目 录
一、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 二、施工安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 三、施工准备及配置计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 四、施工方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 五、安全管理措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 六、质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 七、雨季施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 八、成品保护措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
一、工程概况
1.1工程主要情况
山西潞安矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目热电装置建筑安装工程由中国联合工程公司EPC 总承包。我方承建其中Ⅱ标段安装工程，本工程涉及管道有：1、低压高加加热蒸汽管道：设计压力为：1.3Mpa ，设计温度为：330℃，材质为：20#；2、中压高加加热蒸汽管道：设计压力为：3.1Mpa ，设计温度为：237℃，材质为：20#；为保证装置区的管道安装质量及内部清洁特编制本方案。
1.2编制依据
1.2.1管道施工组织设计等相关资料。业主及总包单位（中国联合工程公司）的提供的关于技术、质量、进度、安全等资料及要求。
1.2.2山西潞安矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目热电装置管道施工图及相关设计文件等。
1.2.3相关施工规范及验收规范等。具体如下：
1.3主要工程量
本工程涉及管道系统吹扫洗工程量如下：
2.1施工组织机构
3.1管道试压准备
根据2017年4月15日上午会议决议，采用压缩空气作为气源，进行中压高加蒸汽管道和低压高加蒸汽管道试压，试压压力为0.25-0.5MPa 。
1）由总承包单位、监理单位、施工单位、供应单位对进行试压管道检验验收，进行外观质量检查。
2）试压用的压力表提前进行校验，要有校验合格证明书。试压气源要满足试压要求。 3）试压施工前进行设备报验。
4）试压设备的能力满足管道压力试验的需要。 5）现场临时气源的流量能满足管道压力试验的需要。
6）管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 7）所有参加管道试压人员必须对所试验部分的流程清楚了解。
8）压力表精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。 9）管道试验用的压力表不少于两块。 3.2试压施工技术措施
1）需要做气压试验的管道的支吊架，应经设计单位核算并满足强度要求。
2）标高差较大的管路，应考虑试验介质的静压。介质为液体的管道以最高点的压力为准，且最低点的压力不得超过管道组件的承压能力。
3）管道系统试验过程中，如有渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，不得带压处理。 4）管道系统在严密性试验前不得保温，焊口部位不得涂漆。
5）试验前应拆卸安全阀或采取其他措施防止起座。加置堵板的部位应有明显标记和记录。 6）试验结束后，应及时排净系统内的全部压缩空气，并拆除所有临时支吊架、堵板及加固装置。
7）在试压过程中，应安排施工人员进行对管道焊缝进行检查（使用肥皂水带喷壶），检查管道是否存在漏点，如发现漏点，降压处理漏点。处理完毕后，才能继续升压。
8）试压结束后，不得在管道上修补和增添物件。当在管道上增添和修补物件时，应重新进行压力试验。经设计和建设单位同意，对采取预防措施并能保证结构完好的小修补或者增添物件，可不重新进行压力试验。
9）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，安排施工人员进行对管道焊口的检验，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压。每级稳压3min ，并安排施工人员进行对管道焊口的检查。
10）试压合格后，应缓慢泄压，直至压力降为0。
