暗风井维修安全技术措施
一、施工概况
由于受采动影响，暗风井局部锚杆失效、顶板离层、喷体脱落，底板鼓起，影响矿井通风以及行人。根据矿整改计划，对暗风斜井进行维修。为保证施工安全，编制本安全技术措施。
二、施工技术要求
（一）、施工内容
1、顶板离层、喷体脱落处挑顶刷帮至硬岩，重新进行锚网索支护。 巷道内个别锚杆失效的需重新打设，底板鼓起段卧底。
2、暗风井下端局部底板淤泥堵塞巷道约1∕5，将淤泥清挖并装编织袋后，垒在巷道下帮，做毛水沟边沿，用来拦截巷道内流水。
3、在暗风井上部平巷挖沉淀池，沉淀池规格为长×宽×深=3000mm×1200mm ×800mm ，采用混凝土浇筑，水凝土配比为水泥：砂子：石子=1:2：2。
（二）支护要求
1、维修后巷道净宽不低于3.0m ，净高不低于2.5m 。
（1）选用Ф18mm ×L2000mm 螺纹钢锚杆，锚杆托盘规格为150mm ×150mm ×80mm 。锚杆间排距为800mm ×800mm 。
（2）锚杆采用树脂锚固剂锚固，锚固长度为500mm ，扭紧力矩不小于100N ·m ，锚杆锚固力不小于70KN 。
（3）顶板及两帮铺钢板拉伸网，网片规格为长×宽＝2000mm ×1000mm ，网格为50mm ×50mm ，网片间要用12#铁丝连接，连接点间距100mm ，压茬200mm 。网片用Ф10mm 制作的锚带配合锚托盘压实。
（4）顶板打设锚索补强支护。三岔口及所维修巷道顶板中央打设锚索。若巷道失修连续长度超过3m 时，按排距为1600mm 打设，否则单根打设。钢铰线规格为Φ15.24×Ｌ6300mm ，锚索托盘规格为300mm ×300mm ×120m 。锚索外露为150－250mm 。锚固力不低于160KN 。
2、临时支护
失修巷道连续长度超过3m 时，在顶板中央打设带帽支柱（采用内注式单体液压支柱，支柱高度根据顶板高度选用）支护，柱帽规格：长×宽×厚＝500mm ×200mm ×100mm ，支柱支设不得影响锚杆支护。支柱支设时必需见硬，严禁支护在浮矸上，必要时穿鞋。
三、施工方法
1、采用风镐配合手镐进行破岩，将巷道扩至硬岩，然后进行永久支护。
2、顶板失修长度连续长度超过3m 时，一排距为循环，即施工一排锚杆再进行下一排锚杆施工，最小控顶距为300mm ，最大控顶距为1100mm 。
3、矸石装编织袋，人工运输，斜巷坡度超25°段，采用矸石自溜，再装编织袋。
4、施工由上向下的顺序进行维修。
四、施工前准备工作:
1、施工人员及相关管理人员必须对本措施进行学习，签字后方可允许进入工作场所作业。
2、施工前准备好锚杆机、风镐、手镐、大锤、长把钎子（长度不小于2.8m ）等施工工具 ，接好压风管路及瓦斯传感器探头。
3、准备好支护材料、搪瓷溜槽及其它需物料，运至施工点并分类码放整齐。
4、为便于施工，提前在暗风井上部平巷挖沉淀池，并敷设一趟6寸水管，让上部流水通过水管流至下部。
五、安全技术措施
（一）顶板管理措施
1、施工过程中必须严格执行的敲帮问顶制度，及时处理顶板及两帮悬矸，做到无危险时方可进行维修工作。此项工作必须应有2名有经验的人员担任。首先清出退路，一人观察顶板和退路，一人敲帮问顶。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（1）敲帮问顶必须使用长把钎子进行，防止煤矸顺钎而下伤人。
（2）敲帮问顶工作应从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
（3）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，必须进行摘除。
（4）施工时必须保证后退路畅通，若有危险情况时，保证施工人员及时撤离。
2、施工地点矸石及回撤下的杂物及时清理干净，不得堵塞巷道，保证巷道畅通及巷道文明生产。
4、施工过程中由班组长随时对顶板进行观察，并且确保退路畅通，发现险情，及时撤出人员，待将隐患消除，确认安全可靠后方可恢复施工。
5、采用风镐配合手镐进行破岩时，施工人员站在上方，避免矸石滚落伤人。
（二）一通三防管理措施
（1）施工地点严禁矸石堵塞巷道，保持风路畅通。
（2）行人、运送物料严禁将风门同时开启，防止造成风流短路。
（3）维修作业时必须在作业地点悬挂便携式瓦斯报警仪，随时检测作业地点的瓦斯浓度。悬挂在施工地点5m 范围内、距帮不小于200mm 、距顶不大于300mm 的安全地点。当瓦斯报警仪报警时，立即停止工作，汇报调度室，查明原因，进行处理。
