前 言
本标准的５.1.1 为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准的附录Ａ为规范性附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：中国建筑金属结构协会、中国建筑科学研究院。 本标准参加起草单位：山东省建筑设计研究院、青岛理工大学、国际铜业协会（中国）、山东高密中亚暖通设备有限公司、北京三叶散热器厂、北京佛罗伦萨散热器有限公司、沈阳吉水散热器有限公司、沈深圳市方大暖通科技有限公司、上海（浙江） 努奥罗散热器有限公司、兰州陇星散热器有限公司、天津市华琛散热器有限公司、天津马丁康华不锈钢制品有限公司、天津市锐 新散热器有限公司、河南省恒春暖通设备有限公司、山东早春集团淄博汇德暖通设备有限公司、山东冶金散热器厂、郑州市瓦萨齐散热器有限郑公司、山东省龙口市南山塑钢建材总厂、佛瑞德 （郑州）工业有限公司、唐山大通车料有限公司。
本标准主要起草人：宋为民、牟灵泉、张双喜、田巍然、路宾、吴辉敏。
铜铝复合柱翼型散热器
1 范围
本标准规定了由铜管立柱与铝翼管胀接复合后，再与上下铜管联箱组合焊接成型的铜铝复合柱翼型散热器（以下简称散热器）的术语和定义、型号与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。
本标准适用于工业与民用建筑中以热水为热媒的散热器。散热器的工作压力为1ＭＰａ；热媒温度不高于95℃；热媒水的酸碱度 ｐＨ＝7-12，氯离子（Cl-）、硫酸根（SO4）分别不大于100mg /L 。其他指标应根据采暖系统供水情况，分别符合GB1576、HG/T 3729标准中关于供暖系统水质的规定 。
2-
２ 规范性引用文件
下列标准中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用标准，其后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版本均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些标准的最新版本。凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准 。
GB／T 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 1576工业锅炉水质 GB／T 1720 漆膜附着力测定法 GB／T 1732 漆膜耐冲击性测定法
GB／T 2828.1 计数抽样检验程序 第１部分:按接收质量限（AQL） 检索的逐批检验抽样计划
GB／T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB 5237.1 铝合金建筑型材（第一部分:基材）
GB／T 7307 55°非密封管螺纹
GB／T 13754 采暖散热器散热量测定方法 GB／T 17791 空调与制冷用无缝铜管 HGJ 223 铜及铜合金焊接及钎焊接技术规程 HG/T 3729 射频式物理场水处理设备技术条件 JG/T 6 采暖散热器系列参数、螺纹及配件
3.术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3.1
名义标准散热量 nominal standard thermal output
按规定长度1000mm土100mm(当高度 Ｈ≥900mm时为500mm士100mm)的检验样片测得的标准散热量，折算成该片长Ｌ＝1000mm时的标准散热量。
3.2
单柱标准散热量 single column standard thermal output
按检验样片的标准散热量除以检验样片的柱数所得的平均值。
3.3
组合长度 combination length
按生产要求制作的每组散热器的实际长度。
3.4