3.3管道吹洗准备
1）由总承包单位、监理单位、施工单位、供应单位对进行吹洗管道检验验收，进行外观质量检查。
2）检查与管道连接的设备管口是否已封堵，避免吹洗蒸汽进入设备本体内。 3）检查吹洗管道阀门是否已开启。
4）检查排放点是否可行，禁止将水直接排往施工现场及道路。 5) 检查流量计、调节阀是否已用临时短管替代。
6) 检查吹洗相关连接管道是否已可靠隔离，防止吹洗蒸汽进入不参加管道及设备。
3.4吹洗施工技术措施
1）吹洗方法应符合设计要求。无设计时，宜采用如下方式： 1.1不小于DN600的液体或气体管道采用人工清理； 1.2小于DN600的液体管道采用水冲洗； 1.3小于DN600的气体管道采用空气吹扫；
1.4蒸汽、氧气、燃油、燃气等管道采用蒸汽吹扫。
2）管道吹扫前，应对流量测量装置、调节阀、节流阀、安全阀和仪表等设备进行隔离措施。
3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏放水管依次进行。蒸汽吹洗过程中应对正式管道及临时吹洗管道、支吊架进行检查，无变形和阻碍膨胀等状况。
4）管道吹洗合格，系统恢复后，应不再进行影响管内清洁的作业。如有特殊作业应制定可靠措施保证系统清洁。
5）蒸汽管道吹洗前，应对参加吹洗的管道系统先行暖管，并打开疏水阀及时排水。应在升压至0.3Mpa~0.5Mpa时，对蒸汽管道系统的所有螺栓连接部位进行热态检查。在蒸汽压力达到吹洗压力的30%、60%时，宜进行试吹洗，试吹洗后应检查临时管道的安装质量。
9）管道吹扫过程中，应对支吊架位移情况进行检查。
10）管道吹扫前，仪表调节阀、流量计采用临时短节代替；仪表元件拆除，采用盲板封闭。吹扫管路按照吹扫流程图接好临时管线。
3.5劳动力安排
3.6机具及材料准备
2）吹洗管道材料清单附后
四、施工方法 4.1管道吹洗流程
4.1.1低压高加加热蒸汽管道吹扫
1）吹洗蒸汽由次高压蒸汽提供，串联低低压蒸汽管道、低压高加加热蒸汽管道，开启各支管阀门，将设备前一次阀拆除。
2）靶板可用铝板制成，宽度为临时排汽管内径的8%，长度纵贯管道内经。连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度大不于0.8mm ，且0.2~0.8mm的斑痕不多于8点，即为吹洗合格。
3）吹洗合格后，将临时管道拆除，一次阀门复位。开启疏水阀，将管内积水排尽。
7
4.1.2中压高加加热蒸汽管道
4.1.3中压高加加热蒸汽管道
1）吹洗蒸汽由高压蒸汽提供，开启各支管阀门，将设备前一次阀拆除。
2）靶板可用铝板制成，宽度为临时排汽管内径的8%，长度纵贯管道内经。连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度大不于0.8mm ，且0.2~0.8mm的斑痕不多于8点，即为吹洗合格。
3）吹洗合格后，将临时管道拆除，一次阀门复位。开启疏水阀，将管内积水排尽。
8
9
10
4.2管道打压
1）中压高加加热蒸汽管道、低压高加加热蒸汽管道所有隔离门全部关闭，电门门、气动门电动关闭后，需人工再次再次关闭。 2）关闭仪控压力表，测点一次门，二次门。 3）关闭管道输水、排气管道阀门
4）检查参加打压管道系统阀门是否全部打开。检查完毕后，开始管道预打压。
5）从5米层高加附近取气源（仪用压缩空气φ45*2.5（正式管路）），打开临时阀门开始管道充气。 6）管道打压合格后，拆除临时管道。恢复正式系统。
11
中压高加、低压高加加热蒸汽管道临时吹扫材料
12
五、安全管理措施：
5.1管理措施
1）现场所有人员必须戴好安全帽，穿劳保鞋，劳保服；作业时戴好胶皮手套
2）管道吹扫前，检查管道支吊架的可靠性，确认无问题后方可进行强度和严密性试验。 3）管道吹扫时，悬挂安全警示牌，划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。
5.2临时用电
施工现场临时用电按部颁标准执行三相五线制，本工程采用接零保护装置，在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地。实行三级配电、二级保护，即总配电箱、分配电箱、开关箱三部分配电；总配电箱、开关箱处设漏电保护器，现场所有设备全部设漏电保护器。开关箱要防潮、防雨上门上锁，实行一机一闸一箱一保护。
5.3危险源识别：
阀门试压的危险源主要有触电、机械伤害、起重作业、火灾、爆炸等。
严格按照GB50184-2011/DL 5190.5-2012 标准的要求，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保工程质量达到预定的质量目标
