钣金模具设计规范

模板材质, 厚度及热处理标准

基本要求

一. 螺丝孔(螺丝沉头孔), 导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布.

1.1>. 下模板

下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔, 固定销孔的基本排布尺寸, 螺丝之间的距离为80—100MM 之

间, 导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同, 釆用位置不同防呆) 对角之沉头孔内需攻

牙, 以方便拆装模板;

1.2>. 脱板螺丝分布与下模板类似.

1.3>. 折弯块上之螺丝沉头孔尽量设计呈三角形分布., 并要打Φ12的固定销; 下垫板限位槽深

10.0MM, 折弯块后要做挡块, 如图

1.5>. 所有模具上下模座之间要锁附限位柱, 控制模具闭合高度并保障模具安全;

1.6>. 所有模具不允许垫垫片,

二. 冲头制做规范

2.1) 常见冲头制做形式

备注:冲头做补强时, 脱料板必须用下图所示结构.

三 . 五金零件设计规范

3.1), 模具上所有用到的辅助导柱必须设计在Ø38以上,(如图)

3.2)300以上的模板其固定销必须设计为Ø12.

3.3) 模具上所有导柱必须设计在Ø20-Ø25之间.

3.4) 模具上所用到的打杆须在Ø12-Ø16之间, 优力胶直径不超过Ø80(如图)

3.5) 模具上所用到的弹簧必须为进口弹簧.

3.6) 模具上所有螺丝全为公制牙.

模具总图的绘制:

绘制总图时, 最好用1:1的比例, 这样比较直观, 易发现问题.

总图包括主视图, 俯视图, 侧视图及局部视图等, 此外还有工件图, 排样图和零件明细表等.

主视图: 一般为模具在工作位置的剖视图, 表示了模具主要工作零件的工作情况及其它各种零

件的配合情况. 按模具的习惯画法, 常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低

位置时)

俯视图: 按习惯画法, 常将上模拿掉或拿掉一半而绘制.

侧视图, 仰视图及局部视图等: 可选择绘制, 达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的.

工件图: 一般工件图画在总图的右上角, 对于由数套模具完成的工件, 则还需绘出前工序的工件

图.

排样图: 绘出坯料排样情况, 对于连续模最好能画出工序图.

明细表: 包括零件的编号, 材料, 数量及标准等.

技术要求及说明:

所选压力机型号, 模具闭合高度等, 说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等.

绘制各非标准零件图:

标注全部尺寸, 公差与配合, 表面粗糙度, 材料, 热处理及其它条件要求.

7

复合模的开模注意事项

一. 对复合模的开模作如下要求:

1. 一般冲压类模具(如SECC 素材料), 模板要用SLD 料, 弹片类冲压模具(如SUS 素材料) 及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM 及以上), 模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料; 模板厚度为30MM;

2. 模板上的导柱, 固定销要有位置防呆设置, 超过400*400以上的模具固定销要用Φ12, 内导柱不论模板大小全用Φ20以上;

3. 模板上的相似或相同的入块及冲子要有防呆设置;

4. 模板上的刀口入块以锁沉头螺丝方式或加固定销方式固定;

5. 与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理, 禁止在热处理板上进行加工;

6. 脱料板材质釆用SKD11料, 厚度为25MM;

7. 下垫板的异形逃料孔需线割加工;

8. 当模具上冲孔较多, 有打沙拉, 压线, 打字母时, 上下垫板要用热处理的钢料;

9. 上下模座板之间要锁附限位柱, 控制模具闭合高度;

10. 上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;

11. 当模板在300以上时, 上下模座板厚度要求在(50-60)MM之间; 模板在300以下时, 上下模座板厚度为45MM

12. 上下模座板应根据实际需要, 依据所使用机台的T 型槽尺寸加工出U 型沟槽;

13. 上模冲子禁止烧焊单面挂台, 釆用串销时, 串销必须要充满避位槽;

14. 圆形冲孔小于3MM 以下时要釆用A 型冲头, 宽度小于3MM 以下的异型冲头要考量增加补强, 脱板上面铣避位, 利用下部刀口尺寸线割导向;