（4）施工期间每班必须安排一名专职瓦检员负责检查施工地点
20m 范围内的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于0.75%时，方可施工，严禁瓦斯超限作业。
（5）特别加强对工作地点高冒区域的瓦斯检查，若存在体积大于0.5m 3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
（三）斜巷矸石运输注意事项
（1）坡度大于25°时，矸石通过搪瓷溜槽自溜至下端。溜槽间用铁丝固定牢固，每三节用长度400mm 的铁楔固定在底板上。
（2）溜矸道上下端设声光信号及语音对讲机，信号要灵敏可靠。一声为停止溜矸，二声为人员上下，三声为溜矸。
（3）溜矸时，在上下两端设专人警戒，禁止人员上下。
（四）斜巷运物料注意事项
（1）斜巷运送物料时，散碎物料必须用铁丝（或绳子）捆牢，下方不得行人或有人工作。
（2）斜巷运送物料时，禁止有多批人员同时向上运送物料。
（3）斜巷运送物料时，两脚踏实，以防摔倒。
（五）抽放管路保护措施
（1）施工地点挑顶刷帮时，瓦斯抽放管上方覆盖搪瓷溜槽（或木板），并再盖上一层废旧皮带，防止施工期间顶板矸石掉落砸坏瓦斯抽放管。
（2）施工期间，施工人员严禁用手镐和大锤等施工工具撞击瓦斯抽放管。
（3）卧底后，如出现瓦斯抽放管悬空，必须用半圆木将瓦斯抽放管垫实，防止瓦斯折断。
（4）施工过程中，通防科每班安排专人负责检查并指导抽放管路的保护工作，发现问题及时处理。
（五）高空施工作业
1、维修顶板时，人员站在工作台上施工，工作台采用脚手架搭设，脚手架各部件连接要牢固，确保承载力可靠，严防坍塌。
2、脚手架要支在硬底上，否则加木垫，严防失脚。
3、在工作台上作业时，施工人员必须配带安全带，安全带保险绳牢固地系在顶板锚杆上。
六、避灾路线
施工人员应熟悉避灾路线，若发生火、瓦斯及煤尘灾害时，首先以最近路线进入新鲜风流撤离；若井下发生水害时，首先以最近的行走路线向高处撤离。
1、遇水灾时：
施工地点→1号风井→地面
2、遇火、瓦斯、煤尘等灾害时：
施工地点→各联络巷→二采区轨道巷（二采区运输巷）→副井（主井）→地面
附：巷道平面图
避灾路线示意图
其他未尽事项严格按《煤矿安全作业规程》内相关规定要求执行。
暗风井维修安全技术措施
一、施工概况
由于受采动影响，暗风井局部锚杆失效、顶板离层、喷体脱落，底板鼓起，影响矿井通风以及行人。根据矿整改计划，对暗风斜井进行维修。为保证施工安全，编制本安全技术措施。
二、施工技术要求
（一）、施工内容
1、顶板离层、喷体脱落处挑顶刷帮至硬岩，重新进行锚网索支护。 巷道内个别锚杆失效的需重新打设，底板鼓起段卧底。
2、暗风井下端局部底板淤泥堵塞巷道约1∕5，将淤泥清挖并装编织袋后，垒在巷道下帮，做毛水沟边沿，用来拦截巷道内流水。
3、在暗风井上部平巷挖沉淀池，沉淀池规格为长×宽×深=3000mm×1200mm ×800mm ，采用混凝土浇筑，水凝土配比为水泥：砂子：石子=1:2：2。
（二）支护要求
1、维修后巷道净宽不低于3.0m ，净高不低于2.5m 。
（1）选用Ф18mm ×L2000mm 螺纹钢锚杆，锚杆托盘规格为150mm ×150mm ×80mm 。锚杆间排距为800mm ×800mm 。
（2）锚杆采用树脂锚固剂锚固，锚固长度为500mm ，扭紧力矩不小于100N ·m ，锚杆锚固力不小于70KN 。
（3）顶板及两帮铺钢板拉伸网，网片规格为长×宽＝2000mm ×1000mm ，网格为50mm ×50mm ，网片间要用12#铁丝连接，连接点间距100mm ，压茬200mm 。网片用Ф10mm 制作的锚带配合锚托盘压实。
（4）顶板打设锚索补强支护。三岔口及所维修巷道顶板中央打设锚索。若巷道失修连续长度超过3m 时，按排距为1600mm 打设，否则单根打设。钢铰线规格为Φ15.24×Ｌ6300mm ，锚索托盘规格为300mm ×300mm ×120m 。锚索外露为150－250mm 。锚固力不低于160KN 。
2、临时支护
失修巷道连续长度超过3m 时，在顶板中央打设带帽支柱（采用内注式单体液压支柱，支柱高度根据顶板高度选用）支护，柱帽规格：长×宽×厚＝500mm ×200mm ×100mm ，支柱支设不得影响锚杆支护。支柱支设时必需见硬，严禁支护在浮矸上，必要时穿鞋。
三、施工方法
1、采用风镐配合手镐进行破岩，将巷道扩至硬岩，然后进行永久支护。
2、顶板失修长度连续长度超过3m 时，一排距为循环，即施工一排锚杆再进行下一排锚杆施工，最小控顶距为300mm ，最大控顶距为1100mm 。
