质量与我们的质量工作

质量与我们的质量工作

第一章 如何研究质量

一 质量是有规律可循的

质量——是一切公司或企业在创新中求发展、在竞争中求生存所不能不研究和不能不解决的问题。也是无论在其发展的任何阶段都必须保证和不断提高的问题。是公司或企业之于消费者的责任，之于其立足于某一行业并展开竞争和持久发展的根据。居于核心地位，贯穿于各项工作中，是一切工作的重中之重。

质量也是任何一个从事质量管理事业的所人不能不研究和不能不解决的问题。同时是任何一个在与质量相关的岗位上工作的人所不能不研究和不能不解决的问题。

质量工作是围绕产品质量所展开的与质量质量相关的管理工作，应用了管理学最一般的原理，又有其特点。 我们的质量工作也遵循和运用管理学最一般的原理，同时又有我们自己的特点。

研究质量和质量管理是出于我们进一步搞好质量工作和不断提高、改善并改进产品质量的志愿。研究质量就得着眼其特点和着眼其发展。研究质量管理就得着眼于实际情况，从实际出发展开管理工作。

大家明白，不论做什么事情，不懂得那件事情的情形，它的性质，它和它以外的事情的关联，就不能知道那件事，

就不知道该如何去做，就不能做好那件事。

研究质量就得了解质量的情形和重要性，了解质量工作

的性质。须知质量本身就是一种宣传，而且是最重要的宣传——消费者对某一产品或品牌的认可与否首先取决于对其质量的认可与否。

质量具有极强的针对性，从来都是针对于产品或物品的

固有特性或在制作、制造过程中赋予的特性。绝不能离开了

具体的载体谈质量。质量不从空中来，没有没有质量的产品。

质量从产品最初的工艺技术对比上升到今天的经营战

略地位，主要有三个里程碑的发展阶段，即：

1920年到1940年的质量检验阶段；

1940年到1960年的统计质量控制阶段；

1960年以来的全面质量管理到今天的质量战略管理。

这些阶段性的发展是质量发展规律和发展特点的集中

体现。不了解它的性质、特点和情形，它和它以外事物的关联就不能把握质量的规律。

质量工作从最广泛的意义上去讲包含了能影响到产品

质量的所有环节的工作。运用管理的手段进行质量管理是直接了解和掌握产品质量的最有效手段。其在一般的质量工作之外，有它的一些特殊的规律，不了解它的性质、特点和情形，它和它以外事物的关联就不能把握质量工作的规律。

我们的质量工作依然和产品的质量紧密相关，并围绕着

产品质量展开了一系列的日常工作和管理工作，凡与质量有关或能间接影响产品质量的工作都是我们的质量工作（基于全面质量管理的定义和具体要求，结合我们自身的特点而结论）。于此便能确定我们的质量工作。有采购工作、来料检验工作、出口机散件的检验工作，物料存放管理工作、物料运输工作、现场管理工作（如对灰尘的要求、温湿度的要求，物料的放臵符合5S的要求与否），生产线体的装配工作、制造过程中的产品流通、过程检验和性能测试工作、各种实验和试验工作、随线工艺的技术指导工作、质量问题的验证与追溯工作、各种记录的整理归档工作、内部审核、产品设计、设计质量管理工作、质量推进工作、产成品仓储管理工作，成品运输工作、部门与部门之间的协同、信息的共享等等。以上任何一个环节的失误都将给产品带来程度不一的质量问题。总体分为可接受和不可接受两种。由此明确了质量工作的内容。不论以上何种工作，都是在我们公司特殊的环境之内进行的，比较一般的质量工作和一般的质量管理工作，又有它特殊的情形和特殊的性质。不了解它的性质、特点和情形，它和它以外事物的关联就不能搞好质量工作和质量管理工作。

所以，我们应该研究质量，研究质量工作，尤其要重点研究质量管理。

不承认、不知道或者不愿意知道我们的质量工作和质量

管理较之于一般的工作和其他公司或企业的质量管理有自己的特点，把我们的质量工作和质量管理，看作和一般的质量工作和管理相同，其负面效应终究会在质量工作的具体实践中暴露出来。全面质量管理和六西格玛的管理的方法具有世界意义，所有企业家或者管理者都已经将这个革命性的新理论综合作为经营管理工作的指南，但这并不等同于我们将在我们现有的条件下机械的运用这些理论。如果有下面这种意见，那么这种意见便是不对的——研究质量就是研究如何更好的管理质量，我们按照全面质量管理的要求、条例，原则和六西格玛的方法开展我们的管理工作不就行了吗？回答：我们的质量管理工作是围绕我们的产品进行的，首先产品不一样。产品本身的复杂性客观的规定了和规定着我们的管理内容和管理方法。其次我们遇到的最难克服的质量问题是核心问题（即液晶模组技术和处理芯片问题）。之于结构的问题在理论上和实践上都是可以解决的，只是看成本能否允许我们去做。最后，我们目前的人才结构，生产规模，产品档次和工作内容决定了质量工作中最重要的工作是对整机的检验和性能测试及各种实验和试验，其中检验工作在目前是最重要的质量的工作，检验工作最先了解和触摸产品的质量状况。管理者做出质量方面的决策，其最重要的第一手资料来源于此。因此，我们的质量管理工作合乎必然的带有我们自身的特点。这些特点规定了和规定着我们工作的方

向，规定了和规定着我们的质量管理在一个比较长的时间段内仍然是以检验工作为质量管理的最重要工作，是重中之重的重中之重。

二 质量的规律是发展的

从质量管理发展的各个历史阶段寻找质量的规律对研究我们自己的质量工作则极为有利；从我们的实际情况出发利用质量的发展规律指导我们的质量管理工作则极为有效；从研究质量的发展规律中着手研究质量就有了研究我们目前质量工作的参考；从研究质量管理的发展历史就能够定位我们目前工作的阶段并区别一般与个别，从而确定我们的工作重心。

1920年到1940年属于质量检验阶段。那个时期的生产特点是主要以手工或者半机械化生产，产量小。依靠检验部门和检验人员就可以进行质量控制。但这是在合格或者不合格事件发生后进行的事后把关，突出了注重结果和技术标准。这一时期的管理依据是产品质量是否符合质量规范或标准。这使得在不合格品的修复上和对废品的处理上付出了相当大的代价。而在同期，美国贝尔实验室的统计数理专家休哈在1924年特制定了统计控制表，1930年道奇和罗米格编制了抽样数表，这为质量管理在1940年和1960年进入统计质量管理阶段提供了工具，并在第二次世界大战期间得到广泛的应用，美国政府要求供应商都要采用这些方法。1940年