二. 所有模具必须作限位块以作下死点保护

8

9

10

冲孔折弯模的开模注意事项

一. 对冲孔折弯模的开模作如下要求:

1. 一般冲压类模具(如SECC 素材料), 模板要用SLD 料, 弹片类冲压模具(如SUS 素材料) 及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM 及以上), 模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料; 模板厚度为30MM(300*300以下的模板可取25MM 厚);

2. 模板上的导柱, 固定销要有位置防呆设置; 400MM以上的模具固定销要用Φ12, 不论模板大小其内导柱的规格必须设计在Φ20以上

3. 模板上相似或相同的入块及冲子要有防呆设置;

4. 模板上的刀口入块要用锁沉头螺丝, 或加固定销的方式固定;

5. 与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理, 禁止在热处理板上进行加工;

6. 脱料板材质要釆用SKD11料, 厚度为25MM.

7. 下垫板的异形逃料孔要线割加工;

8. 当模具上有较多冲孔, 打字模, 打压线, 打沙拉孔, 打凸点时, 上下垫板要镶入或整体釆用热处理的钢料;

9. 上下模座板之间要锁附限位柱, 控制模具闭合高度;

10. 上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;

11. 当模板在300以上时, 上下模座板厚度要求在(50-60)MM之间; 模板在300以下时, 上下模座板厚度为45MM

12. 上下模座板应根据实际需要, 依据所使用机台的T 型槽尺寸加工出U 型沟槽;

13. 上模冲子禁止烧焊单面挂台, 釆用穿销时, 穿销必须要充满避位槽;

14. 圆形冲孔小于3MM 以下时要釆用A 型冲头, 小于3MM 以下的异型冲头要考量加补强, 脱板上面铣避位, 利用下部刀口尺寸线割导向;

15. 折弯块要镶入垫板内10.0MM 深, 折弯块的宽度要达到45~50MM,并装Φ12的固定销定位, 螺丝要三角形斜排, 禁止直线排布;

16. 折弯成形的定位要有基准面定位, 不允许垫垫片;

17. 冲子, 压线, 成形入块, 折弯块等下面禁止垫垫片;

18. 折弯釆用滑块时, 本体与滑块不共享同出应各自备料线割, 保证配合间隙0.02MM, 且滑块热处理硬度在HRC53~55为宜;

19. 釆用优力胶外脱料时, 优力胶规格必须设定在Φ60-Φ80MM 之间;

20. 上或下打板要离开模座板表面3MM,(即打杆高出模座面3MM);

21. 上下模座板上的外导柱须用Φ38MM 以上的导柱;

二. 所有模具必须作限位块以作下死点保护;

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推平模的开模注意事项

对推平模的开模作如下要求:

0. 所有模具的外导柱规格必须设定在Φ38以上,(导套釆用台阶式)

1. 模板上的导柱, 固定销要有位置防呆设置; 超过400*400以上的模具固定销要用Φ12, 不论模板其内导柱规格必须设定在Φ20以上

2. 脱料板材质要釆用SKD11料, 厚度为25MM;

3. 所有上下模座板之吊模螺丝须釆用M20;

4. 上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;

5. 当模板在300以上时, 上下模座板厚度要求在(50-60)MM之间; 模板在300以下时, 上下模座板厚度为45MM;

6. 上下模座板应根据实际需要, 依据所使用机台的T 型槽尺寸加工出U 型沟槽;

7. 所有模具的螺丝要用公制牙;

8. 挡块要镶入垫板内10.0MM 深, 挡块的宽度要达到30~35MM,并装Φ12的固定销定位, 挡块外侧需加补强块, 螺丝要三角形斜排, 禁止直线排布;

9. 所有压块, 挡块, 推块等不允许垫垫片,

10. 釆用日产弹簧压料, 弹簧直径釆用Φ50MM;

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连 续 模 开 模 注 意 事 项

对冲孔折弯模的开模作如下要求:

1. 一般冲压类模具(如SECC 素材料), 模板要用SLD 料, 弹片类冲压模具(如SUS 素材料) 及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM 及以上), 模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料; 模板厚度为30MM;

