目录
1. 工程概况„„„„„„„„„„„„„3
2. 施工方案编制依据„„„„„„„„„3
3. 安装流程„„„„„„„„„„„„„3
4. 设备、材料进入现场的检验与保管„„„„5 5. 开工准备„„„„„„„„„„„„„„„6 6. 安装顺序及精度要求„„„„„„„„„„7
7. 电气设备„„„„„„„„„„„„31
8、安装后的调整与质量检查„„„„„„„32
9. 现场HSE 管理 „„„„„„„„„„33
一、工程概述
复合型除尘器是将静电除尘与布袋捕集两大先进收尘技术优势互补、综合匹配形成的一种新型高效空气净化设备，是由一个或多个电除尘单元和一个滤槽除尘单元组成。具有处理烟气量大、收尘效率高、使用寿命长、维护简便低廉、高性价比、广适用性等特点。
这种复合型除尘器体巨量大，无法整体组装运输。“部套运输、现场吊装、就位组合”的安装模式决定了此种除尘设备具有“量大质严施工难，‘三按’有序保安全”的安装特点。为此，本标准就安装程序、方法、通用和专用工器具、精度要求、检查验收方法等依据国家和行业有关安装工程的法律、法规、标准做出说明，提供安装单位参照执行。
二、编制依据
1. DL/T514---93《燃煤电厂电除尘器》
2. 《高压金静电滤复合型卧式除尘器通用技术条件》
3. 《火电建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—95
4. 《火电施工质量检验评定标准》锅炉篇96 版
5. 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091
三、安装流程
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四、设备、材料进入现场的检验与保管
1、货场要以“安全第一”和便利安装为原则，统筹规划。在复合型除尘器安装位置周围要预留起重设备的安装及运行位置，预留大件组合场地和设置安全通道。
2、零部件要按照安装顺序排列堆放，便于安装时一次吊装，避免多次搬运造成费工费时和工件损坏变形。
3、对精度要求较高的零部件，如底梁、立柱、大梁、大框架、小框架、极板等，必须放置在平整的场地。摆放时不得互相倾压，乱堆乱放，底部一定要垫平垫实。大型工件摆放时，一定要考虑两个侧面的刚度有所不同，尽量将刚度较大的方向立放，防止弯曲变形。
4、设置滤槽骨架制作、堆放、套装滤袋的场地。设置成品滤槽防雨、防火的软质场地。该场地应以不使滤槽骨架和成品挤压变形、擦挂损伤、远离明火、防止受潮为基本要求。
5、各种板类，如烟箱板、灰斗板、墙板、顶板等，垂叠摆放时必须从地面开始用等高垫木层层垫平，以免引起弯曲、翘曲变形。起吊板类时，必须合理设置起吊点，避免吊装变形和单绳起吊损坏板类边缘。
6、各种加工件，如轴、锤头、耐磨套、极板、极线、反吹清灰装配件等，必须有妥善的现场保管制度，防止丢失损坏和受潮生锈。
7、高压电源设备、电气设备、电气元件、减速电机、瓷轴、瓷套管、电加热器、温度计等最好室内存放，或在室外采取防雨措施，避免丢失，受潮和损坏。
8、制定安装现场零部件发放领用制度，由专人（或兼职）负责管理。
五、开工准备
1、技术准备
1）熟悉设备图纸和安装说明等技术资料，了解设备构造、各部套连接方式、安装方法和精度要求；了解电气设备原理构造和接线方式。
2）制定安装计划：包括人员、材料、工程进度等。
3）依据图纸和设备清单，检查零部件数量、主要零部件精度，不合格者应进行矫正。
4）建立健全“自检、互检、专职检验”为主的三级检验体系和检验制度。配备专职检验员、印制统一的质量检验记录表、配置必要的检查工具。
2、场地准备
1）根据复合型除尘器安装位置确定起吊设备的位置。同时，还应将吊装最远距离时能起吊工件的最大重量和从货物堆放点及组装地点比较方便的把工件起吊到安装位置作为该安装位置的确定因素。
2）零部件堆放场地，一是要平整；二是要有承压耐力；三是要留有人行通道。
3）设置组装场地还应有组装好的零部件临时悬挂和摆放场地。
3、安全措施
1）起吊设备、起吊工具、脚手架等关键设备工具的安全检查
2）货物在现场堆放的安全检查。
3）高空作业和多层空间作业的安全教育及防护措施。
4）各工种的安全知识教育。
5）安全网、安全罩、安全带、安全帽等各类安全防护用品的准备、检查和督促使用。
6）现场防火、防盗措施及施工中遇暴风雨、地震、火警等特殊情况的防护措施。
7）施工全过程中的安全检查。
4、安装设备及工具
1）起吊设备：起吊设备数量、起吊高度、最大起吊重量、最大起吊半径等由复合型除尘器的规格及现场具体情况而定。
2）阳极板排组合平台；
3）阳极板排起吊用钢架；
4）阴极大框架组合平台；
5）阴极小框架组合平台及临时悬挂架；
6）阴极小框架起吊用钢架；
7）阴极悬吊大螺母专用扳手；
8）阳极板排组装专用量尺；
9）滤槽骨架制作胎架套袋平台成品滤槽堆放场地；
10）滤槽吊装专用软质起吊工具；
11）钳工、电工常用工具、经纬仪、弹簧称、20M 钢卷尺、线锤等。
5、材料准备：
1）安装单位自备材料：焊条、乙炔、氧气及辅助材料等。
2）施工辅助材料：如脚手架、钢丝等。
3）调试用材料：如细铁丝、木板条等，由调试人员事先通知工程技术人员作出计划，准备到位。
六、安装顺序及精度要求
1、基础
根据设计院提供的基础设计，进行钢支柱基础施工。（若除尘器本体以下采用钢筋混凝土支柱，也属于基础范围）各类预埋铁板按图与基础同步完成。
基础的地脚螺栓可以一次预埋，也可采用二次灌浆的方式施工。为防止螺栓埋设时螺纹生锈或损坏，要先用涂过油的棉纱或其他制品对螺纹进行保护。
基础划线的几何尺寸参照锅炉安装验收标准进行检查验收，其主项精度要求参考如下：
1）柱距≤10 M者，允差±1mm
柱距＞10 M者，允差±2mm
对角误差≤20 M者，允差5mm
对角误差＞20 M者，允差8mm
2）基础标高误差依锅炉厂房基础标高为基准允差±5mm
2、支柱
1）钢支柱：用钢管或型钢制作，每根支柱跟部有地脚板与基础预埋铁板和地脚螺栓连接，顶部通过支座与底梁连接，各支柱之间用钢管或型钢作斜拉撑。
安装时，先将单根支柱立起，跟部用螺栓与基础预埋铁板连接，依此法将全部支柱立起。从中间一根支柱开始，依次测量铅垂度、柱间距、顶部标高，符合标准后，先将柱间
水平支撑与斜撑焊接，再将支柱地脚板与基础预埋铁板焊接。焊接时，需采取措施，避免各部已达标的几何尺寸又发生变化。（找正时，若支柱顶部标高超差，可在支柱跟部地脚板与基础预埋铁板之间垫铁板，以保证标高达标。）
安装时，若出现支柱地脚板螺孔中心与地脚螺栓中心不一致，可扩大地脚板螺孔、以保证安装位置的正确性。扩孔后，需用一较厚的垫圈（其内孔径比螺栓直径大2mm 左右，外径应大于扩孔后的直径）焊在地脚板上，以固定地脚板与地脚螺栓的位置。
主项精度要求参考如下：
柱间偏差：当柱距≤10M ，安装偏差≯5mm
当柱距＞10M ，安装偏差≯7mm
对角线偏差：当对角线≤20M ，安装偏差≯7mm
当对角线＞20M ，安装偏差≯9mm
支柱顶部标高偏差：依锅炉厂房为基准，偏差为±5mm ，相对偏差≯3mm ，
每根支柱铅垂度偏差≯5mm 。
2）钢筋混凝土支柱：
按图在钢筋混凝土支柱施工中和完成后，依据钢支柱主项精度要求，进行检查。柱顶标高允许用铁板垫平找正。其预埋铁可以一次浇灌完成，也可以用二次浇灌的方式。
3、底梁支座
1）支座类型
A 、固定支座：中层与下层之间只有一块铁板，该支座组装后，位置限定，不能发生任何方向的位移，称为固定支座。
B 、单向与双向支座：中层与下层之间有不锈钢板和聚四氟乙稀板各一块，二者可发生相互位移。由于聚四氟乙稀板的作用，位移时磨檫系数很小。单向支座只作一个方向的位移，而限位其他方向。双向支座不限位，可作任何方向的位移。
C 、支座安装位置：图一为三单元复合型除尘器（单室与双室均可）支柱排列示意图。沿进气方向（即除尘器本体纵向）有四排支柱，而每排又有三个支柱，（除尘器本体横向）图中表示出了X 、Y 两个座标轴。根据本体位移情况，固定支座设在5、6、7、8中的任意一点均可，当固定支点设在“6”时，则2和10为Y 轴上单向支座安装点，可在Y 轴上作水平位移。5、7、8三点为X 轴上单向支座安装点，可在X 轴上作水平位移。其余1、3、4、9、11、12各点为双向支座安装点，可作任何方向的位移。安装时，将三类支座分别对应摆放在各支点上，对单向支座摆放时应特别注意方向。
2）底梁支座的安装
A 、依据该除尘器的运行环境温度，计算出除尘器由环境温度运行到最高温度时，各个支点的位移方向和位移量。把相应各支座的中、下层预先错位摆放，使其能满足热膨胀后的位移量。调整好以后，采取措施将支座中、下层位置固定，编号后，对号组装完成，并将固定各支座中、下层的临时固定件取消。
B 、先在基础外定出纵轴（如图一中X 轴）基准点，每端1—2点作为除尘器的安装基准，以此校正各部位座标尺寸。
C 、底梁支座摆放在柱顶后，在每个支座上平面划出中心十字线及底梁摆放时的外廓线。测量各支座中心距、对角误差、上平面标高等（为保证测量数值的准确性应采用弹簧称和钢卷尺测量）并按照6.2.1主项精度要求进行检查。
D 、安装时，若各支座上平面标高误差较大，可在柱顶与支座之间垫铁板，其最大厚度不超过5mm ，而且要把底面垫实，所垫铁板周边与支座底面平齐，不得超出。检查调整完成后，必须将基础预埋铁板、支座底板、垫板全部焊死。（支座底面垫铁板后，焊缝应适当加高）
E 、底梁安装完成后，再将底梁支座与柱顶预埋铁板焊接。焊接时，应注意对同一支座要分几次焊完，每焊一次温度冷却后再焊第二次，以防焊接温度过高造成聚四氟乙稀板损坏。
4、底梁
端底梁、侧底梁常采用槽钢和钢板焊接为箱形梁，底中梁、底纵梁一般采用大型工字钢制作。
1）底梁构造：一般由端底梁、侧底梁、中底梁等几部分组成。如图二所示
在底梁的每个空格内都设有八个灰斗支承点，其平面度允差为±2mm 。各支撑点中心线要与灰斗上法兰中心线重合，误差≤3mm 。
2）底梁安装
A 、安装前，先检查每件底梁单件的精度，对不合格者及时校正，以免影响安装精度。
B 、先吊装侧底梁，按底梁与底梁支座中心要求摆放。
C 、吊装端底梁，与侧底梁组成一个方框，测量其对边、对角尺寸。在接缝处点焊，误差要求如图三所示。
D 、依次吊装底中梁，每吊一段，都按图测量其对边、对角尺寸。
|a1 – a2|≤5mm ；|b1 – b2| ≤5mm
对角允差＜5mm
对每个装灰斗的小方框
|a1 – a 2 | ≤3mm ；|b1 – b2| ≤3mm
对角允差≤
5mm E 、底梁与底梁支座必须接触良好，安装完成后，其上平面度允差≤4mm 。
F 、底梁各连接部位都用角钢搭焊，并制定焊接次序，采取措施，防止焊接变形。
5、灰斗
1）灰斗的整体组合
吊装前，可将灰斗组合为上下两段，也可组合为一个整体。（以整体吊装还是分段吊装而定）一般以整体组吊较为方便。
灰斗组合时，一般在平台上进行，将大口向下，依次将四片灰斗板，对接组焊。灰斗下部有时为整体发运至现场，与组焊好的上段对接上即可。
2）灰斗组焊的要求
A 、焊缝严密。
B 、灰斗内壁四个角的园弧板是为便于灰的流动而设，其两侧焊缝、对接处的焊缝及灰斗内的所有焊缝都必须打磨光滑。
C 、灰斗外壁角钢肋四角连接处必须对齐、焊牢。
D 、灰斗上口对边误差≤4mm ，组装后的灰斗高度误差≤10mm ，灰斗下口对角孔中心距误差≤2mm 。
3）灰斗的吊装
A 、吊装前，先在灰斗内的纵向、横向加撑管，，以免吊装时变形。
B 、检查底梁每个方格内口的大小、用以支撑灰斗的牛腿位置与灰斗上支撑牛腿位置是否相符，若不符，可修整，以满足安装的要求。
C 、若分段安装，应先将下段吊到每个空格下面，待上段安装好后，将下段吊起与上段组焊。若整体安装，则可直接将灰斗吊入底梁的各个方格内，摆放在牛腿上，吊装时注意灰斗上口的长宽方向。
D 、检查灰斗上法兰口的支撑牛腿与底梁支撑牛腿是否对正、各支点接触是否平稳，若出现不实靠的现象，可采用垫铁修补，并将垫铁与底梁牛腿焊牢。
E 、灰斗上法兰与牛腿结合处不焊接。
F 、按图纸，组焊灰斗上口与底梁之间的密封板，要求焊缝光滑、牢固、密封良好。 G 、安装阻流板：灰斗内垂直于气流流动方向安装1-3块阻流板，（一般是2块）中间一块较大，铅垂方向安装，其高度约为灰斗总高度的2/3。侧块较小，倾斜一定角度安装。阻流板上端通常高出底梁上平面200mm 左右。
阻流板的安装方法有两种：一是直接焊在灰斗内壁上；二是在灰斗内壁上焊一条角钢，将阻流板两侧焊接其上。
若遇分段制作的面积较大的阻流板，现场组焊调平后，再吊装。在面积超大的阻流板刚性不够时，可在板与板间加管撑。
图四为灰斗和阻流板安装示意图。
6、立柱
1）立柱的分类：一般分为窄立柱、宽立柱、中立柱（双室除尘器配置）各类立柱位置见图五
A 、窄立柱分为前左窄立柱、前右窄立柱、中窄立柱。
B 、宽立柱分为前左宽立柱、前右宽立柱、中宽立柱（1、2）。
2）立柱的安装
A 、精度检查：立柱直线度≤5mm ；立柱端面与中心线的垂直度≤3mm 。
B 、安装顺序：若双室除尘器，则有中间立柱，应先装第一排的中立柱，后装第一排的边侧立柱。然后再装第二排，依次类推。每装一个立柱，先将其底部用螺栓连接拧紧，然后找铅垂度，允差 0.5‟，整根立柱最大误差≯5mm 。找正时，允许在立柱底面垫铁板，其厚度≯5mm ，而且要在底面分段垫实，外廓尺寸与立柱底面周边一致，不得超出或缩进。每根立柱找正后，然后将立柱底面与底梁上平面点焊，（待大梁安装完成后再按要求焊接）并在立柱两侧用钢索拉紧或用角钢加斜撑与底梁点焊临时固定。如图六所示
C 、将全部立柱吊装、找正、固定以后，检查柱距和柱顶标高。柱距允差≯5mm ；各柱
对角允差≯7mm ；柱顶标高允差≯5mm 。
7、柱支撑
1）柱支撑由横管、连接法兰和拉杆组成。连接法兰套在横管两端头，一端为固定端，