恰恰是世界大战全面爆发的阶段，美国政府为了保证军用品的质量和可靠性，制定了三个战时质量控制标准（即AWSZ1.1-1941：质量管理指南，AWSZ1.2-1941：数据分析用控制图法和AWSZ1.3-1942：工序控制图法）。这一举措对质量管理在后来进入统计质量管理阶段起到了引导的作用。“事先控制，预防废品”的新思路将质量管理引入到统计质量管理阶段。这次的进步表现在从对产品过程的管理发展到设计过程质量管理。从把关向预防控制发展，在检验的基础上应用了数理统计方法。依靠技术部门和质量部门将质量管理的标准从技术标准发展到质量控制标准。然而基于数理统计的方法并没有将质量管理和组织管理有效结合起来，仍然以满足产品标准为目的而不是以满足用户的需要为目的。没有对产品质量的整个形成过程进行有效控制。所运用的统计技术难度太大，主要依靠专家和技术人员。无法调动广大工人参加质量管理。管理方法仅限于数学方法，难以引起领导的重视。前两次的发展是在第二次工业革命这个大背景下进行的。扩大了的社会化大生产在生产上进行了又一次社会分工。流水作业大大提高了生产效率，使大批量的生产成为现实。而这种现实仅仅持续了不到30年，就因战争对科技的需要而将世界带入到了第三次科技革命。战争中对科技的应用同时应用到了经济生活中，极大的促进了经济的发展速度。科技转化为生产力了的周期大幅缩短。大量生产的产品，

如何保证其质量，这不得不让各大生产商为之苦恼。这个时期费根鲍姆和朱兰在质量方面的进步可以说是质量的革命，不亚于爱迪生用他的那些瓶瓶罐罐给我们带来光明。发展了和发展着的科技、经济在20世纪四五十年代跟着第二次世界大战的脚步将人类社会又一次推向工业革命的大海洋中，直至今天这一革命还在继续。这一期间发展了的商品经济迅速将世界联系的越加紧密。在世界范市场需要的多元化和个性化，科学技术和工业发展的需要，保护消费者利益运动的兴起，现代质量管理科学的发展以及60年代在管理理论上的出现的行为学派等等洪波涌起。将质量管理的理念直接提高到产品的个性化和精细化上，将与产品相关的服务也纳入到对产品质量的评价和质量指标的考核中。在这一新的社会历史背景和经济发展形式的推动下，出现了以“三全一多样”为特点的全面质量管理。全面质量管理的理论应运而生。到70年代，开始从质量管理战略方法转变。今天全面质量管理已经在世界范围内普及。如果说我们的工作是爬山的话，那么我们已经看到了山峰。

小结

从质量的各个发展阶段看，质量的发展与产品的生产规模息息相关，与生产的数量和人们对产品质量的要求紧密联系。质量工作的指导方法是在发展了的社会生产和产品质量控制需要相结合的实际中必然的采取的行之有效的控制

方法和管理方法。是符合当时的生产水平和要求的，是适时的调整了的管理方法。我们的工作方法也如此。产品生产发展了，管理的情况就不同了。管理情况的不同决定着不同的管理方法。即使在具体工作中也有时间，产品和数量的差别。从时间上讲；2005年我们的管理方法和今天的管理方法就已经起了很大的变化（我们的工艺文件的变更和作业指导书及检验细则的更新便说明了这个问题）。针对某一机型满足市场需要而临时调整抽检方案，加严检验和一个检验批次从以前的抽检8台临时增加到10台，这也是具体的工作方法。从产品上讲；不同的产品又有不同的特点，对于不同的类别如等离子和CRT产品的管理方法，较之于3D电视就有相当大的差距。性质也不同。应当用不同的方法，数量少或者极少，可以全面检验，这是数量上不同的管理方法。总之，坚持原则性和灵活性的统一。质量管理工作不是一劳永逸的工作，而是保持动态的平衡。

以上是我们研究质量的方法。

第二章 我们的质量工作

一 战略问题是研究管理的全局问题

全面质量管理知识的普及和质量战略管理是这个问题的提起。在全面质量普及的同时，质量业已成为企业和企业，公司和公司，集团和集团，行业内部到世界各国之间相互交叉竞争的核心，居于战略地位。有管理的地方就有管理的全

局。研究管理的全局才有利于协同各局部以完成全局目标。一个公司可以是一个全局，一个部门可以是一个全局，一个制造厂可以是一个全局，一条生产线体可以是一个全局。集团是最大局，其他在既定条件下可以成为全局的公司、部门、线体、班组在集团这个最大局面前都是局部。总之，凡属带有要照顾各方面的性质的，都是管理的全局。在于我们，集团就是最大局。局部的一切工作都服务于全局的工作，局部的一切目的都是为了达到全局的目的。

研究带有全局性的管理规律是管理战略的任务。研究局部的管理规律是管理战术的任务。要求我们研究战略和战术何以成为必要了？因为懂得了全局性的东西就能跟好的使用局部性的东西。研究战略问题最要紧的是将注意力摆到关乎管理工作的全局问题上，找到对全局有决定意义的方面，着重把握和解决这一方面的所有困难。在这里，关于全局于局部的关系没有重复的必要了。局部的战略或局部的战术有时候也起着决定意义，要从全局着眼才能知道。笼统的就说战略胜利取决于战术胜利或者战术胜利取决于战略决策，这种看法是错误的。我们近期出现的问题恰恰证明了这一看法的错误处。

580和560在市场上出现了负卖现象。就是说我们的顾客已经付了钱但没有拿到机器。市场上一直吃紧说明如果有大量的产品来补充这一紧缺的话，这对扩大销售份额是很有

利的。负卖就是销售行为业已发生而配货上因无库存而出现的无配货动作。单从这方面讲战略上的目的是达到了，即战略上取得了胜利。但战术上却因为没有及时把控好质量问题，反而导致了质量事故的出现。即战术上处于失利。战术影响了全局。这个就是管理的战略问题与战术问题，也是战略与战术的关系问题。战术上的不当或错误可以通过及时调整战术的方法加以补救，战略上的不当或错误可以通过及时调整战略的导向加以补救。这就是战略战术的同一性。