2. 所有连续模必须作双面定位送料结构(要加双面侧刀);

3. 连续模必须要预备空位1~2步, 以利图面改变修改用;

4. 模板上的导柱, 固定销要有位置防呆设置; 400以上的模具固定销要用Φ12, 不论其模板大小其内导柱规格必须设定在Φ20以上

5. 模板上相似或相同的入块及冲子要有防呆设置;

6. 模板上的刀口入块要釆用锁沉头螺丝或加固定销的方式固定;

7. 与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理, 禁止在热处理板上进行加工;

8. 脱料板材质要釆用SKD11料, 厚度为25MM;

9. 下垫板的异形逃料孔要线割加工;

10. 上下模座板之间要锁附限位柱, 控制模具闭合高度;

11. 上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;

12. 上下模板板厚度要求为50MM 以上;

13. 上下模座板应根据实际需要, 依据所使用机台的T 型槽尺寸加工出U 型沟槽;

14. 上模冲子禁止烧焊单面挂台, 釆用穿销时, 穿销必须要充满避位槽;

15. 圆形冲孔小于3MM 以下时要釆用A 型冲头, 小于3MM 以下的异型冲头要考量加补强, 脱板上面铣避位, 利用下部刀口尺寸线割导向;

16. 所有模具的弹簧要用日产进口弹簧;

17. 所有模具的螺丝要用公制牙;

18. 冲子, 压线, 成形入块, 折弯块等下面禁止垫垫片;

19. 折弯釆用滑块时, 本体与滑块不共享同出应各自备料线割, 保证配合间隙0.02MM, 且滑块热处理硬度在HRC53~55为宜;

20. 釆用优力胶外脱料时, 优力胶规格必须设定在Φ60-Φ80MM 之间;

21. 上下垫板要釆用D2料或同等材质的钢料且需热处理;

22. 上下模座板上的外导柱须用Φ38MM 以上的导柱;

23. 所有模具的吊模螺丝孔釆用M20 ;

24. 当成品料厚在0.6MM 以上时, 产品必须要压毛边;

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模板材质, 厚度及热处理标准

基本要求

一. 螺丝孔(螺丝沉头孔), 导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布.

1.1>. 下模板

下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔, 固定销孔的基本排布尺寸, 螺丝之间的距离为80—100MM 之

间, 导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同, 釆用位置不同防呆) 对角之沉头孔内需攻

牙, 以方便拆装模板;

1.2>. 脱板螺丝分布与下模板类似.

1.3>. 折弯块上之螺丝沉头孔尽量设计呈三角形分布., 并要打Φ12的固定销; 下垫板限位槽深

10.0MM, 折弯块后要做挡块, 如图

1.5>. 所有模具上下模座之间要锁附限位柱, 控制模具闭合高度并保障模具安全;

1.6>. 所有模具不允许垫垫片,

二. 冲头制做规范

2.1) 常见冲头制做形式

备注:冲头做补强时, 脱料板必须用下图所示结构.

三 . 五金零件设计规范

3.1), 模具上所有用到的辅助导柱必须设计在Ø38以上,(如图)

3.2)300以上的模板其固定销必须设计为Ø12.

3.3) 模具上所有导柱必须设计在Ø20-Ø25之间.

3.4) 模具上所用到的打杆须在Ø12-Ø16之间, 优力胶直径不超过Ø80(如图)

3.5) 模具上所用到的弹簧必须为进口弹簧.

3.6) 模具上所有螺丝全为公制牙.

模具总图的绘制:

绘制总图时, 最好用1:1的比例, 这样比较直观, 易发现问题.

总图包括主视图, 俯视图, 侧视图及局部视图等, 此外还有工件图, 排样图和零件明细表等.

主视图: 一般为模具在工作位置的剖视图, 表示了模具主要工作零件的工作情况及其它各种零

件的配合情况. 按模具的习惯画法, 常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低

位置时)

俯视图: 按习惯画法, 常将上模拿掉或拿掉一半而绘制.

侧视图, 仰视图及局部视图等: 可选择绘制, 达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的.