（法兰与横管焊接）另一端为可调端，（法兰套在横管上）根据现场实际柱距进行调整。
拉杆通过节点板先用螺栓连接，最后焊接。（见图七）
2）安装顺序：
A 、先将套有两头法兰（固定和活动）的横管整体吊装，再将固定和活动两个法兰，
均用螺栓与立柱连接。
B 、焊接：先将活动端法兰与横管点焊，然后将法兰周边满焊。将固定端法兰周边与
立柱满焊，再将活动端法兰与立柱、法兰与横管满焊。
C 、安装拉杆：先将角钢拉杆与节点板用螺栓连接，全部装完后，再逐个将拉杆与节
点板焊接。（安装拉杆时注意角钢立边方向）
8、第一层楼梯平台的安装
为了后续安装方便，在立柱安装完成后，可将第一层楼梯及平台装好。（也可以最后
安装）第一层平台是装在底梁以上，在底梁上焊牛腿。楼梯的安装，是在钢支柱上焊牛腿。
（若为钢筋混凝土支柱则在支柱侧面的预埋铁板上焊牛腿）第一层平台系安装阳极振打装
置而设，安装时，要求平整牢固。整个楼梯平台的安装，要求牢固可靠，外形美观。
9、内部走道
1）内部走道分为宽、窄两种。双室或两台振打不在同一侧的除尘器的宽、窄走道都
是镜向对称。
2）宽走道装在底中大梁上，两侧焊在灰斗壁板的斜支撑上，内侧与灰斗壁板结合处
预留间隙10~15 mm ，走道两端头与立柱不焊接。窄走道一边放在端底梁上，另一边通过灰
斗壁板上的斜支撑焊接，两端头与立柱不焊接。
3）宽走道上有安装轴承支座的铁板，其不平度应≤6mm 。
4）宽走道的两侧和窄走道靠近除尘单元的一侧焊有一条角钢，（或槽钢）其上焊装阳
极板排定位板，且是在阳极板排定位后，逐个焊装。
5）内部走道的框架用槽钢制造，走台是用角钢与园钢焊制。为方便检修，增设活格
栅，把格栅放在空格内不焊接，检修时，可将格栅取开，以便检修人员由此进入灰斗。
10、大梁
1）大梁分为宽、窄大梁两种。双室除尘器宽窄大梁左右对称。
2）安装
A 、吊装前检查大梁精度。
B 、每根大梁两端底面与立柱上端面用螺栓连接，并将大梁与立柱点焊，待全部大梁
吊装完后，测量每个单元两根梁之间的跨距，误差±5mm 。检查合格后，将大梁与立柱满
焊，须保证焊缝的强度和密封。
C 、双室除尘器中，每两根大梁对接成一根，其接口处先用螺栓连接，然后焊接。
11、安装中阶段性精度检查：立柱、内部走道、柱支撑、大梁安装完毕后，会因焊接
引起变形和位置变化，须作精度检查。
1）立柱纵、横向柱距误差±5mm 。立柱全高方向检查上、中、下三点；
2）立柱铅垂度误差±5mm ；
3）大梁的下翼缘的上平面水平度误差±10mm ；
4）大梁跨距误差±5mm ；
5）精度检查完成以后，将立柱与底梁、立柱与柱支撑、立柱与大梁的接缝处，全部
焊牢，特别注意：立柱与大梁除正常焊缝外，尚有加强焊缝，不得遗漏。所有焊缝要牢固、
可靠、密封严密、光滑、平整，不得有夹渣、气孔等缺陷。
6）安装建议：在起重设备允许的情况下，可将底梁在地面组装以后，整体吊装。也
可将两根立柱、一根大梁、柱支撑、阴极大框架组装为整体的一品框架，整体吊装，可加
快安装进度。
12、墙板
1）墙板分为前、后墙板、侧墙板，侧墙板又分为上、中、下侧墙板。
2）对除尘面积较小的单室除尘器，安装墙板时，先装带有振打装置的一侧，另一侧
装2 / 3，待阳极板排和阴极小框架等吊装完毕后再装剩余的1 / 3。如在有大型吊装设
备的条件下，吊装阴、阳极可不受墙板的限制。
3）侧墙板安装时由下向上，先装最下面一片，依次向上。要求焊接牢固、可靠、密
封严密。
13、进出气烟箱
1）进出气烟箱分为两种形式, 一种是竖井式, 另一种是喇叭式。如图八、图九。进出
气烟箱的小法兰口与进出气烟道连接，大法兰口与除尘器本体连接，一般是先用螺栓固定
在前后窄大梁上，然后焊接。
图八 ：竖井式烟箱
图九 ：喇叭式烟箱
2）进出气烟箱吊装：由于箱体较大，因而将烟箱分片制作发运现场，有条件的地方
可现场地面组装整体吊装。无条件的地方，也可分片吊装，先吊装上面板，再装两侧板，
最后吊装下面板。要求两侧板、上下面板间距误差为±5mm 。各焊缝处先点焊。
3）吊装完成后，再将烟箱外围各焊缝处施满焊，要求焊接可靠、严密。
4）焊接烟箱内撑管。
5）孔板：进气烟箱内设置单层或多层孔板，其目的是为了使流入除尘器的气流分布
更加均匀。
A 、单层孔板安装时应由上而下的进行；多层孔板的安装是从进气方向的一层开始由
上而下，依次进行。多层孔板的开孔率不同，安装时要按图施工。
B 、为了检修人员能进入烟道工作，孔板的下部均有可打开得人孔。该人孔是将一片
孔板与上面的孔板挂钩，与周围孔板用螺栓连接。
14、阴极大框架（该部分吊装与阴极悬吊系统同时完成）。
1）阴极大框架尺寸较大，一般分件制作、捆扎发运，因此，在现场须先组装后吊装
或边组装边吊装。
2）阴极大框架的组装，要在平台上进行。该平台可按图纸要求在吊装过程中搭建，
也可将组装阳极板排的二个平台对接使用。拼装阴极大框架时，先用螺栓连接，然后焊接。
（有的只栓接不焊接）
3）阴极大框架分为两种：主要区别在于一种装有阴极振打轴承支座，另一种没装。
根据设计分别装在每个单元的前后。双室和振打不在同一侧的两台除尘器，其阴极大框架
又是左右为镜向对称的。
4）阴极大框架组合后的质量要求：
A 、不得有夹渣、毛刺，焊缝须光滑、平整；
B 、焊接或栓接要牢固、可靠；
C 、整个大框架不平度≤10mm 。
5）阴极大框架的吊装
A 、在阴极悬吊系统安装完后吊装。
B 、先在大框架上装悬吊杆，（每个大框架二根）并将大梁下部的防尘罩套在悬吊杆上。
C 、为使装在大梁下部而不能垂直吊入的大框架的上端可自由摆动，必须将钢丝绳挂
在大框架中部。并将其上梁与钢丝绳暂时绑扎，以防倾倒。
D 、将大框架吊入电场后，解开绑扎点，使框架上部倾斜对正大梁底部的悬吊孔，框
架升高，悬吊杆插入大梁底部的孔内。先将瓷套筒座位置找平，依次将防尘罩、瓷套筒座、
石棉垫、瓷套管、盖板、下球面垫、上球面垫、电加热管座（园形电加热管用）、螺母等
套在悬吊杆上。要求瓷套筒上下面周边用石棉绳塞紧固定。（见阴极悬吊总图）
E 、松开钢丝绳，使大框架处于自由悬吊状态。
F 、按下列精度要求找正大框架：
①大框架上横梁槽钢与大梁底面平行度允差5mm ；每个电场两个大框架不等高度允差
＜5mm ；两大框架跨距允差≤4mm 。
②靠近振打传动一侧大框架上横梁的角钢第一个悬挂小框架的缺口中心距立柱内侧
距离允差±5mm 。
③大框架与悬挂铅垂面的偏移位差＜10mm 。
④悬吊杆距大梁底部悬吊孔周边等距，允差5mm ，若该部误差较大可用火焊修割悬吊
孔周边。
G 、按上述要求找正大框架后，用型钢把大框架下、中、上部与立柱临时点焊定位。
待全部小框架吊装并将其下部螺栓组装后（但不固定），再将临时固定用型钢拆除。
6）焊接大梁底部防尘罩，其内孔与悬吊杆等距，误差＜5mm 。
15、阴极振打轴
1）在阳极板排、阴极小框架吊装之前，先安装阴极振打轴承座和轴。轴承座安装在
大框架的支座上，拨叉按要求方向套在轴上，各段轴用联轴节连接后摆放在轴承座内，（只
安放，不找正）待小框架安装完后再找正。
2）按极板有效高度配置振打轴：有效高度≤8m ，配一套；有效高度＞8m ，配两套。
3）阴极振打轴承座有V 型和叉式两种。依据电场宽度配置不同数量的轴承座，各段
振打轴之间用刚性联轴节和浮动联轴节连接。
每一套轴的中间有一个定位轴承座：V 型定位轴承座，是加销钉，并与轴焊接；叉式
定位轴承座，是在轴的耐磨套中间开槽，轴承座上的压板卡在槽中。
定位轴承座的作用，是在轴受热膨胀时，只能由中间向两端伸长，以保证拨叉与锤头
不发生较大错位。
16、阳极板排的组装
1）阳极板排的结构
A 、根据电场长度和高度的不同，每个阳极板排由数量不同、高度各异的C 型极板、（其
它型式的极板见图纸）上、下夹板、腰板、上横梁座、凹、凸套、承击砧、隔套等组成。
B 、阳极板排的结构型式是，上夹板（又称上横梁）通过凹凸套夹持阳极板，其两端
头是带有园弧面的上横梁座；下夹板（一般用厚度为10mm 宽度为80mm 的扁钢制作）同样
用凹凸套和隔
套夹持阳极板，下夹板一端安装承击砧；腰板（一般用厚度为5-6mm 宽度为50-60mm
的扁钢制
配装在板排中间，起到提高板排刚性、减少极板弯曲变形的作用。
2）阳极板排的组装工具
A 、制作组装平台：尺寸与一块板排相近，数量由安装进度和参于组装的人数而定。（见
图十）一般用28＃--32＃槽钢焊接，平面度＜3mm 。
图十 ：阳极板排的组装
B 、自制测量腰板位置的定位尺。
C 、自制测量板排宽度、两极板缝隙的定位尺。（以上两种工具一般用φ14～φ20的无
缝钢管制作）
D 、活扳手及20Kgm 力矩扳手等。
E 、 阳极板排起吊架：（见图十一）
图十一 ：阳极板排起吊架
板排在平台上组装完成后，若从一头起吊会造成板排弯曲，故须用槽钢焊接一个起吊
架，令其与板排贴在一起同时起吊，以防止板排变形。吊起后，将板排挂在临时悬挂架上，
再将起吊架移走。
图十二说明：
①当板排为6块C 型极板时，
b1=2050mm、b2=2000mm；为7块，b1=2550mm、 b2=2500mm；为8块，b1=3050mm、
b2=3000mm。
② L2是板排上夹板下缘（即里侧）至下夹板下侧的距离。L1=L2+150-200。卡环用δ
＝12 mm铁板切割制作。纵向三排，每排三个。
图十二 ：阳极板排布置图
起吊架的使用：靠吊环一侧的卡环卡上夹板下侧，（里侧）中间卡环卡腰板，另一端
卡环卡下夹板下侧。同时，最外侧两排卡环，从板排最外边的一块极板的里侧缝隙中卡入，
中间一排卡环从中间缝隙中卡入。（若为奇数极板则将中间一排卡环摆偏）起吊时，先将
组装好的板排平放在起吊架上，使起吊架与板排向下错位，卡环卡在极板缝隙内，然后将
起吊架向吊环方向推移，使各卡环卡在各相应的部位，钢丝绳栓在吊环处，即可起吊。这
时，切忌板排摆动碰撞。
3）阳极板排的组装
A 、阳极板排在电场内的摆放（见图十二）
说明：
①图中：b 为同极间距，根据设计而定；n 为阳极板排数。
②在同一电场中，一般有四种形式的板排，其分类方法是，以极板凹槽方向及承击砧
的位置而定。每个电场中的最外边的极板凹槽都朝向电场中心，自第二个板排起，极板凹
槽为一正一反。而第二排与第三排的区别是，两个板排中相对应位置的极板是面对面、背
对背。
B 、组装程序
⑴为了组装方便，平台高度约1M 左右，其周围要有操作空间。
⑵因为腰板夹在板排两面，两块腰板通过销轴焊接。（图十三）
图十三 ：腰板销子连接及焊接
因而，须将台肩销的一端预先焊在一块腰板上。
⑶将未焊台肩销的一块腰板摆放在平台的固定位置，并将上夹板的一根角钢放在平台
端部。（此处焊有摆放上夹板的定位块）
⑷将极板按要求的方向摆放在平台上。
⑸组装上夹板、上横梁座、凹凸套等。上夹板与上横梁座的台肩要顶死，（如图十四）
栓装好不拧紧。
图十四 ：上横梁座
⑹安装下夹板，（又称端板）此件分为两种：一是以零件发运至现场再组装。另一种
是，在制作时将下夹板组焊为整体，其隔筋与夹板中的一边焊接，一边不焊接，在现场直
接套入板排，包括凹凸套、隔套等，螺栓装好不拧紧。
⑺测量板排对角尺寸，允差＜4mm （见图十五）对角尺寸系指，板排的最外两块极板
两对应孔之间的直线尺寸。
图十五 测量板排对角尺寸
⑻调整极板之间的间隙20±3mm 。
⑼安装另一片腰板：该片腰板已焊好台肩销，由于极板厚度有误差，而且极板是一反
一
正摆放，弯曲方向不一致，因此，两块腰板须用专用工具压紧，使腰板之间把台肩销
两端顶死，然后在平台下面把台肩销另一端点焊。该工序的夹紧和焊接顺序是，从中间一
个往两端分，要求焊接牢固，夹紧力适中。台肩销焊完后，再焊腰板两端头定位角钢。
⑽装配承击砧（图十六）要求：承击面必须与下夹板端板轴线垂直；所有焊缝必须牢
固可靠、无夹渣、气孔。
⑾将上、下夹板拧紧，扭紧力＞20公斤/米。
⑿极板上所有螺栓拧紧后，将螺帽与螺栓焊牢，
防止松动。
4）阳极板排的精度要求
A 、单块极板的精度，应符合设计要求。
图十六：承击砧的装配
B 、板排组装后，板面平面度≤5mm
（吊挂检查，该精度系指板排两平面距悬挂面的偏差）。
C 、板排对角误差≤4mm 。
D 、所有螺栓必须拧紧、焊缝必须光滑、平整、牢固可靠。
E 、腰板各部位无尖角毛刺（制作时的要求）。
F 、阳极板排组装完后，挂在临时悬挂架上作精度检查。
17、阴极小框架
1）结构型式：阴极小框架包括框架、（为了便于运输一般分为左右两半框架制作）阴
极线、、三角支架、园弧板、联接螺栓、锤头、承击砧等部件。其结构型式，根椐极板有
效高度和宽度，分为组合式（左、右半）和整体式两种。一般极板有效高度＞8 M，则小
框架分上下两层，极板有效高度≤ 8 M的则小框架为一层；电场长度＞3.5 M，则为组合
式框架，电场长度≤3.5 M，则为整体式框架。
2) 组装工具
A 、组装平台：用槽钢依据整体框架的外形尺寸制作，平台两侧有组焊三角支架的台
肩和卡块。
B 、起吊架：
①起吊架长度应大于框架长度；；
②起吊架宽度应大于图十七中B —D 的宽度；
③起吊架用槽钢焊制（图十八），吊挂点为图十七中1、2、3、4、5、6各点。其一端有吊环，侧面有卡环。小框架平放在吊架平面上，用卡环卡住1、2、3、4、5、6几个吊点，起吊时，从吊环一端吊起，平稳地将小框架挂在临时悬挂架上，松开钢丝绳，起吊架即可自行脱钩。
C 、校正用悬挂架，用以将小框架挂起来校平的支架。
D 、临时悬挂架，用以悬挂组装好的小框架，作将其吊入电场的过渡。
E 、组装锯齿形阴极线用的6寸活扳手若干把。
3）小框架组装前的校正
A 、校正前，先将阴极振打承击砧焊好，再将左、右半框架用螺栓连接为整体，并进行焊接。
B 、把整体框架挂在校正用悬挂架上，用拉线法检查，并用锤击调整其平面度，达到允差≯5mm 的要求。
图十七 小框架吊挂点
图十八 小框架起吊架
4) 小框架的组装程序
A 、在小框架上焊承击砧及锤头夹板。
