检验操作规程
编号：LKZJ/QF11--2012
1、 技术检验工作必须坚持“质量第一”的方针，从原材料进厂、投产到产品出厂，都应坚持“始、中、终”的监督检查，坚持预防把关相结合的原则，在生产过程中，以群众自检、互检为主，原材料、半成品、成品以专职人员检验为主。检验工作必须坚持原则，坚持标准，认真负责，实事求是。
2、 为了确保出厂产品百分之百，检验部门要经常组织检验人员学习技术标准，工艺规程，掌握技术标准，工艺规程，监督各部门产品标准和工艺规程的贯彻执行，把好各个关，切实做到不合格的材料不准投产，不合格的半成品不准下转，不合格的产品不准出厂，出厂后发现质量问题由质检部负责。如质检部的决定被否定，谁同意、谁签字、谁负责。
原材料检验规程（A/0） 编号：LKZJ/QF10--2012
1、 原材料进厂综合办及时通知技质部，并提供入库材料的规格、数量、产地，所用于产品的资料。技质部接通知后三天内按技术标准或实物小样进行抽查进库数量的2-5%，面布按标样核对色相，检查有无深浅边，松紧边等毛病，辅材按标样或样卡进行抽查（每批不少于5%），发现问题，及时会同技术部门联系，研究解决，入库材料必须经检验人员签字，否则不能入库。
2、 混纺布要每匹检查，根据疵点使用范围，划出标记，要区别堆放集中裁裤袋布和另料或衣服。深浅边、色差布、零头布要划出标记，集中使用。
3、 毛料产品面料、里料、衬料，要逐段开卷检查，检查有无松边、紧边，面布色相按标样检查，在标准色的基础上分深四级、浅四级，分别使用，超出四级色差不能用，里料检查缩水率，色相有无花色现象。衬料检查幅宽、缩水率、耐洗性、手感等项，缩水性、耐洗性、粘合剥离强度，皂洗等由理化室进行物理测试，并做好记录，会同技质部检查确定合格后，方可入库使用。粘合衬面层无纱毛，手感发硬的不能使用。
4、 各种次布的检查，根据布的质量划出疵点和使用标
记，处理任何次布，大折条、大油污、大破洞，停车档等严重毛病不准用（整匹有部分残疵可打断用除外），次布利用裁产品必须经技术、质检部门主管人员同意，签发“次布利用准用证”，方可生产使用生产过程要有相应的技术措施，保证产品质量，生产单位要按要求组织生产、组织验收。
5、 棉被生产用布，要按色相的深浅、色光的分类进行编号，下工序按其发活，配色、配幅生产。
辅料检验规程（A/0）
编号 LKZJ/QR13--2012
1、 包装箱、盒，检查箱、盒外标记是否符合技术标准，箱盒外型质量，外观上有无破损，蒲草席检查有无发腐生霉、有无破损，尺寸大小比例等。
2、线检查色相，色相以面布或里布的色标样进行核对，线的色相要略深于面布或里布。强力试验由理化室执行。
3、毛料服以及其他产口所用金属扣，要严格检查，检查数量不少于10%，超过规定的花色扣子不能用。普通扣子检查表面光泽，有扣柄的检查扣柄的牢度和端正程度。
4、包装捆绳、缝包麻绳，检查绳的直径大小、强力大小等指标。
5、用于毛料服装生产有成品涤纶垫肩，要按照尺寸、厚度、外观质量、里、面结合等方面的技术规定进行检查，不合格的产品不准下转、投入生产。
6、用于正式生产的面、里、衬布、金属扣均需检验人员签发“准用证”，方可投入生产。
半成品检验规程（A/0） 编号 LKZJ/QR14--2012
1、 半成品检查要按照检验工艺规程、逐部件、逐工序的进行检查，不合格品不盖章、不下转。样品检验不得少于生产批次的3%。
2、 凡用于生产的样板、比样、比划样，工模具以及包装漏字板，需经质检部主管技术员检查，检查必须按部颁技术标准，图纸、样品进行核对检查，发现问题及时同技术部联系，研究解决。检查合格后盖章，办理签字手续下转。
3、 漏板检查，要认真按照公司制订的下料标准，逐部件的进行检查，凡违反标准的下料部件一律不准下转，下转需经技术，质检部主管技术员同意，签字下转。
4、 裁片检查，小部件要对比样，大部件对漏板，上下层要对比检查，大片偏刀不大于0.4cm，小片不大于0.2cm，主要部件不大于0.1cm，锥眼上下互差不大于0.2cm，左右对称互差不大于0.3cm，超过规定不准下转（包括加料部件）。
5、 各种棉布在拉好布、漏划后，未推刀前要顺齐边检查布边小料质量，达不到要求，不准打眼、推刀，通知车间返修，修整好后，才能进行下工序操作。