工件图: 一般工件图画在总图的右上角, 对于由数套模具完成的工件, 则还需绘出前工序的工件

图.

排样图: 绘出坯料排样情况, 对于连续模最好能画出工序图.

明细表: 包括零件的编号, 材料, 数量及标准等.

技术要求及说明:

所选压力机型号, 模具闭合高度等, 说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等.

绘制各非标准零件图:

标注全部尺寸, 公差与配合, 表面粗糙度, 材料, 热处理及其它条件要求.

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复合模的开模注意事项

一. 对复合模的开模作如下要求:

1. 一般冲压类模具(如SECC 素材料), 模板要用SLD 料, 弹片类冲压模具(如SUS 素材料) 及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM 及以上), 模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料; 模板厚度为30MM;

2. 模板上的导柱, 固定销要有位置防呆设置, 超过400*400以上的模具固定销要用Φ12, 内导柱不论模板大小全用Φ20以上;

3. 模板上的相似或相同的入块及冲子要有防呆设置;

4. 模板上的刀口入块以锁沉头螺丝方式或加固定销方式固定;

5. 与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理, 禁止在热处理板上进行加工;

6. 脱料板材质釆用SKD11料, 厚度为25MM;

7. 下垫板的异形逃料孔需线割加工;

8. 当模具上冲孔较多, 有打沙拉, 压线, 打字母时, 上下垫板要用热处理的钢料;

9. 上下模座板之间要锁附限位柱, 控制模具闭合高度;

10. 上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;

11. 当模板在300以上时, 上下模座板厚度要求在(50-60)MM之间; 模板在300以下时, 上下模座板厚度为45MM

12. 上下模座板应根据实际需要, 依据所使用机台的T 型槽尺寸加工出U 型沟槽;

13. 上模冲子禁止烧焊单面挂台, 釆用串销时, 串销必须要充满避位槽;

14. 圆形冲孔小于3MM 以下时要釆用A 型冲头, 宽度小于3MM 以下的异型冲头要考量增加补强, 脱板上面铣避位, 利用下部刀口尺寸线割导向;

二. 所有模具必须作限位块以作下死点保护

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10

冲孔折弯模的开模注意事项

一. 对冲孔折弯模的开模作如下要求:

1. 一般冲压类模具(如SECC 素材料), 模板要用SLD 料, 弹片类冲压模具(如SUS 素材料) 及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM 及以上), 模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料; 模板厚度为30MM(300*300以下的模板可取25MM 厚);

2. 模板上的导柱, 固定销要有位置防呆设置; 400MM以上的模具固定销要用Φ12, 不论模板大小其内导柱的规格必须设计在Φ20以上

3. 模板上相似或相同的入块及冲子要有防呆设置;

4. 模板上的刀口入块要用锁沉头螺丝, 或加固定销的方式固定;

5. 与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理, 禁止在热处理板上进行加工;

6. 脱料板材质要釆用SKD11料, 厚度为25MM.

7. 下垫板的异形逃料孔要线割加工;

8. 当模具上有较多冲孔, 打字模, 打压线, 打沙拉孔, 打凸点时, 上下垫板要镶入或整体釆用热处理的钢料;

9. 上下模座板之间要锁附限位柱, 控制模具闭合高度;

10. 上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;

11. 当模板在300以上时, 上下模座板厚度要求在(50-60)MM之间; 模板在300以下时, 上下模座板厚度为45MM

12. 上下模座板应根据实际需要, 依据所使用机台的T 型槽尺寸加工出U 型沟槽;

13. 上模冲子禁止烧焊单面挂台, 釆用穿销时, 穿销必须要充满避位槽;

14. 圆形冲孔小于3MM 以下时要釆用A 型冲头, 小于3MM 以下的异型冲头要考量加补强, 脱板上面铣避位, 利用下部刀口尺寸线割导向;

15. 折弯块要镶入垫板内10.0MM 深, 折弯块的宽度要达到45~50MM,并装Φ12的固定销定位, 螺丝要三角形斜排, 禁止直线排布;

16. 折弯成形的定位要有基准面定位, 不允许垫垫片;

