污泥带式脱水机
维护与保养
一. 日常操作注意事项
1. 清洗水泵、污泥泵、加药泵等各种泵不可以空载运行，严禁干运转。主机停止运转时，变速器严禁调速。
2. 开机前必须仔细检查机器的滤带上是否有杂物及超偏极限探测板位置是否正确。否则，盲目的开机会严重损坏滤带。
3. 机器应定时保养：减速机每3个月更换机油；轴承座每月加注润滑脂；润滑轴承及菱形轴承每周加注机油。
4. 纠偏系统：检查行程开关是否灵活。
5. 滤带极限行程开关的位置，不得随意调整，否则会影响机器的正常运行。
6. 当发生意外情况，按下电柜门上的红色急停按钮切断电源实现停机，待故障排除后才能接通电源并将急停按钮复位，重新开机。
7. 机器停止使用时，请切断电源。
8. 机器维修时，须切断电源。并由经培训和具有相应资格的人员进行。
二. 设备的润滑
1. 减速机、空压机、清洗水泵、污泥泵及加药泵的加油、换油请严格按照其相应的使用说明书。
2. 轴承座每二个月加注一次3#钙基润滑脂。
3. 齿轮、链轮、纠偏装置以及其他转动部分每月加注一次润滑油（脂），并清除污物。
三. 机器内部的清洗
每天工作结束前，将机架、各转动辊、各托盘孔、滤带等部位冲洗干净，不允许有泥粘附，以免影响网带透水效果。冲洗尽量要避开机架上的电气线路和轴承座。
经常检查集液槽出水口是否堵塞。若有堵塞，应停机并进行压力水人工冲洗、疏通。
四. 冲洗装置中喷嘴的清洁
如果发现滤带冲洗后出现条状污泥痕迹，说明喷嘴堵塞，导致滤带冲洗不干净。此时需将冲洗管拆下，用清水清洗冲洗管内部。
五. 卸料装置的检查
经常清除上、下刮泥板上残留的污物。如发现刮刀刀刃已磨损，需通过调节螺钉，将刮刀调整到紧靠卸料辊的切线方向上。如刮泥板磨损严重。及时更换新刮泥板。
六. 纠偏保护装置的检查
纠偏装置分为上纠偏装置和下纠偏装置，由行程开关、探测臂组成。分别在滤带左右对称安装。超偏保护发讯装置由2只行程开关组成，分别在滤带左右对称安装。在出厂以前它们均已调节至合适位置。
纠偏气压（0. 3～0.4MPa ）正常即纠偏装置可工作。当滤布处于正常位置时，行程开关不得电。上纠偏装置工作时，当一边纠偏探测臂在滤布作用下转过一定角度，行程开关得电，这边的气缸活塞推出，另一边气缸活塞回缩。下纠偏装置工作时同理。超偏保护发讯装置工作时，压下一侧行程开关，当感应片移动至辊
筒边缘时，滤带超偏报警，恢复行程开关报警消除。注意压下和恢行程开关均有一个行程，开关内发出轻微的“咔哒”声即开关动作。
每天第一次开机运行时，人工移动滤带纠偏探测臂，检查纠偏系统动作是否灵敏、可靠，如发现不起作用，应及时调节纠偏气压，甚至更换气动阀。
出现滤带跑偏超限报警时，应断开电源、气源，释放气压放松滤带，人工将滤带拉至正常位置，方可开机检查纠偏系统工作是否正常。
七. 进料情况检查
系统运行时观察进料含水率是否波动很大，如影响脱水效果，则按第六章第二条（负荷运行）的方法调整进料量和相应运行参数。
八．滤液的检查
系统运行时如发现滤液浑浊，则需检查物料絮凝及机器密封情况，查出漏料原因。
九．管道清理
停机后停留在污泥管道中的剩余污泥絮作反冲洗处理，以防管道堵塞。
故障及排除方法
一．滤带纠偏频繁
1. 滤带张紧力：如果张紧力不够，可调节张紧压力张紧滤带。
2. 张紧气缸：检查张紧气缸动作是否灵活，铰接处有无卡阻现象。
3. 纠偏气缸动作幅度：如果幅度大，可缩小两端限位螺栓的间距。
4. 布料：如果重力脱水区布料不均匀，会使滤带两边受力不均匀，频繁向一边跑偏，应将进料处的理料板高度降低，使物料均匀分布在滤带上。
5. 滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。
二. 滤带超偏警报
1. 总气源压力：检查总气源压力表，是否有压力。
2. 纠偏压力：若纠偏压力过小，可适当增大，但尽量不超过0.5MPa 。
3. 气路密闭性：检查气路各处有无漏气现象，如有漏气元件则更换相应的元件。
4. 控制元件：检查气路各处有无漏气现象，如有漏气元件则更换相应的元件。
5. 滤带张紧程度：如果滤带张紧力不够，则提高张紧压力；如果上下滤带张紧程度不一致，则按第七节第二条内滤带张紧度的调节步骤进行调整。
6. 滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。
三. 滤带冲洗不干净