柱间距 distance between two columns
相邻两柱的中心距，亦称单柱长度。
4 型号与标记 4.1 型号
示例：TLZ8-5/5-1.0
表示单柱长度为80 mm，宽度为50 mm，同侧进出水口中心距为500 mm，工作压力为1.0 MPa的铜铝复合柱翼型散热器。
4.2 标记
散热器按JG/T 6的规定，以同侧进出水口中心距为系列主参数，散热器如图1所示。
图 1 铜铝复合柱翼型散热器
5 要求
5.1 耐 压
５.1.1 散热器工作压力应为1.0 MPa，试验压力应为工作压力的1.5倍。在稳 压时
间内散热器不应有渗漏现象。
5.2 散热量
5.2.1 散热器的散热量（含散热量计算公式及单柱标准散热量），按GB/T 13754 规
定的标准条件进行测试。其最小名义标准散热量数值应达到表 １的规定。
表 1 铜铝复合柱翼型散热器最小名义标准散热量 单位为每米瓦
5.3 材质
5.3.1 散热器上下联箱及立柱铜管应使用TP2或TU2挤压轧制拉伸铜管，应符合
GB/T17791规定；立管最小管径为15mm，最小壁厚为0.6mm；上下联箱所用铜管最小壁厚为0.8mm。
5.3.2 当铝翼管材料牌号为6063或6063A时，应符合GB/T5237.1中有关力学性能和
GB/T3190中有关化学成分的规定。
5.4 焊接质量
5.4.1 散热器 焊接应符合GB/T 985和HGJ 223的规定 。联箱与立柱的联接，应
在联箱钻孔并翻边后再将立管插入焊接；翻边高度不应小于3mm；采用硬钎焊焊接。
5.4.2 焊接部位应焊接牢固，表面光洁，无裂缝气孔。散热器整体外观应平整，外
观光滑 ，无明显变形、扭曲和表面凹陷。
5.5 胀接质量
5.5.1 铜管与铝翼管胀接复合时应有适当的过盈量，以保证胀接复合后配合紧密；
光面铜管与铝翼管标准试件的胀接复合剪应力不应小于0.7MPa，铝翼管内径负偏差不大于0.4mm。
5.6 螺纹
5.6.1 散热器接管采用螺纹连接。进出口宜采用HT62黄铜锻制，内螺纹分别为
G1/2、G3/4、G1。
5.6.2 螺纹制作精度应符合GB/T 7307规定 。 5.7 涂层质量要求
5.7.1 散热器外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑或烤漆工艺，按相关标准要
求进行表面处理。漆膜附着力测定应符合GB/T 1720的规定，附着力等级应达到 1-3级；漆膜耐冲击性能测定应符合GB/T 1732的规定。
5.7.2 表面涂层应均匀光滑、附着牢固、不得漏喷或起泡。 5.8 制造质量
5.8.1 散热器尺寸见表２，散热器外形尺寸的极限偏差见表３， 形位公差见表４。
表2 铜铝复合柱翼型散热器尺寸 单位为毫米
表3 铜铝复合柱翼型散热器外形尺寸、极限偏差 单位为毫米
表4 铜铝复合柱翼型散热器形位公差 单位为毫米
5.8.2 散热器的装饰罩应安装牢固，不得松脱或滑动 5.8.3 散热器的放气阀座，按定货要求设置。
6 试验方法
6.1 散热器的压力试验，采用液压或气压试验方法在专用试验台上逐组进行。压力
计 量程为2.5MPa，精度不得低于1.5级。
6.1.1 液压试验时稳压时间应为 ２min。在稳压时间内，以散热器不渗漏为合格。 6.1.2 气压试验时稳压时间应为 １min。在稳压时间内，以散热器在试验水槽中不
漏气为合格。
6.2 散热器热工性能试验应在符合GB/T 13754规定并具有检测资质的检测机构的
检测台上进行。送检样片长度应符合表１的规定。
6.3 铜管外径和铝翼管内径用游标卡尺检验。壁厚用游标卡尺或测厚仪检验。管材
材质以管材生产厂提供的文件为准。
6.4 焊接质量按5.4的要求，采用目测检验。翻边高度用游标卡尺测量检验。 6.5 铜管与铝翼管胀接复合紧密度，应用专用检具按附录Ａ所列方法进行标准试件
的胀接复合剪应力检验 。
6.6 进出口管螺纹应采用专用螺纹规检验。
6.7 涂层性能试验
