一、生产工艺流程图
将苯酚和甲醛按工艺配比投入反应釜中，开动搅拌装臵，加入酸性催化剂草酸调节PH值，通蒸汽加热物料至沸腾进行缩聚反应，反应结束后酚醛树脂经真空脱水、冷却、粉碎、包装等工序得到成品酚醛树脂。生产工艺流程见下图。
二、主要生产设备、设施情况：
三、化学品危险性信息
四、 偏离正常工况后果的评估：
1、该项目甲醛、苯酚的加入方式为高位槽加入，如果与管道相连的法兰不严密，产生泄露容易引起人员中毒 2、催化剂加入过量，会使反应速度加快，放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，会发生超压，甚至会引起燃烧和爆炸事故；
3、反应为放热反应，反应开始后若未能及时停止蒸汽，导致反应失控，温度剧增，可发生超压爆炸或闪爆事故。
4、物料在管道传输过程中，高速流动与管壁摩擦易产生静电，若静电接地或法兰跨接等防静电设施不到位，也易发生燃爆事故。
5、排气管道阀门未开或通气不顺畅，可能发生超压爆炸事故。
6、放料时，温度未能冷却，在缺少防护措施情况下易发生灼烫事故。
7、操作工野蛮操作或违规操作，造成物料跑损、泄漏，可引发火灾、爆炸、中毒、灼伤事故； 8、防爆区未使用防爆电器或电气设备产生故障，运行过程中出现火花，引起的火灾、爆炸；
9、在进行电焊检修作业时，如焊接时用含可燃物料的管道做搭接线，会在管道连接处产生火花，或者未按照动火操作规程进行违章动火作业，都可能引起火灾、爆炸事故；
10、没有定期组织培训演练，出现突发事故不能或不会有效给予处理，有引发火灾爆炸、中毒等的危险。
五、可能出现的异常情况分析及控制措施
生产过程中，甲醛、苯酚为可燃物质，与明火、高温时容易发生火灾、爆炸事故。1、加强对临时存放区的管理，装卸甲醛、苯酚时，严格按照安全操作规程进行操作。 2、爆炸危险区域内，应消除火源，加强车间电器、照明设备及电气设施的检查维修，防止电器火花的产生；保持防雷防静电设施的完好；操作检修使用不产生明火、火花的工具；严格动火管理，做好动火分析，不经批准或未办理动火作业证，不准动火检修；按规程穿戴劳动防护用品，不准穿容易产生静电火花的化纤或毛制品衣服，严禁吸烟，严格管路一切火源。
4、加强安全知识教育，防止违章操作及误操作导致的事故，如不准用明火照明，以防引燃甲醛等易燃易爆品。
5、进入易燃易爆区前的路口处，应设立醒目的禁止烟火、电气焊火花、车辆尾气火花及铁器碰撞火花的安全警示标志及安全警句。加大外来车辆的管理力度，凡进入生产区内的车辆必须安装阻火器，防止外来车辆和外来人员将火种带入生产区。6、对所有的建筑物及露天设备的防雷装臵的安全性能定期进行安全检查，特别是建筑物及露天设备防雷装臵的接地线；对所有含有易燃易爆物料的设备设施要有防静电措施，操作人员要穿戴防火、防静电劳保用品。
7、定期对灭火器、消防泵、消防管网进行检测、维护，确保完整好用。 中毒窒息伤害及控制策措施
生产过程中存在的甲醛、苯酚具有一定毒性，人体一且吸入、食入，可能会造成人员中毒。特别是苯酚属于第6.1类毒害品，要尤其给予重点防护。
1、装臵区内要保持良好的通风，操作人员必须备有数量足够、完好有效的防毒口罩等防护用品，并经常进行检查，确保有效。
2、加大巡检力度，对现场“跑冒滴漏”现象要给予杜绝。 3、尽可能采取隔离操作。戴化学安全防护眼镜，穿透气型防毒服，戴防化学品手套。可能接触其粉尘时，佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴自给式呼吸器。提供安全淋浴和洗眼设备。 4、岗位应按规范配臵足够数量的急救药品，确保完好有效；加大对职工在防止中毒、窒息知识方面的安全教育和培训，提高职工自救互救能力。 灼烫危害及控制策措施