全局的问题或管理的全局问题是看不见的。需要我们下细心的去想，去考虑，去科学的分析。研究管理的全局问题就是管理的战略问题。战略就是我们要达到的目的，战术就是到达这个目的手段和方法。战略与战术就是目的与手段。管理的战略战术同样如此。

研究管理的战略问题就要从管理的全局出发。统筹兼顾就是一个很好的方法。统筹就是整合管理中的所有要素，统一汇总加以分析。明确分析出起决定意义的部门，起决定意义的时间段，起决定意义的工作，起决定意义的工作的方面。兼顾就是把握主要的问题和解决主要矛盾的同时解决次要方面的工作和次要的影响因素。统筹兼顾就是这个原理。

全面质量管理的一个重要特点是通过普及和应用管理的战略战术进行全员参与的全面质量管理。全面性主要体现在全局与局部的关系中和协同中。全面质量管理的实质客观

的要求我们要从全局出发进行质量管理，客观的要求我们要研究管理的战略战术问题。将目的与手段科学的结合起来。

二 我们目前的工作状况和问题

（一）质量管理工作中的“反复”

无论从来料检验、过程检验还是出厂检验的经历讲，任何一个负责交收检验的地方，经常遇到的是出现过的问题反复的出现，这种反复我们不得不承认它是一个规律。譬如我们和供应商之间来料的检验和不合格事件的反复，同一质量问题在同一线体的反复，在同一机型上的反复，在不同时间段的反复。另一种反复就是：在各种产品上普及率最高的问题的反复（如漏光问题，几乎我们生产过得机器都遇到过类似的反复）。还有一种反复就是，在这个机器上出现的个例问题极有可能是另一款机器的批量问题。犬牙交错的反复是解决质量问题的工作中矛盾最为突出的一种。从人、机、料、法、环、测的角度去考虑，甚似每一个地方都能出现各种质量问题。问题的真正原因又在哪里？我们不得不重视“反复”的规律。几乎所有的问题都反复过。并不仅仅是单纯的操作问题或者复杂的性能问题。总之，人的因素第一。一切管理归根结底是对人的管理。

（二）之于质量问题的解释

从事过整机交收检验工作的人都有这方面的经历，而且我们现在还在面对这样的情况。对于任何部门涉及到的质量

问题或者产品故障，该部的同志总会有部分前来解释这个故障发生的原因和它的偶然性。甚至直接要回去。解释的原因大体相同，最多见的解释是：

“今天吧，本来是一个老的负责，今天他请假了，换了个新来的上去了，他可能不知道”。

这种对待问题的态度对后续的改善和从源头把控产品质量是没有任何作用的。而且这种解释直接暴露了管理上的失误和错误，有以下诸多疑问值得我们深究：

出现错误就一定是新来的？

老的肯定不会犯错误？

他可能不知道？

他到底会不会干这个活你都不知道，你为什么派他去做？ 新员工上岗前有没有进行培训？

培训了那些课程？

培训课程太难他听不懂还是没有教室培训？

老员工在的时候问题照样出现，这次是谁的责任？ 之所以要把故障要回去或者让质量管理部门不做判罚，根本的原因是自身利益和部门指标的问题。判罚则责任人被考核，不判罚则责任人不被考核。判罚则责任部门指标受影响，不判罚则责任部门指标不受影响。

（三） 之于质量问题的分析和解决

质量问题出现后往往牵涉到很多部门，分析问题时本身

就会出现很多问题，加之在责任部门与工艺部门之间关于责任的归属问题，问题原因的分析上都会产生大量的矛盾。这种矛盾导致了解决问题时出现的重重困难。有时候是技术方案的限制导致问题不能及时有效解决，有时候则是因为双方甚至多方在推诿扯皮中导致一个问题拖了好长时间，迟迟得不到解决。在相互的驳回中错字和别字随矛盾的升级和进入胶着状态也穿插在一起。扯皮的态度和推诿态度甚至敷衍塞责得过且过的态度对解决质量问题和改进产品质量是极为不利的因素。这种问题不是难题，短期就可以解决。但随着全面质量管理知识的普及和应用，不摒弃掉是要出问题的。这也是好多企业甚至事业单位中的病症。但在我们身上出现了就得改出。不及时改出甚或不改出都将影响到他人的态度，会发生链式反应。出现部门与部门的扯皮推诿在将来就是管理上的癌症。质量部门判定故障和工艺部门判定责任归属不是为了考核谁，而是分清责任后由责任方发挥自己本职工作的特长而进行科学的分析，是为了利用科学的分析方法以彻底解决问题。

各有各的工作，自己的工作只有自己最清楚。判定责任

的归属就是为了达到谁的问题谁解决这一目的。这是科学的工作方法，应当成为我们工作的基本精神。谁负责这个工作谁就比别人更清楚也更了解。各司其职，各董其事就是讲这个道理。用科学的方法做事是我们工作的需要和必要。认真、

积极、科学、严谨的工作作风和精神实质对搞好工作和解决问题最为需要。解决了个别的质量问题有利于解决后续的反复甚或是类似的批量问题，解决一个批量问题有利于加快批次产品甚至某一系列产品的成熟。分析的对不对是一个方面，分析的彻底与不彻底又是一个方面，解决的及时与否是一个方面，解决的彻底与否又是一个方面。

上述问题是我们工作中切实存在的问题。回避问题。不

积极不主动解决问题，不愿意动脑筋或疲于解决某一类问题都是大缺陷。问题终究是要解决的。我们的工作就是在分析问题、解决问题和预防各种问题的过程中波浪式的前进和螺旋式的上升。

（四 ）之于质量问题的预防对策

我们的产品质量问题出现后总有一个解决的最终结果，

具体体现在《整机抽样检验不合格分析报告》里面。格式化的报告中有一栏是“预防对策”栏。这个栏按情理讲是十分重要一栏。它记录并反映了我们对某一问题在后续的工作中如何预防的方法和采取的预防措施。对后续的改进也有据可循。是我们总结经验甚至从中寻找提案的好地方。但我们在工作中并没有很好的执行或者说全面的彻底的执行。暂且看几个分析过的报告中填写的预防对策以一斑窥全豹。

第一种：后期加强对这一方面的检验，以后干的时候班

长开会强调此问题，并且加强巡检力度。杜绝问题再次发生！

问题：既然是“这一方面”的检验，开一次会就能讲清

楚。要解决这一方面的问题就应当触类旁通，进行由此及彼，由表及里的分析。寻找彻底的解决方法，提前预防。“以后干的时候班长开会强调此问题”。需要强调的问题不只是“这一方面”的问题。只知道这一方面不知道另一方面，只知道强调这一方面不知道强调另一方面，这是预防工作中的近视眼。效果不会很好。