17. 冲子, 压线, 成形入块, 折弯块等下面禁止垫垫片;

18. 折弯釆用滑块时, 本体与滑块不共享同出应各自备料线割, 保证配合间隙0.02MM, 且滑块热处理硬度在HRC53~55为宜;

19. 釆用优力胶外脱料时, 优力胶规格必须设定在Φ60-Φ80MM 之间;

20. 上或下打板要离开模座板表面3MM,(即打杆高出模座面3MM);

21. 上下模座板上的外导柱须用Φ38MM 以上的导柱;

二. 所有模具必须作限位块以作下死点保护;

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推平模的开模注意事项

对推平模的开模作如下要求:

0. 所有模具的外导柱规格必须设定在Φ38以上,(导套釆用台阶式)

1. 模板上的导柱, 固定销要有位置防呆设置; 超过400*400以上的模具固定销要用Φ12, 不论模板其内导柱规格必须设定在Φ20以上

2. 脱料板材质要釆用SKD11料, 厚度为25MM;

3. 所有上下模座板之吊模螺丝须釆用M20;

4. 上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;

5. 当模板在300以上时, 上下模座板厚度要求在(50-60)MM之间; 模板在300以下时, 上下模座板厚度为45MM;

6. 上下模座板应根据实际需要, 依据所使用机台的T 型槽尺寸加工出U 型沟槽;

7. 所有模具的螺丝要用公制牙;

8. 挡块要镶入垫板内10.0MM 深, 挡块的宽度要达到30~35MM,并装Φ12的固定销定位, 挡块外侧需加补强块, 螺丝要三角形斜排, 禁止直线排布;

9. 所有压块, 挡块, 推块等不允许垫垫片,

10. 釆用日产弹簧压料, 弹簧直径釆用Φ50MM;

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连 续 模 开 模 注 意 事 项

对冲孔折弯模的开模作如下要求:

1. 一般冲压类模具(如SECC 素材料), 模板要用SLD 料, 弹片类冲压模具(如SUS 素材料) 及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM 及以上), 模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料; 模板厚度为30MM;

2. 所有连续模必须作双面定位送料结构(要加双面侧刀);

3. 连续模必须要预备空位1~2步, 以利图面改变修改用;

4. 模板上的导柱, 固定销要有位置防呆设置; 400以上的模具固定销要用Φ12, 不论其模板大小其内导柱规格必须设定在Φ20以上

5. 模板上相似或相同的入块及冲子要有防呆设置;

6. 模板上的刀口入块要釆用锁沉头螺丝或加固定销的方式固定;

7. 与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理, 禁止在热处理板上进行加工;

8. 脱料板材质要釆用SKD11料, 厚度为25MM;

9. 下垫板的异形逃料孔要线割加工;

10. 上下模座板之间要锁附限位柱, 控制模具闭合高度;

11. 上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;

12. 上下模板板厚度要求为50MM 以上;

13. 上下模座板应根据实际需要, 依据所使用机台的T 型槽尺寸加工出U 型沟槽;

14. 上模冲子禁止烧焊单面挂台, 釆用穿销时, 穿销必须要充满避位槽;

15. 圆形冲孔小于3MM 以下时要釆用A 型冲头, 小于3MM 以下的异型冲头要考量加补强, 脱板上面铣避位, 利用下部刀口尺寸线割导向;

16. 所有模具的弹簧要用日产进口弹簧;

17. 所有模具的螺丝要用公制牙;

18. 冲子, 压线, 成形入块, 折弯块等下面禁止垫垫片;

19. 折弯釆用滑块时, 本体与滑块不共享同出应各自备料线割, 保证配合间隙0.02MM, 且滑块热处理硬度在HRC53~55为宜;

20. 釆用优力胶外脱料时, 优力胶规格必须设定在Φ60-Φ80MM 之间;

21. 上下垫板要釆用D2料或同等材质的钢料且需热处理;

22. 上下模座板上的外导柱须用Φ38MM 以上的导柱;

23. 所有模具的吊模螺丝孔釆用M20 ;

24. 当成品料厚在0.6MM 以上时, 产品必须要压毛边;

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