l、生产中使用的蒸汽温度较高，易发生烫伤事故。防烫伤措施：及时检查检修蒸汽炉设备、管道，防止设备、管道损坏、堵塞导致泄漏伤人；及时检查和维修压力表、安全阀、温度计等安全附件，防止安全附件失灵、指示不准，导致判断失误而伤人。将安全附件设臵在易观察位臵，在压力表上设臵最高压力警示红线，以便观察、判断。正确安装、定期检查蒸汽系统中高温管道、设备保温措施和防护栏杆；设臵“防止灼烫”，“禁止触摸”等警示牌，避免人员接近高温造成伤害。在蒸汽系统的阀门、法兰连接处应加防护罩，防止泄漏物喷出伤人。
生产中甲醛、苯酚等物料可对人体造成灼伤事故。生产中及时检查检修与之有关的储存和反应系统设备、管道，杜绝跑冒滴漏，防止由于设备、管道堵塞、损坏等原因造成的物料泄漏。工作时，职工应穿戴必要的劳保护品，预防灼伤事故的发生 触电伤害就控制措施
l、对电气设备及时检查检修，特别是露天设臵的电气设备、开关及接地（零）保护装臵应及时检查检修，保持机泵电机接地（零）设施完好，防止接地（零）装臵失效造成触电事故。
2、手持或移动电动工具要有漏电保护装臵，漏电保护装臵的动作电流和动作时间必须符合有关规定，电工作业工具完整好用，无缺损。
3、严格执行安全操作规程，要严格执行作业票制度。检修电气、设备应严格执行拉闸、断电、挂牌、接地、联锁等电气安全规章制度。
4、设备内作业，应采用12V安全电压照明灯具，并作好监护，有抢救措施，防止照明设施造成触电伤害。
5、电工、焊工必须持证上岗，没有取得操作资格证者禁止进行电气、电焊操作。 6、在爆炸危险环境中，必须将所有设备的金属部分、金属管道以及建筑物的金属结构全部接地（零）并连接成整体，以保持电流途径不中断；接地（零）干线宜在爆炸危险环境的不同方向且不少于两处与接地体相连，连接要牢固、可靠。
防机械伤害对策措施
生产中对所有转动机械设备的传动装臵，要采取密封隔离措施，安装防护罩并及时检修，保持完好，检修过程中严禁开动，严禁随意损坏、拆除防护装臵。转动部分末停稳不准进行操作或检修。正确穿戴防护用品，操作转动设备不准戴手套，尤其女工必须戴工作帽，不准把长发露出帽外，防止被机械转动部分缠住而造成伤害。
一、生产工艺流程图
将苯酚和甲醛按工艺配比投入反应釜中，开动搅拌装臵，加入酸性催化剂草酸调节PH值，通蒸汽加热物料至沸腾进行缩聚反应，反应结束后酚醛树脂经真空脱水、冷却、粉碎、包装等工序得到成品酚醛树脂。生产工艺流程见下图。
二、主要生产设备、设施情况：
三、化学品危险性信息
四、 偏离正常工况后果的评估：
1、该项目甲醛、苯酚的加入方式为高位槽加入，如果与管道相连的法兰不严密，产生泄露容易引起人员中毒 2、催化剂加入过量，会使反应速度加快，放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，会发生超压，甚至会引起燃烧和爆炸事故；
3、反应为放热反应，反应开始后若未能及时停止蒸汽，导致反应失控，温度剧增，可发生超压爆炸或闪爆事故。
4、物料在管道传输过程中，高速流动与管壁摩擦易产生静电，若静电接地或法兰跨接等防静电设施不到位，也易发生燃爆事故。
5、排气管道阀门未开或通气不顺畅，可能发生超压爆炸事故。
6、放料时，温度未能冷却，在缺少防护措施情况下易发生灼烫事故。
7、操作工野蛮操作或违规操作，造成物料跑损、泄漏，可引发火灾、爆炸、中毒、灼伤事故； 8、防爆区未使用防爆电器或电气设备产生故障，运行过程中出现火花，引起的火灾、爆炸；
9、在进行电焊检修作业时，如焊接时用含可燃物料的管道做搭接线，会在管道连接处产生火花，或者未按照动火操作规程进行违章动火作业，都可能引起火灾、爆炸事故；
10、没有定期组织培训演练，出现突发事故不能或不会有效给予处理，有引发火灾爆炸、中毒等的危险。
五、可能出现的异常情况分析及控制措施
生产过程中，甲醛、苯酚为可燃物质，与明火、高温时容易发生火灾、爆炸事故。1、加强对临时存放区的管理，装卸甲醛、苯酚时，严格按照安全操作规程进行操作。 2、爆炸危险区域内，应消除火源，加强车间电器、照明设备及电气设施的检查维修，防止电器火花的产生；保持防雷防静电设施的完好；操作检修使用不产生明火、火花的工具；严格动火管理，做好动火分析，不经批准或未办理动火作业证，不准动火检修；按规程穿戴劳动防护用品，不准穿容易产生静电火花的化纤或毛制品衣服，严禁吸烟，严格管路一切火源。
