20.9.1.1 技术准备
1. 施工图纸和技术资料齐全。 2. 施工方案编制完毕并经审批。
3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。 20.9.1.2 材料准备
1. 塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由阻燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非阻燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27％。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象，应经过阻燃处理并有阻燃标记和产品合格证，外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂标。 2. 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。
3. 塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具何重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。
4. 镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理。
5. 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、螺旋接线钮、安全型压线帽、绝缘导线、套管、接线端子、石膏等。 20.9.1.3 机具准备
1. 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤、钢锯、钢锯条。
2. 手电钻、电锤、工具袋、工具箱、高凳。 20.9.1.4 作业条件
1. 配合土建结构施工预埋保护管、木砖、预留孔洞。 2. 屋顶、墙面及地面油漆、浆活全部完成。 20.9.2 施工工艺 20.9.2.1 工艺流程
1. 弹线定位。
（1）弹线定位应符合以下规定：线槽配线在穿过楼板墙壁时，应用保，护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不低于1.8m ；过变形缝时应做补偿处理。
（2）弹线定位方法：按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分匀档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否准确，否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞型螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。 2. 线槽固定。
（1）木砖固定线槽：配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面齐，然后用水泥砂浆抹平，待凝固后，在把线槽底板用木螺丝固定在木砖上，见图20-34所示。
（2）塑料胀管固定线槽:混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标示出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清理干净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，应横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表20-26，线槽安装用塑料胀管固定见图20-35所示。
表20-26 木螺丝规格尺寸
3. 伞形螺栓固定线槽：在石膏板墙或其他护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找好固定点位置，把线槽的底板横平竖直的紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出线槽内的部分应加套塑料管。固定线槽时，应先固定两端在固定中间。伞型螺栓安装做法，见图20-36；伞型螺栓构造见图20-37所示。
3. 线槽连接：线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙，紧贴建筑物固定点最大距离见表20-27.
板应不小于300mm ，底板离终端点50mm 及盖板离终端点30mm 处均应固定。三线槽的槽底应用双钉固定。槽底对接缝与槽盖对接缝应错开不小于100mm 。
（2）线槽分支接头，线槽附件（如直通、三通转角、接头、插口、盒、箱）应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖、与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固见图20-38所示。
（3）线槽各种附件安装要求：盒子均应两点固定，各种附件角、转角、三通等固定点不应少于两点（卡装式除外）。接线盒、灯头盒应采用相应插口连接。线槽的终端应采用终端头封堵。在线路分支接头处应采用相应接线箱。安装铝合金装饰板时，应牢固平整严实。
（4）槽内放线：清扫线槽。放线时，先用布清除槽内污物，使线槽内外清洁。
20.9.3 质量标准 20.9.3.1 主控项目
选用的塑料线槽及其连接件和附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应有质量合格证件。 20.9.3.2 一般项目
1. 槽板敷设应符合以下规定：槽板紧贴建筑物表面，布置合理，固定可靠，横平竖直。直线段的盖板接口与槽底接口应错开，其间距不小于100mm 。盖板无扭曲和翘角变形现象，接口严密整齐，槽板表面色泽均匀无污染。
2. 槽板线路的保护应符合以下规定：线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形缝处槽板断开。
3. 允许偏差项目：槽板配线允许偏差和检验方法符合表20-28的规定。
1. 安装塑料线槽时，应注意保持墙面整洁。
2. 配线完成后，盒盖、槽盖应全部盖严实平整。
3. 塑料线槽配线完成后，不得再次喷浆、刷油，以防止导线和电气器具被污染。
4. 使用梯子施工时，应注意不要碰坏建筑物的门窗及墙面等。 20.9.5 应注意的质量问题
1. 线槽内有灰尘。配线前应将线槽内灰尘清理干净。
2. 线槽底板松动和翘边、翘角现象。应把固定线槽的螺钉固定，螺钉或其他紧固件端部应与线槽内表面光滑相接。
3. 线槽接口不严，缝隙过大并有错台。操作时应仔细把线槽接口对好，使槽盖平整、无翘角。
4. 线槽内导线分色和导线截面及根数超出线槽的允许规定。应按规定进行导线分色；导线截面和根数应符合设计要求。
5. 在不易拆卸盖板的线槽内导线用接头。施工时不应马虎，导线的接头应置于线槽的接线盒或器具盒内。
6. 施工中使用的梯子应牢固，下端应有防滑措施，单面梯子与地面夹角以60°~70°为宜；人字梯要在距梯脚40mm~60mm处设拉绳，不准站在梯子最上一层工作。
7. 使用自制高度车施工时，站人部位周围应有护栏。 20.9.6 环境、职业健康安全管理措施 20.9.6.1 环境管理措施
施工场地应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时收集、分类、清运，运至指定地点妥善处理。 20.9.6.2 职业健康管理措施
1. 现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。严格按照机具使用的相关规定进行操作。
2. 对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期做安全检查。不用时应立即切断电源。
3. 登高作业时采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。高度超过2m 时必须系好安全带。
4. 使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火应远离易燃物，并在现场备份灭火器时，且做好必要防护，设专职看火人。
