大体积混凝土施工控制措施论文
【摘要】本桩基承台混凝土养护严格按方案执行，混凝土温控指标均控制在规范允许范围内，混凝土结构质量满足设计要求，桩基承台混凝土浇筑的顺利圆满完成为后续工程打下了良好的基础。
一、概述
大体积混凝土由于混凝土体积大，再加浇筑后水泥的水化热很多，聚集在内部的水泥水化热不易散发，导致混凝土的内外温差有可能超过25度以上致混凝土结构发生有害裂缝，给混凝土结构的强度、整体性、抗震性及耐久性造成严重隐患。因此，大体积混凝土在施工中经常出现的问题是结构温度和收缩变形，导致产生有害裂缝。所以大体积混凝土施工中的突出任务是控制混凝土温度变形裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂、抗侵蚀能力，从而提高建筑结构的耐久年限。
二、大体积混凝土在施工中的裂缝种类及成因
大体积混凝土在施工中的裂缝主要包括表面裂缝和收缩裂缝。 表面裂缝多产生在大体积混凝土浇筑后的升温阶段。收缩裂缝多产生在混凝土的降温阶段。
混凝土裂缝的产生主要与施工方面的影响，设计方面的影响，混凝土本身的影响以及环境因素等有关，其中施工方面的因素所造成的裂缝占80%左右。因此应着重加强施工方面的研究与管理。
三、大体积混凝土裂缝控制方法
根据影响大体积混凝土裂缝的主要因素，其控制裂缝主要包括：
1、加强结构设计，设置分布钢筋可有效地提高结构的抗裂性能。
2、重视混凝土原材料的选择和优化混凝土配合比，正确选择减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。最优配合比应根据试验确定并满足工程需要。
3、制定科学合理的混凝土施工方案
拌制混凝土的各项材料的温度，应满足需要的温度。尽可能缩短混凝土的输送时间，确保混凝土冬季入模温度不低于10度，夏季入模温度不高于度.应满足混凝土入模时的和易性及坍落度的要求。选择合适的浇筑分层方法及分层厚度，确保混凝土连续浇筑。
混凝土振捣时应密实，做好混凝土表面收光处理，必要时采取二次振捣。养护方法应根据工程的实际情况正确选取。夏季混凝土浇筑不易在白天高温期间浇筑混凝土，冬季不易在夜间低温时浇筑混凝土。施工前应模拟大体积混凝土浇筑后的温度场及应力场变化规律，针对理论结果制定应急预防措施。
施工前制定温度监控方案，在混凝土浇筑前，布置好温度测点。严密监控混凝土温度变化情况，并根据监控信号，及时调整养护方案。
在结合工程应用的研究分析，得出如下结论：在普通硅酸盐水泥中掺入粉煤灰，对降低水化热，从而降低绝热温升效果尤为明显。大体积混凝土进行一次性连续浇筑而不留任何施工缝是可行的。当建筑物较大需要设置变形缝时，宜设置后浇带，尽量少设或不设变形缝。通过控制温度来实现控制大体积混凝土温度应力，操作方便，效果可靠。
四、某高住楼大体积混凝土施工实践
广东省内某商住楼桩基承台最厚 2.1 m，最薄 1.0 m，浇筑总方量约8 000 m3。体积较大，为确保工程质量，主要从方案的编制及审核、混凝土浇筑质量、混凝土温度监测及混凝土养护等几方面进行严格控制。
1、工程难点：
（1）基础底板厚度大，一次浇筑量大，属大体积混凝土施工。因此如何有效地控制大体积混凝土有害裂缝的出现和发展，需从控制混凝土的水化热、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面考虑，是本次基础混凝土施工的技术难点。
（2） 本工程平面布置呈
（3）各区域承台及筏板厚度不一致处采用坡面连接，且多处设置集水坑，施工难度大。
（4）基础部位设计温度后浇带和沉降后浇带共 6 条，最大高度
2. 1 m，模板支设难度大，混凝土浇筑施工难度大。
为克服以上施工困难，确保本次混凝土浇筑任务的顺利完成，项目部编制了桩基承台混凝土专项施工方案，对混凝土生产、供应、浇筑、混凝土养护等各项准备工作进行了细致策划和认真部署，列出了详细的工作计划表，明确了相关工作任务的责任单位及监督单位。施工单位、混凝土生产单位及混凝土试验检测单位分别编制了混凝土浇
筑方案、混凝土生产供应方案、混凝土施工试验检测方案，并经专题会议讨论通过，整个混凝土浇筑过程严格按已批准的专项方案实施。方案中主要采取了以下措施：