6.7.1 漆膜附着力试验，应按 GB/T 1720的规定进行。
6.7.2 漆膜耐冲击性能检验，应按GB/T 1732的规定进行，重锤高度为350mm。 6.7.3 涂层表面质量采用目测方法检验。
6.8 同侧进出口中心距、平面度、外形尺寸、形位公差用专用或常规量具及检具检
验 。
7 检验规则
7.1 散热器应经制造厂的质量检验部门检验合格并签署合格证后，方可出厂。 7.2 散热器的检验分为型式检验和出厂检验。 7.3 型式检验
有下列情况之一者，应进行型式检验 ： a） 新产品或转产生产试制产品时；
b） 散热器在设计、工艺或使用的材料有重大改变时； c） 停产一年以上再恢复生产时； d） 连续生产时每四年进行一次；
e） 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。
7.4 出厂检验
7.4.1 散热器的试压应按5.1的要求逐组进行检验。
7.4.2 当需要进行交货验收或其他检验时，地点由双方商定，检验项目按出厂检验
有关条款进行。
7.4.3 出厂检验的项目为不包括散热量、胀管复合紧密度和涂层性能试验在内的其
余项目。
7.5 型式检验及出厂检验项目见表5。
表5 铜铝复合柱翼型散热器检验项目表
7.6 抽样方法
7.6.1 型式检验及其他检验时，检验项目均应按照GB/T 2828.1的规定进行抽样
检验。
7.6.2 一般验收水平Ｉ，采用正常检验一次或二次抽样方案，其检验项目、接收质
量限应符合表６的规定。当批量不大于91时应参照 GB/T 2828.1规定进行抽样检验 。
表 6 检查抽样方案
8 标志、包装、运输与贮存 8.1 标志
8.1.1 每组散热器应有制造厂的注册商标。
8.1.2 每组散热器出厂时应有产品合格证，内容包括：
a）制造厂名称；
b）产品名称及规格；
c）型号、外形尺寸、工作压力；
d）本批产品检验时间、检验人员标记和出厂日期。
8.1.3 每批产品按需要配带产品样本及安装使用说明书。内容应包括工作压力 、单柱散热量、热量散计算公式、安装操作要点、水质和使用要求、质保期等。
8.2 包装
8.2.1 散热器应采用能保证在搬运装卸时不变形、不损伤产品的包装措施。
8.2.2 散热器进出口管螺纹应戴保护套具。
8.3 运输
8.3.1 散热器运输时应采取防雨和防挤压措施。
8.3.2 在运输和搬运过程中，应轻拿轻放，避免磕碰及其他重物挤压。
8.4 贮存
散热器应在干燥通风的库房中存放，严禁与腐蚀性介质接触 ，堆放高度不超过 ２ｍ，底部应稳妥垫高100mm—200mm。
附 录 A
（规范性附录）
铜管与铝翼管胀接复合紧密度试验方法
A.1 本试验方法仅适用于光面铜管与铝翼管胀接。
A.2 基本原理
将铜管与铝翼管已胀接复合好的立柱，从一端按铝翼管截取（100±1.0）mm作为标准试件。在金属拉力试验机上利用专用卡具，夹住铜管，进行位移拉力试验，并求出相应的胀接复合剪应力。以铜管与铝翼管胀接复合后的剪应力大小，评价胀接复合的紧密程度。
A.3 专用检具及试验方法
1——检具夹持杆（保证能被拉拔试验机夹紧，要求上下杆同轴线）；
2——检具板面（有足够的刚度，拉拔时不产生明显变形，下板面开孔保证能穿过铜管）；
3——检具连杆（长度相同共4个，拉拔时不产生明显变形）；
4——测试件铜管；
5——测试件铝翼管；
6——铜管外卡具（插人铜管后能卡紧）；
7——铜管内卡具（卡铜管部位能紧密配合，注意内外卡具要配套）
图A.1 专用检具及试验方法示意图
A.4 检验方法
三件标准试件应逐一进行试验。
将标准试件安装于检验设备上并卡紧，保证拉拔过程中卡具不滑移，设置好拉拔速度后开始拉拔。拉拔过程要匀速，速度不大于30mm／min; 拉出长度不小于50mm。取拉力最大值为该标准试件的位移拉力试验值，除以按胀前铜管直径和铝翼管长度计算的铜管外表面积就得到该标准试件的胀接复合除剪应力数值，单位为MPa。
A.5 合格标准
以三组标准试件的胀接复合剪应力试验值均不小于0.7MPa为合格。