B 、在平台上将左、右两半框架夹装弧形板，用螺栓连接，然后在接缝处施焊。（只焊弧形板上下两端，侧面不焊，以防止焊缝高出框架平面。）
C 、在悬挂架上校平。
D 、把校平的小框架放在平台上焊三角支架。（也可在校平前焊）
E 、将装好、校平的小框架直接吊入电场或摆放在临时悬挂架上。
5）阴极小框架的种类及其组装要求
根据阴极线线型的不同，小框架的种类及安装方法也不同，主要介绍以下两种： A 管状芒刺线（又称RS 线）
管状芒刺线小框架是此种阴极线通过自身两端的耳板与小框架上、中、下横管上的联板相连接。对整体框架技术要求如下：
①每一块极板对应一根RS 线。所有RS 线的中心线必须在小框架的中心平面内，偏移误差≯2mm 。
②各RS 线之间的距离及平行度偏差必须符合图纸和有关技术标准。
③组装后的框架平面度偏差≯5mm 。
④组装后的RS 线其松紧度要适中，受到锤头振打后，其中部最大振幅≯3mm 。
⑤小框架组焊后，其两侧的三角支架须在小框架的中心平面内，偏移误差≯2mm ，三角支架上的两个缺口距离偏差≯3mm 。
⑥小框架组装完成后，对所有螺栓作止转焊接。
⑦所有焊缝应牢固可靠、光滑平整、无尖角毛刺，并将RS 线芒刺针弯成所要求的形状。
B 、RS 形电晕线
①每块极板对应一根RS 芒刺线。
②组装方法：（见图十九）先将极线两端连板与小框架连板对齐，然后用螺栓连接。
图十九RS 芒刺线与小框架连板
③将全部的RS 芒刺线用螺栓连接以后，并用扳手拧紧螺母。
④图二十是RS 芒刺线阴极小框架的一种类型，以此为例说明小框架的组装方法，其
它类型的框架可参照组装。
⑤将所有极线上、下螺母拧紧，切记拧紧时，要保证齿尖方向垂直于小框架平面。
⑥将两端头两个螺母全部点焊，以防脱落。
⑦管状芒刺线小框架的技术要求与其它阴极线小框架组装的技术要求相同。
图二十
6）阴极振打锤头、L 型螺栓等，待小框架吊入电场就位后再装。
18、阳极板排和阴极小框架的吊装
1）阳极板排和阴极小框架应采取边组装、边吊装的方法。一方面，临时悬挂架不可
能做的很大；另一方面，组装好的框架不能积压太多。
2）阳极板排和阴极小框架在电场内是间隔摆
放，吊装时亦应交替进行。
3）如图二十一所示，
同一电场两个大梁翼缘之间的跨距小于阳极板排的长度，因而吊装时只能从电场侧面
或电场顶部把板排倾斜吊入电场。为此，在吊装倒数第二组板排和框架入电场后，必须一
排紧挨一排摆放，以便空出位置，吊装最后的板排和框架，这时可把小框架挂在大框架上，
并夹在阳极板排的空隙之间，待全部吊装完成后，再按要求的同极和异极间距摆开。
4）阴极小框架在吊装时，要吊装一排检查一排，其方法是用丝线（或尼龙线）在小
框架的竖向、横向、对角方向进行检查，其平面度误差查≤5mm ，凡不合格的，应随时进
行调整。
5）阳极板排吊装时，同样用拉线法检查，板面平面度误差≤5mm ，超差者，应随时进
行校正。
图二十 一
6）阳极板排和阴极小框架定位方法
A 、大框架的上横梁为槽钢，其上焊有一条50×50×5mm 的角钢，角钢上开有卡小框
架三角支架的槽，在同一电场两个大框架的最中间一排槽内拉一根两头带重锤的粉线，即
是中间一排小框架的中心线。
B 、用铅垂线把该中心线引到大梁下翼缘板的上平面，并在该平面上以所引线为中心，
往左右分出异极距数值，所分出的点即为阳极板排中心。宽大梁两侧都划线，窄大梁只在
靠近电场的一侧划线。
C 、从每个电场中部的阳极板排中心依次按同极距数值，把阳极板排的位置线往两侧
全部划好，（或在第一个就位后，摆放板排时，边测量中心距，边摆放），同时，把阴极小
框架分别卡入大框架槽内，若为两层小框架，则先装下层，后装上层。在悬挂点上部测量
同极、异极距离。
D 、极间距调好后，将上横梁座两侧的定位块焊接在大梁下翼缘板上。（见图二十二）
图二十二
7）阳极板排下部定位方法
A 、先定位最中间一个阳极板排，在完成该板排的上部定位后，用吊铅垂线法，找出
其下部中心定位位置。
B 、以中心定位位置为基准，安装梳形板，按图纸要求的间隔找正。阳极板排下端板
底平面至梳形板缺口间隙为50mm 。见图二十三
图二十三
8）阴极小框架的下部定位
A 、定位方法：小框架下部两侧通过L 型螺栓固定在阴极大框架上，L 型螺栓在小框架
平面方向必须拉紧，L 型螺栓上的两对螺母也必须锁紧。（一端与小框架竖管锁紧、一端与
大框架锁紧）。L 型螺栓固定后，将螺母与弧形板、小框架竖管及螺母与阴极大框架角钢点
焊，
以防长久振打后松脱。如图二十四
图二十四
B 、定位要求
①螺栓、螺母、弧形垫板以及各焊
缝处不得有尖角毛刺，所有棱角应修锉为园滑过渡。
②所有紧固件应牢固、可靠，不得有松脱现象。
③所有点焊部位的焊缝应避免高出框平面，焊缝只能在弧形板的上下两面，不能在侧
面。
④小框架定位后，测量异极间距，允差±10mm 。
⑤小框架定位后，用手推，小框架微有移位后，推力取消，框架应自动复位。
9）阴极振打锤头的安装
A 、将锤夹板焊接在阴极小框架的竖管上，焊接时须注意锤头与承击砧的位置及焊缝
不得高出框架平面。如图二十五
B 、锤头孔内有一个耐磨套，该套和销轴作为易损件，可很方便的更换。为防止锤头
夹板磨损，在锤头的两侧各有一个挡圈装在轴上。见图二十五
图二十五
C 、安装要求
①如图二十五所示，若销轴上有耐磨套，则在组装时，应将销轴一端的螺母拧紧，以
便使耐磨套固定。若销轴上无耐磨套，安装时，销轴一端的螺母不得拧得过紧，要照顾锤
头两侧留有一定间隙，以保证锤头能自由转动。调整合适以后，将螺母与螺栓点焊，并将
螺母与锤头夹板也点焊，防止螺母松脱和销轴在锤夹板内转动。
②锤夹板与框架的焊接应牢固可靠，并将焊缝处修磨平整，不得有焊疤、毛刺。
③锤夹板的内端头，如图二十五中的箭头所指位置，尖角、棱角必须修磨圆滑。
④组装后的小框架，锤头应转动灵活，锤头与承击砧的接触位置须位于承击砧的中心，
偏差≯5mm 。
10）为使拨杆在轴的轴向位置安装正确，在拨杆定位以前，调整同极间距和异极间距。
11）检查阴极系统各部位与阳极部分放电距离是否符合图纸要求。
19、侧墙板（二）
1）阳极板排、阴极小框架吊装完后，即可吊装剩余的一侧1 / 3墙板，其吊装顺序、
方法等如前述墙板的安装。
2）侧墙板是受负压部件，其上的角钢肋为主要受力构件。安装时为了保证墙板既能
起到密封的作用，又能承受较大的负压力，须把墙板与立柱、墙板与墙板、墙板与顶板等
部位的接缝处均应可靠的焊接。如图二十六。
图二十六
20、楼梯平台的安装
1）除尘器平台分为阳极振打平台、阴极振打平台。阴极小框架分为上、下两层的，阴极振打平台也应有两层。
2）单室除尘器的平台
A 、一台炉配一台单室除尘器，其平台在除尘器的一侧。
B 、一台炉配两台单室除尘器，其平台一种布置在两台除尘器中间，共用一层平台；另一种是布置在两台除尘器的同侧，具体用哪一种，根据场地情况设计而定。
3）双室除尘器，两外侧均有平台。
4）各层平台之间均有楼梯连接，平台与楼梯均有栏杆。
5）每层平台分为几段制造，安装在从立柱外侧挑出来的牛腿上。
6）平台安装的要求
A 、阳极振打平台系安装阳极振打传动之用，一方面要求标高准确，另一方面装置振打电机处的水平度要求较高。
B 、阴、阳极振打平台须焊接牢固，栏杆上的焊缝修磨光滑，并在表面刷所要求颜色的油漆。
21、阴极振打轴、锤的调整
1）阴极振打轴承座、轴、拨杆已装在大框架上，阴极锤头已装在小框架上，两者是分为两个部分，因而必须调整好其相互位置。
2）阴极振打轴与锤头的相互位置如图二十七。
图二十七
A 、锤头销轴与振打轴水平方向中心距一般为245mm, 振打轴与承击砧的铅锤方向中心距一般为465mm ，特殊情况请参照施工图。
B 、拨杆与锤头的定位见图二十八。
图二十八
C 、拨叉在阴极上是依次相互错开一定的角度，一般其错位排列如图二十九，图中编号代表自振打传动端起各锤头编号，相邻两个锤头相差135º，依次排列。
图二十九
3）阴极振打的调整方法
A 、轴承座安装在大框架上，其轴承座为叉式轴承座，其规格、尺寸完全相同与阳极振打轴承座。
B 、轴承座孔中心线同轴度检查，用拉线法进行调整和测量，全长同轴度偏差≯3mm; 相邻两个轴承座孔中心线偏差≯1mm 。在找正轴承座的孔中心线同轴度 时，要同时满足轴中心与锤销轴的中心距的要求及轴心与承击砧中心距的要求。
C 、装立柱上的聚四氟乙稀板，该板一方面起绝缘的作用，使带负高压电的阴极与接地的壳体绝缘；另一方面又起到密封作用，使电场内烟气中的粉尘不进入阴极保温箱，该板的组装方法是直接插入立柱内侧的小角钢框内，并在其周边用石棉塞紧。阴极轴从聚四氟乙稀板中间的孔内穿出。
D 、阴极轴的安装
①将拨杆按要求的方向套在轴上，用联轴节将各段轴连接成一体。连接时注意，在轴的中部为定位轴承座。
②用水平仪检查轴的水平度，允许0.4‟，全长≯3 mm。然后检查轴的同轴度偏差，相邻两轴承座同轴度偏差≯1 mm，轴的全长同轴度偏差≯3 mm。
③按照图纸对拨杆在轴上的角度以及拨杆与锤头的装配位置，从振打传动端开始，对所有拨杆依次定位，定位一个，点焊一个。拨杆全部定位点焊后，用手转动轴，检查转动是否灵活，有无卡涩现象，锤头抬升角度是否符合要求，锤头抬升角度与铅垂线的夹角≮60°，各个锤头振打顺序是否正确。
④将轴靠近聚四氟乙稀板处的弹簧及挡圈定位并点焊。
⑤将拨杆与轴牢固焊，焊接时要采取必要错施，防止因焊接而造成的弯曲变形。焊完后还需再次检查轴的直线度，并转动轴检查拨杆与锤头的拨动位置是否正确，有无卡涩现象。
⑥将所有螺母与螺栓作止转焊。
22、阴极振打传动系统
1）该部套在厂内做成整体，现场可直接吊装。
2）阴极振打保温箱口部法兰与立柱上的法兰连接有两种方法
A 、两个法兰之间用厚度2～5 mm石棉板作密封垫，密封垫两面全部涂白铅油或其它耐高温又能密封的涂料，然后用螺栓将保温箱牢固地固定在壳体上。
B 、先把两个法兰用螺栓连接，然后在法兰周边施焊。焊缝应严密、牢固，连接螺栓处也要焊接。
3）保温箱内瓷轴两端都装有万向联轴节，其一端与被动轴连接，另一端通过花键套
与振打轴连接。
4）在链条上均匀的涂抹黄油。
23、阳极振打轴的安装与调整
1）阳极振打轴包括轴、联轴节、锤头、锤头臂、轴承座、轴承支座等。先将轴承支座摆放在内部走道的安装位置上，然后将轴承座用螺栓固定在轴承支座上。
2）各个锤头之间要求互相错开一定的角度，而相互错位角度是依靠轴上预先加工成的小平面来保证的。此外，轴上已经加工好的小平面还可起到使锤头臂止转焊的作用。在将各段轴用联轴节连接时，必须保证相邻两个小平面的相互错位角度符合图纸要求。
3）锤头的安装是用两条U 型螺栓把锤头臂固定在轴上。
4）在轴的中部有一个轴承座为定位轴承座，轴承座的上压板卡在耐磨套的槽内，以防止轴的轴向窜动。
5）轴的旋转方向，若传动系统在除尘器右侧（站在振打传动端，面对轴的另一端），则转向为顺时针方向；若传动系统在除尘器左侧，则转向与上述相反。
6）锤头与承击砧的相互位置见图三十
图三十
A 、锤头与承击砧的接触位置：垂直方向接触点应在承击砧中心线以下10mm 处，偏移误
差≯5mm ；水平方向接触点应在承击砧中心，偏移误差≯2mm 。
B 、振打轴转动时，当锤头转到某一位置， 锤头便自由落下，此时锤头的铅垂位置与承击面的距离误差为0～10mm 。
C 、锤头与承击砧的接触面积应不小于锤头厚度的三分之一。
7）轴、锤系统安装就位后，按上述要求检查锤头与承击砧的接触位置；若垂直方向全部不正确，则可用垫铁调整轴承座的高度；若垂直方向有个别板排不正确，则可调整板排上部上横梁座的高底位置来达到调整承击砧的高底位置；水平方向接触位置不对，应调整锤头在轴上的位置。总之，要通过各个方向、各种方法的调整来达到锤头与承击砧的接触要求。
8）轴的同轴度要求，用拉钢丝法测量同轴度偏差应≯0.4‟，若轴全长≤5米，则同轴度偏差≯2 mm，若轴全长＞5米，则同轴度偏差≯3 mm。
9）轴与轴承座的接触，每个轴承座有四快托板，至少有三块托板的弧形面与轴接触。
A 、将轴承支座下部垫板与内部走道点焊。
B 、将轴承支座与轴承座的连接螺栓拧紧，并对上述项目重复检查，若超差，则可调整轴承座与轴承支座之间的垫铁。
C 、用手转动轴、锤系统，转动应灵活。
D 、将支座与内部走道牢固焊接。
E 、将U 型螺栓与轴焊接（只焊约30mm 长一段），并将U 型螺栓、支臂上的螺栓作止转焊。
F 、调整轴承座上的压板，中部定位轴承将压板卡入耐磨套槽内，并使压板与耐磨套留2mm 间隙，其余轴承压板与耐磨套也同样保持2mm 间隙。调整以后，将压板上下螺母锁紧并作止转焊接。
G 、振打轴通过立柱上的孔与振打传动系统连接，轴与立柱上有一密封套，轴与套的内孔间隙约2mm 左右，轴定位后，若立柱上的开孔不准，允许修割，将密封套焊在立柱上。
24、阳极振打传动装置
1）因为振打装置的布置分左右侧，所以应随其所处位置的不同而异，主要区别是减速机与被动轴的位置相互对调。安装时要考虑到振打轴的转动方向。
2）振打传动装置在厂内已组成一个整体部套，将其摆放在平台上以后，首先检查被动轴中心与阳极振打轴中心是否等高，若不等高，可在传动装置底座下部垫铁板，等高度找好后，将振打轴与被动轴的轴线调整到统一高度上，并用浮动联轴节将两者连接到一起。连接时，要考虑到在振打轴与传动轴连接处的浮动联轴节间，轴向留有一定间隙，以吸收轴发生膨胀时产生的位移。最后将底座与平台焊接。
3）用手转动振打轴，检查：
A 、转动是否灵活、有无卡涩现象。
B 、各锤头与承击砧接触位置是否正确。
C 、各锤头转动方向是否正确。
D 、安装好浮动联轴节。
E 、用油漆画上轴的转动符号。
F 、传动装置需刷油漆的部位，应进行涂刷。
25、顶侧墙
1）顶侧墙的两侧与大梁焊接，下边缘与侧
墙板的上边缘焊接，上边缘与屋面板焊接。
2）下侧墙板的两侧与立柱焊接，下边缘与
底梁焊接。
26、顶板、屋面板见如图三十一
图三十一