1） 采用型钢钢筋支撑固件支撑上层钢筋网片；
2） 超出地下室底板部分侧模板用模板对拉螺栓紧固；
3） 混凝土浇筑采用从北向南，由高至低，由外到内以设计后 浇带为界分为六个流水段分区浇筑；
4） 大体积混凝土养护采用覆盖薄被蓄热；
5） 对本次浇筑的混凝土使用 11 个测温点进行连续测温。 2 方案的实施过程
施工质量控制是混凝土浇筑过程中管理的重点，项目部严格按程序要求对质量计划、浇筑前的监督检查、浇筑过程中的旁站监督、浇筑完成后混凝土养护测温工作全程进行监督管理。
2. 1 施工质量控制
1） 建立健全质量保证体系，全面落实岗位责任制，层层落实 到人。
2） 认真执行
3） 坚持混凝土浇灌令签认制度； 专人负责做好后勤工作，提
供可靠保障。
4） 执行技术交底、技术复核和隐蔽工程验检制度，各工种各 专业协调配合。
5） 商品混凝土要有出厂质量证明书，混凝土所用的水泥、骨 料、外加剂等必须符合规范有关规定，使用前检查出厂质量证明书及有关材质试验报告。
6） 严格控制水灰比，经常检测混凝土坍落度。商品混凝土运 至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观质量，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差 ±20 mm，使坍落度控制在180 mm ± 20 mm 之间，做好混凝土浇筑记录。控制混凝土的振捣质量。
7） 各区域混凝土浇灌应连续作业，各施工班组之间要认真进 行交接检查，详细交代振捣情况，做好交接记录。
8） 加强成品保护工作，底板混凝土表面在强度未达到 1. 20 MPa时，不得进行上部施工作业。
2. 2 混凝土浇筑前的各项准备工作
依据混凝土专项施工方案，在混凝土浇筑前，为确保混凝土浇筑的质量和施工过程的安全，项目部进行了质量保证、安全文明施工、混凝土生产准备、试验室试验准备等一系列检查活动，对施工单位的混凝土浇筑准备工作、人员配备、混凝土浇筑所需各类机械设备配备、安全通道搭设、劳动防护用品配备、施工用电、作业人员安全交底、混凝土生产人员准备、机械状况准备、原材料准备等情况进行检查。核实是否具备浇筑条件，依据策划方案，各单位值班人员按要求到位。
为确保方案顺利实施，除以上常规性检查外，主要对钢筋支撑架施工及焊接； 安全检查； 混凝土浇筑前验收检查和混凝土浇筑前准备工作等施工关键问题加强了检查。
2. 3 现场质量管理
在混凝土浇筑过程中，各级管理人员对混凝土的浇筑质量进行全过程监督。设两个值班点，采用两班制度（ 每班 12 h） 24 h 旁站监督管理，包括安全人员、质保人员及技术人员。值班人员对安全、混凝土试块取样检验、抽查混凝土入模温度、混凝土坍落度试验、混凝土入模、振捣工作、施工单位管理人员及操作人员交接班管理、到位等情况进行监督管理。
3 混凝土测温养护情况
混凝土浇筑后进行养护同样至关重要，特别是对大体积混凝土浇筑而言，如果浇筑后的温度控制不好，使混凝土温度分配不均，或是温度下降速度过快，直接影响混凝土最终的强度。所以在浇筑后对混凝土温度进行实时监控，并详细填写混凝土温度记录，分析数据，采取相应的措施以保证混凝土凝结后能够达到预期强度。
本工程测温点平面按十字交叉布置，每一测温点埋设上、中、下三根测温线。使用时，用钢筋等杆件做支撑物，将测温线固定在支撑物上，测温线传感器端与支撑物之间采用塑料管进行隔热处理，在浇筑时一同植入混凝土中，测温线插头露在外面。下部测温点埋设在板底 100 mm ～150 mm 处。1 d ～5 d，每 4 h 测温一次； 6 d ～14 d，每8 h 测温一次； 每测温一次，记录各测温点的温度与混凝土表
面温度，填入测温记录表中，计算混凝土内外温差，当发现温差超过 25 ℃时，及时加强混凝土保温，防止混凝土产生温差应力，出现裂缝。
本桩基承台混凝土养护严格按方案执行，混凝土温控指标均控制在规范允许范围内，混凝土结构质量满足设计要求，桩基承台混凝土浇筑的顺利圆满完成为后续工程打下了良好的基础。
参考文献：
[1]杜尧秀.大体积承台混凝土施工技术， 山西建筑，2011，