前 言
本标准的５.1.1 为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准的附录Ａ为规范性附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：中国建筑金属结构协会、中国建筑科学研究院。 本标准参加起草单位：山东省建筑设计研究院、青岛理工大学、国际铜业协会（中国）、山东高密中亚暖通设备有限公司、北京三叶散热器厂、北京佛罗伦萨散热器有限公司、沈阳吉水散热器有限公司、沈深圳市方大暖通科技有限公司、上海（浙江） 努奥罗散热器有限公司、兰州陇星散热器有限公司、天津市华琛散热器有限公司、天津马丁康华不锈钢制品有限公司、天津市锐 新散热器有限公司、河南省恒春暖通设备有限公司、山东早春集团淄博汇德暖通设备有限公司、山东冶金散热器厂、郑州市瓦萨齐散热器有限郑公司、山东省龙口市南山塑钢建材总厂、佛瑞德 （郑州）工业有限公司、唐山大通车料有限公司。
本标准主要起草人：宋为民、牟灵泉、张双喜、田巍然、路宾、吴辉敏。
铜铝复合柱翼型散热器
1 范围
本标准规定了由铜管立柱与铝翼管胀接复合后，再与上下铜管联箱组合焊接成型的铜铝复合柱翼型散热器（以下简称散热器）的术语和定义、型号与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。
本标准适用于工业与民用建筑中以热水为热媒的散热器。散热器的工作压力为1ＭＰａ；热媒温度不高于95℃；热媒水的酸碱度 ｐＨ＝7-12，氯离子（Cl-）、硫酸根（SO4）分别不大于100mg /L 。其他指标应根据采暖系统供水情况，分别符合GB1576、HG/T 3729标准中关于供暖系统水质的规定 。
2-
２ 规范性引用文件
下列标准中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用标准，其后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版本均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些标准的最新版本。凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准 。
GB／T 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 1576工业锅炉水质 GB／T 1720 漆膜附着力测定法 GB／T 1732 漆膜耐冲击性测定法
GB／T 2828.1 计数抽样检验程序 第１部分:按接收质量限（AQL） 检索的逐批检验抽样计划
GB／T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB 5237.1 铝合金建筑型材（第一部分:基材）
GB／T 7307 55°非密封管螺纹
GB／T 13754 采暖散热器散热量测定方法 GB／T 17791 空调与制冷用无缝铜管 HGJ 223 铜及铜合金焊接及钎焊接技术规程 HG/T 3729 射频式物理场水处理设备技术条件 JG/T 6 采暖散热器系列参数、螺纹及配件
3.术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3.1
名义标准散热量 nominal standard thermal output
按规定长度1000mm土100mm(当高度 Ｈ≥900mm时为500mm士100mm)的检验样片测得的标准散热量，折算成该片长Ｌ＝1000mm时的标准散热量。
3.2
单柱标准散热量 single column standard thermal output
按检验样片的标准散热量除以检验样片的柱数所得的平均值。
3.3
组合长度 combination length
按生产要求制作的每组散热器的实际长度。
3.4
