气体管路施工技术要求及验收标准
技术要求
（1）总体设计：管道采用1/4”外径，经过AP 处理的专用高等级洁净不锈钢管道。所有集中在气瓶柜的管路有适当的路径进入各实验桌，在使用仪器的附近接气体考克。
(2)管路设计、规划要点：
气体管路系统应具有良好的气密性，可靠性，可维护性。
1、气瓶阀出口为GB 标准的外螺纹形式，为了便于管路系统与气瓶连接，故从气瓶阀出口到管道系统应设有转换接头(气瓶接头) 。
2、为了方便更换气瓶，从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的不锈钢螺旋管。
3、由于气瓶内部的气体压力为150Bar 左右，使用点的压力较小，气体压力有变化，而且数值差距较大，故应在气瓶出口处设置一级减压阀（双表头）。
4、气路系统中应设有在紧急情况下能够快速切断供气的装置—开关阀，为了开关系统的方便和快捷，本项目中开关阀采用球阀。
5、为了保持气体的纯度及管道系统的气密性，所有管道采用进口BA 级316L 不锈钢管道，内表面按规定处理。
6、管道与阀件的连接，管道与管道的连接应保证系统的气密性，同时要便于维修及更换阀件。
7、管道固定件要求坚固，轻巧，耐用。
(3) 施工要求：
1、所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，外部有塑料套密封，在进入施工现场后，安装前，方可将塑料套拆封，并除去塑料盖。
2、管道铺设时，应注意平直，弯管处采用专用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用专用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切断后，应用专用工具处理断口，严禁用普通锉刀处理。
3、在管道的行进路线中，每隔l 米应设置一组管夹，如遇特殊建筑物结构，应酌情考虑。
4、管道穿墙及穿地板时，应设置套管，套管与管道之间的空隙，应采用不可燃烧的材料填充。
5、管道采用全自动焊机焊接方式衔接。
6、所有螺纹连接处应采用密封带密封。
7、所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮气进行三遍以上的大流量吹扫。
8、在整个施工过程中，应注意施工安全。
(4)验收说明
施工结束后，用高纯氮气进行检漏保压测试，测试压力应为工作压力的1.25倍。试压规定时间后，压力表读数变化小于0.5%(根据GB 金属工业管道施工及验收标准) 。
以上管道、各种阀件品牌、材质，连接方式及其相关工艺流程等需严格按标书要求响应，须符合国家标准。
气体管路施工技术要求及验收标准
技术要求
（1）总体设计：管道采用1/4”外径，经过AP 处理的专用高等级洁净不锈钢管道。所有集中在气瓶柜的管路有适当的路径进入各实验桌，在使用仪器的附近接气体考克。
(2)管路设计、规划要点：
气体管路系统应具有良好的气密性，可靠性，可维护性。
1、气瓶阀出口为GB 标准的外螺纹形式，为了便于管路系统与气瓶连接，故从气瓶阀出口到管道系统应设有转换接头(气瓶接头) 。
2、为了方便更换气瓶，从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的不锈钢螺旋管。
3、由于气瓶内部的气体压力为150Bar 左右，使用点的压力较小，气体压力有变化，而且数值差距较大，故应在气瓶出口处设置一级减压阀（双表头）。
4、气路系统中应设有在紧急情况下能够快速切断供气的装置—开关阀，为了开关系统的方便和快捷，本项目中开关阀采用球阀。
5、为了保持气体的纯度及管道系统的气密性，所有管道采用进口BA 级316L 不锈钢管道，内表面按规定处理。
6、管道与阀件的连接，管道与管道的连接应保证系统的气密性，同时要便于维修及更换阀件。
7、管道固定件要求坚固，轻巧，耐用。
(3) 施工要求：
1、所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，外部有塑料套密封，在进入施工现场后，安装前，方可将塑料套拆封，并除去塑料盖。
2、管道铺设时，应注意平直，弯管处采用专用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用专用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切断后，应用专用工具处理断口，严禁用普通锉刀处理。
3、在管道的行进路线中，每隔l 米应设置一组管夹，如遇特殊建筑物结构，应酌情考虑。
4、管道穿墙及穿地板时，应设置套管，套管与管道之间的空隙，应采用不可燃烧的材料填充。
5、管道采用全自动焊机焊接方式衔接。
6、所有螺纹连接处应采用密封带密封。
7、所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮气进行三遍以上的大流量吹扫。
8、在整个施工过程中，应注意施工安全。
(4)验收说明
施工结束后，用高纯氮气进行检漏保压测试，测试压力应为工作压力的1.25倍。试压规定时间后，压力表读数变化小于0.5%(根据GB 金属工业管道施工及验收标准) 。
以上管道、各种阀件品牌、材质，连接方式及其相关工艺流程等需严格按标书要求响应，须符合国家标准。