大体积混凝土施工控制措施论文
【摘要】本桩基承台混凝土养护严格按方案执行，混凝土温控指标均控制在规范允许范围内，混凝土结构质量满足设计要求，桩基承台混凝土浇筑的顺利圆满完成为后续工程打下了良好的基础。
一、概述
大体积混凝土由于混凝土体积大，再加浇筑后水泥的水化热很多，聚集在内部的水泥水化热不易散发，导致混凝土的内外温差有可能超过25度以上致混凝土结构发生有害裂缝，给混凝土结构的强度、整体性、抗震性及耐久性造成严重隐患。因此，大体积混凝土在施工中经常出现的问题是结构温度和收缩变形，导致产生有害裂缝。所以大体积混凝土施工中的突出任务是控制混凝土温度变形裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂、抗侵蚀能力，从而提高建筑结构的耐久年限。
二、大体积混凝土在施工中的裂缝种类及成因
大体积混凝土在施工中的裂缝主要包括表面裂缝和收缩裂缝。 表面裂缝多产生在大体积混凝土浇筑后的升温阶段。收缩裂缝多产生在混凝土的降温阶段。
混凝土裂缝的产生主要与施工方面的影响，设计方面的影响，混凝土本身的影响以及环境因素等有关，其中施工方面的因素所造成的裂缝占80%左右。因此应着重加强施工方面的研究与管理。
三、大体积混凝土裂缝控制方法
根据影响大体积混凝土裂缝的主要因素，其控制裂缝主要包括：
1、加强结构设计，设置分布钢筋可有效地提高结构的抗裂性能。
2、重视混凝土原材料的选择和优化混凝土配合比，正确选择减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。最优配合比应根据试验确定并满足工程需要。
3、制定科学合理的混凝土施工方案
拌制混凝土的各项材料的温度，应满足需要的温度。尽可能缩短混凝土的输送时间，确保混凝土冬季入模温度不低于10度，夏季入模温度不高于度.应满足混凝土入模时的和易性及坍落度的要求。选择合适的浇筑分层方法及分层厚度，确保混凝土连续浇筑。
混凝土振捣时应密实，做好混凝土表面收光处理，必要时采取二次振捣。养护方法应根据工程的实际情况正确选取。夏季混凝土浇筑不易在白天高温期间浇筑混凝土，冬季不易在夜间低温时浇筑混凝土。施工前应模拟大体积混凝土浇筑后的温度场及应力场变化规律，针对理论结果制定应急预防措施。
施工前制定温度监控方案，在混凝土浇筑前，布置好温度测点。严密监控混凝土温度变化情况，并根据监控信号，及时调整养护方案。
在结合工程应用的研究分析，得出如下结论：在普通硅酸盐水泥中掺入粉煤灰，对降低水化热，从而降低绝热温升效果尤为明显。大体积混凝土进行一次性连续浇筑而不留任何施工缝是可行的。当建筑物较大需要设置变形缝时，宜设置后浇带，尽量少设或不设变形缝。通过控制温度来实现控制大体积混凝土温度应力，操作方便，效果可靠。
四、某高住楼大体积混凝土施工实践
广东省内某商住楼桩基承台最厚 2.1 m，最薄 1.0 m，浇筑总方量约8 000 m3。体积较大，为确保工程质量，主要从方案的编制及审核、混凝土浇筑质量、混凝土温度监测及混凝土养护等几方面进行严格控制。
1、工程难点：
（1）基础底板厚度大，一次浇筑量大，属大体积混凝土施工。因此如何有效地控制大体积混凝土有害裂缝的出现和发展，需从控制混凝土的水化热、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面考虑，是本次基础混凝土施工的技术难点。
（2） 本工程平面布置呈
（3）各区域承台及筏板厚度不一致处采用坡面连接，且多处设置集水坑，施工难度大。
（4）基础部位设计温度后浇带和沉降后浇带共 6 条，最大高度
2. 1 m，模板支设难度大，混凝土浇筑施工难度大。
为克服以上施工困难，确保本次混凝土浇筑任务的顺利完成，项目部编制了桩基承台混凝土专项施工方案，对混凝土生产、供应、浇筑、混凝土养护等各项准备工作进行了细致策划和认真部署，列出了详细的工作计划表，明确了相关工作任务的责任单位及监督单位。施工单位、混凝土生产单位及混凝土试验检测单位分别编制了混凝土浇
筑方案、混凝土生产供应方案、混凝土施工试验检测方案，并经专题会议讨论通过，整个混凝土浇筑过程严格按已批准的专项方案实施。方案中主要采取了以下措施：