1）顶板分为单块铁板或多块铁板，浮摆在阳极板排上横梁顶部，不作任何焊接。它只起到阻挡烟气的作用，在检修时，可将顶板揭开即可展开工作。
2）屋面板已在工厂内制作完成，其中间夹有保温层。屋面板的上层铁板搭在大梁上翼缘板上，用封条焊接密封。
27、人孔门
1）人孔门分为长方形人孔门和圆形人孔门两种。
2）双室除尘器的两边立柱上都设有长方形人孔门，而单室除尘器只在振打侧的立柱上设有长方形人孔门。每根大梁上设有圆形人孔门，每个电场的屋面板上也设有一个圆形人孔门，
3）长方形或圆形人孔门都有一个角钢法兰焊在立柱、大梁、屋面板上，角钢卡入人孔门的槽内，在槽内塞石棉绳、耐热橡胶或其它耐热材料压紧密封。
4）人孔门安装后要求开关方便灵活，无卡涩现象，且有良好的密封性能。
28、插板箱
1）灰斗下法兰以下装有插板箱，该部套在工厂内制作为整体。其作用主要是当锤头等异物落入灰斗时可打开插板箱上的检查孔将异物取出，以免卡塞和损坏卸灰器，同时起到密封作用。插板箱上下法兰与灰斗下法兰口以及插板箱下面的卸灰器（给料机）法兰采用相同的尺寸，组装时几个法兰都是直接用螺栓连接。
2）插板箱安装要求
A 、法兰连接处须密封良好。为满足此要求，可在密封两面涂耐高温的白铅或其它密封材料，以保证良好的密封。
B 、插板箱开关用手动控制，要求开关灵活。
29、卸灰器（又称给料机）
1）卸灰器安装在插板箱下法兰口，要求具有良好的密封性。为确保减速电机轴与卸灰器轴的同轴度，安装时要检查并调整两轴的同轴度。
2）卸灰器一般与减速机组装为一个整体，这种形式可避免灰斗膨胀位移而引起的减速电机轴与卸灰器轴的不同心。
30、除灰管路：除灰管路在卸灰器下部。该部分一般分为干除灰和水冲洗两种形式。
31、输油管路：输油管路由除尘器顶部的整流变压器侧下方开始沿除尘器壳体向下至地面，上接整流变压器集油盘的输出口。其目的是当除尘器顶部发生火灾险情时，能讯速将变压器中的油料放掉，避免发生爆炸。
32、灰斗加热装置：灰斗加热分为蒸气加热和电加热两种形式。
1） 蒸气加热是在每个灰斗的四个壁上予先装好蒸气加热管，然后通过进气总管、分管和回水管来实现对灰斗的加热。
A 、蒸气加热管大部分已在厂内组装在各灰斗片上，现场整体连接；也有将整根钢管发至现场，由现场根据实际位置进行安装。
B 、每个灰斗的管路都有分阀门，各灰斗的管路汇集到一根总管内，并设有总阀门，以此实现分别控制。
C 、所有阀门、管路、接头必须密封良好，现场可做9Kg/cm²压力试验。
2）电加热祥见第7.6
33、滤槽系统的安装
1）滤槽系统的主要部件：包括滤槽、定位和支撑装置（前、后横梁）、加强桁架、密封装置等。
2）安装顺序
A 、在该除尘单元的壳体安装完成后，首先安装滤槽系统的前、后横梁和加强桁架，并按图纸要求的精度检查调整。
B 、吊装滤槽，应从最下面一层最外边一排开始，逐层逐排仔细吊装就位。
C 、全部滤槽吊完后，开始安装密封装置，特别注意逐个密封装置要加装与滤袋材料相同的密封垫。
D 、在按图纸要求调整好每个滤槽的间距后，最后安装进口定位板。
3）滤槽的吊装
A 、滤槽骨架，一般有两种制作方式：一种是工厂化生产；一种是现场制作。无论那种方式，都须有专门的堆放场地，以防骨架受压变形。
B 、滤袋的套装：首先，检查成品骨架的几何尺寸、光洁度是否符合要求；第二，检查滤袋的几何尺寸、缝口、有无疵点、破孔等；第三，在预先准备好的套装架上进行滤袋套装，并用压条固定滤槽进出口。完成后检查滤袋松紧度是否符合要求，最后将成品滤槽整齐有序地摆放在软质场地上。
C 、滤槽的吊装：制作软质专用吊装工具，逐个将滤槽吊装就位。特别注意，吊装中不得使滤槽嗑、碰、檫、挂，不得接触明火，轻吊轻放。操作人员须穿软底鞋作业，以保证滤槽的完好无损。
4) 密封装置的安装：按图纸要求，分别将密封槽和密封板用螺栓加密封垫逐件固定，完成后，用透光法检查其密封性，不合格者及时调整。
5）出口平面度精度要求：以反吹出气方向为正，进气方向为负，允差0～3mm 。 6）滤袋材质为化纤织物，故在滤槽吊装过程中和吊完以后，应避免在该单元中使用电、火焊。必须使用时，也要采取防护措施，确保滤袋不受损害。
34、反吹清灰系统
1）反吹清灰系统包括：气箱、活塞、脉动阀、上、下道轨横梁、传动系统、行程控制等几大部套。
2）安装顺序：上、下道轨横梁 → 气箱 → 传动系统 → 上支吊架 → 活塞总成 → 下支吊架 → 脉动阀 → 行程控制系统 → 调试
3）安装注意要点
A 、上、下道轨横梁的平行度、平面度必须按图纸要求严格调整到位。
B 、完成气箱总成的组装后，将其吊装到上、下道轨横梁上，并做初步调整，使其运行灵活，无卡涩现象。
C 、传动系统的安装
①按图纸要求的连接顺序将钢丝绳依次穿过各连接点后，有序地盘绕在滚筒上，不得有乱道、叠压、脱槽等现象。
②调节钢丝绳胀紧装置，使钢丝绳松紧有度。
③传动系统全部安装完成后，盘动滚筒，检查气箱运行灵活程度，如不符合要求，应再次调整气箱与轨道的间隙以及传动系统各部件。
D 、上、下支吊架是连接气箱和活塞，并使反吹清灰系统正常有效运行的关键部件。因此，安装时必须保证其位置、平面度、垂直度等完全达到图纸要求。
E 、活塞的安装必须保证活塞与气缸的同心度和间隙达到图纸要求。
F 、脉动阀的安装以转动灵活、开启自如、工作正常、管道畅通为标准。
G 、行程控制系统安装完成后，应符合开启自如、工作正常、控制到位的基本要求。 H 、反吹清灰系统全部安装完成后，先进行按部套的系统检查，均符合要求时，再进行冷态空载运行，发现问题，及时调整完善。
35、保温及护壳（应与电气设备的安装交叉进行）
1）保温材料多种多样，但无论采取何种材料都必须保证烟气的进出口温差＜ 20℃。当锅炉尾气排出烟气温度较低时，要保证出口温度高于酸露点温度。
2）用护网使保温层牢固地粘合在壳体上。保温材料不同护网也不尽相同。 3）壳体的所有外表包括烟箱、立柱、墙板、屋面板（里层）、灰斗、插板箱等均需保温。
4）保温材料外面的护壳按设计施工。用作护壳的材料有δ＝0.5～0.75mm 镀锌铁板，δ＝0.5～1.0mm 铝合金板。端面形状也有所不同。护壳与壳体的连接是在壳体上焊接螺栓，用螺栓把护板压紧。护板与护板之间用空心铝铆钉连接，安装后的护壳要求外观整齐、美观、牢固、可靠，并且不得漏水。
5）目前护壳采用岩棉制品较多，该岩棉制品已压成块状，厚度为60、80、100mm 等多种规格，岩棉板容量为100Kg / m³时，导流系数为λ＝0.03大卡 / 米. 时. 度。
6）若保温材料采用岩棉制品，则岩棉里外最好都设护网。里层护网一般用φ5～φ6mm 园钢焊接成网格状，该网格点焊在墙板的角钢肋上，岩棉板与该层网绑紧或外加护网紧固，然后外表加护壳。
七、电气设备
除尘器的电气设备包括高压、低压电气设备和附属电气设备等。高压电气设备包括高压控制柜、高压硅整流变压器、高压隔离开关等，低压电气设备包括低压进线柜、动力柜、低压程序控制柜、低压控制柜（滤槽用）、现场操作箱、各类电机、电加热器、温度检测、灰位检测、电缆桥架、电缆、照明、接地装置等等。
1、所有电气设备均严格按“电气设备安全规程”中的有关规定执行，特别是带高压电的部位对地、对其它设备及周围空间距离要符合规程要求。
2、进线柜、动力柜、高低压控制柜安装在除尘器控制室内，其它安装在除尘器的各对应部位。
3、控制室内的电气设备通常要求柜高相等，柜面颜色相同，安装时按设计要求位置排列，电气柜外壳都设有接地端子，其应与地网连接。
4、高压硅整流变压器、高压隔离开关安装在除尘器顶部的大梁上，变压器为侧出头，经隔离开关、穿墙套管与阴极悬吊处连接，
1）变压器与隔离开关的法兰连接处应严密、不漏水，隔离开关的开关座与大梁应施满焊，隔离开关与开关座之间可施花焊。变压器安装就绪后，应将其四个轨道轮固定在轨道上。
2）变压器和隔离开关柜外壳设有接地端子，其应与除尘器壳体连接，接地线采用多股铜芯线，其截面≮25mm²。
5、电机分为系统用的送风机、引风机、电除尘单元用的振打电机、滤槽单元用的反吹风机、传动电机和脉动电机。根据各电机不同要求进行安装。
6、灰斗电加热则是在灰斗四壁下方安装一定数量的电加热器（加热板），通常设每壁4—6块电加热板为一组小回路，每个灰斗有一组控制回路，实现自动控温。该电加热器是用卡子固定在灰斗外壁上，装好以后予留出接线头，待保温过后再进行接线。有的在现场设控制箱，有的设计在控制室的控制柜内。
7、阴极电加热器：为了保证绝缘瓷件表面不受温度降低而结露，因此采取在瓷件周围加热的方法来保证设备的正常运行。加热器安在现场，由控制室控制。
1）大梁电加热器一般为2KW/380V, 分U 型和园型两种，U 型电加热器装在大梁上面板的接线座下方，与接线座紧固并接线；园型的安装在瓷套筒座的电加热器档圈上，与挡圈紧固并接线。大梁内部的电缆需用耐高温电缆（从电加热管到大梁上面板的接线座），且此电缆必须走穿线管。并保证电加热器、电缆等与高压有足够的放电距离。
2）保温箱瓷轴电加热器一般为1KW/380V,安装在保温箱检查门的内侧。该部分要做到接线齐全，并保证电加热器与瓷轴有足够的放电距离。 8、温度检测装置
1）大梁和保温箱内的温度要求为自动恒温。有每个大梁或每个保温箱设一套恒温装
置，也有一组大梁或一组保温箱共设一套恒温装置。恒温装置安装在大梁上面板的端子座下方或保温箱内侧底部，与其紧固并接线。控制元件在现场，控制回路在控制室。此时也要考虑到放电距离。
2）进出气烟箱的上方设有温度检测装置，可随时检测进出气的烟气温度。
9、料位计：料位计安装在灰斗上，是检测灰位的一种装置。分高料位、低料位、高低料位，每种形式都配有一组控制回路，与卸灰电机连动，达到自动卸灰的目的。料位计的控制、检测有的设计在现场，有的设计在控制室内。
10、电缆应放置在电缆桥架内走线，桥架外走线应使用穿线管，要求布局合理走线整齐。桥架外型美观，盖板严密不漏水。容量大的整流变一次侧电缆由两根相同型号的电缆并联完成，二次反馈信号线用屏蔽电缆线。
11、照明系统是为了给检查、检修人员提供工作方便的一种设施。照明系统接地线设有专用零线，不可用除尘器外壳作零线，照明控制箱安装在零米。
12、接地装置：除尘器的电除尘器单元使用负高压供电，为了确保安全，除尘器设置专用接地网，此装置设在除尘器四周-0.8米及以下，安装时要求接地极尽量向下，其上端与接地体焊牢，形成接地网，然后由接地引线引致除尘器底梁，要求焊缝牢固可靠。接地网的接地电阻应≤1Ω，达不到的应现场采取措施确保要求值。
八、安装后的调整与检查
1、同极和异极中心距的调整
1）同极和异极中心距的数值以图纸要求确定，允许误差为±10mm 。 2）检查调整部位：全部通道（每个通道的前后两面），就其一面而言，在高度方向上检查5--9点，即上夹板下面一点、腰板一点、下夹板上面一点、在上夹板与腰板之间、下夹板与腰板之间各检查三点，发现不合格的部位，要重新调整和返修。
3）检查调整结果要做好记录，并由检验人员、施工单位、设计代表在记录上签字。 2、消除阴、阳极各部位的尖角、毛刺。 3、检查阳极板排、阴极大框架、小框架、阴、阳极振打各部位的螺栓是否拧紧和作止转焊接。
4、检查阴、阳极振打锤头与承击砧接触位置是否符合要求，轴、锤头转动是否灵活。 5、清除各单元内的异物：如铁丝、绳头、稻草、木板、钢筋等必须仔细检 查清理干净。否则会造成短路或影响运行电压的升高。
6、检查反吹风机、卸灰电机、振打减速电机运转是否灵活，钢丝绳松紧是否适中，各润滑部位是否加油。
7、检查烟道连接的调节门、挡板、反吹风机、排灰装置、屋面板、人孔门气密性是否良好。
8、各部焊缝是否严密、牢固可靠，是否有错焊、漏焊，气密性是否良好。 9、检查各瓷套筒接触是否平稳，受力是否均匀。 10、测量本体接地电阻要求≤1Ω。
11、用2500VM Ω表测定高压网路的绝缘电阻应＞1000M Ω。
12、除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线应完好并紧固。
13、高压隔离开关操作机构应灵活，位置准确。
14、用1000M Ω表检查振打电机、卸灰电机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻应＞0.5 M Ω。
15、对照图纸检查各部位接线是否正确。 建立工序质量控制点（见下表），上道工序合格后，才能进行下一道工序。
B 级—监理、施工单位共同检验
C 级—施工单位自检
质量管理体系
九、现场HSE 管理
1. 进入现场施工的工作人员必须经过入场安全教育并由公司组织三级安全教育。 2．开好每天的班前会，布置生产任务的同时，布置落实安全措施，并且做好安全交底记录。
3．全体现场人员必须按规定穿戴劳保护具、严禁穿硬底和带钉易滑的鞋。
4．高处作业的脚手架要牢固、平稳、防滑，且有安全部门的认可。
5．高处作业人员必须带好，系好安全带，高处作业时所使用的小型工具、螺栓、螺母等小型物件必须放入背袋内，不得空中抛掷物件、材料。 6．雨天不得进行高空作业。
7．多工种交叉施工，必须做好防护措施和上下之间的协作，才能施工。 8．施工现场以及存放易燃、易爆物品的设施内，防止火灾事故的发生。
9. 起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。
10. 吊运材料时，索具必须有足够的安全系数，锐角处用隔板隔开捆绑牢固，并保持平衡，起吊要加溜绳控制，确认可靠后方可进行作业。 11. 吊运构件时，构件下面严禁站人。
12. 五级及以上风力的天气应停止吊装作业。
13. 搬运重物时，应统一号令，以防砸伤手脚。
14. 使用砂轮机、磨光机必须在设备上安装自保式漏电保护器，戴好防护眼镜，且打磨时应缓慢接近磨削点，不得碰撞或用力过猛。
15. 暑天及在封闭环境作业做好防暑降温工作及有良好的通风设施。 16. 使用电工工具、电气设备必须装设触（漏）电保护装置。 HSE组织机构