1. 冲洗压力：检查冲洗管路是否堵塞，水泵工作是否正常。
2. 喷嘴：按第七节第五条的方法清洗或更换喷嘴。
3. 刮板：如果泥饼卸料不彻底，应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度；若刮板磨损严重，应及时更换新刮板。
4. 药剂：药液过浓，多余的药液会粘附在滤带上，使滤带不易冲洗干净，可将滤布用毛刷刷干净，并降低药液浓度。
四. 物料从重力脱水区或预压脱水区跑料
1. 流量：进料流量太大与带速不匹配，应减少进料流量或提高带速。
2. 絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或更换絮凝剂。
3. 密封：重力脱水区密封橡胶板磨损，应更换密封橡胶板。
五．重力脱水效果差
1. 冲洗：如果滤带冲洗不干净，按本节第三条检查并调整。
2. 絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或更换絮凝剂。
六．滤液含固率高
1. 絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或更换絮凝剂。
2. 滤带：滤带型号选择不当，通过试验确定滤带型号。
3. 张紧程度：如果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。
七. 突然停机报警
1. 电机过载：由电工检查线路并排除故障。
2. 滤带跑偏：按本节第二节检查并排除故障。
3. 药液过低：检查加药装置并排除故障。
八．减速机闷车
1. 流量：如果流量太大，布料太厚，则减小进料量。
2. 异物：如果滤带被异物卡住，检查并排除。
3. 辊筒：如果辊筒转动不灵活，应检查轴承是否已损坏。
4. 张紧程度：如果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。
九. 主机不启动
1. 空压机：主机启动之前应该先启动空压机。
2. 滤带超偏报警：按本节第二条检查并排除故障。
3. 电气线路：由电工检查线路并排除故障。
污泥带式脱水机
维护与保养
一. 日常操作注意事项
1. 清洗水泵、污泥泵、加药泵等各种泵不可以空载运行，严禁干运转。主机停止运转时，变速器严禁调速。
2. 开机前必须仔细检查机器的滤带上是否有杂物及超偏极限探测板位置是否正确。否则，盲目的开机会严重损坏滤带。
3. 机器应定时保养：减速机每3个月更换机油；轴承座每月加注润滑脂；润滑轴承及菱形轴承每周加注机油。
4. 纠偏系统：检查行程开关是否灵活。
5. 滤带极限行程开关的位置，不得随意调整，否则会影响机器的正常运行。
6. 当发生意外情况，按下电柜门上的红色急停按钮切断电源实现停机，待故障排除后才能接通电源并将急停按钮复位，重新开机。
7. 机器停止使用时，请切断电源。
8. 机器维修时，须切断电源。并由经培训和具有相应资格的人员进行。
二. 设备的润滑
1. 减速机、空压机、清洗水泵、污泥泵及加药泵的加油、换油请严格按照其相应的使用说明书。
2. 轴承座每二个月加注一次3#钙基润滑脂。
3. 齿轮、链轮、纠偏装置以及其他转动部分每月加注一次润滑油（脂），并清除污物。
三. 机器内部的清洗
每天工作结束前，将机架、各转动辊、各托盘孔、滤带等部位冲洗干净，不允许有泥粘附，以免影响网带透水效果。冲洗尽量要避开机架上的电气线路和轴承座。
经常检查集液槽出水口是否堵塞。若有堵塞，应停机并进行压力水人工冲洗、疏通。
四. 冲洗装置中喷嘴的清洁
如果发现滤带冲洗后出现条状污泥痕迹，说明喷嘴堵塞，导致滤带冲洗不干净。此时需将冲洗管拆下，用清水清洗冲洗管内部。
五. 卸料装置的检查
经常清除上、下刮泥板上残留的污物。如发现刮刀刀刃已磨损，需通过调节螺钉，将刮刀调整到紧靠卸料辊的切线方向上。如刮泥板磨损严重。及时更换新刮泥板。
六. 纠偏保护装置的检查
纠偏装置分为上纠偏装置和下纠偏装置，由行程开关、探测臂组成。分别在滤带左右对称安装。超偏保护发讯装置由2只行程开关组成，分别在滤带左右对称安装。在出厂以前它们均已调节至合适位置。
纠偏气压（0. 3～0.4MPa ）正常即纠偏装置可工作。当滤布处于正常位置时，行程开关不得电。上纠偏装置工作时，当一边纠偏探测臂在滤布作用下转过一定角度，行程开关得电，这边的气缸活塞推出，另一边气缸活塞回缩。下纠偏装置工作时同理。超偏保护发讯装置工作时，压下一侧行程开关，当感应片移动至辊