1） 采用型钢钢筋支撑固件支撑上层钢筋网片；
2） 超出地下室底板部分侧模板用模板对拉螺栓紧固；
3） 混凝土浇筑采用从北向南，由高至低，由外到内以设计后 浇带为界分为六个流水段分区浇筑；
4） 大体积混凝土养护采用覆盖薄被蓄热；
5） 对本次浇筑的混凝土使用 11 个测温点进行连续测温。 2 方案的实施过程
施工质量控制是混凝土浇筑过程中管理的重点，项目部严格按程序要求对质量计划、浇筑前的监督检查、浇筑过程中的旁站监督、浇筑完成后混凝土养护测温工作全程进行监督管理。
2. 1 施工质量控制
1） 建立健全质量保证体系，全面落实岗位责任制，层层落实 到人。
2） 认真执行
3） 坚持混凝土浇灌令签认制度； 专人负责做好后勤工作，提
供可靠保障。
4） 执行技术交底、技术复核和隐蔽工程验检制度，各工种各 专业协调配合。
5） 商品混凝土要有出厂质量证明书，混凝土所用的水泥、骨 料、外加剂等必须符合规范有关规定，使用前检查出厂质量证明书及有关材质试验报告。
6） 严格控制水灰比，经常检测混凝土坍落度。商品混凝土运 至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观质量，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差 ±20 mm，使坍落度控制在180 mm ± 20 mm 之间，做好混凝土浇筑记录。控制混凝土的振捣质量。
7） 各区域混凝土浇灌应连续作业，各施工班组之间要认真进 行交接检查，详细交代振捣情况，做好交接记录。
8） 加强成品保护工作，底板混凝土表面在强度未达到 1. 20 MPa时，不得进行上部施工作业。
2. 2 混凝土浇筑前的各项准备工作
依据混凝土专项施工方案，在混凝土浇筑前，为确保混凝土浇筑的质量和施工过程的安全，项目部进行了质量保证、安全文明施工、混凝土生产准备、试验室试验准备等一系列检查活动，对施工单位的混凝土浇筑准备工作、人员配备、混凝土浇筑所需各类机械设备配备、安全通道搭设、劳动防护用品配备、施工用电、作业人员安全交底、混凝土生产人员准备、机械状况准备、原材料准备等情况进行检查。核实是否具备浇筑条件，依据策划方案，各单位值班人员按要求到位。
为确保方案顺利实施，除以上常规性检查外，主要对钢筋支撑架施工及焊接； 安全检查； 混凝土浇筑前验收检查和混凝土浇筑前准备工作等施工关键问题加强了检查。
2. 3 现场质量管理
在混凝土浇筑过程中，各级管理人员对混凝土的浇筑质量进行全过程监督。设两个值班点，采用两班制度（ 每班 12 h） 24 h 旁站监督管理，包括安全人员、质保人员及技术人员。值班人员对安全、混凝土试块取样检验、抽查混凝土入模温度、混凝土坍落度试验、混凝土入模、振捣工作、施工单位管理人员及操作人员交接班管理、到位等情况进行监督管理。
3 混凝土测温养护情况
混凝土浇筑后进行养护同样至关重要，特别是对大体积混凝土浇筑而言，如果浇筑后的温度控制不好，使混凝土温度分配不均，或是温度下降速度过快，直接影响混凝土最终的强度。所以在浇筑后对混凝土温度进行实时监控，并详细填写混凝土温度记录，分析数据，采取相应的措施以保证混凝土凝结后能够达到预期强度。
本工程测温点平面按十字交叉布置，每一测温点埋设上、中、下三根测温线。使用时，用钢筋等杆件做支撑物，将测温线固定在支撑物上，测温线传感器端与支撑物之间采用塑料管进行隔热处理，在浇筑时一同植入混凝土中，测温线插头露在外面。下部测温点埋设在板底 100 mm ～150 mm 处。1 d ～5 d，每 4 h 测温一次； 6 d ～14 d，每8 h 测温一次； 每测温一次，记录各测温点的温度与混凝土表
面温度，填入测温记录表中，计算混凝土内外温差，当发现温差超过 25 ℃时，及时加强混凝土保温，防止混凝土产生温差应力，出现裂缝。
本桩基承台混凝土养护严格按方案执行，混凝土温控指标均控制在规范允许范围内，混凝土结构质量满足设计要求，桩基承台混凝土浇筑的顺利圆满完成为后续工程打下了良好的基础。
参考文献：
[1]杜尧秀.大体积承台混凝土施工技术， 山西建筑，2011，