4、加强安全知识教育，防止违章操作及误操作导致的事故，如不准用明火照明，以防引燃甲醛等易燃易爆品。
5、进入易燃易爆区前的路口处，应设立醒目的禁止烟火、电气焊火花、车辆尾气火花及铁器碰撞火花的安全警示标志及安全警句。加大外来车辆的管理力度，凡进入生产区内的车辆必须安装阻火器，防止外来车辆和外来人员将火种带入生产区。6、对所有的建筑物及露天设备的防雷装臵的安全性能定期进行安全检查，特别是建筑物及露天设备防雷装臵的接地线；对所有含有易燃易爆物料的设备设施要有防静电措施，操作人员要穿戴防火、防静电劳保用品。
7、定期对灭火器、消防泵、消防管网进行检测、维护，确保完整好用。 中毒窒息伤害及控制策措施
生产过程中存在的甲醛、苯酚具有一定毒性，人体一且吸入、食入，可能会造成人员中毒。特别是苯酚属于第6.1类毒害品，要尤其给予重点防护。
1、装臵区内要保持良好的通风，操作人员必须备有数量足够、完好有效的防毒口罩等防护用品，并经常进行检查，确保有效。
2、加大巡检力度，对现场“跑冒滴漏”现象要给予杜绝。 3、尽可能采取隔离操作。戴化学安全防护眼镜，穿透气型防毒服，戴防化学品手套。可能接触其粉尘时，佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴自给式呼吸器。提供安全淋浴和洗眼设备。 4、岗位应按规范配臵足够数量的急救药品，确保完好有效；加大对职工在防止中毒、窒息知识方面的安全教育和培训，提高职工自救互救能力。 灼烫危害及控制策措施
l、生产中使用的蒸汽温度较高，易发生烫伤事故。防烫伤措施：及时检查检修蒸汽炉设备、管道，防止设备、管道损坏、堵塞导致泄漏伤人；及时检查和维修压力表、安全阀、温度计等安全附件，防止安全附件失灵、指示不准，导致判断失误而伤人。将安全附件设臵在易观察位臵，在压力表上设臵最高压力警示红线，以便观察、判断。正确安装、定期检查蒸汽系统中高温管道、设备保温措施和防护栏杆；设臵“防止灼烫”，“禁止触摸”等警示牌，避免人员接近高温造成伤害。在蒸汽系统的阀门、法兰连接处应加防护罩，防止泄漏物喷出伤人。
生产中甲醛、苯酚等物料可对人体造成灼伤事故。生产中及时检查检修与之有关的储存和反应系统设备、管道，杜绝跑冒滴漏，防止由于设备、管道堵塞、损坏等原因造成的物料泄漏。工作时，职工应穿戴必要的劳保护品，预防灼伤事故的发生 触电伤害就控制措施
l、对电气设备及时检查检修，特别是露天设臵的电气设备、开关及接地（零）保护装臵应及时检查检修，保持机泵电机接地（零）设施完好，防止接地（零）装臵失效造成触电事故。
2、手持或移动电动工具要有漏电保护装臵，漏电保护装臵的动作电流和动作时间必须符合有关规定，电工作业工具完整好用，无缺损。
3、严格执行安全操作规程，要严格执行作业票制度。检修电气、设备应严格执行拉闸、断电、挂牌、接地、联锁等电气安全规章制度。
4、设备内作业，应采用12V安全电压照明灯具，并作好监护，有抢救措施，防止照明设施造成触电伤害。
5、电工、焊工必须持证上岗，没有取得操作资格证者禁止进行电气、电焊操作。 6、在爆炸危险环境中，必须将所有设备的金属部分、金属管道以及建筑物的金属结构全部接地（零）并连接成整体，以保持电流途径不中断；接地（零）干线宜在爆炸危险环境的不同方向且不少于两处与接地体相连，连接要牢固、可靠。
防机械伤害对策措施
生产中对所有转动机械设备的传动装臵，要采取密封隔离措施，安装防护罩并及时检修，保持完好，检修过程中严禁开动，严禁随意损坏、拆除防护装臵。转动部分末停稳不准进行操作或检修。正确穿戴防护用品，操作转动设备不准戴手套，尤其女工必须戴工作帽，不准把长发露出帽外，防止被机械转动部分缠住而造成伤害。