（1）实行质量责任制。
项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工班组长是本班组施工质量的第一责任人。 （2）贯彻‘技术交底’制。
13
对关键工序的施工，在开工前，必须由工长组织对班组进行技术交底，一般工序由班组长对施工班组进行交底，并留下技术交底记录。
（3）贯彻“工序交接”制。
工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到场进行交接，避免上道不合格品转入下一道工序。
（4）贯彻质量“三检制”。
质量检查实行“自检为主、互检为辅和专业检查相结合”的原则。 （5）实行“全过程监督”制。
各专业的专职持证质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。
安全生产保证体系
1）、雨季施工要做好防汛、防滑、防火、防爆、防潮工作。
2）、雨季施工现场应根据工地地形, 布置统一排水系统, 要求流动通畅，排水及时。 3）、对现场露天布置的机具设备，如电焊机、卷扬机等电闸箱要加盖防雨设施，每天下班前要认真检查是否盖好和上锁。
4）、在室外使用的电气设备机械及施工临时用电均应做好接地保护，同时雨后及时检查、清除积水，确认无误后方可送电。
5）、焊工作业不得穿潮湿工作服、手套、胶鞋在潮湿的地方施焊，有条件应站在垫板或橡胶板上操作。
14
6）、焊条应按规范要求进行烘干，并在保温桶中保管使用，随用随取。 7）、露天存放的各种材料，原则上要有防雨顶盖，防止锈蚀。
8）、现场安全、材料部门应了解天气变化, 及时采取相应的防范措施，并加强巡视、值勤工作，同时要有现场抢险队伍待岗。
9）、现场配备潜水排污泵、沙袋、铁锹等防洪防汛物资，雨季做好基槽排水工作，防止雨水浸泡基槽。
10）、当管径较小，试压工作时间较短，试压期间环境温度为正温时，可用冷水进行水压试验，试压后，立即放完管内存水。
八、成品保护措施
1、管道吹扫完毕后，业主应会同施工单位及时办理中间交接。
2、管道吹扫后的碳钢、不锈钢管道不得焊接临时支架、打火引弧。非金属管道严禁踩踏。 3、吹扫后的管道不得再焊接支管路、仪表部件开口。
15
目 录
一、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 二、施工安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 三、施工准备及配置计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 四、施工方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 五、安全管理措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 六、质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 七、雨季施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 八、成品保护措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
一、工程概况
1.1工程主要情况
山西潞安矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目热电装置建筑安装工程由中国联合工程公司EPC 总承包。我方承建其中Ⅱ标段安装工程，本工程涉及管道有：1、低压高加加热蒸汽管道：设计压力为：1.3Mpa ，设计温度为：330℃，材质为：20#；2、中压高加加热蒸汽管道：设计压力为：3.1Mpa ，设计温度为：237℃，材质为：20#；为保证装置区的管道安装质量及内部清洁特编制本方案。
1.2编制依据
1.2.1管道施工组织设计等相关资料。业主及总包单位（中国联合工程公司）的提供的关于技术、质量、进度、安全等资料及要求。
1.2.2山西潞安矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目热电装置管道施工图及相关设计文件等。
1.2.3相关施工规范及验收规范等。具体如下：
1.3主要工程量
本工程涉及管道系统吹扫洗工程量如下：
2.1施工组织机构
3.1管道试压准备
根据2017年4月15日上午会议决议，采用压缩空气作为气源，进行中压高加蒸汽管道和低压高加蒸汽管道试压，试压压力为0.25-0.5MPa 。