柱间距 distance between two columns
相邻两柱的中心距，亦称单柱长度。
4 型号与标记 4.1 型号
示例：TLZ8-5/5-1.0
表示单柱长度为80 mm，宽度为50 mm，同侧进出水口中心距为500 mm，工作压力为1.0 MPa的铜铝复合柱翼型散热器。
4.2 标记
散热器按JG/T 6的规定，以同侧进出水口中心距为系列主参数，散热器如图1所示。
图 1 铜铝复合柱翼型散热器
5 要求
5.1 耐 压
５.1.1 散热器工作压力应为1.0 MPa，试验压力应为工作压力的1.5倍。在稳 压时
间内散热器不应有渗漏现象。
5.2 散热量
5.2.1 散热器的散热量（含散热量计算公式及单柱标准散热量），按GB/T 13754 规
定的标准条件进行测试。其最小名义标准散热量数值应达到表 １的规定。
表 1 铜铝复合柱翼型散热器最小名义标准散热量 单位为每米瓦
5.3 材质
5.3.1 散热器上下联箱及立柱铜管应使用TP2或TU2挤压轧制拉伸铜管，应符合
GB/T17791规定；立管最小管径为15mm，最小壁厚为0.6mm；上下联箱所用铜管最小壁厚为0.8mm。
5.3.2 当铝翼管材料牌号为6063或6063A时，应符合GB/T5237.1中有关力学性能和
GB/T3190中有关化学成分的规定。
5.4 焊接质量
5.4.1 散热器 焊接应符合GB/T 985和HGJ 223的规定 。联箱与立柱的联接，应
在联箱钻孔并翻边后再将立管插入焊接；翻边高度不应小于3mm；采用硬钎焊焊接。
5.4.2 焊接部位应焊接牢固，表面光洁，无裂缝气孔。散热器整体外观应平整，外
观光滑 ，无明显变形、扭曲和表面凹陷。
5.5 胀接质量
5.5.1 铜管与铝翼管胀接复合时应有适当的过盈量，以保证胀接复合后配合紧密；
光面铜管与铝翼管标准试件的胀接复合剪应力不应小于0.7MPa，铝翼管内径负偏差不大于0.4mm。
5.6 螺纹
5.6.1 散热器接管采用螺纹连接。进出口宜采用HT62黄铜锻制，内螺纹分别为
G1/2、G3/4、G1。
5.6.2 螺纹制作精度应符合GB/T 7307规定 。 5.7 涂层质量要求
5.7.1 散热器外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑或烤漆工艺，按相关标准要
求进行表面处理。漆膜附着力测定应符合GB/T 1720的规定，附着力等级应达到 1-3级；漆膜耐冲击性能测定应符合GB/T 1732的规定。
5.7.2 表面涂层应均匀光滑、附着牢固、不得漏喷或起泡。 5.8 制造质量
5.8.1 散热器尺寸见表２，散热器外形尺寸的极限偏差见表３， 形位公差见表４。
表2 铜铝复合柱翼型散热器尺寸 单位为毫米
表3 铜铝复合柱翼型散热器外形尺寸、极限偏差 单位为毫米
表4 铜铝复合柱翼型散热器形位公差 单位为毫米
5.8.2 散热器的装饰罩应安装牢固，不得松脱或滑动 5.8.3 散热器的放气阀座，按定货要求设置。
6 试验方法
6.1 散热器的压力试验，采用液压或气压试验方法在专用试验台上逐组进行。压力
计 量程为2.5MPa，精度不得低于1.5级。
6.1.1 液压试验时稳压时间应为 ２min。在稳压时间内，以散热器不渗漏为合格。 6.1.2 气压试验时稳压时间应为 １min。在稳压时间内，以散热器在试验水槽中不
漏气为合格。
6.2 散热器热工性能试验应在符合GB/T 13754规定并具有检测资质的检测机构的
检测台上进行。送检样片长度应符合表１的规定。
6.3 铜管外径和铝翼管内径用游标卡尺检验。壁厚用游标卡尺或测厚仪检验。管材
材质以管材生产厂提供的文件为准。
6.4 焊接质量按5.4的要求，采用目测检验。翻边高度用游标卡尺测量检验。 6.5 铜管与铝翼管胀接复合紧密度，应用专用检具按附录Ａ所列方法进行标准试件
的胀接复合剪应力检验 。
6.6 进出口管螺纹应采用专用螺纹规检验。
6.7 涂层性能试验