第二种：将问题带回班组，对操作人员进行培训，规范

操作手法，进行重点监控。重复出现的问题点，根据激励管理办法进行激励。

问题：为什么会重复出现问题。重复出现的问题是要查

找根本原因的。找到原因之后立即出台解决的方案，要彻底解决掉。预防的目的是为了后续不会再出现。激励是管理的一种职能，不是预防对策。预防是管理的一种功能，预防对策要达到预防的目的。

第三种：专门抽调一名员工对此问题进行专门的检验，

杜绝此问题再次发生！

问题：是那个环节遗留下来的问题导致在这个环节上要

“专门抽调一名员工对此问题进行专门的检验”？预防工作就是仅仅通过增减人员是成本很高的问题？而且这仅仅是临时的补救措施。

第四种：禁止外协仕文公司的维修工对PCBA组件同板

号不同组件号的机型自行修改转换，必须按照调度中心下达修改计划—车间提报工艺部—工艺确认需修改的位号及元件—技术员按照工艺文件执行修改——品质核对修改位号的流程执行以上补板的动作。

问题：其他厂家出现类似的问题怎么办？预防是要普遍

的。不普遍而用救火的方法是没有任何效果的。这是供应商管理问题。

这种是榜样：

第五种：1.理顺生产秩序，出现多个机型同时生产的情

况时，进行管理人员的合理分工，保证操作质量；

2.对封箱工位操作工的操作顺序进行规范，做

到先封箱后准备机号！

3.要求装箱工位对前一工位的操作进行监督，用故障现象对相关的责任岗位进行指导、整改，杜绝此类问题的出现。

这种是行之有效的预防。如果宣贯的深入，操作人员理解的透彻全面，执行到位就可以转化为一贯的动作而不错误。

以上，便是我们工作中的问题。最为普遍。

三 更重要的问题是善于学习

为什么要研究质量?因为我们的工作是关乎产品质量的

工作。为什么要研究质量的规律？因为终究是要使用这些规

律来指导我们的工作的。研究就是学习。

学习不是容易的事情，使用则更加的不容易。管理的知识或者质量方面的知识拿到讲台上可能很多人都能够讲的头头是道。具体到工作中却有取得成功和遭遇失败之分，有效果显著与效果不大之分，有管理得当与管理不当之分。

关键的问题在哪里？

关键的问题不在于专业的对口与否，也不在于文件书籍的多少。管理不是简单的代数演算，而是在实际工作中实事求是，将学到的运用到实践中去。从管理中学习管理，这应当是我们的主要方法。没有学过管理的人仍然可以学习管理。就是在管理中学习管理。全面质量管理是全员参与的工作，客观实际不允许每个人先学好了再干，而是干起来再学，参与到其中再学习。干起来和参与到其中就是学习。从执行者到管理者有一个不小的距离的，但不是遥不可及。这个距离可以很快的消灭掉。学习就是消灭这个距离的方法，也是最凑效的方法。说学习不容易，使用更不容易，实际上就是学的彻底不彻底的问题和使用的纯熟不纯熟的问题。

不断变化和发展的实际情况对我们的工作提出新的要求。这种要求是不可抗拒的。体现在我们的行动上首先就是学习。可以想象，一个只会操控二代战斗机的飞行员在没有掌握任何三代战机的知识、没有参加任何三代机的模拟飞行的情况下直接去操控三代战机。那么这个飞行员他连最基本

的启动战机的动作都无法完成。他要想飞三代机就不得不学习气动布局设计知识、静不安定飞控系统以及电传操控系统等一系列新的知识。然后才能飞行。同样，我们要是拿着陈旧的管理方法老一套经验参与发展了和发展着的全面的质量管理，不从实际出发深入研究和考量，那注定是要走很多弯路甚至直接面临失败的。所以我们说重要的问题是学习问题。学习解决问题的方法，学习总结正反两方面的经验，学习的必要性就在于此，尤其在于我们面对的是不断变化和发展着的工作的实质。

五 关于建立质量预防体系的意见

管理本身就是主动的，而预防则更为主动。长期以来，我们一直在建立健全管理体系，而预防工作仅仅是将预防作为质量管理工作中的一种功能来实现。预防实际有很大的拓展外延。预防与评估是对立的。评估是将出现了的无法解决的不利因素进行风险方面的评估。其特点是尽可能的考虑其不会影响到哪些方面。预防是根据我们体系的健全与否，管理上有无漏洞，综合考虑方方面面的因素尽可能的精细分析任一不利因素会带来什么风险并提前分析解决。评估是对外的，预防是对内的。评估是内部的对外工作，预防是外部的对内工作。评估是有风险的，预防则没有风险。评估是被动的，预防是主动的。评估的风险性注定评估潜在的承担了成倍的代价，但凡风险发生则代价成倍。预防的代价极小而成

果巨大。预防是管理工作中的提前量。预防工作实际上是质量控制的前移，这种前移是管理文明进步的标志。主动的预防工作做的多、做的彻底则被动的评估工作将做的少甚至不做。建立健全产品质量预防体系要比着重健全管理体系更加有效。这是全面质量管理的普及和应用的必然要求，建立健全质量预防体系只是时间上的问题，不存在组织问题。因为这个组织一但组织起来就是为着预防的。

以上只是一个意见。

七 总结

从质量的发展历史寻找质量的发展特点和发展规律，从具体的历史阶段考察质量工作的重心。这是我们着手自己质量工作的前提。

质量和质量的管理工作在一切外部因素和内部因素的相互作用下动态波动。没有固定的方向，只有大的趋势。我们的质量和做好我们的质量工作首先要解决前提问题。条件不具备和不完全成熟都不能顺利的开展工作。所以：

掌握了最有利因素和最不利因素，掌握了最有利时间和最不利时间；解决了长远发展的前提，解决了全局面临主要困难的前提，解决了对全局的形势估计，解决了战略战术的配合，解决了部门的配合和协调不一致，解决工作的不科学态度，解决了工作中的不科学的方法，解决了一般问题和个别问题，解决了不下决心的问题，解决了学习问题，解决的

