九江焦化厂原料车间气化炉1#冷渣皮
九江焦化厂原料车间气化炉1#冷渣皮带改刮板机
作
业
设
计
迁安市九江煤炭储运有限公司
2013年11月23日
原料车间气化炉工段1#冷渣皮带改刮板机
审批页
l 九江焦化公司领导：
l 九江焦化设备科：
l 九江焦化生产科：
l 九江焦化安环科：
l 九江焦化原料车间：
l 安全管理负责人：
l 施工负责人：
l 编 制 人： 刘 强
1 编制依据和适用范围
1.1 依据本公司气化炉区域及其他厂刮板机使用及检修经验。
1.2 济南黄台煤气炉有限公司所提供的安装维护说明书。
1.3 依据设计图纸、原始安装资料、现场的实际情况及实际测绘尺寸。
1.4 业主对设备所作出的要求。
1.5 厂家的现场技术支持。
1.6 执行标准及规范：
1.6.1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011
1.6.2《施工及验收规范》TB10302—96
1.6.3机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009
1.6.4焦化机械设备工程安装验收规范GB50390-2006
1.7适用范围：
本作业设计适用于九江焦化厂气化炉1#冷渣皮带该刮板机的自主改造项目。
2 工程概况
2.1 项目简介
设备简介：
皮带机长：18米
皮带型号：耐热输送带（ B=500*6（5+2），38米/条）
托 辊 ：Φ89*190*4 Φ89*650*4
本厂气化炉生产已逾一年，在长期的运行中，由于冷渣机下料不畅，多次起炉停炉操作。冷渣机运行极不平稳，已经出现多次喷火事故，大大增加了抢修工作，对生产造成了严重的干扰。2016年10月，气化炉机械点检员对现场尺寸进行了全面检测及论证，发现库存帐外物资有7A#拦焦车拆除刮板机一台，稍作更改可以满足现场使用。因此，在生产工况的要求下，利用此次停炉机会对气化炉1#冷渣平皮带实施改造（皮带机改刮板机）。
2.2 主要工程量
序号
名称
规格
单位
数量
备注
一、实体实物工作量
1
皮带拆除
B=500
条
1
2
皮带机拆除
B=500
套
1
3
刮板机角度调整
处
1
4
刮板机加长
米
3
5
刮板机安装
台套
1
二、措施工作量
1
手拉葫芦架制作
如图1
个
2
2
垫板制作
如表1所示
块
如表1所示
3
2.3 工程特点
2.3.1工作量大：
该工程需要提前将刮板机角度改造至合适角度（如图3）将原有皮带机彻底拆除后方可进行改造作业，因作业空间狭窄限制同时作业人数又要保质保量完成。焊接及检测调整工作量较大。在有限时间内需精心组织、合理安排方可如期保质保量完工。
2.3.2安装风险大、危险性较高：
由于工件体积存在尺寸过长重量较大的特点且作业空间范围内有其他运转设备，必须使用手拉葫芦配合缓慢移动，因此运输过程具有一定的高空坠落安全风险。
2.3.3质量要求高:
安装后必须满足现场使用，否则对生产节奏及工艺指标造成严重干扰，调整要求符合设计及运行要求。
3 施工进度计划
整个施工过程为时约16小时，具体施工进度计划见下表:
工程进度
第1天
第2天
8-9
9-10
10-11
11-12
13-14
14-15
15-16
16-17
8-9
9-10
10-11
11-12
13-14
14-15
15-16
16-17
刮板机角度调整
（4小时）
刮板机加长
（3小时）
空转试车
（1小时）
工机具就位
（2小时）
三方确认，停电挂牌
（0.2小时）
保护性拆除皮带机
（1小时）
吊运刮板机
（1.5小时）
安装刮板机
（2小时）
刮板机位置调整
（1小时）
联动试车
（0.5小时）
现场7S
（0．5小时）
4 施工工序
5 施工方法
5.1 施工准备
5.1.1垫板及挡铁制作：
参照检测数据按照下表尺寸和数量制作所需的垫铁。
如表1：
工字钢
尺寸
单位
数量
用途
200*200
450mm
根
6
刮板机垫板
5.1.2手拉葫芦架制作：