1）由总承包单位、监理单位、施工单位、供应单位对进行试压管道检验验收，进行外观质量检查。
2）试压用的压力表提前进行校验，要有校验合格证明书。试压气源要满足试压要求。 3）试压施工前进行设备报验。
4）试压设备的能力满足管道压力试验的需要。 5）现场临时气源的流量能满足管道压力试验的需要。
6）管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 7）所有参加管道试压人员必须对所试验部分的流程清楚了解。
8）压力表精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。 9）管道试验用的压力表不少于两块。 3.2试压施工技术措施
1）需要做气压试验的管道的支吊架，应经设计单位核算并满足强度要求。
2）标高差较大的管路，应考虑试验介质的静压。介质为液体的管道以最高点的压力为准，且最低点的压力不得超过管道组件的承压能力。
3）管道系统试验过程中，如有渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，不得带压处理。 4）管道系统在严密性试验前不得保温，焊口部位不得涂漆。
5）试验前应拆卸安全阀或采取其他措施防止起座。加置堵板的部位应有明显标记和记录。 6）试验结束后，应及时排净系统内的全部压缩空气，并拆除所有临时支吊架、堵板及加固装置。
7）在试压过程中，应安排施工人员进行对管道焊缝进行检查（使用肥皂水带喷壶），检查管道是否存在漏点，如发现漏点，降压处理漏点。处理完毕后，才能继续升压。
8）试压结束后，不得在管道上修补和增添物件。当在管道上增添和修补物件时，应重新进行压力试验。经设计和建设单位同意，对采取预防措施并能保证结构完好的小修补或者增添物件，可不重新进行压力试验。
9）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，安排施工人员进行对管道焊口的检验，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压。每级稳压3min ，并安排施工人员进行对管道焊口的检查。
10）试压合格后，应缓慢泄压，直至压力降为0。
3.3管道吹洗准备
1）由总承包单位、监理单位、施工单位、供应单位对进行吹洗管道检验验收，进行外观质量检查。
2）检查与管道连接的设备管口是否已封堵，避免吹洗蒸汽进入设备本体内。 3）检查吹洗管道阀门是否已开启。
4）检查排放点是否可行，禁止将水直接排往施工现场及道路。 5) 检查流量计、调节阀是否已用临时短管替代。
6) 检查吹洗相关连接管道是否已可靠隔离，防止吹洗蒸汽进入不参加管道及设备。
3.4吹洗施工技术措施
1）吹洗方法应符合设计要求。无设计时，宜采用如下方式： 1.1不小于DN600的液体或气体管道采用人工清理； 1.2小于DN600的液体管道采用水冲洗； 1.3小于DN600的气体管道采用空气吹扫；
1.4蒸汽、氧气、燃油、燃气等管道采用蒸汽吹扫。
2）管道吹扫前，应对流量测量装置、调节阀、节流阀、安全阀和仪表等设备进行隔离措施。
3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏放水管依次进行。蒸汽吹洗过程中应对正式管道及临时吹洗管道、支吊架进行检查，无变形和阻碍膨胀等状况。
4）管道吹洗合格，系统恢复后，应不再进行影响管内清洁的作业。如有特殊作业应制定可靠措施保证系统清洁。
5）蒸汽管道吹洗前，应对参加吹洗的管道系统先行暖管，并打开疏水阀及时排水。应在升压至0.3Mpa~0.5Mpa时，对蒸汽管道系统的所有螺栓连接部位进行热态检查。在蒸汽压力达到吹洗压力的30%、60%时，宜进行试吹洗，试吹洗后应检查临时管道的安装质量。
9）管道吹扫过程中，应对支吊架位移情况进行检查。
10）管道吹扫前，仪表调节阀、流量计采用临时短节代替；仪表元件拆除，采用盲板封闭。吹扫管路按照吹扫流程图接好临时管线。
3.5劳动力安排
3.6机具及材料准备
2）吹洗管道材料清单附后
四、施工方法 4.1管道吹洗流程
4.1.1低压高加加热蒸汽管道吹扫
1）吹洗蒸汽由次高压蒸汽提供，串联低低压蒸汽管道、低压高加加热蒸汽管道，开启各支管阀门，将设备前一次阀拆除。
2）靶板可用铝板制成，宽度为临时排汽管内径的8%，长度纵贯管道内经。连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度大不于0.8mm ，且0.2~0.8mm的斑痕不多于8点，即为吹洗合格。