主观和客观的真实一致问题，解决了不愿意彻底解决问题的问题，解决了统筹和兼顾的问题。这样才有希望取得进步，也才能够不断开拓新的局面。

这些就是之于质量与我们的质量工作的一些方面。

供稿人：质管中心

2012-6-25

整机测试室

质量与我们的质量工作

第一章 如何研究质量

一 质量是有规律可循的

质量——是一切公司或企业在创新中求发展、在竞争中求生存所不能不研究和不能不解决的问题。也是无论在其发展的任何阶段都必须保证和不断提高的问题。是公司或企业之于消费者的责任，之于其立足于某一行业并展开竞争和持久发展的根据。居于核心地位，贯穿于各项工作中，是一切工作的重中之重。

质量也是任何一个从事质量管理事业的所人不能不研究和不能不解决的问题。同时是任何一个在与质量相关的岗位上工作的人所不能不研究和不能不解决的问题。

质量工作是围绕产品质量所展开的与质量质量相关的管理工作，应用了管理学最一般的原理，又有其特点。 我们的质量工作也遵循和运用管理学最一般的原理，同时又有我们自己的特点。

研究质量和质量管理是出于我们进一步搞好质量工作和不断提高、改善并改进产品质量的志愿。研究质量就得着眼其特点和着眼其发展。研究质量管理就得着眼于实际情况，从实际出发展开管理工作。

大家明白，不论做什么事情，不懂得那件事情的情形，它的性质，它和它以外的事情的关联，就不能知道那件事，

就不知道该如何去做，就不能做好那件事。

研究质量就得了解质量的情形和重要性，了解质量工作

的性质。须知质量本身就是一种宣传，而且是最重要的宣传——消费者对某一产品或品牌的认可与否首先取决于对其质量的认可与否。

质量具有极强的针对性，从来都是针对于产品或物品的

固有特性或在制作、制造过程中赋予的特性。绝不能离开了

具体的载体谈质量。质量不从空中来，没有没有质量的产品。

质量从产品最初的工艺技术对比上升到今天的经营战

略地位，主要有三个里程碑的发展阶段，即：

1920年到1940年的质量检验阶段；

1940年到1960年的统计质量控制阶段；

1960年以来的全面质量管理到今天的质量战略管理。

这些阶段性的发展是质量发展规律和发展特点的集中

体现。不了解它的性质、特点和情形，它和它以外事物的关联就不能把握质量的规律。

质量工作从最广泛的意义上去讲包含了能影响到产品

质量的所有环节的工作。运用管理的手段进行质量管理是直接了解和掌握产品质量的最有效手段。其在一般的质量工作之外，有它的一些特殊的规律，不了解它的性质、特点和情形，它和它以外事物的关联就不能把握质量工作的规律。

我们的质量工作依然和产品的质量紧密相关，并围绕着

产品质量展开了一系列的日常工作和管理工作，凡与质量有关或能间接影响产品质量的工作都是我们的质量工作（基于全面质量管理的定义和具体要求，结合我们自身的特点而结论）。于此便能确定我们的质量工作。有采购工作、来料检验工作、出口机散件的检验工作，物料存放管理工作、物料运输工作、现场管理工作（如对灰尘的要求、温湿度的要求，物料的放臵符合5S的要求与否），生产线体的装配工作、制造过程中的产品流通、过程检验和性能测试工作、各种实验和试验工作、随线工艺的技术指导工作、质量问题的验证与追溯工作、各种记录的整理归档工作、内部审核、产品设计、设计质量管理工作、质量推进工作、产成品仓储管理工作，成品运输工作、部门与部门之间的协同、信息的共享等等。以上任何一个环节的失误都将给产品带来程度不一的质量问题。总体分为可接受和不可接受两种。由此明确了质量工作的内容。不论以上何种工作，都是在我们公司特殊的环境之内进行的，比较一般的质量工作和一般的质量管理工作，又有它特殊的情形和特殊的性质。不了解它的性质、特点和情形，它和它以外事物的关联就不能搞好质量工作和质量管理工作。

所以，我们应该研究质量，研究质量工作，尤其要重点研究质量管理。

不承认、不知道或者不愿意知道我们的质量工作和质量

管理较之于一般的工作和其他公司或企业的质量管理有自己的特点，把我们的质量工作和质量管理，看作和一般的质量工作和管理相同，其负面效应终究会在质量工作的具体实践中暴露出来。全面质量管理和六西格玛的管理的方法具有世界意义，所有企业家或者管理者都已经将这个革命性的新理论综合作为经营管理工作的指南，但这并不等同于我们将在我们现有的条件下机械的运用这些理论。如果有下面这种意见，那么这种意见便是不对的——研究质量就是研究如何更好的管理质量，我们按照全面质量管理的要求、条例，原则和六西格玛的方法开展我们的管理工作不就行了吗？回答：我们的质量管理工作是围绕我们的产品进行的，首先产品不一样。产品本身的复杂性客观的规定了和规定着我们的管理内容和管理方法。其次我们遇到的最难克服的质量问题是核心问题（即液晶模组技术和处理芯片问题）。之于结构的问题在理论上和实践上都是可以解决的，只是看成本能否允许我们去做。最后，我们目前的人才结构，生产规模，产品档次和工作内容决定了质量工作中最重要的工作是对整机的检验和性能测试及各种实验和试验，其中检验工作在目前是最重要的质量的工作，检验工作最先了解和触摸产品的质量状况。管理者做出质量方面的决策，其最重要的第一手资料来源于此。因此，我们的质量管理工作合乎必然的带有我们自身的特点。这些特点规定了和规定着我们工作的方

向，规定了和规定着我们的质量管理在一个比较长的时间段内仍然是以检验工作为质量管理的最重要工作，是重中之重的重中之重。

二 质量的规律是发展的

从质量管理发展的各个历史阶段寻找质量的规律对研究我们自己的质量工作则极为有利；从我们的实际情况出发利用质量的发展规律指导我们的质量管理工作则极为有效；从研究质量的发展规律中着手研究质量就有了研究我们目前质量工作的参考；从研究质量管理的发展历史就能够定位我们目前工作的阶段并区别一般与个别，从而确定我们的工作重心。

1920年到1940年属于质量检验阶段。那个时期的生产特点是主要以手工或者半机械化生产，产量小。依靠检验部门和检验人员就可以进行质量控制。但这是在合格或者不合格事件发生后进行的事后把关，突出了注重结果和技术标准。这一时期的管理依据是产品质量是否符合质量规范或标准。这使得在不合格品的修复上和对废品的处理上付出了相当大的代价。而在同期，美国贝尔实验室的统计数理专家休哈在1924年特制定了统计控制表，1930年道奇和罗米格编制了抽样数表，这为质量管理在1940年和1960年进入统计质量管理阶段提供了工具，并在第二次世界大战期间得到广泛的应用，美国政府要求供应商都要采用这些方法。1940年