6.7.1 漆膜附着力试验，应按 GB/T 1720的规定进行。
6.7.2 漆膜耐冲击性能检验，应按GB/T 1732的规定进行，重锤高度为350mm。 6.7.3 涂层表面质量采用目测方法检验。
6.8 同侧进出口中心距、平面度、外形尺寸、形位公差用专用或常规量具及检具检
验 。
7 检验规则
7.1 散热器应经制造厂的质量检验部门检验合格并签署合格证后，方可出厂。 7.2 散热器的检验分为型式检验和出厂检验。 7.3 型式检验
有下列情况之一者，应进行型式检验 ： a） 新产品或转产生产试制产品时；
b） 散热器在设计、工艺或使用的材料有重大改变时； c） 停产一年以上再恢复生产时； d） 连续生产时每四年进行一次；
e） 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。
7.4 出厂检验
7.4.1 散热器的试压应按5.1的要求逐组进行检验。
7.4.2 当需要进行交货验收或其他检验时，地点由双方商定，检验项目按出厂检验
有关条款进行。
7.4.3 出厂检验的项目为不包括散热量、胀管复合紧密度和涂层性能试验在内的其
余项目。
7.5 型式检验及出厂检验项目见表5。
表5 铜铝复合柱翼型散热器检验项目表
7.6 抽样方法
7.6.1 型式检验及其他检验时，检验项目均应按照GB/T 2828.1的规定进行抽样
检验。
7.6.2 一般验收水平Ｉ，采用正常检验一次或二次抽样方案，其检验项目、接收质
量限应符合表６的规定。当批量不大于91时应参照 GB/T 2828.1规定进行抽样检验 。
表 6 检查抽样方案
8 标志、包装、运输与贮存 8.1 标志
8.1.1 每组散热器应有制造厂的注册商标。
8.1.2 每组散热器出厂时应有产品合格证，内容包括：
a）制造厂名称；
b）产品名称及规格；
c）型号、外形尺寸、工作压力；
d）本批产品检验时间、检验人员标记和出厂日期。
8.1.3 每批产品按需要配带产品样本及安装使用说明书。内容应包括工作压力 、单柱散热量、热量散计算公式、安装操作要点、水质和使用要求、质保期等。
8.2 包装
8.2.1 散热器应采用能保证在搬运装卸时不变形、不损伤产品的包装措施。
8.2.2 散热器进出口管螺纹应戴保护套具。
8.3 运输
8.3.1 散热器运输时应采取防雨和防挤压措施。
8.3.2 在运输和搬运过程中，应轻拿轻放，避免磕碰及其他重物挤压。
8.4 贮存
散热器应在干燥通风的库房中存放，严禁与腐蚀性介质接触 ，堆放高度不超过 ２ｍ，底部应稳妥垫高100mm—200mm。
附 录 A
（规范性附录）
铜管与铝翼管胀接复合紧密度试验方法
A.1 本试验方法仅适用于光面铜管与铝翼管胀接。
A.2 基本原理
将铜管与铝翼管已胀接复合好的立柱，从一端按铝翼管截取（100±1.0）mm作为标准试件。在金属拉力试验机上利用专用卡具，夹住铜管，进行位移拉力试验，并求出相应的胀接复合剪应力。以铜管与铝翼管胀接复合后的剪应力大小，评价胀接复合的紧密程度。
A.3 专用检具及试验方法
1——检具夹持杆（保证能被拉拔试验机夹紧，要求上下杆同轴线）；
2——检具板面（有足够的刚度，拉拔时不产生明显变形，下板面开孔保证能穿过铜管）；
3——检具连杆（长度相同共4个，拉拔时不产生明显变形）；
4——测试件铜管；
5——测试件铝翼管；
6——铜管外卡具（插人铜管后能卡紧）；
7——铜管内卡具（卡铜管部位能紧密配合，注意内外卡具要配套）
图A.1 专用检具及试验方法示意图
A.4 检验方法
三件标准试件应逐一进行试验。
将标准试件安装于检验设备上并卡紧，保证拉拔过程中卡具不滑移，设置好拉拔速度后开始拉拔。拉拔过程要匀速，速度不大于30mm／min; 拉出长度不小于50mm。取拉力最大值为该标准试件的位移拉力试验值，除以按胀前铜管直径和铝翼管长度计算的铜管外表面积就得到该标准试件的胀接复合除剪应力数值，单位为MPa。
A.5 合格标准
以三组标准试件的胀接复合剪应力试验值均不小于0.7MPa为合格。