20.9.1.1 技术准备
1. 施工图纸和技术资料齐全。 2. 施工方案编制完毕并经审批。
3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。 20.9.1.2 材料准备
1. 塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由阻燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非阻燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27％。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象，应经过阻燃处理并有阻燃标记和产品合格证，外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂标。 2. 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。
3. 塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具何重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。
4. 镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理。
5. 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、螺旋接线钮、安全型压线帽、绝缘导线、套管、接线端子、石膏等。 20.9.1.3 机具准备
1. 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤、钢锯、钢锯条。
2. 手电钻、电锤、工具袋、工具箱、高凳。 20.9.1.4 作业条件
1. 配合土建结构施工预埋保护管、木砖、预留孔洞。 2. 屋顶、墙面及地面油漆、浆活全部完成。 20.9.2 施工工艺 20.9.2.1 工艺流程
1. 弹线定位。
（1）弹线定位应符合以下规定：线槽配线在穿过楼板墙壁时，应用保，护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不低于1.8m ；过变形缝时应做补偿处理。
（2）弹线定位方法：按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分匀档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否准确，否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞型螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。 2. 线槽固定。
（1）木砖固定线槽：配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面齐，然后用水泥砂浆抹平，待凝固后，在把线槽底板用木螺丝固定在木砖上，见图20-34所示。
（2）塑料胀管固定线槽:混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标示出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清理干净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，应横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表20-26，线槽安装用塑料胀管固定见图20-35所示。
表20-26 木螺丝规格尺寸
3. 伞形螺栓固定线槽：在石膏板墙或其他护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找好固定点位置，把线槽的底板横平竖直的紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出线槽内的部分应加套塑料管。固定线槽时，应先固定两端在固定中间。伞型螺栓安装做法，见图20-36；伞型螺栓构造见图20-37所示。
3. 线槽连接：线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙，紧贴建筑物固定点最大距离见表20-27.
板应不小于300mm ，底板离终端点50mm 及盖板离终端点30mm 处均应固定。三线槽的槽底应用双钉固定。槽底对接缝与槽盖对接缝应错开不小于100mm 。
（2）线槽分支接头，线槽附件（如直通、三通转角、接头、插口、盒、箱）应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖、与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固见图20-38所示。
（3）线槽各种附件安装要求：盒子均应两点固定，各种附件角、转角、三通等固定点不应少于两点（卡装式除外）。接线盒、灯头盒应采用相应插口连接。线槽的终端应采用终端头封堵。在线路分支接头处应采用相应接线箱。安装铝合金装饰板时，应牢固平整严实。
（4）槽内放线：清扫线槽。放线时，先用布清除槽内污物，使线槽内外清洁。
20.9.3 质量标准 20.9.3.1 主控项目
选用的塑料线槽及其连接件和附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应有质量合格证件。 20.9.3.2 一般项目
1. 槽板敷设应符合以下规定：槽板紧贴建筑物表面，布置合理，固定可靠，横平竖直。直线段的盖板接口与槽底接口应错开，其间距不小于100mm 。盖板无扭曲和翘角变形现象，接口严密整齐，槽板表面色泽均匀无污染。
2. 槽板线路的保护应符合以下规定：线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形缝处槽板断开。
3. 允许偏差项目：槽板配线允许偏差和检验方法符合表20-28的规定。
1. 安装塑料线槽时，应注意保持墙面整洁。
2. 配线完成后，盒盖、槽盖应全部盖严实平整。
3. 塑料线槽配线完成后，不得再次喷浆、刷油，以防止导线和电气器具被污染。
4. 使用梯子施工时，应注意不要碰坏建筑物的门窗及墙面等。 20.9.5 应注意的质量问题
1. 线槽内有灰尘。配线前应将线槽内灰尘清理干净。
2. 线槽底板松动和翘边、翘角现象。应把固定线槽的螺钉固定，螺钉或其他紧固件端部应与线槽内表面光滑相接。
3. 线槽接口不严，缝隙过大并有错台。操作时应仔细把线槽接口对好，使槽盖平整、无翘角。
4. 线槽内导线分色和导线截面及根数超出线槽的允许规定。应按规定进行导线分色；导线截面和根数应符合设计要求。
5. 在不易拆卸盖板的线槽内导线用接头。施工时不应马虎，导线的接头应置于线槽的接线盒或器具盒内。
6. 施工中使用的梯子应牢固，下端应有防滑措施，单面梯子与地面夹角以60°~70°为宜；人字梯要在距梯脚40mm~60mm处设拉绳，不准站在梯子最上一层工作。
7. 使用自制高度车施工时，站人部位周围应有护栏。 20.9.6 环境、职业健康安全管理措施 20.9.6.1 环境管理措施
施工场地应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时收集、分类、清运，运至指定地点妥善处理。 20.9.6.2 职业健康管理措施
1. 现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。严格按照机具使用的相关规定进行操作。
2. 对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期做安全检查。不用时应立即切断电源。
3. 登高作业时采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。高度超过2m 时必须系好安全带。
4. 使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火应远离易燃物，并在现场备份灭火器时，且做好必要防护，设专职看火人。