目录
1. 工程概况„„„„„„„„„„„„„3
2. 施工方案编制依据„„„„„„„„„3
3. 安装流程„„„„„„„„„„„„„3
4. 设备、材料进入现场的检验与保管„„„„5 5. 开工准备„„„„„„„„„„„„„„„6 6. 安装顺序及精度要求„„„„„„„„„„7
7. 电气设备„„„„„„„„„„„„31
8、安装后的调整与质量检查„„„„„„„32
9. 现场HSE 管理 „„„„„„„„„„33
一、工程概述
复合型除尘器是将静电除尘与布袋捕集两大先进收尘技术优势互补、综合匹配形成的一种新型高效空气净化设备，是由一个或多个电除尘单元和一个滤槽除尘单元组成。具有处理烟气量大、收尘效率高、使用寿命长、维护简便低廉、高性价比、广适用性等特点。
这种复合型除尘器体巨量大，无法整体组装运输。“部套运输、现场吊装、就位组合”的安装模式决定了此种除尘设备具有“量大质严施工难，‘三按’有序保安全”的安装特点。为此，本标准就安装程序、方法、通用和专用工器具、精度要求、检查验收方法等依据国家和行业有关安装工程的法律、法规、标准做出说明，提供安装单位参照执行。
二、编制依据
1. DL/T514---93《燃煤电厂电除尘器》
2. 《高压金静电滤复合型卧式除尘器通用技术条件》
3. 《火电建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—95
4. 《火电施工质量检验评定标准》锅炉篇96 版
5. 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091
三、安装流程
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四、设备、材料进入现场的检验与保管
1、货场要以“安全第一”和便利安装为原则，统筹规划。在复合型除尘器安装位置周围要预留起重设备的安装及运行位置，预留大件组合场地和设置安全通道。
2、零部件要按照安装顺序排列堆放，便于安装时一次吊装，避免多次搬运造成费工费时和工件损坏变形。
3、对精度要求较高的零部件，如底梁、立柱、大梁、大框架、小框架、极板等，必须放置在平整的场地。摆放时不得互相倾压，乱堆乱放，底部一定要垫平垫实。大型工件摆放时，一定要考虑两个侧面的刚度有所不同，尽量将刚度较大的方向立放，防止弯曲变形。
4、设置滤槽骨架制作、堆放、套装滤袋的场地。设置成品滤槽防雨、防火的软质场地。该场地应以不使滤槽骨架和成品挤压变形、擦挂损伤、远离明火、防止受潮为基本要求。
5、各种板类，如烟箱板、灰斗板、墙板、顶板等，垂叠摆放时必须从地面开始用等高垫木层层垫平，以免引起弯曲、翘曲变形。起吊板类时，必须合理设置起吊点，避免吊装变形和单绳起吊损坏板类边缘。
6、各种加工件，如轴、锤头、耐磨套、极板、极线、反吹清灰装配件等，必须有妥善的现场保管制度，防止丢失损坏和受潮生锈。
7、高压电源设备、电气设备、电气元件、减速电机、瓷轴、瓷套管、电加热器、温度计等最好室内存放，或在室外采取防雨措施，避免丢失，受潮和损坏。
8、制定安装现场零部件发放领用制度，由专人（或兼职）负责管理。
五、开工准备
1、技术准备
1）熟悉设备图纸和安装说明等技术资料，了解设备构造、各部套连接方式、安装方法和精度要求；了解电气设备原理构造和接线方式。
2）制定安装计划：包括人员、材料、工程进度等。
3）依据图纸和设备清单，检查零部件数量、主要零部件精度，不合格者应进行矫正。
4）建立健全“自检、互检、专职检验”为主的三级检验体系和检验制度。配备专职检验员、印制统一的质量检验记录表、配置必要的检查工具。
2、场地准备
1）根据复合型除尘器安装位置确定起吊设备的位置。同时，还应将吊装最远距离时能起吊工件的最大重量和从货物堆放点及组装地点比较方便的把工件起吊到安装位置作为该安装位置的确定因素。
2）零部件堆放场地，一是要平整；二是要有承压耐力；三是要留有人行通道。
3）设置组装场地还应有组装好的零部件临时悬挂和摆放场地。
3、安全措施
1）起吊设备、起吊工具、脚手架等关键设备工具的安全检查
2）货物在现场堆放的安全检查。
3）高空作业和多层空间作业的安全教育及防护措施。
4）各工种的安全知识教育。
5）安全网、安全罩、安全带、安全帽等各类安全防护用品的准备、检查和督促使用。
6）现场防火、防盗措施及施工中遇暴风雨、地震、火警等特殊情况的防护措施。
7）施工全过程中的安全检查。
4、安装设备及工具
1）起吊设备：起吊设备数量、起吊高度、最大起吊重量、最大起吊半径等由复合型除尘器的规格及现场具体情况而定。
2）阳极板排组合平台；
3）阳极板排起吊用钢架；
4）阴极大框架组合平台；
5）阴极小框架组合平台及临时悬挂架；
6）阴极小框架起吊用钢架；
7）阴极悬吊大螺母专用扳手；
8）阳极板排组装专用量尺；
9）滤槽骨架制作胎架套袋平台成品滤槽堆放场地；
10）滤槽吊装专用软质起吊工具；
11）钳工、电工常用工具、经纬仪、弹簧称、20M 钢卷尺、线锤等。
5、材料准备：
1）安装单位自备材料：焊条、乙炔、氧气及辅助材料等。
2）施工辅助材料：如脚手架、钢丝等。
3）调试用材料：如细铁丝、木板条等，由调试人员事先通知工程技术人员作出计划，准备到位。
六、安装顺序及精度要求
1、基础
根据设计院提供的基础设计，进行钢支柱基础施工。（若除尘器本体以下采用钢筋混凝土支柱，也属于基础范围）各类预埋铁板按图与基础同步完成。
基础的地脚螺栓可以一次预埋，也可采用二次灌浆的方式施工。为防止螺栓埋设时螺纹生锈或损坏，要先用涂过油的棉纱或其他制品对螺纹进行保护。
基础划线的几何尺寸参照锅炉安装验收标准进行检查验收，其主项精度要求参考如下：
1）柱距≤10 M者，允差±1mm
柱距＞10 M者，允差±2mm
对角误差≤20 M者，允差5mm
对角误差＞20 M者，允差8mm
2）基础标高误差依锅炉厂房基础标高为基准允差±5mm
2、支柱
1）钢支柱：用钢管或型钢制作，每根支柱跟部有地脚板与基础预埋铁板和地脚螺栓连接，顶部通过支座与底梁连接，各支柱之间用钢管或型钢作斜拉撑。
安装时，先将单根支柱立起，跟部用螺栓与基础预埋铁板连接，依此法将全部支柱立起。从中间一根支柱开始，依次测量铅垂度、柱间距、顶部标高，符合标准后，先将柱间
水平支撑与斜撑焊接，再将支柱地脚板与基础预埋铁板焊接。焊接时，需采取措施，避免各部已达标的几何尺寸又发生变化。（找正时，若支柱顶部标高超差，可在支柱跟部地脚板与基础预埋铁板之间垫铁板，以保证标高达标。）
安装时，若出现支柱地脚板螺孔中心与地脚螺栓中心不一致，可扩大地脚板螺孔、以保证安装位置的正确性。扩孔后，需用一较厚的垫圈（其内孔径比螺栓直径大2mm 左右，外径应大于扩孔后的直径）焊在地脚板上，以固定地脚板与地脚螺栓的位置。
主项精度要求参考如下：
柱间偏差：当柱距≤10M ，安装偏差≯5mm
当柱距＞10M ，安装偏差≯7mm
对角线偏差：当对角线≤20M ，安装偏差≯7mm
当对角线＞20M ，安装偏差≯9mm
支柱顶部标高偏差：依锅炉厂房为基准，偏差为±5mm ，相对偏差≯3mm ，
每根支柱铅垂度偏差≯5mm 。
2）钢筋混凝土支柱：
按图在钢筋混凝土支柱施工中和完成后，依据钢支柱主项精度要求，进行检查。柱顶标高允许用铁板垫平找正。其预埋铁可以一次浇灌完成，也可以用二次浇灌的方式。
3、底梁支座
1）支座类型
A 、固定支座：中层与下层之间只有一块铁板，该支座组装后，位置限定，不能发生任何方向的位移，称为固定支座。
B 、单向与双向支座：中层与下层之间有不锈钢板和聚四氟乙稀板各一块，二者可发生相互位移。由于聚四氟乙稀板的作用，位移时磨檫系数很小。单向支座只作一个方向的位移，而限位其他方向。双向支座不限位，可作任何方向的位移。
C 、支座安装位置：图一为三单元复合型除尘器（单室与双室均可）支柱排列示意图。沿进气方向（即除尘器本体纵向）有四排支柱，而每排又有三个支柱，（除尘器本体横向）图中表示出了X 、Y 两个座标轴。根据本体位移情况，固定支座设在5、6、7、8中的任意一点均可，当固定支点设在“6”时，则2和10为Y 轴上单向支座安装点，可在Y 轴上作水平位移。5、7、8三点为X 轴上单向支座安装点，可在X 轴上作水平位移。其余1、3、4、9、11、12各点为双向支座安装点，可作任何方向的位移。安装时，将三类支座分别对应摆放在各支点上，对单向支座摆放时应特别注意方向。
2）底梁支座的安装
A 、依据该除尘器的运行环境温度，计算出除尘器由环境温度运行到最高温度时，各个支点的位移方向和位移量。把相应各支座的中、下层预先错位摆放，使其能满足热膨胀后的位移量。调整好以后，采取措施将支座中、下层位置固定，编号后，对号组装完成，并将固定各支座中、下层的临时固定件取消。
B 、先在基础外定出纵轴（如图一中X 轴）基准点，每端1—2点作为除尘器的安装基准，以此校正各部位座标尺寸。
C 、底梁支座摆放在柱顶后，在每个支座上平面划出中心十字线及底梁摆放时的外廓线。测量各支座中心距、对角误差、上平面标高等（为保证测量数值的准确性应采用弹簧称和钢卷尺测量）并按照6.2.1主项精度要求进行检查。
D 、安装时，若各支座上平面标高误差较大，可在柱顶与支座之间垫铁板，其最大厚度不超过5mm ，而且要把底面垫实，所垫铁板周边与支座底面平齐，不得超出。检查调整完成后，必须将基础预埋铁板、支座底板、垫板全部焊死。（支座底面垫铁板后，焊缝应适当加高）
E 、底梁安装完成后，再将底梁支座与柱顶预埋铁板焊接。焊接时，应注意对同一支座要分几次焊完，每焊一次温度冷却后再焊第二次，以防焊接温度过高造成聚四氟乙稀板损坏。
4、底梁
端底梁、侧底梁常采用槽钢和钢板焊接为箱形梁，底中梁、底纵梁一般采用大型工字钢制作。
1）底梁构造：一般由端底梁、侧底梁、中底梁等几部分组成。如图二所示
在底梁的每个空格内都设有八个灰斗支承点，其平面度允差为±2mm 。各支撑点中心线要与灰斗上法兰中心线重合，误差≤3mm 。
2）底梁安装
A 、安装前，先检查每件底梁单件的精度，对不合格者及时校正，以免影响安装精度。
B 、先吊装侧底梁，按底梁与底梁支座中心要求摆放。
C 、吊装端底梁，与侧底梁组成一个方框，测量其对边、对角尺寸。在接缝处点焊，误差要求如图三所示。
D 、依次吊装底中梁，每吊一段，都按图测量其对边、对角尺寸。
|a1 – a2|≤5mm ；|b1 – b2| ≤5mm
对角允差＜5mm
对每个装灰斗的小方框
|a1 – a 2 | ≤3mm ；|b1 – b2| ≤3mm
对角允差≤
5mm E 、底梁与底梁支座必须接触良好，安装完成后，其上平面度允差≤4mm 。
F 、底梁各连接部位都用角钢搭焊，并制定焊接次序，采取措施，防止焊接变形。
5、灰斗
1）灰斗的整体组合
吊装前，可将灰斗组合为上下两段，也可组合为一个整体。（以整体吊装还是分段吊装而定）一般以整体组吊较为方便。
灰斗组合时，一般在平台上进行，将大口向下，依次将四片灰斗板，对接组焊。灰斗下部有时为整体发运至现场，与组焊好的上段对接上即可。
2）灰斗组焊的要求
A 、焊缝严密。
B 、灰斗内壁四个角的园弧板是为便于灰的流动而设，其两侧焊缝、对接处的焊缝及灰斗内的所有焊缝都必须打磨光滑。
C 、灰斗外壁角钢肋四角连接处必须对齐、焊牢。
D 、灰斗上口对边误差≤4mm ，组装后的灰斗高度误差≤10mm ，灰斗下口对角孔中心距误差≤2mm 。
3）灰斗的吊装
A 、吊装前，先在灰斗内的纵向、横向加撑管，，以免吊装时变形。
B 、检查底梁每个方格内口的大小、用以支撑灰斗的牛腿位置与灰斗上支撑牛腿位置是否相符，若不符，可修整，以满足安装的要求。
C 、若分段安装，应先将下段吊到每个空格下面，待上段安装好后，将下段吊起与上段组焊。若整体安装，则可直接将灰斗吊入底梁的各个方格内，摆放在牛腿上，吊装时注意灰斗上口的长宽方向。
D 、检查灰斗上法兰口的支撑牛腿与底梁支撑牛腿是否对正、各支点接触是否平稳，若出现不实靠的现象，可采用垫铁修补，并将垫铁与底梁牛腿焊牢。
E 、灰斗上法兰与牛腿结合处不焊接。
F 、按图纸，组焊灰斗上口与底梁之间的密封板，要求焊缝光滑、牢固、密封良好。 G 、安装阻流板：灰斗内垂直于气流流动方向安装1-3块阻流板，（一般是2块）中间一块较大，铅垂方向安装，其高度约为灰斗总高度的2/3。侧块较小，倾斜一定角度安装。阻流板上端通常高出底梁上平面200mm 左右。
阻流板的安装方法有两种：一是直接焊在灰斗内壁上；二是在灰斗内壁上焊一条角钢，将阻流板两侧焊接其上。
若遇分段制作的面积较大的阻流板，现场组焊调平后，再吊装。在面积超大的阻流板刚性不够时，可在板与板间加管撑。
图四为灰斗和阻流板安装示意图。
6、立柱
1）立柱的分类：一般分为窄立柱、宽立柱、中立柱（双室除尘器配置）各类立柱位置见图五
A 、窄立柱分为前左窄立柱、前右窄立柱、中窄立柱。
B 、宽立柱分为前左宽立柱、前右宽立柱、中宽立柱（1、2）。
2）立柱的安装
A 、精度检查：立柱直线度≤5mm ；立柱端面与中心线的垂直度≤3mm 。
B 、安装顺序：若双室除尘器，则有中间立柱，应先装第一排的中立柱，后装第一排的边侧立柱。然后再装第二排，依次类推。每装一个立柱，先将其底部用螺栓连接拧紧，然后找铅垂度，允差 0.5‟，整根立柱最大误差≯5mm 。找正时，允许在立柱底面垫铁板，其厚度≯5mm ，而且要在底面分段垫实，外廓尺寸与立柱底面周边一致，不得超出或缩进。每根立柱找正后，然后将立柱底面与底梁上平面点焊，（待大梁安装完成后再按要求焊接）并在立柱两侧用钢索拉紧或用角钢加斜撑与底梁点焊临时固定。如图六所示
C 、将全部立柱吊装、找正、固定以后，检查柱距和柱顶标高。柱距允差≯5mm ；各柱
对角允差≯7mm ；柱顶标高允差≯5mm 。
7、柱支撑
1）柱支撑由横管、连接法兰和拉杆组成。连接法兰套在横管两端头，一端为固定端，