6、 残疵片鉴定，要掌握部颂残疵利用规定的范围和部位，严格把好关，该换片的一定要换片，不需换片的就不必换。
7、 领子、袋盖、肩袢、衬领要按样板检查，检查样型、拼接、做工、色差、尺寸、面子裕量。左右部件纱向，锁眼质量，线路宽窄。
8、 粘合部件检查衬与面料的配比尺寸，有无起泡现象，粘合衣片的放置，粘合机的清洁卫生。
9、 棉片检查绗花线路、针码，有无跳线、少趟、棉片铺花位置，吐花程度，絮片重量等。
10、 毛料服装流水线上半成品主要部件要设专职检查。重点检查上衣的归拨造型、丝扭，有无起泡；前门直口的线路、平顺、两端有地反翘等；口袋成型检查封口，打结、袋牙宽窄、袋布尺寸等；腰头查尺寸、平展、明线宽窄等；裤后片查拨裆位置，拨裆程度（夏服裤后片膝部归烫的程度）等。
成品检验规程（A/0） 编号 LKZJ/QR15--2012
1、 检查人员必须掌握检验标准和有关的技术要求，了解工艺操作规程，熟悉副、利品的处理范围，认真把好质量关，确保出厂产品百分之百合格。
2、 检验成品要按检查程序，工作中要履行职责。做到“三到”、“四准”，即眼到、手到、思想到；看准、验准、定准、记准，做到不漏部位，不漏部件，不漏毛病。所有生产工序和做工、款式等均要全部符合样品要求，做到成品无异味。
3、 检验人员发现违反技术标准，工艺规程操作时，有责任及时建议生产者和有关部门纠正，如生产者和有关部门不纠正，有权直接向领导反映，直到解决问题为止，返修要作好记录，并要记准、记全。
4、 抽查人员要按规定复检每个检验员验过的合格品的5%，援外、毛料产品复验百分之百，抽查发现的毛病，记检验员的漏检，并做好记录。
5、 把关人员要抓关键，抓住重点，即上下衣的眼子有无漏少、不开刀、少线；上下衣的扣子有无少，少钉线、少尾巴、少垫布；上衣领口、领袢、胸袋袢、衬领；下衣的腰袢、小裆扦条，垫布等有无漏少，开线等毛病。
在色牢度方面，每一批次成品均要抽检一件，浸洗半小时以上，确保产品不掉色，耐洗色牢度在≥4/级，尺寸变化率必须符合相关要求，并做好记录。
6、公司每月拆包进行质量大检查，发现的原则性毛病，记抽查人员，把关人员返修（根据实际情况分别定为返修、差错、事故），一般毛病记检验员返修。
检验操作规程
编号：LKZJ/QF11--2012
1、 技术检验工作必须坚持“质量第一”的方针，从原材料进厂、投产到产品出厂，都应坚持“始、中、终”的监督检查，坚持预防把关相结合的原则，在生产过程中，以群众自检、互检为主，原材料、半成品、成品以专职人员检验为主。检验工作必须坚持原则，坚持标准，认真负责，实事求是。
2、 为了确保出厂产品百分之百，检验部门要经常组织检验人员学习技术标准，工艺规程，掌握技术标准，工艺规程，监督各部门产品标准和工艺规程的贯彻执行，把好各个关，切实做到不合格的材料不准投产，不合格的半成品不准下转，不合格的产品不准出厂，出厂后发现质量问题由质检部负责。如质检部的决定被否定，谁同意、谁签字、谁负责。
原材料检验规程（A/0） 编号：LKZJ/QF10--2012
1、 原材料进厂综合办及时通知技质部，并提供入库材料的规格、数量、产地，所用于产品的资料。技质部接通知后三天内按技术标准或实物小样进行抽查进库数量的2-5%，面布按标样核对色相，检查有无深浅边，松紧边等毛病，辅材按标样或样卡进行抽查（每批不少于5%），发现问题，及时会同技术部门联系，研究解决，入库材料必须经检验人员签字，否则不能入库。
2、 混纺布要每匹检查，根据疵点使用范围，划出标记，要区别堆放集中裁裤袋布和另料或衣服。深浅边、色差布、零头布要划出标记，集中使用。
3、 毛料产品面料、里料、衬料，要逐段开卷检查，检查有无松边、紧边，面布色相按标样检查，在标准色的基础上分深四级、浅四级，分别使用，超出四级色差不能用，里料检查缩水率，色相有无花色现象。衬料检查幅宽、缩水率、耐洗性、手感等项，缩水性、耐洗性、粘合剥离强度，皂洗等由理化室进行物理测试，并做好记录，会同技质部检查确定合格后，方可入库使用。粘合衬面层无纱毛，手感发硬的不能使用。
4、 各种次布的检查，根据布的质量划出疵点和使用标
记，处理任何次布，大折条、大油污、大破洞，停车档等严重毛病不准用（整匹有部分残疵可打断用除外），次布利用裁产品必须经技术、质检部门主管人员同意，签发“次布利用准用证”，方可生产使用生产过程要有相应的技术措施，保证产品质量，生产单位要按要求组织生产、组织验收。