3、矸石装编织袋，人工运输，斜巷坡度超25°段，采用矸石自溜，再装编织袋。
4、施工由上向下的顺序进行维修。
四、施工前准备工作:
1、施工人员及相关管理人员必须对本措施进行学习，签字后方可允许进入工作场所作业。
2、施工前准备好锚杆机、风镐、手镐、大锤、长把钎子（长度不小于2.8m ）等施工工具 ，接好压风管路及瓦斯传感器探头。
3、准备好支护材料、搪瓷溜槽及其它需物料，运至施工点并分类码放整齐。
4、为便于施工，提前在暗风井上部平巷挖沉淀池，并敷设一趟6寸水管，让上部流水通过水管流至下部。
五、安全技术措施
（一）顶板管理措施
1、施工过程中必须严格执行的敲帮问顶制度，及时处理顶板及两帮悬矸，做到无危险时方可进行维修工作。此项工作必须应有2名有经验的人员担任。首先清出退路，一人观察顶板和退路，一人敲帮问顶。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（1）敲帮问顶必须使用长把钎子进行，防止煤矸顺钎而下伤人。
（2）敲帮问顶工作应从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
（3）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，必须进行摘除。
（4）施工时必须保证后退路畅通，若有危险情况时，保证施工人员及时撤离。
2、施工地点矸石及回撤下的杂物及时清理干净，不得堵塞巷道，保证巷道畅通及巷道文明生产。
4、施工过程中由班组长随时对顶板进行观察，并且确保退路畅通，发现险情，及时撤出人员，待将隐患消除，确认安全可靠后方可恢复施工。
5、采用风镐配合手镐进行破岩时，施工人员站在上方，避免矸石滚落伤人。
（二）一通三防管理措施
（1）施工地点严禁矸石堵塞巷道，保持风路畅通。
（2）行人、运送物料严禁将风门同时开启，防止造成风流短路。
（3）维修作业时必须在作业地点悬挂便携式瓦斯报警仪，随时检测作业地点的瓦斯浓度。悬挂在施工地点5m 范围内、距帮不小于200mm 、距顶不大于300mm 的安全地点。当瓦斯报警仪报警时，立即停止工作，汇报调度室，查明原因，进行处理。
（4）施工期间每班必须安排一名专职瓦检员负责检查施工地点
20m 范围内的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于0.75%时，方可施工，严禁瓦斯超限作业。
（5）特别加强对工作地点高冒区域的瓦斯检查，若存在体积大于0.5m 3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
（三）斜巷矸石运输注意事项
（1）坡度大于25°时，矸石通过搪瓷溜槽自溜至下端。溜槽间用铁丝固定牢固，每三节用长度400mm 的铁楔固定在底板上。
（2）溜矸道上下端设声光信号及语音对讲机，信号要灵敏可靠。一声为停止溜矸，二声为人员上下，三声为溜矸。
（3）溜矸时，在上下两端设专人警戒，禁止人员上下。
（四）斜巷运物料注意事项
（1）斜巷运送物料时，散碎物料必须用铁丝（或绳子）捆牢，下方不得行人或有人工作。
（2）斜巷运送物料时，禁止有多批人员同时向上运送物料。
（3）斜巷运送物料时，两脚踏实，以防摔倒。
（五）抽放管路保护措施
（1）施工地点挑顶刷帮时，瓦斯抽放管上方覆盖搪瓷溜槽（或木板），并再盖上一层废旧皮带，防止施工期间顶板矸石掉落砸坏瓦斯抽放管。
（2）施工期间，施工人员严禁用手镐和大锤等施工工具撞击瓦斯抽放管。
（3）卧底后，如出现瓦斯抽放管悬空，必须用半圆木将瓦斯抽放管垫实，防止瓦斯折断。
（4）施工过程中，通防科每班安排专人负责检查并指导抽放管路的保护工作，发现问题及时处理。
（五）高空施工作业
1、维修顶板时，人员站在工作台上施工，工作台采用脚手架搭设，脚手架各部件连接要牢固，确保承载力可靠，严防坍塌。
2、脚手架要支在硬底上，否则加木垫，严防失脚。
3、在工作台上作业时，施工人员必须配带安全带，安全带保险绳牢固地系在顶板锚杆上。
六、避灾路线
施工人员应熟悉避灾路线，若发生火、瓦斯及煤尘灾害时，首先以最近路线进入新鲜风流撤离；若井下发生水害时，首先以最近的行走路线向高处撤离。
1、遇水灾时：
施工地点→1号风井→地面
2、遇火、瓦斯、煤尘等灾害时：
施工地点→各联络巷→二采区轨道巷（二采区运输巷）→副井（主井）→地面
附：巷道平面图
避灾路线示意图
其他未尽事项严格按《煤矿安全作业规程》内相关规定要求执行。