（法兰与横管焊接）另一端为可调端，（法兰套在横管上）根据现场实际柱距进行调整。
拉杆通过节点板先用螺栓连接，最后焊接。（见图七）
2）安装顺序：
A 、先将套有两头法兰（固定和活动）的横管整体吊装，再将固定和活动两个法兰，
均用螺栓与立柱连接。
B 、焊接：先将活动端法兰与横管点焊，然后将法兰周边满焊。将固定端法兰周边与
立柱满焊，再将活动端法兰与立柱、法兰与横管满焊。
C 、安装拉杆：先将角钢拉杆与节点板用螺栓连接，全部装完后，再逐个将拉杆与节
点板焊接。（安装拉杆时注意角钢立边方向）
8、第一层楼梯平台的安装
为了后续安装方便，在立柱安装完成后，可将第一层楼梯及平台装好。（也可以最后
安装）第一层平台是装在底梁以上，在底梁上焊牛腿。楼梯的安装，是在钢支柱上焊牛腿。
（若为钢筋混凝土支柱则在支柱侧面的预埋铁板上焊牛腿）第一层平台系安装阳极振打装
置而设，安装时，要求平整牢固。整个楼梯平台的安装，要求牢固可靠，外形美观。
9、内部走道
1）内部走道分为宽、窄两种。双室或两台振打不在同一侧的除尘器的宽、窄走道都
是镜向对称。
2）宽走道装在底中大梁上，两侧焊在灰斗壁板的斜支撑上，内侧与灰斗壁板结合处
预留间隙10~15 mm ，走道两端头与立柱不焊接。窄走道一边放在端底梁上，另一边通过灰
斗壁板上的斜支撑焊接，两端头与立柱不焊接。
3）宽走道上有安装轴承支座的铁板，其不平度应≤6mm 。
4）宽走道的两侧和窄走道靠近除尘单元的一侧焊有一条角钢，（或槽钢）其上焊装阳
极板排定位板，且是在阳极板排定位后，逐个焊装。
5）内部走道的框架用槽钢制造，走台是用角钢与园钢焊制。为方便检修，增设活格
栅，把格栅放在空格内不焊接，检修时，可将格栅取开，以便检修人员由此进入灰斗。
10、大梁
1）大梁分为宽、窄大梁两种。双室除尘器宽窄大梁左右对称。
2）安装
A 、吊装前检查大梁精度。
B 、每根大梁两端底面与立柱上端面用螺栓连接，并将大梁与立柱点焊，待全部大梁
吊装完后，测量每个单元两根梁之间的跨距，误差±5mm 。检查合格后，将大梁与立柱满
焊，须保证焊缝的强度和密封。
C 、双室除尘器中，每两根大梁对接成一根，其接口处先用螺栓连接，然后焊接。
11、安装中阶段性精度检查：立柱、内部走道、柱支撑、大梁安装完毕后，会因焊接
引起变形和位置变化，须作精度检查。
1）立柱纵、横向柱距误差±5mm 。立柱全高方向检查上、中、下三点；
2）立柱铅垂度误差±5mm ；
3）大梁的下翼缘的上平面水平度误差±10mm ；
4）大梁跨距误差±5mm ；
5）精度检查完成以后，将立柱与底梁、立柱与柱支撑、立柱与大梁的接缝处，全部
焊牢，特别注意：立柱与大梁除正常焊缝外，尚有加强焊缝，不得遗漏。所有焊缝要牢固、
可靠、密封严密、光滑、平整，不得有夹渣、气孔等缺陷。
6）安装建议：在起重设备允许的情况下，可将底梁在地面组装以后，整体吊装。也
可将两根立柱、一根大梁、柱支撑、阴极大框架组装为整体的一品框架，整体吊装，可加
快安装进度。
12、墙板
1）墙板分为前、后墙板、侧墙板，侧墙板又分为上、中、下侧墙板。
2）对除尘面积较小的单室除尘器，安装墙板时，先装带有振打装置的一侧，另一侧
装2 / 3，待阳极板排和阴极小框架等吊装完毕后再装剩余的1 / 3。如在有大型吊装设
备的条件下，吊装阴、阳极可不受墙板的限制。
3）侧墙板安装时由下向上，先装最下面一片，依次向上。要求焊接牢固、可靠、密
封严密。
13、进出气烟箱
1）进出气烟箱分为两种形式, 一种是竖井式, 另一种是喇叭式。如图八、图九。进出
气烟箱的小法兰口与进出气烟道连接，大法兰口与除尘器本体连接，一般是先用螺栓固定
在前后窄大梁上，然后焊接。
图八 ：竖井式烟箱
图九 ：喇叭式烟箱
2）进出气烟箱吊装：由于箱体较大，因而将烟箱分片制作发运现场，有条件的地方
可现场地面组装整体吊装。无条件的地方，也可分片吊装，先吊装上面板，再装两侧板，
最后吊装下面板。要求两侧板、上下面板间距误差为±5mm 。各焊缝处先点焊。
3）吊装完成后，再将烟箱外围各焊缝处施满焊，要求焊接可靠、严密。
4）焊接烟箱内撑管。
5）孔板：进气烟箱内设置单层或多层孔板，其目的是为了使流入除尘器的气流分布
更加均匀。
A 、单层孔板安装时应由上而下的进行；多层孔板的安装是从进气方向的一层开始由
上而下，依次进行。多层孔板的开孔率不同，安装时要按图施工。
B 、为了检修人员能进入烟道工作，孔板的下部均有可打开得人孔。该人孔是将一片
孔板与上面的孔板挂钩，与周围孔板用螺栓连接。
14、阴极大框架（该部分吊装与阴极悬吊系统同时完成）。
1）阴极大框架尺寸较大，一般分件制作、捆扎发运，因此，在现场须先组装后吊装
或边组装边吊装。
2）阴极大框架的组装，要在平台上进行。该平台可按图纸要求在吊装过程中搭建，
也可将组装阳极板排的二个平台对接使用。拼装阴极大框架时，先用螺栓连接，然后焊接。
（有的只栓接不焊接）
3）阴极大框架分为两种：主要区别在于一种装有阴极振打轴承支座，另一种没装。
根据设计分别装在每个单元的前后。双室和振打不在同一侧的两台除尘器，其阴极大框架
又是左右为镜向对称的。
4）阴极大框架组合后的质量要求：
A 、不得有夹渣、毛刺，焊缝须光滑、平整；
B 、焊接或栓接要牢固、可靠；
C 、整个大框架不平度≤10mm 。
5）阴极大框架的吊装
A 、在阴极悬吊系统安装完后吊装。
B 、先在大框架上装悬吊杆，（每个大框架二根）并将大梁下部的防尘罩套在悬吊杆上。
C 、为使装在大梁下部而不能垂直吊入的大框架的上端可自由摆动，必须将钢丝绳挂
在大框架中部。并将其上梁与钢丝绳暂时绑扎，以防倾倒。
D 、将大框架吊入电场后，解开绑扎点，使框架上部倾斜对正大梁底部的悬吊孔，框
架升高，悬吊杆插入大梁底部的孔内。先将瓷套筒座位置找平，依次将防尘罩、瓷套筒座、
石棉垫、瓷套管、盖板、下球面垫、上球面垫、电加热管座（园形电加热管用）、螺母等
套在悬吊杆上。要求瓷套筒上下面周边用石棉绳塞紧固定。（见阴极悬吊总图）
E 、松开钢丝绳，使大框架处于自由悬吊状态。
F 、按下列精度要求找正大框架：
①大框架上横梁槽钢与大梁底面平行度允差5mm ；每个电场两个大框架不等高度允差
＜5mm ；两大框架跨距允差≤4mm 。
②靠近振打传动一侧大框架上横梁的角钢第一个悬挂小框架的缺口中心距立柱内侧
距离允差±5mm 。
③大框架与悬挂铅垂面的偏移位差＜10mm 。
④悬吊杆距大梁底部悬吊孔周边等距，允差5mm ，若该部误差较大可用火焊修割悬吊
孔周边。
G 、按上述要求找正大框架后，用型钢把大框架下、中、上部与立柱临时点焊定位。
待全部小框架吊装并将其下部螺栓组装后（但不固定），再将临时固定用型钢拆除。
6）焊接大梁底部防尘罩，其内孔与悬吊杆等距，误差＜5mm 。
15、阴极振打轴
1）在阳极板排、阴极小框架吊装之前，先安装阴极振打轴承座和轴。轴承座安装在
大框架的支座上，拨叉按要求方向套在轴上，各段轴用联轴节连接后摆放在轴承座内，（只
安放，不找正）待小框架安装完后再找正。
2）按极板有效高度配置振打轴：有效高度≤8m ，配一套；有效高度＞8m ，配两套。
3）阴极振打轴承座有V 型和叉式两种。依据电场宽度配置不同数量的轴承座，各段
振打轴之间用刚性联轴节和浮动联轴节连接。
每一套轴的中间有一个定位轴承座：V 型定位轴承座，是加销钉，并与轴焊接；叉式
定位轴承座，是在轴的耐磨套中间开槽，轴承座上的压板卡在槽中。
定位轴承座的作用，是在轴受热膨胀时，只能由中间向两端伸长，以保证拨叉与锤头
不发生较大错位。
16、阳极板排的组装
1）阳极板排的结构
A 、根据电场长度和高度的不同，每个阳极板排由数量不同、高度各异的C 型极板、（其
它型式的极板见图纸）上、下夹板、腰板、上横梁座、凹、凸套、承击砧、隔套等组成。
B 、阳极板排的结构型式是，上夹板（又称上横梁）通过凹凸套夹持阳极板，其两端
头是带有园弧面的上横梁座；下夹板（一般用厚度为10mm 宽度为80mm 的扁钢制作）同样
用凹凸套和隔
套夹持阳极板，下夹板一端安装承击砧；腰板（一般用厚度为5-6mm 宽度为50-60mm
的扁钢制
配装在板排中间，起到提高板排刚性、减少极板弯曲变形的作用。
2）阳极板排的组装工具
A 、制作组装平台：尺寸与一块板排相近，数量由安装进度和参于组装的人数而定。（见
图十）一般用28＃--32＃槽钢焊接，平面度＜3mm 。
图十 ：阳极板排的组装
B 、自制测量腰板位置的定位尺。
C 、自制测量板排宽度、两极板缝隙的定位尺。（以上两种工具一般用φ14～φ20的无
缝钢管制作）
D 、活扳手及20Kgm 力矩扳手等。
E 、 阳极板排起吊架：（见图十一）
图十一 ：阳极板排起吊架
板排在平台上组装完成后，若从一头起吊会造成板排弯曲，故须用槽钢焊接一个起吊
架，令其与板排贴在一起同时起吊，以防止板排变形。吊起后，将板排挂在临时悬挂架上，
再将起吊架移走。
图十二说明：
①当板排为6块C 型极板时，
b1=2050mm、b2=2000mm；为7块，b1=2550mm、 b2=2500mm；为8块，b1=3050mm、
b2=3000mm。
② L2是板排上夹板下缘（即里侧）至下夹板下侧的距离。L1=L2+150-200。卡环用δ
＝12 mm铁板切割制作。纵向三排，每排三个。
图十二 ：阳极板排布置图
起吊架的使用：靠吊环一侧的卡环卡上夹板下侧，（里侧）中间卡环卡腰板，另一端
卡环卡下夹板下侧。同时，最外侧两排卡环，从板排最外边的一块极板的里侧缝隙中卡入，
中间一排卡环从中间缝隙中卡入。（若为奇数极板则将中间一排卡环摆偏）起吊时，先将
组装好的板排平放在起吊架上，使起吊架与板排向下错位，卡环卡在极板缝隙内，然后将
起吊架向吊环方向推移，使各卡环卡在各相应的部位，钢丝绳栓在吊环处，即可起吊。这
时，切忌板排摆动碰撞。
3）阳极板排的组装
A 、阳极板排在电场内的摆放（见图十二）
说明：
①图中：b 为同极间距，根据设计而定；n 为阳极板排数。
②在同一电场中，一般有四种形式的板排，其分类方法是，以极板凹槽方向及承击砧
的位置而定。每个电场中的最外边的极板凹槽都朝向电场中心，自第二个板排起，极板凹
槽为一正一反。而第二排与第三排的区别是，两个板排中相对应位置的极板是面对面、背
对背。
B 、组装程序
⑴为了组装方便，平台高度约1M 左右，其周围要有操作空间。
⑵因为腰板夹在板排两面，两块腰板通过销轴焊接。（图十三）
图十三 ：腰板销子连接及焊接
因而，须将台肩销的一端预先焊在一块腰板上。
⑶将未焊台肩销的一块腰板摆放在平台的固定位置，并将上夹板的一根角钢放在平台
端部。（此处焊有摆放上夹板的定位块）
⑷将极板按要求的方向摆放在平台上。
⑸组装上夹板、上横梁座、凹凸套等。上夹板与上横梁座的台肩要顶死，（如图十四）
栓装好不拧紧。
图十四 ：上横梁座
⑹安装下夹板，（又称端板）此件分为两种：一是以零件发运至现场再组装。另一种
是，在制作时将下夹板组焊为整体，其隔筋与夹板中的一边焊接，一边不焊接，在现场直
接套入板排，包括凹凸套、隔套等，螺栓装好不拧紧。
⑺测量板排对角尺寸，允差＜4mm （见图十五）对角尺寸系指，板排的最外两块极板
两对应孔之间的直线尺寸。
图十五 测量板排对角尺寸
⑻调整极板之间的间隙20±3mm 。
⑼安装另一片腰板：该片腰板已焊好台肩销，由于极板厚度有误差，而且极板是一反
一
正摆放，弯曲方向不一致，因此，两块腰板须用专用工具压紧，使腰板之间把台肩销
两端顶死，然后在平台下面把台肩销另一端点焊。该工序的夹紧和焊接顺序是，从中间一
个往两端分，要求焊接牢固，夹紧力适中。台肩销焊完后，再焊腰板两端头定位角钢。
⑽装配承击砧（图十六）要求：承击面必须与下夹板端板轴线垂直；所有焊缝必须牢
固可靠、无夹渣、气孔。
⑾将上、下夹板拧紧，扭紧力＞20公斤/米。
⑿极板上所有螺栓拧紧后，将螺帽与螺栓焊牢，
防止松动。
4）阳极板排的精度要求
A 、单块极板的精度，应符合设计要求。
图十六：承击砧的装配
B 、板排组装后，板面平面度≤5mm
（吊挂检查，该精度系指板排两平面距悬挂面的偏差）。
C 、板排对角误差≤4mm 。
D 、所有螺栓必须拧紧、焊缝必须光滑、平整、牢固可靠。
E 、腰板各部位无尖角毛刺（制作时的要求）。
F 、阳极板排组装完后，挂在临时悬挂架上作精度检查。
17、阴极小框架
1）结构型式：阴极小框架包括框架、（为了便于运输一般分为左右两半框架制作）阴
极线、、三角支架、园弧板、联接螺栓、锤头、承击砧等部件。其结构型式，根椐极板有
效高度和宽度，分为组合式（左、右半）和整体式两种。一般极板有效高度＞8 M，则小
框架分上下两层，极板有效高度≤ 8 M的则小框架为一层；电场长度＞3.5 M，则为组合
式框架，电场长度≤3.5 M，则为整体式框架。
2) 组装工具
A 、组装平台：用槽钢依据整体框架的外形尺寸制作，平台两侧有组焊三角支架的台
肩和卡块。
B 、起吊架：
①起吊架长度应大于框架长度；；
②起吊架宽度应大于图十七中B —D 的宽度；
③起吊架用槽钢焊制（图十八），吊挂点为图十七中1、2、3、4、5、6各点。其一端有吊环，侧面有卡环。小框架平放在吊架平面上，用卡环卡住1、2、3、4、5、6几个吊点，起吊时，从吊环一端吊起，平稳地将小框架挂在临时悬挂架上，松开钢丝绳，起吊架即可自行脱钩。
C 、校正用悬挂架，用以将小框架挂起来校平的支架。
D 、临时悬挂架，用以悬挂组装好的小框架，作将其吊入电场的过渡。
E 、组装锯齿形阴极线用的6寸活扳手若干把。
3）小框架组装前的校正
A 、校正前，先将阴极振打承击砧焊好，再将左、右半框架用螺栓连接为整体，并进行焊接。
B 、把整体框架挂在校正用悬挂架上，用拉线法检查，并用锤击调整其平面度，达到允差≯5mm 的要求。
图十七 小框架吊挂点
图十八 小框架起吊架
4) 小框架的组装程序
A 、在小框架上焊承击砧及锤头夹板。