用于拆除电动滚筒及刮板机高度调整。如图1：
5.1.3刮板机角度调整：
如图2：此刮板机为7A拦焦车拆除废旧物资，与现场尺寸不一致。因此需要作出适当的改造；需将拐角处角度放大13-15°方可满足现场安装尺寸。角度调整后需在刮板机拐角处焊接加强筋防止吊装运输时变形。
5.1.4刮板机长度加长：
此刮板机为7A拦焦车拆除废旧物资，与现场尺寸不一致。因此需要作出适当的改造；需将主体尺寸加长约3米方可满足现场使用。此项步骤依然采用废旧刮板机合二为一的原则。（减少投入费用，增加使用效益）
5.1.5空车试转：
此时刮板机无论是长度还是角度基本符合，因自主改造原因，需接通临时电源空车运转2小时以上。确保所有部位无明显卡阻。也进一步确定链条加长后对电机负荷的影响。在空车试运转期间需有专人看护。并安排电工没30分钟测量一次电机温度及电流情况，防止电机烧毁。
5.2 工机具就位:
将工机具及已制作的材料运送至作业现场。起重工具提前吊挂到位。
5.3 三方确认，停电挂牌：
确定炉内气体含量、温度、压力等参数达到施工允许范状态后，将1#冷渣皮带进行停机作业，断中控电器室及现场控制电源，挂停电牌，现场须留有操作人员配合作业。适时使用应急排渣管排渣，确保不会对工艺造成影响。
5.4 保护性拆除皮带机：
将皮带在卡扣旁割开，尽量完整保留此下线输送带可用于滚筛等其他部位继续使用。用提前制作的手拉葫芦支架缓慢拆除电动滚筒，注意电动滚筒表面为铸造件，防止磕碰造成损坏。检修完成后退库保存。
5.5吊运刮板机：
由起重工负责挂钩，用20T汽车起重机将刮板机平稳吊运至2#冷渣机东侧（冷渣机门口处），吊车摘钩但不摘除刮板机上捆绑的钢丝绳，此时用事先挂好的2T手拉葫芦机头、机尾各一个，将刮板机缓慢运送至原有皮带机位置。
5.6安装刮板机：
利用原有皮带机拆除时的预埋铁、皮带架角钢等材料依据现场实际尺寸焊接刮板机倾角部分支撑，确定好角度。
5.7刮板机位置调整：
利用事先准备的200*200工字钢将刮板机与地面平行部分垫平，调整刮板机与1#、2#冷渣机下料口位置。确保下料顺畅且不影响冷渣机运行。
5.8摘牌试车：
所有人员撤出设备运行区域，摘检修牌，联接好两台冷渣机溜槽。手动、自动试车运行各3次，观察刮板机的工作状态是否平稳，有无异常声音及卡涉，链条与箱体槽间隙是否正常，如有问题及时停机处理。
5.9现场7S：设备交付使用。工机具带回，清理现场材料及杂物，旧皮带、滚筒、托辊入库备用。
6 施工工机具及材料计划
主要施工材料及备件准备：
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
工字钢
200*200MM
米
6
垫板及支座
2
槽钢
10#
米
24
支座
3
钢板
5MM
平米
1
冷渣机下料溜槽
4
焊条
φ3.2
公斤
5
5
螺栓
M16*70
套
20
刮板机固定
6
7
主要工机具准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
气割工具
套
1
2
焊机
400型
台
1
3
手动葫芦
5T
把
2
4
手动葫芦
3T
把
2
5
活动扳手
12寸
把
2
6
梅花扳手
22-24
把
4
7
小榔头
把
2
8
钢板尺
1M
把
1
9
钢卷尺
5M
把
1
10
钢丝绳
φ14*2M
根
4
11
撬棍
φ14*1M
根
4
12
φ32*1M
根
2
13
水平管
30M
根
1
14
大锤
把
1
15
灭火器
瓶
1
16
17
7 安全、文明和环境保护措施
7.1特殊工种人员需持有效证件方可上岗操作，不得无证操作。
7.2 施工前对所有电动工具及气割工具进行全面检查，要求电动工具绝缘层无破损，运行良好，接线时要求有良好接地装置，气割工具皮管无破损，表具完好。
7.3穿戴好防护用品，完善防护措施，做好气体检测,专人看护，防止中毒。
7.4 动火作业：
7.4.1电焊机一、二次线应无破损，如有破损，应用绝缘胶布按有关规范包扎好，绝对禁止电缆芯部裸露在外，接地良好；