恰恰是世界大战全面爆发的阶段，美国政府为了保证军用品的质量和可靠性，制定了三个战时质量控制标准（即AWSZ1.1-1941：质量管理指南，AWSZ1.2-1941：数据分析用控制图法和AWSZ1.3-1942：工序控制图法）。这一举措对质量管理在后来进入统计质量管理阶段起到了引导的作用。“事先控制，预防废品”的新思路将质量管理引入到统计质量管理阶段。这次的进步表现在从对产品过程的管理发展到设计过程质量管理。从把关向预防控制发展，在检验的基础上应用了数理统计方法。依靠技术部门和质量部门将质量管理的标准从技术标准发展到质量控制标准。然而基于数理统计的方法并没有将质量管理和组织管理有效结合起来，仍然以满足产品标准为目的而不是以满足用户的需要为目的。没有对产品质量的整个形成过程进行有效控制。所运用的统计技术难度太大，主要依靠专家和技术人员。无法调动广大工人参加质量管理。管理方法仅限于数学方法，难以引起领导的重视。前两次的发展是在第二次工业革命这个大背景下进行的。扩大了的社会化大生产在生产上进行了又一次社会分工。流水作业大大提高了生产效率，使大批量的生产成为现实。而这种现实仅仅持续了不到30年，就因战争对科技的需要而将世界带入到了第三次科技革命。战争中对科技的应用同时应用到了经济生活中，极大的促进了经济的发展速度。科技转化为生产力了的周期大幅缩短。大量生产的产品，

如何保证其质量，这不得不让各大生产商为之苦恼。这个时期费根鲍姆和朱兰在质量方面的进步可以说是质量的革命，不亚于爱迪生用他的那些瓶瓶罐罐给我们带来光明。发展了和发展着的科技、经济在20世纪四五十年代跟着第二次世界大战的脚步将人类社会又一次推向工业革命的大海洋中，直至今天这一革命还在继续。这一期间发展了的商品经济迅速将世界联系的越加紧密。在世界范市场需要的多元化和个性化，科学技术和工业发展的需要，保护消费者利益运动的兴起，现代质量管理科学的发展以及60年代在管理理论上的出现的行为学派等等洪波涌起。将质量管理的理念直接提高到产品的个性化和精细化上，将与产品相关的服务也纳入到对产品质量的评价和质量指标的考核中。在这一新的社会历史背景和经济发展形式的推动下，出现了以“三全一多样”为特点的全面质量管理。全面质量管理的理论应运而生。到70年代，开始从质量管理战略方法转变。今天全面质量管理已经在世界范围内普及。如果说我们的工作是爬山的话，那么我们已经看到了山峰。

小结

从质量的各个发展阶段看，质量的发展与产品的生产规模息息相关，与生产的数量和人们对产品质量的要求紧密联系。质量工作的指导方法是在发展了的社会生产和产品质量控制需要相结合的实际中必然的采取的行之有效的控制

方法和管理方法。是符合当时的生产水平和要求的，是适时的调整了的管理方法。我们的工作方法也如此。产品生产发展了，管理的情况就不同了。管理情况的不同决定着不同的管理方法。即使在具体工作中也有时间，产品和数量的差别。从时间上讲；2005年我们的管理方法和今天的管理方法就已经起了很大的变化（我们的工艺文件的变更和作业指导书及检验细则的更新便说明了这个问题）。针对某一机型满足市场需要而临时调整抽检方案，加严检验和一个检验批次从以前的抽检8台临时增加到10台，这也是具体的工作方法。从产品上讲；不同的产品又有不同的特点，对于不同的类别如等离子和CRT产品的管理方法，较之于3D电视就有相当大的差距。性质也不同。应当用不同的方法，数量少或者极少，可以全面检验，这是数量上不同的管理方法。总之，坚持原则性和灵活性的统一。质量管理工作不是一劳永逸的工作，而是保持动态的平衡。

以上是我们研究质量的方法。

第二章 我们的质量工作

一 战略问题是研究管理的全局问题

全面质量管理知识的普及和质量战略管理是这个问题的提起。在全面质量普及的同时，质量业已成为企业和企业，公司和公司，集团和集团，行业内部到世界各国之间相互交叉竞争的核心，居于战略地位。有管理的地方就有管理的全

局。研究管理的全局才有利于协同各局部以完成全局目标。一个公司可以是一个全局，一个部门可以是一个全局，一个制造厂可以是一个全局，一条生产线体可以是一个全局。集团是最大局，其他在既定条件下可以成为全局的公司、部门、线体、班组在集团这个最大局面前都是局部。总之，凡属带有要照顾各方面的性质的，都是管理的全局。在于我们，集团就是最大局。局部的一切工作都服务于全局的工作，局部的一切目的都是为了达到全局的目的。

研究带有全局性的管理规律是管理战略的任务。研究局部的管理规律是管理战术的任务。要求我们研究战略和战术何以成为必要了？因为懂得了全局性的东西就能跟好的使用局部性的东西。研究战略问题最要紧的是将注意力摆到关乎管理工作的全局问题上，找到对全局有决定意义的方面，着重把握和解决这一方面的所有困难。在这里，关于全局于局部的关系没有重复的必要了。局部的战略或局部的战术有时候也起着决定意义，要从全局着眼才能知道。笼统的就说战略胜利取决于战术胜利或者战术胜利取决于战略决策，这种看法是错误的。我们近期出现的问题恰恰证明了这一看法的错误处。

580和560在市场上出现了负卖现象。就是说我们的顾客已经付了钱但没有拿到机器。市场上一直吃紧说明如果有大量的产品来补充这一紧缺的话，这对扩大销售份额是很有

利的。负卖就是销售行为业已发生而配货上因无库存而出现的无配货动作。单从这方面讲战略上的目的是达到了，即战略上取得了胜利。但战术上却因为没有及时把控好质量问题，反而导致了质量事故的出现。即战术上处于失利。战术影响了全局。这个就是管理的战略问题与战术问题，也是战略与战术的关系问题。战术上的不当或错误可以通过及时调整战术的方法加以补救，战略上的不当或错误可以通过及时调整战略的导向加以补救。这就是战略战术的同一性。

全局的问题或管理的全局问题是看不见的。需要我们下细心的去想，去考虑，去科学的分析。研究管理的全局问题就是管理的战略问题。战略就是我们要达到的目的，战术就是到达这个目的手段和方法。战略与战术就是目的与手段。管理的战略战术同样如此。