B 、在平台上将左、右两半框架夹装弧形板，用螺栓连接，然后在接缝处施焊。（只焊弧形板上下两端，侧面不焊，以防止焊缝高出框架平面。）
C 、在悬挂架上校平。
D 、把校平的小框架放在平台上焊三角支架。（也可在校平前焊）
E 、将装好、校平的小框架直接吊入电场或摆放在临时悬挂架上。
5）阴极小框架的种类及其组装要求
根据阴极线线型的不同，小框架的种类及安装方法也不同，主要介绍以下两种： A 管状芒刺线（又称RS 线）
管状芒刺线小框架是此种阴极线通过自身两端的耳板与小框架上、中、下横管上的联板相连接。对整体框架技术要求如下：
①每一块极板对应一根RS 线。所有RS 线的中心线必须在小框架的中心平面内，偏移误差≯2mm 。
②各RS 线之间的距离及平行度偏差必须符合图纸和有关技术标准。
③组装后的框架平面度偏差≯5mm 。
④组装后的RS 线其松紧度要适中，受到锤头振打后，其中部最大振幅≯3mm 。
⑤小框架组焊后，其两侧的三角支架须在小框架的中心平面内，偏移误差≯2mm ，三角支架上的两个缺口距离偏差≯3mm 。
⑥小框架组装完成后，对所有螺栓作止转焊接。
⑦所有焊缝应牢固可靠、光滑平整、无尖角毛刺，并将RS 线芒刺针弯成所要求的形状。
B 、RS 形电晕线
①每块极板对应一根RS 芒刺线。
②组装方法：（见图十九）先将极线两端连板与小框架连板对齐，然后用螺栓连接。
图十九RS 芒刺线与小框架连板
③将全部的RS 芒刺线用螺栓连接以后，并用扳手拧紧螺母。
④图二十是RS 芒刺线阴极小框架的一种类型，以此为例说明小框架的组装方法，其
它类型的框架可参照组装。
⑤将所有极线上、下螺母拧紧，切记拧紧时，要保证齿尖方向垂直于小框架平面。
⑥将两端头两个螺母全部点焊，以防脱落。
⑦管状芒刺线小框架的技术要求与其它阴极线小框架组装的技术要求相同。
图二十
6）阴极振打锤头、L 型螺栓等，待小框架吊入电场就位后再装。
18、阳极板排和阴极小框架的吊装
1）阳极板排和阴极小框架应采取边组装、边吊装的方法。一方面，临时悬挂架不可
能做的很大；另一方面，组装好的框架不能积压太多。
2）阳极板排和阴极小框架在电场内是间隔摆
放，吊装时亦应交替进行。
3）如图二十一所示，
同一电场两个大梁翼缘之间的跨距小于阳极板排的长度，因而吊装时只能从电场侧面
或电场顶部把板排倾斜吊入电场。为此，在吊装倒数第二组板排和框架入电场后，必须一
排紧挨一排摆放，以便空出位置，吊装最后的板排和框架，这时可把小框架挂在大框架上，
并夹在阳极板排的空隙之间，待全部吊装完成后，再按要求的同极和异极间距摆开。
4）阴极小框架在吊装时，要吊装一排检查一排，其方法是用丝线（或尼龙线）在小
框架的竖向、横向、对角方向进行检查，其平面度误差查≤5mm ，凡不合格的，应随时进
行调整。
5）阳极板排吊装时，同样用拉线法检查，板面平面度误差≤5mm ，超差者，应随时进
行校正。
图二十 一
6）阳极板排和阴极小框架定位方法
A 、大框架的上横梁为槽钢，其上焊有一条50×50×5mm 的角钢，角钢上开有卡小框
架三角支架的槽，在同一电场两个大框架的最中间一排槽内拉一根两头带重锤的粉线，即
是中间一排小框架的中心线。
B 、用铅垂线把该中心线引到大梁下翼缘板的上平面，并在该平面上以所引线为中心，
往左右分出异极距数值，所分出的点即为阳极板排中心。宽大梁两侧都划线，窄大梁只在
靠近电场的一侧划线。
C 、从每个电场中部的阳极板排中心依次按同极距数值，把阳极板排的位置线往两侧
全部划好，（或在第一个就位后，摆放板排时，边测量中心距，边摆放），同时，把阴极小
框架分别卡入大框架槽内，若为两层小框架，则先装下层，后装上层。在悬挂点上部测量
同极、异极距离。
D 、极间距调好后，将上横梁座两侧的定位块焊接在大梁下翼缘板上。（见图二十二）
图二十二
7）阳极板排下部定位方法
A 、先定位最中间一个阳极板排，在完成该板排的上部定位后，用吊铅垂线法，找出
其下部中心定位位置。
B 、以中心定位位置为基准，安装梳形板，按图纸要求的间隔找正。阳极板排下端板
底平面至梳形板缺口间隙为50mm 。见图二十三
图二十三
8）阴极小框架的下部定位
A 、定位方法：小框架下部两侧通过L 型螺栓固定在阴极大框架上，L 型螺栓在小框架
平面方向必须拉紧，L 型螺栓上的两对螺母也必须锁紧。（一端与小框架竖管锁紧、一端与
大框架锁紧）。L 型螺栓固定后，将螺母与弧形板、小框架竖管及螺母与阴极大框架角钢点
焊，
以防长久振打后松脱。如图二十四
图二十四
B 、定位要求
①螺栓、螺母、弧形垫板以及各焊
缝处不得有尖角毛刺，所有棱角应修锉为园滑过渡。
②所有紧固件应牢固、可靠，不得有松脱现象。
③所有点焊部位的焊缝应避免高出框平面，焊缝只能在弧形板的上下两面，不能在侧
面。
④小框架定位后，测量异极间距，允差±10mm 。
⑤小框架定位后，用手推，小框架微有移位后，推力取消，框架应自动复位。
9）阴极振打锤头的安装
A 、将锤夹板焊接在阴极小框架的竖管上，焊接时须注意锤头与承击砧的位置及焊缝
不得高出框架平面。如图二十五
B 、锤头孔内有一个耐磨套，该套和销轴作为易损件，可很方便的更换。为防止锤头
夹板磨损，在锤头的两侧各有一个挡圈装在轴上。见图二十五
图二十五
C 、安装要求
①如图二十五所示，若销轴上有耐磨套，则在组装时，应将销轴一端的螺母拧紧，以
便使耐磨套固定。若销轴上无耐磨套，安装时，销轴一端的螺母不得拧得过紧，要照顾锤
头两侧留有一定间隙，以保证锤头能自由转动。调整合适以后，将螺母与螺栓点焊，并将
螺母与锤头夹板也点焊，防止螺母松脱和销轴在锤夹板内转动。
②锤夹板与框架的焊接应牢固可靠，并将焊缝处修磨平整，不得有焊疤、毛刺。
③锤夹板的内端头，如图二十五中的箭头所指位置，尖角、棱角必须修磨圆滑。
④组装后的小框架，锤头应转动灵活，锤头与承击砧的接触位置须位于承击砧的中心，
偏差≯5mm 。
10）为使拨杆在轴的轴向位置安装正确，在拨杆定位以前，调整同极间距和异极间距。
11）检查阴极系统各部位与阳极部分放电距离是否符合图纸要求。
19、侧墙板（二）
1）阳极板排、阴极小框架吊装完后，即可吊装剩余的一侧1 / 3墙板，其吊装顺序、
方法等如前述墙板的安装。
2）侧墙板是受负压部件，其上的角钢肋为主要受力构件。安装时为了保证墙板既能
起到密封的作用，又能承受较大的负压力，须把墙板与立柱、墙板与墙板、墙板与顶板等
部位的接缝处均应可靠的焊接。如图二十六。
图二十六
20、楼梯平台的安装
1）除尘器平台分为阳极振打平台、阴极振打平台。阴极小框架分为上、下两层的，阴极振打平台也应有两层。
2）单室除尘器的平台
A 、一台炉配一台单室除尘器，其平台在除尘器的一侧。
B 、一台炉配两台单室除尘器，其平台一种布置在两台除尘器中间，共用一层平台；另一种是布置在两台除尘器的同侧，具体用哪一种，根据场地情况设计而定。
3）双室除尘器，两外侧均有平台。
4）各层平台之间均有楼梯连接，平台与楼梯均有栏杆。
5）每层平台分为几段制造，安装在从立柱外侧挑出来的牛腿上。
6）平台安装的要求
A 、阳极振打平台系安装阳极振打传动之用，一方面要求标高准确，另一方面装置振打电机处的水平度要求较高。
B 、阴、阳极振打平台须焊接牢固，栏杆上的焊缝修磨光滑，并在表面刷所要求颜色的油漆。
21、阴极振打轴、锤的调整
1）阴极振打轴承座、轴、拨杆已装在大框架上，阴极锤头已装在小框架上，两者是分为两个部分，因而必须调整好其相互位置。
2）阴极振打轴与锤头的相互位置如图二十七。
图二十七
A 、锤头销轴与振打轴水平方向中心距一般为245mm, 振打轴与承击砧的铅锤方向中心距一般为465mm ，特殊情况请参照施工图。
B 、拨杆与锤头的定位见图二十八。
图二十八
C 、拨叉在阴极上是依次相互错开一定的角度，一般其错位排列如图二十九，图中编号代表自振打传动端起各锤头编号，相邻两个锤头相差135º，依次排列。
图二十九
3）阴极振打的调整方法
A 、轴承座安装在大框架上，其轴承座为叉式轴承座，其规格、尺寸完全相同与阳极振打轴承座。
B 、轴承座孔中心线同轴度检查，用拉线法进行调整和测量，全长同轴度偏差≯3mm; 相邻两个轴承座孔中心线偏差≯1mm 。在找正轴承座的孔中心线同轴度 时，要同时满足轴中心与锤销轴的中心距的要求及轴心与承击砧中心距的要求。
C 、装立柱上的聚四氟乙稀板，该板一方面起绝缘的作用，使带负高压电的阴极与接地的壳体绝缘；另一方面又起到密封作用，使电场内烟气中的粉尘不进入阴极保温箱，该板的组装方法是直接插入立柱内侧的小角钢框内，并在其周边用石棉塞紧。阴极轴从聚四氟乙稀板中间的孔内穿出。
D 、阴极轴的安装
①将拨杆按要求的方向套在轴上，用联轴节将各段轴连接成一体。连接时注意，在轴的中部为定位轴承座。
②用水平仪检查轴的水平度，允许0.4‟，全长≯3 mm。然后检查轴的同轴度偏差，相邻两轴承座同轴度偏差≯1 mm，轴的全长同轴度偏差≯3 mm。
③按照图纸对拨杆在轴上的角度以及拨杆与锤头的装配位置，从振打传动端开始，对所有拨杆依次定位，定位一个，点焊一个。拨杆全部定位点焊后，用手转动轴，检查转动是否灵活，有无卡涩现象，锤头抬升角度是否符合要求，锤头抬升角度与铅垂线的夹角≮60°，各个锤头振打顺序是否正确。
④将轴靠近聚四氟乙稀板处的弹簧及挡圈定位并点焊。
⑤将拨杆与轴牢固焊，焊接时要采取必要错施，防止因焊接而造成的弯曲变形。焊完后还需再次检查轴的直线度，并转动轴检查拨杆与锤头的拨动位置是否正确，有无卡涩现象。
⑥将所有螺母与螺栓作止转焊。
22、阴极振打传动系统
1）该部套在厂内做成整体，现场可直接吊装。
2）阴极振打保温箱口部法兰与立柱上的法兰连接有两种方法
A 、两个法兰之间用厚度2～5 mm石棉板作密封垫，密封垫两面全部涂白铅油或其它耐高温又能密封的涂料，然后用螺栓将保温箱牢固地固定在壳体上。
B 、先把两个法兰用螺栓连接，然后在法兰周边施焊。焊缝应严密、牢固，连接螺栓处也要焊接。
3）保温箱内瓷轴两端都装有万向联轴节，其一端与被动轴连接，另一端通过花键套
与振打轴连接。
4）在链条上均匀的涂抹黄油。
23、阳极振打轴的安装与调整
1）阳极振打轴包括轴、联轴节、锤头、锤头臂、轴承座、轴承支座等。先将轴承支座摆放在内部走道的安装位置上，然后将轴承座用螺栓固定在轴承支座上。
2）各个锤头之间要求互相错开一定的角度，而相互错位角度是依靠轴上预先加工成的小平面来保证的。此外，轴上已经加工好的小平面还可起到使锤头臂止转焊的作用。在将各段轴用联轴节连接时，必须保证相邻两个小平面的相互错位角度符合图纸要求。
3）锤头的安装是用两条U 型螺栓把锤头臂固定在轴上。
4）在轴的中部有一个轴承座为定位轴承座，轴承座的上压板卡在耐磨套的槽内，以防止轴的轴向窜动。
5）轴的旋转方向，若传动系统在除尘器右侧（站在振打传动端，面对轴的另一端），则转向为顺时针方向；若传动系统在除尘器左侧，则转向与上述相反。
6）锤头与承击砧的相互位置见图三十
图三十
A 、锤头与承击砧的接触位置：垂直方向接触点应在承击砧中心线以下10mm 处，偏移误
差≯5mm ；水平方向接触点应在承击砧中心，偏移误差≯2mm 。
B 、振打轴转动时，当锤头转到某一位置， 锤头便自由落下，此时锤头的铅垂位置与承击面的距离误差为0～10mm 。
C 、锤头与承击砧的接触面积应不小于锤头厚度的三分之一。
7）轴、锤系统安装就位后，按上述要求检查锤头与承击砧的接触位置；若垂直方向全部不正确，则可用垫铁调整轴承座的高度；若垂直方向有个别板排不正确，则可调整板排上部上横梁座的高底位置来达到调整承击砧的高底位置；水平方向接触位置不对，应调整锤头在轴上的位置。总之，要通过各个方向、各种方法的调整来达到锤头与承击砧的接触要求。
8）轴的同轴度要求，用拉钢丝法测量同轴度偏差应≯0.4‟，若轴全长≤5米，则同轴度偏差≯2 mm，若轴全长＞5米，则同轴度偏差≯3 mm。
9）轴与轴承座的接触，每个轴承座有四快托板，至少有三块托板的弧形面与轴接触。
A 、将轴承支座下部垫板与内部走道点焊。
B 、将轴承支座与轴承座的连接螺栓拧紧，并对上述项目重复检查，若超差，则可调整轴承座与轴承支座之间的垫铁。
C 、用手转动轴、锤系统，转动应灵活。
D 、将支座与内部走道牢固焊接。
E 、将U 型螺栓与轴焊接（只焊约30mm 长一段），并将U 型螺栓、支臂上的螺栓作止转焊。
F 、调整轴承座上的压板，中部定位轴承将压板卡入耐磨套槽内，并使压板与耐磨套留2mm 间隙，其余轴承压板与耐磨套也同样保持2mm 间隙。调整以后，将压板上下螺母锁紧并作止转焊接。
G 、振打轴通过立柱上的孔与振打传动系统连接，轴与立柱上有一密封套，轴与套的内孔间隙约2mm 左右，轴定位后，若立柱上的开孔不准，允许修割，将密封套焊在立柱上。
24、阳极振打传动装置
1）因为振打装置的布置分左右侧，所以应随其所处位置的不同而异，主要区别是减速机与被动轴的位置相互对调。安装时要考虑到振打轴的转动方向。
2）振打传动装置在厂内已组成一个整体部套，将其摆放在平台上以后，首先检查被动轴中心与阳极振打轴中心是否等高，若不等高，可在传动装置底座下部垫铁板，等高度找好后，将振打轴与被动轴的轴线调整到统一高度上，并用浮动联轴节将两者连接到一起。连接时，要考虑到在振打轴与传动轴连接处的浮动联轴节间，轴向留有一定间隙，以吸收轴发生膨胀时产生的位移。最后将底座与平台焊接。
3）用手转动振打轴，检查：
A 、转动是否灵活、有无卡涩现象。
B 、各锤头与承击砧接触位置是否正确。
C 、各锤头转动方向是否正确。
D 、安装好浮动联轴节。
E 、用油漆画上轴的转动符号。
F 、传动装置需刷油漆的部位，应进行涂刷。
25、顶侧墙
1）顶侧墙的两侧与大梁焊接，下边缘与侧
墙板的上边缘焊接，上边缘与屋面板焊接。
2）下侧墙板的两侧与立柱焊接，下边缘与
底梁焊接。
26、顶板、屋面板见如图三十一
图三十一