5、 棉被生产用布，要按色相的深浅、色光的分类进行编号，下工序按其发活，配色、配幅生产。
辅料检验规程（A/0）
编号 LKZJ/QR13--2012
1、 包装箱、盒，检查箱、盒外标记是否符合技术标准，箱盒外型质量，外观上有无破损，蒲草席检查有无发腐生霉、有无破损，尺寸大小比例等。
2、线检查色相，色相以面布或里布的色标样进行核对，线的色相要略深于面布或里布。强力试验由理化室执行。
3、毛料服以及其他产口所用金属扣，要严格检查，检查数量不少于10%，超过规定的花色扣子不能用。普通扣子检查表面光泽，有扣柄的检查扣柄的牢度和端正程度。
4、包装捆绳、缝包麻绳，检查绳的直径大小、强力大小等指标。
5、用于毛料服装生产有成品涤纶垫肩，要按照尺寸、厚度、外观质量、里、面结合等方面的技术规定进行检查，不合格的产品不准下转、投入生产。
6、用于正式生产的面、里、衬布、金属扣均需检验人员签发“准用证”，方可投入生产。
半成品检验规程（A/0） 编号 LKZJ/QR14--2012
1、 半成品检查要按照检验工艺规程、逐部件、逐工序的进行检查，不合格品不盖章、不下转。样品检验不得少于生产批次的3%。
2、 凡用于生产的样板、比样、比划样，工模具以及包装漏字板，需经质检部主管技术员检查，检查必须按部颁技术标准，图纸、样品进行核对检查，发现问题及时同技术部联系，研究解决。检查合格后盖章，办理签字手续下转。
3、 漏板检查，要认真按照公司制订的下料标准，逐部件的进行检查，凡违反标准的下料部件一律不准下转，下转需经技术，质检部主管技术员同意，签字下转。
4、 裁片检查，小部件要对比样，大部件对漏板，上下层要对比检查，大片偏刀不大于0.4cm，小片不大于0.2cm，主要部件不大于0.1cm，锥眼上下互差不大于0.2cm，左右对称互差不大于0.3cm，超过规定不准下转（包括加料部件）。
5、 各种棉布在拉好布、漏划后，未推刀前要顺齐边检查布边小料质量，达不到要求，不准打眼、推刀，通知车间返修，修整好后，才能进行下工序操作。
6、 残疵片鉴定，要掌握部颂残疵利用规定的范围和部位，严格把好关，该换片的一定要换片，不需换片的就不必换。
7、 领子、袋盖、肩袢、衬领要按样板检查，检查样型、拼接、做工、色差、尺寸、面子裕量。左右部件纱向，锁眼质量，线路宽窄。
8、 粘合部件检查衬与面料的配比尺寸，有无起泡现象，粘合衣片的放置，粘合机的清洁卫生。
9、 棉片检查绗花线路、针码，有无跳线、少趟、棉片铺花位置，吐花程度，絮片重量等。
10、 毛料服装流水线上半成品主要部件要设专职检查。重点检查上衣的归拨造型、丝扭，有无起泡；前门直口的线路、平顺、两端有地反翘等；口袋成型检查封口，打结、袋牙宽窄、袋布尺寸等；腰头查尺寸、平展、明线宽窄等；裤后片查拨裆位置，拨裆程度（夏服裤后片膝部归烫的程度）等。
成品检验规程（A/0） 编号 LKZJ/QR15--2012
1、 检查人员必须掌握检验标准和有关的技术要求，了解工艺操作规程，熟悉副、利品的处理范围，认真把好质量关，确保出厂产品百分之百合格。
2、 检验成品要按检查程序，工作中要履行职责。做到“三到”、“四准”，即眼到、手到、思想到；看准、验准、定准、记准，做到不漏部位，不漏部件，不漏毛病。所有生产工序和做工、款式等均要全部符合样品要求，做到成品无异味。
3、 检验人员发现违反技术标准，工艺规程操作时，有责任及时建议生产者和有关部门纠正，如生产者和有关部门不纠正，有权直接向领导反映，直到解决问题为止，返修要作好记录，并要记准、记全。
4、 抽查人员要按规定复检每个检验员验过的合格品的5%，援外、毛料产品复验百分之百，抽查发现的毛病，记检验员的漏检，并做好记录。
5、 把关人员要抓关键，抓住重点，即上下衣的眼子有无漏少、不开刀、少线；上下衣的扣子有无少，少钉线、少尾巴、少垫布；上衣领口、领袢、胸袋袢、衬领；下衣的腰袢、小裆扦条，垫布等有无漏少，开线等毛病。
在色牢度方面，每一批次成品均要抽检一件，浸洗半小时以上，确保产品不掉色，耐洗色牢度在≥4/级，尺寸变化率必须符合相关要求，并做好记录。
6、公司每月拆包进行质量大检查，发现的原则性毛病，记抽查人员，把关人员返修（根据实际情况分别定为返修、差错、事故），一般毛病记检验员返修。