7.4.2焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
7.4.3 焊工使用的劳防用品应穿戴整齐，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止灼伤烫伤。
7.4.4电焊、切割前应办理好动火证，清理现场及下层易燃物，消防器材一应到位现场专人看火，杜绝火星飞扬，动火完成后清除火种，确认无水灾隐患后方可离开。
7.4.5电焊机地线距焊钳焊接处距离应尽量短一些，并随着焊钳走，不得借他物作为地线使用。
7.5 高空安全：
7.5.1严禁高空抛物,操作平台下方需拉好红白绳, 放好警示标志，严禁人员通过，
防止坠物伤人。
7.5.2不得在现场嘻笑打闹，不得背靠在栏杆上休息；
7.5.3 高处作业时，工器具、材料等物放在安全的位置,防止高空坠物；
7.6 起重作业。
7.6.1支撑刮板机时，必须专人指挥，务必同步进行，作好防侧翻保护措施，严防刮板机倾斜，酿成事故。
7.6.2 检查好钢丝绳和手动葫芦, 确保工具的安全性,可靠性。
7.6.3千斤顶安放及使用符合作业要求，不得歪斜或利用不稳固的平台支撑重物。
7.6.4千斤顶支撑料斗的同时架好铁凳沉受料斗重量，严禁在千斤支撑作业时将手伸入起重区域作业。
7.6.5用麻绳吊运材料设备时，须专人指挥，按得要求系好重物，拉好红白绳。
坚持十不吊的原则，严禁用麻绳吊运气瓶。
7.7 在塔架作业，上下楼梯务必做到三点支撑，搬运设备、材料时，需有人严加保护，注意滑倒，做发防高空落物工作。
7.8 有毒气体防护:作业前对炉口及现场实施气体分析，合格后方可作业，并派专人看护，出现不适现象及时处理、救治。
7.9 作业完工,做好现场6S工作,工完场清，作好各项移交工作。
8 组织机构及劳动力安排
钳工：4人 起重：1人
焊工：2人 电工：2人
合计：7人
施工组织体系图：
带改刮板机
九江焦化厂原料车间气化炉1#冷渣皮
九江焦化厂原料车间气化炉1#冷渣皮带改刮板机
作
业
设
计
迁安市九江煤炭储运有限公司
2013年11月23日
原料车间气化炉工段1#冷渣皮带改刮板机
审批页
l 九江焦化公司领导：
l 九江焦化设备科：
l 九江焦化生产科：
l 九江焦化安环科：
l 九江焦化原料车间：
l 安全管理负责人：
l 施工负责人：
l 编 制 人： 刘 强
1 编制依据和适用范围
1.1 依据本公司气化炉区域及其他厂刮板机使用及检修经验。
1.2 济南黄台煤气炉有限公司所提供的安装维护说明书。
1.3 依据设计图纸、原始安装资料、现场的实际情况及实际测绘尺寸。
1.4 业主对设备所作出的要求。
1.5 厂家的现场技术支持。
1.6 执行标准及规范：
1.6.1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011
1.6.2《施工及验收规范》TB10302—96
1.6.3机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009
1.6.4焦化机械设备工程安装验收规范GB50390-2006
1.7适用范围：
本作业设计适用于九江焦化厂气化炉1#冷渣皮带该刮板机的自主改造项目。
2 工程概况
2.1 项目简介
设备简介：
皮带机长：18米
皮带型号：耐热输送带（ B=500*6（5+2），38米/条）
托 辊 ：Φ89*190*4 Φ89*650*4
本厂气化炉生产已逾一年，在长期的运行中，由于冷渣机下料不畅，多次起炉停炉操作。冷渣机运行极不平稳，已经出现多次喷火事故，大大增加了抢修工作，对生产造成了严重的干扰。2016年10月，气化炉机械点检员对现场尺寸进行了全面检测及论证，发现库存帐外物资有7A#拦焦车拆除刮板机一台，稍作更改可以满足现场使用。因此，在生产工况的要求下，利用此次停炉机会对气化炉1#冷渣平皮带实施改造（皮带机改刮板机）。
