梧州桂江电力有限公司
水轮机导叶接力器检修
导叶接力器一般不需要解体检查及修理，仅在下列情况下考虑进行： 1接力器行程达不到设计要求时。
2接力器活塞套筒（推拉杆）动作不灵活、有卡涩及患动现象时。 3端盖及其他密封点出现渗漏油现象时。
解体检修接力器按下列步骤进行：
1下闸，流道排水。
2支撑固定调速环。
3用行车（条件许可可使用葫芦及软吊绳）固定接力器。
4松开接力器与调速环的连接螺母琢底座固定螺栓。
5吊出接力器并平放至枕木上。
6打开前端盖。
7根据接力器操作力大小，采用通0.6~0.8MPa压缩空气或人工方法将活塞拉出缸外。
8检查活塞及活塞缸磨损情况，必要时用内径千分尺测量活塞缸及活塞配合尺寸是否符合设计要求。
9检查活塞卡环磨损情况及张力是否符合要求，必要时更换活塞卡环。 10检查各密封垫及密封盘根，必要时加以更换。
11将活塞推入活塞缸，装复前端盖。
12从接力器开启腔通入0.6~0.8MPa的压缩空气，使活塞缓慢移至全开位置，测量套筒端面至接力器前端盖的距离A。
13从接力器关闭腔侧通入0.6~0.8MPa的压缩空气，使接力器处于全关位置，核
对套筒端面至前盖的距离C，并计算接力器的行程应符合设计要求。
14按设计要求，无设计要求时按1.25倍实用额定工作压力进行接力器严密性耐压试验，保持30min，无渗漏现象。
15各项试验合格后，消除接力器腔中的压力，打开前端盖，装入开启侧止动环后再装复前端盖。
16待导水机构检查调整合格后，将接力器调入就位，并紧固于预埋锚件上。 17将调速环关至全关位置，连接推拉杆并调整推拉杆长度，测量套筒端面至前盖的距离为
C+设计压紧行程
18调整接力器中心，使推拉杆与套筒两侧的间隙相等，上部或下部的间隙符合设计要求值。
19操作导叶在全关至全开过程中，检查推拉杆与套筒间间隙，使其符合要求。 20挂上关闭重锤后，测量导叶立面间隙接力器套筒端面至前盖的距离应符合全关的数值，同时导叶开度指示应在小于0°的位置上。
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水轮机导叶接力器检修
导叶接力器一般不需要解体检查及修理，仅在下列情况下考虑进行： 1接力器行程达不到设计要求时。
2接力器活塞套筒（推拉杆）动作不灵活、有卡涩及患动现象时。 3端盖及其他密封点出现渗漏油现象时。
解体检修接力器按下列步骤进行：
1下闸，流道排水。
2支撑固定调速环。
3用行车（条件许可可使用葫芦及软吊绳）固定接力器。
4松开接力器与调速环的连接螺母琢底座固定螺栓。
5吊出接力器并平放至枕木上。
6打开前端盖。
7根据接力器操作力大小，采用通0.6~0.8MPa压缩空气或人工方法将活塞拉出缸外。
8检查活塞及活塞缸磨损情况，必要时用内径千分尺测量活塞缸及活塞配合尺寸是否符合设计要求。
9检查活塞卡环磨损情况及张力是否符合要求，必要时更换活塞卡环。 10检查各密封垫及密封盘根，必要时加以更换。
11将活塞推入活塞缸，装复前端盖。
12从接力器开启腔通入0.6~0.8MPa的压缩空气，使活塞缓慢移至全开位置，测量套筒端面至接力器前端盖的距离A。
13从接力器关闭腔侧通入0.6~0.8MPa的压缩空气，使接力器处于全关位置，核
对套筒端面至前盖的距离C，并计算接力器的行程应符合设计要求。
14按设计要求，无设计要求时按1.25倍实用额定工作压力进行接力器严密性耐压试验，保持30min，无渗漏现象。
15各项试验合格后，消除接力器腔中的压力，打开前端盖，装入开启侧止动环后再装复前端盖。
16待导水机构检查调整合格后，将接力器调入就位，并紧固于预埋锚件上。 17将调速环关至全关位置，连接推拉杆并调整推拉杆长度，测量套筒端面至前盖的距离为
C+设计压紧行程
18调整接力器中心，使推拉杆与套筒两侧的间隙相等，上部或下部的间隙符合设计要求值。
19操作导叶在全关至全开过程中，检查推拉杆与套筒间间隙，使其符合要求。 20挂上关闭重锤后，测量导叶立面间隙接力器套筒端面至前盖的距离应符合全关的数值，同时导叶开度指示应在小于0°的位置上。