筒边缘时，滤带超偏报警，恢复行程开关报警消除。注意压下和恢行程开关均有一个行程，开关内发出轻微的“咔哒”声即开关动作。
每天第一次开机运行时，人工移动滤带纠偏探测臂，检查纠偏系统动作是否灵敏、可靠，如发现不起作用，应及时调节纠偏气压，甚至更换气动阀。
出现滤带跑偏超限报警时，应断开电源、气源，释放气压放松滤带，人工将滤带拉至正常位置，方可开机检查纠偏系统工作是否正常。
七. 进料情况检查
系统运行时观察进料含水率是否波动很大，如影响脱水效果，则按第六章第二条（负荷运行）的方法调整进料量和相应运行参数。
八．滤液的检查
系统运行时如发现滤液浑浊，则需检查物料絮凝及机器密封情况，查出漏料原因。
九．管道清理
停机后停留在污泥管道中的剩余污泥絮作反冲洗处理，以防管道堵塞。
故障及排除方法
一．滤带纠偏频繁
1. 滤带张紧力：如果张紧力不够，可调节张紧压力张紧滤带。
2. 张紧气缸：检查张紧气缸动作是否灵活，铰接处有无卡阻现象。
3. 纠偏气缸动作幅度：如果幅度大，可缩小两端限位螺栓的间距。
4. 布料：如果重力脱水区布料不均匀，会使滤带两边受力不均匀，频繁向一边跑偏，应将进料处的理料板高度降低，使物料均匀分布在滤带上。
5. 滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。
二. 滤带超偏警报
1. 总气源压力：检查总气源压力表，是否有压力。
2. 纠偏压力：若纠偏压力过小，可适当增大，但尽量不超过0.5MPa 。
3. 气路密闭性：检查气路各处有无漏气现象，如有漏气元件则更换相应的元件。
4. 控制元件：检查气路各处有无漏气现象，如有漏气元件则更换相应的元件。
5. 滤带张紧程度：如果滤带张紧力不够，则提高张紧压力；如果上下滤带张紧程度不一致，则按第七节第二条内滤带张紧度的调节步骤进行调整。
6. 滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。
三. 滤带冲洗不干净
1. 冲洗压力：检查冲洗管路是否堵塞，水泵工作是否正常。
2. 喷嘴：按第七节第五条的方法清洗或更换喷嘴。
3. 刮板：如果泥饼卸料不彻底，应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度；若刮板磨损严重，应及时更换新刮板。
4. 药剂：药液过浓，多余的药液会粘附在滤带上，使滤带不易冲洗干净，可将滤布用毛刷刷干净，并降低药液浓度。
四. 物料从重力脱水区或预压脱水区跑料
1. 流量：进料流量太大与带速不匹配，应减少进料流量或提高带速。
2. 絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或更换絮凝剂。
3. 密封：重力脱水区密封橡胶板磨损，应更换密封橡胶板。
五．重力脱水效果差
1. 冲洗：如果滤带冲洗不干净，按本节第三条检查并调整。
2. 絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或更换絮凝剂。
六．滤液含固率高
1. 絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或更换絮凝剂。
2. 滤带：滤带型号选择不当，通过试验确定滤带型号。
3. 张紧程度：如果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。
七. 突然停机报警
1. 电机过载：由电工检查线路并排除故障。
2. 滤带跑偏：按本节第二节检查并排除故障。
3. 药液过低：检查加药装置并排除故障。
八．减速机闷车
1. 流量：如果流量太大，布料太厚，则减小进料量。
2. 异物：如果滤带被异物卡住，检查并排除。
3. 辊筒：如果辊筒转动不灵活，应检查轴承是否已损坏。
4. 张紧程度：如果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。
九. 主机不启动
1. 空压机：主机启动之前应该先启动空压机。
2. 滤带超偏报警：按本节第二条检查并排除故障。
3. 电气线路：由电工检查线路并排除故障。