****发电有限公司
3号机组循环水泵节电改造后性能试验报告
批准：
审核：
编制：
编制单位：
编制时间：2014年12月21日
****发电有限公司
3号机组A 、B 循环水泵节电改造后性能试验报告
一、前言
****发电有限公司（以下简称***电厂）3号机组A 、B 循环水泵于2014年6月19日完成变频改造，并随机组启动投入运行。
系统配用2台DHVECTOL-HI5400/06变频器，4台BPKL80型水-空冷换热器。变频器根据机组负荷控制循环水泵转速，BPKL80型水-空冷换热器用于维持循环水泵变频间温度在30℃以下。
为了检验***电厂3号机组循环水泵改造的节电效果，为今后运行优化及项目评定提供可靠依据。经双方协商，在***电厂的主持下，****有限公司技术人员配合对循环水泵运行参数进行了初步优化及性能检测，现编制报告如下： 二、试验组织 试验总指挥： 现场指挥人： 试验负责人： 专业负责人： 试 验 人员： 试验配合人：
三、试验方法及试验仪器
1、依据试验方案，采用对比试验的方法，对各试验工况的数据
2
进行了检测。
2、试验所采用的仪器为现场仪表，试验数据通过现场DCS 系统采集。
四、试验时间：2014年12月18日至2014年12月20日 五、试验数据及处理
1、循环水泵工频运行功率，为循环水泵工频运行历史数据，通过DCS 数据库查询。
2、循环水泵变频运行，变频器输入功率及机组发电功率通过DCS 系统采集。
3、工频循环水泵耗电率=循环水泵运行功率/机组发电功率×100%.
4、变频循环水泵耗电率=变频器输入功率/机组发电功率×100%. 5、某工况循环水泵变频运行节电率=(工频循环水泵耗电率-变频循环水泵耗电率) ÷工频循环水泵耗电率×100%。 六、试验结果
循环水温度19.5℃左右时，2台变频器全部投入运行，670MW 、500MW 、350MW ，循环水泵耗电率分别降低0.27%、0.74%、1.24%，节电率分别达到20.17%、41.00%、49.02%。
3
七、试验数据及分析
1. 从下表数据可知，根据自动控制逻辑“f=33.25+0.025*P，f ：变频器输出频率，P ：机组负荷”计算出的变频器输出目标频率偏高，不适用于目前循环水温度下的机组经济运行。
2、在循环水温度相近的情况下，随着循环水温升的增大，凝汽器端差减小，机组背压降低。
3、500MW 、350MW 工况下，高、低背压凝汽器背压均低于设计值（4.995 kPa、6.317 kPa），说明循环水量偏大，需进一步降低变频器输出频率。
4、670MW 工况高、低背压凝汽器端差、6.93℃、8.89℃，均大于凝汽器设计值（5.947℃、5.599℃）。
4
八、结论及建议
1、循环水泵变频改造后，节电效果明显。循环水温度19.5℃左右时， 670MW、500MW 、350MW 下，循环水泵耗电率分别降低0.27%、0.74%、1.24%，节电率分别达到20.17%、41.00%、49.02%。 并且仍有节电空间可挖。
2、建议根据本试验结果，结合循环水温度变化，继续对自动曲线进行优化。当前投自动可通过加减偏置进行微调，在循环水温度不高于设计值的条件下，控制高、低压凝汽器排汽温度在37.10℃、32.71℃。
3、机组在400MW 以下，仅保持1台循环水泵运行，机组运行经济性会更好，循环水泵运行更安全、可靠。
4、加强对胶球清洗装置及真空系统的维护，控制高低压凝汽器端差在设计值之内。
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3号机组循环水泵节电改造后性能试验报告
批准：
审核：
编制：
编制单位：
编制时间：2014年12月21日
****发电有限公司
3号机组A 、B 循环水泵节电改造后性能试验报告
一、前言
****发电有限公司（以下简称***电厂）3号机组A 、B 循环水泵于2014年6月19日完成变频改造，并随机组启动投入运行。
系统配用2台DHVECTOL-HI5400/06变频器，4台BPKL80型水-空冷换热器。变频器根据机组负荷控制循环水泵转速，BPKL80型水-空冷换热器用于维持循环水泵变频间温度在30℃以下。
为了检验***电厂3号机组循环水泵改造的节电效果，为今后运行优化及项目评定提供可靠依据。经双方协商，在***电厂的主持下，****有限公司技术人员配合对循环水泵运行参数进行了初步优化及性能检测，现编制报告如下： 二、试验组织 试验总指挥： 现场指挥人： 试验负责人： 专业负责人： 试 验 人员： 试验配合人：
三、试验方法及试验仪器
1、依据试验方案，采用对比试验的方法，对各试验工况的数据
2
进行了检测。
2、试验所采用的仪器为现场仪表，试验数据通过现场DCS 系统采集。
四、试验时间：2014年12月18日至2014年12月20日 五、试验数据及处理
1、循环水泵工频运行功率，为循环水泵工频运行历史数据，通过DCS 数据库查询。
2、循环水泵变频运行，变频器输入功率及机组发电功率通过DCS 系统采集。
3、工频循环水泵耗电率=循环水泵运行功率/机组发电功率×100%.
4、变频循环水泵耗电率=变频器输入功率/机组发电功率×100%. 5、某工况循环水泵变频运行节电率=(工频循环水泵耗电率-变频循环水泵耗电率) ÷工频循环水泵耗电率×100%。 六、试验结果
循环水温度19.5℃左右时，2台变频器全部投入运行，670MW 、500MW 、350MW ，循环水泵耗电率分别降低0.27%、0.74%、1.24%，节电率分别达到20.17%、41.00%、49.02%。
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七、试验数据及分析
1. 从下表数据可知，根据自动控制逻辑“f=33.25+0.025*P，f ：变频器输出频率，P ：机组负荷”计算出的变频器输出目标频率偏高，不适用于目前循环水温度下的机组经济运行。
2、在循环水温度相近的情况下，随着循环水温升的增大，凝汽器端差减小，机组背压降低。
3、500MW 、350MW 工况下，高、低背压凝汽器背压均低于设计值（4.995 kPa、6.317 kPa），说明循环水量偏大，需进一步降低变频器输出频率。
4、670MW 工况高、低背压凝汽器端差、6.93℃、8.89℃，均大于凝汽器设计值（5.947℃、5.599℃）。
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八、结论及建议
1、循环水泵变频改造后，节电效果明显。循环水温度19.5℃左右时， 670MW、500MW 、350MW 下，循环水泵耗电率分别降低0.27%、0.74%、1.24%，节电率分别达到20.17%、41.00%、49.02%。 并且仍有节电空间可挖。
2、建议根据本试验结果，结合循环水温度变化，继续对自动曲线进行优化。当前投自动可通过加减偏置进行微调，在循环水温度不高于设计值的条件下，控制高、低压凝汽器排汽温度在37.10℃、32.71℃。
3、机组在400MW 以下，仅保持1台循环水泵运行，机组运行经济性会更好，循环水泵运行更安全、可靠。
4、加强对胶球清洗装置及真空系统的维护，控制高低压凝汽器端差在设计值之内。
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