2.2 主要工程量
序号
名称
规格
单位
数量
备注
一、实体实物工作量
1
皮带拆除
B=500
条
1
2
皮带机拆除
B=500
套
1
3
刮板机角度调整
处
1
4
刮板机加长
米
3
5
刮板机安装
台套
1
二、措施工作量
1
手拉葫芦架制作
如图1
个
2
2
垫板制作
如表1所示
块
如表1所示
3
2.3 工程特点
2.3.1工作量大：
该工程需要提前将刮板机角度改造至合适角度（如图3）将原有皮带机彻底拆除后方可进行改造作业，因作业空间狭窄限制同时作业人数又要保质保量完成。焊接及检测调整工作量较大。在有限时间内需精心组织、合理安排方可如期保质保量完工。
2.3.2安装风险大、危险性较高：
由于工件体积存在尺寸过长重量较大的特点且作业空间范围内有其他运转设备，必须使用手拉葫芦配合缓慢移动，因此运输过程具有一定的高空坠落安全风险。
2.3.3质量要求高:
安装后必须满足现场使用，否则对生产节奏及工艺指标造成严重干扰，调整要求符合设计及运行要求。
3 施工进度计划
整个施工过程为时约16小时，具体施工进度计划见下表:
工程进度
第1天
第2天
8-9
9-10
10-11
11-12
13-14
14-15
15-16
16-17
8-9
9-10
10-11
11-12
13-14
14-15
15-16
16-17
刮板机角度调整
（4小时）
刮板机加长
（3小时）
空转试车
（1小时）
工机具就位
（2小时）
三方确认，停电挂牌
（0.2小时）
保护性拆除皮带机
（1小时）
吊运刮板机
（1.5小时）
安装刮板机
（2小时）
刮板机位置调整
（1小时）
联动试车
（0.5小时）
现场7S
（0．5小时）
4 施工工序
5 施工方法
5.1 施工准备
5.1.1垫板及挡铁制作：
参照检测数据按照下表尺寸和数量制作所需的垫铁。
如表1：
工字钢
尺寸
单位
数量
用途
200*200
450mm
根
6
刮板机垫板
5.1.2手拉葫芦架制作：
用于拆除电动滚筒及刮板机高度调整。如图1：
5.1.3刮板机角度调整：
如图2：此刮板机为7A拦焦车拆除废旧物资，与现场尺寸不一致。因此需要作出适当的改造；需将拐角处角度放大13-15°方可满足现场安装尺寸。角度调整后需在刮板机拐角处焊接加强筋防止吊装运输时变形。
5.1.4刮板机长度加长：
此刮板机为7A拦焦车拆除废旧物资，与现场尺寸不一致。因此需要作出适当的改造；需将主体尺寸加长约3米方可满足现场使用。此项步骤依然采用废旧刮板机合二为一的原则。（减少投入费用，增加使用效益）
5.1.5空车试转：
此时刮板机无论是长度还是角度基本符合，因自主改造原因，需接通临时电源空车运转2小时以上。确保所有部位无明显卡阻。也进一步确定链条加长后对电机负荷的影响。在空车试运转期间需有专人看护。并安排电工没30分钟测量一次电机温度及电流情况，防止电机烧毁。
5.2 工机具就位:
将工机具及已制作的材料运送至作业现场。起重工具提前吊挂到位。
5.3 三方确认，停电挂牌：
确定炉内气体含量、温度、压力等参数达到施工允许范状态后，将1#冷渣皮带进行停机作业，断中控电器室及现场控制电源，挂停电牌，现场须留有操作人员配合作业。适时使用应急排渣管排渣，确保不会对工艺造成影响。
5.4 保护性拆除皮带机：
将皮带在卡扣旁割开，尽量完整保留此下线输送带可用于滚筛等其他部位继续使用。用提前制作的手拉葫芦支架缓慢拆除电动滚筒，注意电动滚筒表面为铸造件，防止磕碰造成损坏。检修完成后退库保存。
5.5吊运刮板机：
由起重工负责挂钩，用20T汽车起重机将刮板机平稳吊运至2#冷渣机东侧（冷渣机门口处），吊车摘钩但不摘除刮板机上捆绑的钢丝绳，此时用事先挂好的2T手拉葫芦机头、机尾各一个，将刮板机缓慢运送至原有皮带机位置。
5.6安装刮板机：
利用原有皮带机拆除时的预埋铁、皮带架角钢等材料依据现场实际尺寸焊接刮板机倾角部分支撑，确定好角度。
5.7刮板机位置调整：