3）吹洗合格后，将临时管道拆除，一次阀门复位。开启疏水阀，将管内积水排尽。
7
4.1.2中压高加加热蒸汽管道
4.1.3中压高加加热蒸汽管道
1）吹洗蒸汽由高压蒸汽提供，开启各支管阀门，将设备前一次阀拆除。
2）靶板可用铝板制成，宽度为临时排汽管内径的8%，长度纵贯管道内经。连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度大不于0.8mm ，且0.2~0.8mm的斑痕不多于8点，即为吹洗合格。
3）吹洗合格后，将临时管道拆除，一次阀门复位。开启疏水阀，将管内积水排尽。
8
9
10
4.2管道打压
1）中压高加加热蒸汽管道、低压高加加热蒸汽管道所有隔离门全部关闭，电门门、气动门电动关闭后，需人工再次再次关闭。 2）关闭仪控压力表，测点一次门，二次门。 3）关闭管道输水、排气管道阀门
4）检查参加打压管道系统阀门是否全部打开。检查完毕后，开始管道预打压。
5）从5米层高加附近取气源（仪用压缩空气φ45*2.5（正式管路）），打开临时阀门开始管道充气。 6）管道打压合格后，拆除临时管道。恢复正式系统。
11
中压高加、低压高加加热蒸汽管道临时吹扫材料
12
五、安全管理措施：
5.1管理措施
1）现场所有人员必须戴好安全帽，穿劳保鞋，劳保服；作业时戴好胶皮手套
2）管道吹扫前，检查管道支吊架的可靠性，确认无问题后方可进行强度和严密性试验。 3）管道吹扫时，悬挂安全警示牌，划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。
5.2临时用电
施工现场临时用电按部颁标准执行三相五线制，本工程采用接零保护装置，在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地。实行三级配电、二级保护，即总配电箱、分配电箱、开关箱三部分配电；总配电箱、开关箱处设漏电保护器，现场所有设备全部设漏电保护器。开关箱要防潮、防雨上门上锁，实行一机一闸一箱一保护。
5.3危险源识别：
阀门试压的危险源主要有触电、机械伤害、起重作业、火灾、爆炸等。
严格按照GB50184-2011/DL 5190.5-2012 标准的要求，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保工程质量达到预定的质量目标
（1）实行质量责任制。
项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工班组长是本班组施工质量的第一责任人。 （2）贯彻‘技术交底’制。
13
对关键工序的施工，在开工前，必须由工长组织对班组进行技术交底，一般工序由班组长对施工班组进行交底，并留下技术交底记录。
（3）贯彻“工序交接”制。
工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到场进行交接，避免上道不合格品转入下一道工序。
（4）贯彻质量“三检制”。
质量检查实行“自检为主、互检为辅和专业检查相结合”的原则。 （5）实行“全过程监督”制。
各专业的专职持证质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。
安全生产保证体系
1）、雨季施工要做好防汛、防滑、防火、防爆、防潮工作。
2）、雨季施工现场应根据工地地形, 布置统一排水系统, 要求流动通畅，排水及时。 3）、对现场露天布置的机具设备，如电焊机、卷扬机等电闸箱要加盖防雨设施，每天下班前要认真检查是否盖好和上锁。
4）、在室外使用的电气设备机械及施工临时用电均应做好接地保护，同时雨后及时检查、清除积水，确认无误后方可送电。
5）、焊工作业不得穿潮湿工作服、手套、胶鞋在潮湿的地方施焊，有条件应站在垫板或橡胶板上操作。
14
6）、焊条应按规范要求进行烘干，并在保温桶中保管使用，随用随取。 7）、露天存放的各种材料，原则上要有防雨顶盖，防止锈蚀。
8）、现场安全、材料部门应了解天气变化, 及时采取相应的防范措施，并加强巡视、值勤工作，同时要有现场抢险队伍待岗。
9）、现场配备潜水排污泵、沙袋、铁锹等防洪防汛物资，雨季做好基槽排水工作，防止雨水浸泡基槽。
10）、当管径较小，试压工作时间较短，试压期间环境温度为正温时，可用冷水进行水压试验，试压后，立即放完管内存水。
八、成品保护措施
1、管道吹扫完毕后，业主应会同施工单位及时办理中间交接。
2、管道吹扫后的碳钢、不锈钢管道不得焊接临时支架、打火引弧。非金属管道严禁踩踏。 3、吹扫后的管道不得再焊接支管路、仪表部件开口。
15