾化的颗粒离开喷枪嘴至工件之间的距离，即喷涂粒子至形成涂层的飞行距离。在跨越这个距离的时间内，喷涂丝材被加热、熔化、雾化、喷涂至工件后凝固形成涂层。若喷涂距离远，有部分颗粒在到达工件表面前已经冷却凝固变成金属粉尘不能形成涂层，使金属沉积率大大降低；若喷涂距离很近，则喷涂颗粒较粗大，涂层热应力增加。正常喷涂距离为１００～３００mm 。施工时应严格按照技术操作规程进行施工以确保质量优良。 （４）喷涂角度
喷涂角度是指喷涂射流轴线与基材表面切线间的夹角，一般喷涂角度为∠６０º～∠９０º。当喷涂角度小于∠４５º时，会产生遮盖效应，使涂层的结合力下降。 （５）喷枪移动速度
喷枪移动速度是指在喷涂过程中喷枪在基材表面移动的速度。在喷涂效率和沉积效率确定的情况下喷枪和工件的相对移动速度决定着喷涂过程的涂层厚度。一般情况下喷涂效率高，喷枪移动速度快；喷涂效率低，喷枪移动速度慢。 （６）热喷涂环境控制
喷涂环境控制主要对可能影响喷涂层质量的因素进行控制，如前处理质量、环境相对湿度等，通常环境相对湿度达到８５％以上时，不宜进行喷涂作业。 （7）电弧喷涂质量的控制
电弧喷涂防腐技术质量控制应从人、机、料、法、环等五方面进
行全面质量管理。才能有效解决生产效率和工期的矛盾，生产进度与质量的矛盾，工艺与现场施工相适应的矛盾，确保大面积防腐施工涂层的合格质量
电弧喷涂层质量控制指标： ①涂层厚度应达到设计要求；
②涂层外观应均匀一致，无漏喷涂和附着不牢涂层，无未完全熔化大颗粒；
③电弧喷涂层结合力应达到喷锌５. ９ＭＰa 以上，喷铝９. ８ＭＰa 以上；
④封闭涂层厚度达到设计要求，附着力划圈１级以上。 3、涂料配制
3.1油漆调配前，应仔细阅读产品的有关使用说明，严格按照技术要求进行比例调制。
3.2涂料调配应做到按当天涂料的用量及涂料的试用期，计划配制涂料，用多少配多少。
3.3油漆调配要配料准确、调配均匀，粘度值适中；多组分涂料应经熟化30min 后使用；一般情况下，熟化后的涂料应在4小时内使用。 3.4喷涂使用前应对调配好的涂料用40~100目的筛网过滤。 3.5涂料试喷
进场后，准备喷涂机械，调试喷枪，调配、搅拌试喷涂料。对涂装所使用的每种涂料进行调制试喷，以便对涂料施工的温度、粘度、喷枪运行速度等条件的熟练掌握，有利于确保涂装质量的正常施工。 4、喷涂施工
4.1喷漆前准备：调配搅拌涂料，做到精确调配、均匀搅拌、色泽一致；清除被涂表面的灰尘和异物。
4.2喷涂控制条件：喷枪运行速度要均匀；控制枪嘴距被涂表面
距离要适当。喷涂是应做到先上后下，先内后外，先难后易。喷涂时喷涂幅面应重复压盖喷幅的一半宽度，且压盖幅面宽度要均匀一致，以确保漆膜厚度值均匀；避免漆膜涂层出现流挂、漏喷、超薄的现象。 4.3喷涂施工时，必须严格控制涂层与涂层之间的施工间隔时间；涂装层与层正常间隔时间为24~168小时。
4.4面层施工后，漆膜光泽应一致，厚度均匀；若出现光泽差、漆膜有粗糙感，应进行加喷补厚。
4.5焊接的部位焊接前预留50mm 空白区域不做涂层，完成焊接后按同等要求涂装。涂装要均匀，无明显起皱、流挂、附着力良好。
四、质量控制
1、材料控制
1.1所选用材料技术性能均须符合行业标准要求，符合本项目设计技术要求；涂装前须进行试涂经设计、监理等单位认可。
1.2所采购材料包装必须密封，容器表面应有明显的标志，标明涂料名称、生产厂名、日期和有效期及有关部门的检验合格报告，应要求材料方定期按批送有关部门进行检验。
1.3材料各项技术指标应符合TB/T1527—2004标准规范和本工程防腐涂装设计规范要求。
1.4对所采购材料使用前要进行产品标注复验、试涂；复验材料颜色应相符。 2、材料运输和保管
2.1储运和保管的环境温度不宜低于0℃，并不的日晒、碰撞和渗漏，保管环境应干燥、通风，并远离火源。
2.2储运和保管应直立堆放，不得倾斜和横压；直立堆放高度不得超过六层。
2.3材料堆放应按类别分区域储存，标注材料名称、生产日期 及
库存数量；避免材料过期使用。
2.4材料库应配备足够的灭火设备。 3、施工环境控制
3.1全面控制施工条件、施工过程并记录，根据当天的气候及其他条件，决定施工、停工、返工、指导施工和处理特殊问题；并严格按照设计要求工序进行精心施工。
3.2施工环境要求5℃，不得高于35℃；钢材表面温度应比露点温度高3℃；相对湿度不得高于80%，风力≤3级。相对湿度大于80%、大风、雨、雪、雾环境条件以及可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀介质污染的环境下不能施工。施工基体表面温度不大于50℃（大于50℃时应调整涂料粘度和调整作业时间）。
五、涂装涂层质量自检
1、涂装涂层质量及干膜厚度值应符合TB/T1527-2004标准规范和本工程防腐涂装技术规范要求。 2、观察控制湿膜
喷涂过的漆膜，用眼去观察湿膜是否丰满、有光泽，用湿膜测厚仪对湿膜进行测量厚度值是否均匀一致。 3、观察涂层干膜
用眼观察涂层干膜光泽，用指甲刮画涂层，若出现涂层疏松、附着力低的地方，必须对表面重新处理、重新涂装。对杆件棱角、死角部位应加大检查力度。涂装涂层应平整光滑、无流挂、有光泽。 4、按TB/T1527-2004标准规范测量涂装涂层厚度值，并作详细记录。
河南新纪元防腐绝热工程有限公司
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附：涂装施工工序框图
1加工现场防腐涂装施工工序：
说明：氟碳面漆100μm 也可以考虑安装后施工。
2安装现场防腐涂装施工工序：