利用事先准备的200*200工字钢将刮板机与地面平行部分垫平，调整刮板机与1#、2#冷渣机下料口位置。确保下料顺畅且不影响冷渣机运行。
5.8摘牌试车：
所有人员撤出设备运行区域，摘检修牌，联接好两台冷渣机溜槽。手动、自动试车运行各3次，观察刮板机的工作状态是否平稳，有无异常声音及卡涉，链条与箱体槽间隙是否正常，如有问题及时停机处理。
5.9现场7S：设备交付使用。工机具带回，清理现场材料及杂物，旧皮带、滚筒、托辊入库备用。
6 施工工机具及材料计划
主要施工材料及备件准备：
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
工字钢
200*200MM
米
6
垫板及支座
2
槽钢
10#
米
24
支座
3
钢板
5MM
平米
1
冷渣机下料溜槽
4
焊条
φ3.2
公斤
5
5
螺栓
M16*70
套
20
刮板机固定
6
7
主要工机具准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
气割工具
套
1
2
焊机
400型
台
1
3
手动葫芦
5T
把
2
4
手动葫芦
3T
把
2
5
活动扳手
12寸
把
2
6
梅花扳手
22-24
把
4
7
小榔头
把
2
8
钢板尺
1M
把
1
9
钢卷尺
5M
把
1
10
钢丝绳
φ14*2M
根
4
11
撬棍
φ14*1M
根
4
12
φ32*1M
根
2
13
水平管
30M
根
1
14
大锤
把
1
15
灭火器
瓶
1
16
17
7 安全、文明和环境保护措施
7.1特殊工种人员需持有效证件方可上岗操作，不得无证操作。
7.2 施工前对所有电动工具及气割工具进行全面检查，要求电动工具绝缘层无破损，运行良好，接线时要求有良好接地装置，气割工具皮管无破损，表具完好。
7.3穿戴好防护用品，完善防护措施，做好气体检测,专人看护，防止中毒。
7.4 动火作业：
7.4.1电焊机一、二次线应无破损，如有破损，应用绝缘胶布按有关规范包扎好，绝对禁止电缆芯部裸露在外，接地良好；
7.4.2焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
7.4.3 焊工使用的劳防用品应穿戴整齐，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止灼伤烫伤。
7.4.4电焊、切割前应办理好动火证，清理现场及下层易燃物，消防器材一应到位现场专人看火，杜绝火星飞扬，动火完成后清除火种，确认无水灾隐患后方可离开。
7.4.5电焊机地线距焊钳焊接处距离应尽量短一些，并随着焊钳走，不得借他物作为地线使用。
7.5 高空安全：
7.5.1严禁高空抛物,操作平台下方需拉好红白绳, 放好警示标志，严禁人员通过，
防止坠物伤人。
7.5.2不得在现场嘻笑打闹，不得背靠在栏杆上休息；
7.5.3 高处作业时，工器具、材料等物放在安全的位置,防止高空坠物；
7.6 起重作业。
7.6.1支撑刮板机时，必须专人指挥，务必同步进行，作好防侧翻保护措施，严防刮板机倾斜，酿成事故。
7.6.2 检查好钢丝绳和手动葫芦, 确保工具的安全性,可靠性。
7.6.3千斤顶安放及使用符合作业要求，不得歪斜或利用不稳固的平台支撑重物。
7.6.4千斤顶支撑料斗的同时架好铁凳沉受料斗重量，严禁在千斤支撑作业时将手伸入起重区域作业。
7.6.5用麻绳吊运材料设备时，须专人指挥，按得要求系好重物，拉好红白绳。
坚持十不吊的原则，严禁用麻绳吊运气瓶。
7.7 在塔架作业，上下楼梯务必做到三点支撑，搬运设备、材料时，需有人严加保护，注意滑倒，做发防高空落物工作。
7.8 有毒气体防护:作业前对炉口及现场实施气体分析，合格后方可作业，并派专人看护，出现不适现象及时处理、救治。
7.9 作业完工,做好现场6S工作,工完场清，作好各项移交工作。
8 组织机构及劳动力安排
钳工：4人 起重：1人
焊工：2人 电工：2人
合计：7人
施工组织体系图：
带改刮板机