研究管理的战略问题就要从管理的全局出发。统筹兼顾就是一个很好的方法。统筹就是整合管理中的所有要素，统一汇总加以分析。明确分析出起决定意义的部门，起决定意义的时间段，起决定意义的工作，起决定意义的工作的方面。兼顾就是把握主要的问题和解决主要矛盾的同时解决次要方面的工作和次要的影响因素。统筹兼顾就是这个原理。

全面质量管理的一个重要特点是通过普及和应用管理的战略战术进行全员参与的全面质量管理。全面性主要体现在全局与局部的关系中和协同中。全面质量管理的实质客观

的要求我们要从全局出发进行质量管理，客观的要求我们要研究管理的战略战术问题。将目的与手段科学的结合起来。

二 我们目前的工作状况和问题

（一）质量管理工作中的“反复”

无论从来料检验、过程检验还是出厂检验的经历讲，任何一个负责交收检验的地方，经常遇到的是出现过的问题反复的出现，这种反复我们不得不承认它是一个规律。譬如我们和供应商之间来料的检验和不合格事件的反复，同一质量问题在同一线体的反复，在同一机型上的反复，在不同时间段的反复。另一种反复就是：在各种产品上普及率最高的问题的反复（如漏光问题，几乎我们生产过得机器都遇到过类似的反复）。还有一种反复就是，在这个机器上出现的个例问题极有可能是另一款机器的批量问题。犬牙交错的反复是解决质量问题的工作中矛盾最为突出的一种。从人、机、料、法、环、测的角度去考虑，甚似每一个地方都能出现各种质量问题。问题的真正原因又在哪里？我们不得不重视“反复”的规律。几乎所有的问题都反复过。并不仅仅是单纯的操作问题或者复杂的性能问题。总之，人的因素第一。一切管理归根结底是对人的管理。

（二）之于质量问题的解释

从事过整机交收检验工作的人都有这方面的经历，而且我们现在还在面对这样的情况。对于任何部门涉及到的质量

问题或者产品故障，该部的同志总会有部分前来解释这个故障发生的原因和它的偶然性。甚至直接要回去。解释的原因大体相同，最多见的解释是：

“今天吧，本来是一个老的负责，今天他请假了，换了个新来的上去了，他可能不知道”。

这种对待问题的态度对后续的改善和从源头把控产品质量是没有任何作用的。而且这种解释直接暴露了管理上的失误和错误，有以下诸多疑问值得我们深究：

出现错误就一定是新来的？

老的肯定不会犯错误？

他可能不知道？

他到底会不会干这个活你都不知道，你为什么派他去做？ 新员工上岗前有没有进行培训？

培训了那些课程？

培训课程太难他听不懂还是没有教室培训？

老员工在的时候问题照样出现，这次是谁的责任？ 之所以要把故障要回去或者让质量管理部门不做判罚，根本的原因是自身利益和部门指标的问题。判罚则责任人被考核，不判罚则责任人不被考核。判罚则责任部门指标受影响，不判罚则责任部门指标不受影响。

（三） 之于质量问题的分析和解决

质量问题出现后往往牵涉到很多部门，分析问题时本身

就会出现很多问题，加之在责任部门与工艺部门之间关于责任的归属问题，问题原因的分析上都会产生大量的矛盾。这种矛盾导致了解决问题时出现的重重困难。有时候是技术方案的限制导致问题不能及时有效解决，有时候则是因为双方甚至多方在推诿扯皮中导致一个问题拖了好长时间，迟迟得不到解决。在相互的驳回中错字和别字随矛盾的升级和进入胶着状态也穿插在一起。扯皮的态度和推诿态度甚至敷衍塞责得过且过的态度对解决质量问题和改进产品质量是极为不利的因素。这种问题不是难题，短期就可以解决。但随着全面质量管理知识的普及和应用，不摒弃掉是要出问题的。这也是好多企业甚至事业单位中的病症。但在我们身上出现了就得改出。不及时改出甚或不改出都将影响到他人的态度，会发生链式反应。出现部门与部门的扯皮推诿在将来就是管理上的癌症。质量部门判定故障和工艺部门判定责任归属不是为了考核谁，而是分清责任后由责任方发挥自己本职工作的特长而进行科学的分析，是为了利用科学的分析方法以彻底解决问题。

各有各的工作，自己的工作只有自己最清楚。判定责任

的归属就是为了达到谁的问题谁解决这一目的。这是科学的工作方法，应当成为我们工作的基本精神。谁负责这个工作谁就比别人更清楚也更了解。各司其职，各董其事就是讲这个道理。用科学的方法做事是我们工作的需要和必要。认真、

积极、科学、严谨的工作作风和精神实质对搞好工作和解决问题最为需要。解决了个别的质量问题有利于解决后续的反复甚或是类似的批量问题，解决一个批量问题有利于加快批次产品甚至某一系列产品的成熟。分析的对不对是一个方面，分析的彻底与不彻底又是一个方面，解决的及时与否是一个方面，解决的彻底与否又是一个方面。

上述问题是我们工作中切实存在的问题。回避问题。不

积极不主动解决问题，不愿意动脑筋或疲于解决某一类问题都是大缺陷。问题终究是要解决的。我们的工作就是在分析问题、解决问题和预防各种问题的过程中波浪式的前进和螺旋式的上升。

（四 ）之于质量问题的预防对策

我们的产品质量问题出现后总有一个解决的最终结果，

具体体现在《整机抽样检验不合格分析报告》里面。格式化的报告中有一栏是“预防对策”栏。这个栏按情理讲是十分重要一栏。它记录并反映了我们对某一问题在后续的工作中如何预防的方法和采取的预防措施。对后续的改进也有据可循。是我们总结经验甚至从中寻找提案的好地方。但我们在工作中并没有很好的执行或者说全面的彻底的执行。暂且看几个分析过的报告中填写的预防对策以一斑窥全豹。

第一种：后期加强对这一方面的检验，以后干的时候班

长开会强调此问题，并且加强巡检力度。杜绝问题再次发生！

问题：既然是“这一方面”的检验，开一次会就能讲清

楚。要解决这一方面的问题就应当触类旁通，进行由此及彼，由表及里的分析。寻找彻底的解决方法，提前预防。“以后干的时候班长开会强调此问题”。需要强调的问题不只是“这一方面”的问题。只知道这一方面不知道另一方面，只知道强调这一方面不知道强调另一方面，这是预防工作中的近视眼。效果不会很好。