1）顶板分为单块铁板或多块铁板，浮摆在阳极板排上横梁顶部，不作任何焊接。它只起到阻挡烟气的作用，在检修时，可将顶板揭开即可展开工作。
2）屋面板已在工厂内制作完成，其中间夹有保温层。屋面板的上层铁板搭在大梁上翼缘板上，用封条焊接密封。
27、人孔门
1）人孔门分为长方形人孔门和圆形人孔门两种。
2）双室除尘器的两边立柱上都设有长方形人孔门，而单室除尘器只在振打侧的立柱上设有长方形人孔门。每根大梁上设有圆形人孔门，每个电场的屋面板上也设有一个圆形人孔门，
3）长方形或圆形人孔门都有一个角钢法兰焊在立柱、大梁、屋面板上，角钢卡入人孔门的槽内，在槽内塞石棉绳、耐热橡胶或其它耐热材料压紧密封。
4）人孔门安装后要求开关方便灵活，无卡涩现象，且有良好的密封性能。
28、插板箱
1）灰斗下法兰以下装有插板箱，该部套在工厂内制作为整体。其作用主要是当锤头等异物落入灰斗时可打开插板箱上的检查孔将异物取出，以免卡塞和损坏卸灰器，同时起到密封作用。插板箱上下法兰与灰斗下法兰口以及插板箱下面的卸灰器（给料机）法兰采用相同的尺寸，组装时几个法兰都是直接用螺栓连接。
2）插板箱安装要求
A 、法兰连接处须密封良好。为满足此要求，可在密封两面涂耐高温的白铅或其它密封材料，以保证良好的密封。
B 、插板箱开关用手动控制，要求开关灵活。
29、卸灰器（又称给料机）
1）卸灰器安装在插板箱下法兰口，要求具有良好的密封性。为确保减速电机轴与卸灰器轴的同轴度，安装时要检查并调整两轴的同轴度。
2）卸灰器一般与减速机组装为一个整体，这种形式可避免灰斗膨胀位移而引起的减速电机轴与卸灰器轴的不同心。
30、除灰管路：除灰管路在卸灰器下部。该部分一般分为干除灰和水冲洗两种形式。
31、输油管路：输油管路由除尘器顶部的整流变压器侧下方开始沿除尘器壳体向下至地面，上接整流变压器集油盘的输出口。其目的是当除尘器顶部发生火灾险情时，能讯速将变压器中的油料放掉，避免发生爆炸。
32、灰斗加热装置：灰斗加热分为蒸气加热和电加热两种形式。
1） 蒸气加热是在每个灰斗的四个壁上予先装好蒸气加热管，然后通过进气总管、分管和回水管来实现对灰斗的加热。
A 、蒸气加热管大部分已在厂内组装在各灰斗片上，现场整体连接；也有将整根钢管发至现场，由现场根据实际位置进行安装。
B 、每个灰斗的管路都有分阀门，各灰斗的管路汇集到一根总管内，并设有总阀门，以此实现分别控制。
C 、所有阀门、管路、接头必须密封良好，现场可做9Kg/cm²压力试验。
2）电加热祥见第7.6
33、滤槽系统的安装
1）滤槽系统的主要部件：包括滤槽、定位和支撑装置（前、后横梁）、加强桁架、密封装置等。
2）安装顺序
A 、在该除尘单元的壳体安装完成后，首先安装滤槽系统的前、后横梁和加强桁架，并按图纸要求的精度检查调整。
B 、吊装滤槽，应从最下面一层最外边一排开始，逐层逐排仔细吊装就位。
C 、全部滤槽吊完后，开始安装密封装置，特别注意逐个密封装置要加装与滤袋材料相同的密封垫。
D 、在按图纸要求调整好每个滤槽的间距后，最后安装进口定位板。
3）滤槽的吊装
A 、滤槽骨架，一般有两种制作方式：一种是工厂化生产；一种是现场制作。无论那种方式，都须有专门的堆放场地，以防骨架受压变形。
B 、滤袋的套装：首先，检查成品骨架的几何尺寸、光洁度是否符合要求；第二，检查滤袋的几何尺寸、缝口、有无疵点、破孔等；第三，在预先准备好的套装架上进行滤袋套装，并用压条固定滤槽进出口。完成后检查滤袋松紧度是否符合要求，最后将成品滤槽整齐有序地摆放在软质场地上。
C 、滤槽的吊装：制作软质专用吊装工具，逐个将滤槽吊装就位。特别注意，吊装中不得使滤槽嗑、碰、檫、挂，不得接触明火，轻吊轻放。操作人员须穿软底鞋作业，以保证滤槽的完好无损。
4) 密封装置的安装：按图纸要求，分别将密封槽和密封板用螺栓加密封垫逐件固定，完成后，用透光法检查其密封性，不合格者及时调整。
5）出口平面度精度要求：以反吹出气方向为正，进气方向为负，允差0～3mm 。 6）滤袋材质为化纤织物，故在滤槽吊装过程中和吊完以后，应避免在该单元中使用电、火焊。必须使用时，也要采取防护措施，确保滤袋不受损害。
34、反吹清灰系统
1）反吹清灰系统包括：气箱、活塞、脉动阀、上、下道轨横梁、传动系统、行程控制等几大部套。
2）安装顺序：上、下道轨横梁 → 气箱 → 传动系统 → 上支吊架 → 活塞总成 → 下支吊架 → 脉动阀 → 行程控制系统 → 调试
3）安装注意要点
A 、上、下道轨横梁的平行度、平面度必须按图纸要求严格调整到位。
B 、完成气箱总成的组装后，将其吊装到上、下道轨横梁上，并做初步调整，使其运行灵活，无卡涩现象。
C 、传动系统的安装
①按图纸要求的连接顺序将钢丝绳依次穿过各连接点后，有序地盘绕在滚筒上，不得有乱道、叠压、脱槽等现象。
②调节钢丝绳胀紧装置，使钢丝绳松紧有度。
③传动系统全部安装完成后，盘动滚筒，检查气箱运行灵活程度，如不符合要求，应再次调整气箱与轨道的间隙以及传动系统各部件。
D 、上、下支吊架是连接气箱和活塞，并使反吹清灰系统正常有效运行的关键部件。因此，安装时必须保证其位置、平面度、垂直度等完全达到图纸要求。
E 、活塞的安装必须保证活塞与气缸的同心度和间隙达到图纸要求。
F 、脉动阀的安装以转动灵活、开启自如、工作正常、管道畅通为标准。
G 、行程控制系统安装完成后，应符合开启自如、工作正常、控制到位的基本要求。 H 、反吹清灰系统全部安装完成后，先进行按部套的系统检查，均符合要求时，再进行冷态空载运行，发现问题，及时调整完善。
35、保温及护壳（应与电气设备的安装交叉进行）
1）保温材料多种多样，但无论采取何种材料都必须保证烟气的进出口温差＜ 20℃。当锅炉尾气排出烟气温度较低时，要保证出口温度高于酸露点温度。
2）用护网使保温层牢固地粘合在壳体上。保温材料不同护网也不尽相同。 3）壳体的所有外表包括烟箱、立柱、墙板、屋面板（里层）、灰斗、插板箱等均需保温。
4）保温材料外面的护壳按设计施工。用作护壳的材料有δ＝0.5～0.75mm 镀锌铁板，δ＝0.5～1.0mm 铝合金板。端面形状也有所不同。护壳与壳体的连接是在壳体上焊接螺栓，用螺栓把护板压紧。护板与护板之间用空心铝铆钉连接，安装后的护壳要求外观整齐、美观、牢固、可靠，并且不得漏水。
5）目前护壳采用岩棉制品较多，该岩棉制品已压成块状，厚度为60、80、100mm 等多种规格，岩棉板容量为100Kg / m³时，导流系数为λ＝0.03大卡 / 米. 时. 度。
6）若保温材料采用岩棉制品，则岩棉里外最好都设护网。里层护网一般用φ5～φ6mm 园钢焊接成网格状，该网格点焊在墙板的角钢肋上，岩棉板与该层网绑紧或外加护网紧固，然后外表加护壳。
七、电气设备
除尘器的电气设备包括高压、低压电气设备和附属电气设备等。高压电气设备包括高压控制柜、高压硅整流变压器、高压隔离开关等，低压电气设备包括低压进线柜、动力柜、低压程序控制柜、低压控制柜（滤槽用）、现场操作箱、各类电机、电加热器、温度检测、灰位检测、电缆桥架、电缆、照明、接地装置等等。
1、所有电气设备均严格按“电气设备安全规程”中的有关规定执行，特别是带高压电的部位对地、对其它设备及周围空间距离要符合规程要求。
2、进线柜、动力柜、高低压控制柜安装在除尘器控制室内，其它安装在除尘器的各对应部位。
3、控制室内的电气设备通常要求柜高相等，柜面颜色相同，安装时按设计要求位置排列，电气柜外壳都设有接地端子，其应与地网连接。
4、高压硅整流变压器、高压隔离开关安装在除尘器顶部的大梁上，变压器为侧出头，经隔离开关、穿墙套管与阴极悬吊处连接，
1）变压器与隔离开关的法兰连接处应严密、不漏水，隔离开关的开关座与大梁应施满焊，隔离开关与开关座之间可施花焊。变压器安装就绪后，应将其四个轨道轮固定在轨道上。
2）变压器和隔离开关柜外壳设有接地端子，其应与除尘器壳体连接，接地线采用多股铜芯线，其截面≮25mm²。
5、电机分为系统用的送风机、引风机、电除尘单元用的振打电机、滤槽单元用的反吹风机、传动电机和脉动电机。根据各电机不同要求进行安装。
6、灰斗电加热则是在灰斗四壁下方安装一定数量的电加热器（加热板），通常设每壁4—6块电加热板为一组小回路，每个灰斗有一组控制回路，实现自动控温。该电加热器是用卡子固定在灰斗外壁上，装好以后予留出接线头，待保温过后再进行接线。有的在现场设控制箱，有的设计在控制室的控制柜内。
7、阴极电加热器：为了保证绝缘瓷件表面不受温度降低而结露，因此采取在瓷件周围加热的方法来保证设备的正常运行。加热器安在现场，由控制室控制。
1）大梁电加热器一般为2KW/380V, 分U 型和园型两种，U 型电加热器装在大梁上面板的接线座下方，与接线座紧固并接线；园型的安装在瓷套筒座的电加热器档圈上，与挡圈紧固并接线。大梁内部的电缆需用耐高温电缆（从电加热管到大梁上面板的接线座），且此电缆必须走穿线管。并保证电加热器、电缆等与高压有足够的放电距离。
2）保温箱瓷轴电加热器一般为1KW/380V,安装在保温箱检查门的内侧。该部分要做到接线齐全，并保证电加热器与瓷轴有足够的放电距离。 8、温度检测装置
1）大梁和保温箱内的温度要求为自动恒温。有每个大梁或每个保温箱设一套恒温装
置，也有一组大梁或一组保温箱共设一套恒温装置。恒温装置安装在大梁上面板的端子座下方或保温箱内侧底部，与其紧固并接线。控制元件在现场，控制回路在控制室。此时也要考虑到放电距离。
2）进出气烟箱的上方设有温度检测装置，可随时检测进出气的烟气温度。
9、料位计：料位计安装在灰斗上，是检测灰位的一种装置。分高料位、低料位、高低料位，每种形式都配有一组控制回路，与卸灰电机连动，达到自动卸灰的目的。料位计的控制、检测有的设计在现场，有的设计在控制室内。
10、电缆应放置在电缆桥架内走线，桥架外走线应使用穿线管，要求布局合理走线整齐。桥架外型美观，盖板严密不漏水。容量大的整流变一次侧电缆由两根相同型号的电缆并联完成，二次反馈信号线用屏蔽电缆线。
11、照明系统是为了给检查、检修人员提供工作方便的一种设施。照明系统接地线设有专用零线，不可用除尘器外壳作零线，照明控制箱安装在零米。
12、接地装置：除尘器的电除尘器单元使用负高压供电，为了确保安全，除尘器设置专用接地网，此装置设在除尘器四周-0.8米及以下，安装时要求接地极尽量向下，其上端与接地体焊牢，形成接地网，然后由接地引线引致除尘器底梁，要求焊缝牢固可靠。接地网的接地电阻应≤1Ω，达不到的应现场采取措施确保要求值。
八、安装后的调整与检查
1、同极和异极中心距的调整
1）同极和异极中心距的数值以图纸要求确定，允许误差为±10mm 。 2）检查调整部位：全部通道（每个通道的前后两面），就其一面而言，在高度方向上检查5--9点，即上夹板下面一点、腰板一点、下夹板上面一点、在上夹板与腰板之间、下夹板与腰板之间各检查三点，发现不合格的部位，要重新调整和返修。
3）检查调整结果要做好记录，并由检验人员、施工单位、设计代表在记录上签字。 2、消除阴、阳极各部位的尖角、毛刺。 3、检查阳极板排、阴极大框架、小框架、阴、阳极振打各部位的螺栓是否拧紧和作止转焊接。
4、检查阴、阳极振打锤头与承击砧接触位置是否符合要求，轴、锤头转动是否灵活。 5、清除各单元内的异物：如铁丝、绳头、稻草、木板、钢筋等必须仔细检 查清理干净。否则会造成短路或影响运行电压的升高。
6、检查反吹风机、卸灰电机、振打减速电机运转是否灵活，钢丝绳松紧是否适中，各润滑部位是否加油。
7、检查烟道连接的调节门、挡板、反吹风机、排灰装置、屋面板、人孔门气密性是否良好。
8、各部焊缝是否严密、牢固可靠，是否有错焊、漏焊，气密性是否良好。 9、检查各瓷套筒接触是否平稳，受力是否均匀。 10、测量本体接地电阻要求≤1Ω。
11、用2500VM Ω表测定高压网路的绝缘电阻应＞1000M Ω。
12、除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线应完好并紧固。
13、高压隔离开关操作机构应灵活，位置准确。
14、用1000M Ω表检查振打电机、卸灰电机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻应＞0.5 M Ω。
15、对照图纸检查各部位接线是否正确。 建立工序质量控制点（见下表），上道工序合格后，才能进行下一道工序。
B 级—监理、施工单位共同检验
C 级—施工单位自检
质量管理体系
九、现场HSE 管理
1. 进入现场施工的工作人员必须经过入场安全教育并由公司组织三级安全教育。 2．开好每天的班前会，布置生产任务的同时，布置落实安全措施，并且做好安全交底记录。
3．全体现场人员必须按规定穿戴劳保护具、严禁穿硬底和带钉易滑的鞋。
4．高处作业的脚手架要牢固、平稳、防滑，且有安全部门的认可。
5．高处作业人员必须带好，系好安全带，高处作业时所使用的小型工具、螺栓、螺母等小型物件必须放入背袋内，不得空中抛掷物件、材料。 6．雨天不得进行高空作业。
7．多工种交叉施工，必须做好防护措施和上下之间的协作，才能施工。 8．施工现场以及存放易燃、易爆物品的设施内，防止火灾事故的发生。
9. 起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。
10. 吊运材料时，索具必须有足够的安全系数，锐角处用隔板隔开捆绑牢固，并保持平衡，起吊要加溜绳控制，确认可靠后方可进行作业。 11. 吊运构件时，构件下面严禁站人。
12. 五级及以上风力的天气应停止吊装作业。
13. 搬运重物时，应统一号令，以防砸伤手脚。
14. 使用砂轮机、磨光机必须在设备上安装自保式漏电保护器，戴好防护眼镜，且打磨时应缓慢接近磨削点，不得碰撞或用力过猛。
15. 暑天及在封闭环境作业做好防暑降温工作及有良好的通风设施。 16. 使用电工工具、电气设备必须装设触（漏）电保护装置。 HSE组织机构