第二种：将问题带回班组，对操作人员进行培训，规范

操作手法，进行重点监控。重复出现的问题点，根据激励管理办法进行激励。

问题：为什么会重复出现问题。重复出现的问题是要查

找根本原因的。找到原因之后立即出台解决的方案，要彻底解决掉。预防的目的是为了后续不会再出现。激励是管理的一种职能，不是预防对策。预防是管理的一种功能，预防对策要达到预防的目的。

第三种：专门抽调一名员工对此问题进行专门的检验，

杜绝此问题再次发生！

问题：是那个环节遗留下来的问题导致在这个环节上要

“专门抽调一名员工对此问题进行专门的检验”？预防工作就是仅仅通过增减人员是成本很高的问题？而且这仅仅是临时的补救措施。

第四种：禁止外协仕文公司的维修工对PCBA组件同板

号不同组件号的机型自行修改转换，必须按照调度中心下达修改计划—车间提报工艺部—工艺确认需修改的位号及元件—技术员按照工艺文件执行修改——品质核对修改位号的流程执行以上补板的动作。

问题：其他厂家出现类似的问题怎么办？预防是要普遍

的。不普遍而用救火的方法是没有任何效果的。这是供应商管理问题。

这种是榜样：

第五种：1.理顺生产秩序，出现多个机型同时生产的情

况时，进行管理人员的合理分工，保证操作质量；

2.对封箱工位操作工的操作顺序进行规范，做

到先封箱后准备机号！

3.要求装箱工位对前一工位的操作进行监督，用故障现象对相关的责任岗位进行指导、整改，杜绝此类问题的出现。

这种是行之有效的预防。如果宣贯的深入，操作人员理解的透彻全面，执行到位就可以转化为一贯的动作而不错误。

以上，便是我们工作中的问题。最为普遍。

三 更重要的问题是善于学习

为什么要研究质量?因为我们的工作是关乎产品质量的

工作。为什么要研究质量的规律？因为终究是要使用这些规

律来指导我们的工作的。研究就是学习。

学习不是容易的事情，使用则更加的不容易。管理的知识或者质量方面的知识拿到讲台上可能很多人都能够讲的头头是道。具体到工作中却有取得成功和遭遇失败之分，有效果显著与效果不大之分，有管理得当与管理不当之分。

关键的问题在哪里？

关键的问题不在于专业的对口与否，也不在于文件书籍的多少。管理不是简单的代数演算，而是在实际工作中实事求是，将学到的运用到实践中去。从管理中学习管理，这应当是我们的主要方法。没有学过管理的人仍然可以学习管理。就是在管理中学习管理。全面质量管理是全员参与的工作，客观实际不允许每个人先学好了再干，而是干起来再学，参与到其中再学习。干起来和参与到其中就是学习。从执行者到管理者有一个不小的距离的，但不是遥不可及。这个距离可以很快的消灭掉。学习就是消灭这个距离的方法，也是最凑效的方法。说学习不容易，使用更不容易，实际上就是学的彻底不彻底的问题和使用的纯熟不纯熟的问题。

不断变化和发展的实际情况对我们的工作提出新的要求。这种要求是不可抗拒的。体现在我们的行动上首先就是学习。可以想象，一个只会操控二代战斗机的飞行员在没有掌握任何三代战机的知识、没有参加任何三代机的模拟飞行的情况下直接去操控三代战机。那么这个飞行员他连最基本

的启动战机的动作都无法完成。他要想飞三代机就不得不学习气动布局设计知识、静不安定飞控系统以及电传操控系统等一系列新的知识。然后才能飞行。同样，我们要是拿着陈旧的管理方法老一套经验参与发展了和发展着的全面的质量管理，不从实际出发深入研究和考量，那注定是要走很多弯路甚至直接面临失败的。所以我们说重要的问题是学习问题。学习解决问题的方法，学习总结正反两方面的经验，学习的必要性就在于此，尤其在于我们面对的是不断变化和发展着的工作的实质。

五 关于建立质量预防体系的意见

管理本身就是主动的，而预防则更为主动。长期以来，我们一直在建立健全管理体系，而预防工作仅仅是将预防作为质量管理工作中的一种功能来实现。预防实际有很大的拓展外延。预防与评估是对立的。评估是将出现了的无法解决的不利因素进行风险方面的评估。其特点是尽可能的考虑其不会影响到哪些方面。预防是根据我们体系的健全与否，管理上有无漏洞，综合考虑方方面面的因素尽可能的精细分析任一不利因素会带来什么风险并提前分析解决。评估是对外的，预防是对内的。评估是内部的对外工作，预防是外部的对内工作。评估是有风险的，预防则没有风险。评估是被动的，预防是主动的。评估的风险性注定评估潜在的承担了成倍的代价，但凡风险发生则代价成倍。预防的代价极小而成

果巨大。预防是管理工作中的提前量。预防工作实际上是质量控制的前移，这种前移是管理文明进步的标志。主动的预防工作做的多、做的彻底则被动的评估工作将做的少甚至不做。建立健全产品质量预防体系要比着重健全管理体系更加有效。这是全面质量管理的普及和应用的必然要求，建立健全质量预防体系只是时间上的问题，不存在组织问题。因为这个组织一但组织起来就是为着预防的。

以上只是一个意见。

七 总结

从质量的发展历史寻找质量的发展特点和发展规律，从具体的历史阶段考察质量工作的重心。这是我们着手自己质量工作的前提。

质量和质量的管理工作在一切外部因素和内部因素的相互作用下动态波动。没有固定的方向，只有大的趋势。我们的质量和做好我们的质量工作首先要解决前提问题。条件不具备和不完全成熟都不能顺利的开展工作。所以：

掌握了最有利因素和最不利因素，掌握了最有利时间和最不利时间；解决了长远发展的前提，解决了全局面临主要困难的前提，解决了对全局的形势估计，解决了战略战术的配合，解决了部门的配合和协调不一致，解决工作的不科学态度，解决了工作中的不科学的方法，解决了一般问题和个别问题，解决了不下决心的问题，解决了学习问题，解决的

主观和客观的真实一致问题，解决了不愿意彻底解决问题的问题，解决了统筹和兼顾的问题。这样才有希望取得进步，也才能够不断开拓新的局面。

这些就是之于质量与我们的质量工作的一些方面。

供稿人：质管中心

2012-6-25

整机测试室