ZARA 的外包形式：
我们知道，时装工业的链条从设计开始。当Zara 的某一新装款式确定下来后，相关的数据即被输入电脑以指导裁剪。此外，Zara 的外包工作对时效要求非常高，第三方生产的产品，需要在运往商店的6个月前就完成，自己生产的产品从设计到成衣通常只要10天的时间。
尽管对服装制造业而言，亚洲廉价的劳动力成本具有很强的诱惑，但Zara 外包的产品大部分还是在欧洲完成，因为Zara 对产品的生产时间、质量和运输成本有严格的要求，所以他们宁愿选择在欧洲生产。
配送是Zara 供应链中最为显著的一个亮点：无论是外包还是内部生产，Zara 所有的产品最终都集中于Zara 庞大的配送中心，在这里打包发送到全球各家门店。
设计方案确定并决定投产后马上开始制作样衣，由于面料和小装饰品等辅料在Zara 仓库里都有，所以制作样衣只需要很短的时间。同时生产计划和采购人员开始制定原材料采购计划和生产计划。 决定自产还是外包，这个决定也是由生产计划和采购人员做出的。首先是依据选择的标准有：产品特点、产品投放时间长短、产品需求的数量和速度、专业技术要求、工厂的生产能力、综合性价比、市场专家的意见等确定各个产品是自己生产还是外包出去，产品需求的速度和市场专家的意见，成本效益原则，工厂的生产能力。
采购人员可以选择外包；如果决定自产，且有现成的面料库存，则直接领用面料开始生产；如果没有现成的面料，则可以选择采购已染色的面料生产，或采购/领用原纱(一般提前6个月就向西班牙、印度、远东和摩洛哥等地用轮船买来原坯布未染色的织布，放在仓库里面) 然后进行染色和后整理再生产。如果采购员不能从公司内部的工厂获得满意的价格、有效的运输和质量保证，他就可以自由选择外包商。ZARA 公司自己的工厂生产产品时，原材料也尽量从Inditex 集团内的厂家购买，其大约40%的布料供应来自于内部。这其中又有50%的布料是未染色的，这样就可以迅速应对夏季颜色变换的潮流。为了能更快印刷和染色，ZARA 同样与集团内的其他相关公司密切合作。为了防止对某一个供应商的依赖，同时也鼓励供应商更快的做出反应，ZARA 剩余的原材料供应来自于260家供应商，每家供应商的份额最多不超过4%。
ZARA 自己通过CAD 裁剪原材料，缝制工作全部交给转包商。转包商通过与Inditex 集团下属的企业合作，自己去收集、运输裁剪后的布料。在拉科鲁尼亚附近，大约有500家这样的转包商，他们几乎都专为ZARA 公司工作。ZARA 公司也密切监督他们的工作流程以保证产品的质量，对劳动法的遵守以及其他的与生产进度表相关的事宜。转包商把衣服缝制好之后，再送回原来裁剪的工厂，在那里烫平并接受检查。产品最后用塑料袋包装好，贴上相应的标签，然后送到物流中心。在物流中心与拉科鲁尼亚的工厂间都有专门的运输铁路。外包的产品生产出来后，也是直接送到物流中心的。为进一步保证质量，ZARA 公司还采用了抽样调查的方法进行检查。
在时装行业，OEM 企业不是很强势，为了保持供应链的快速反应技能，Zara 不得不抓紧供应链的每个环节，把几乎一半的生产揽在自己的怀里不放，并且，全包全揽设计、仓储、分销和物流等。Zara 在西班牙拥有22家工厂，50%的产
品通过自己的工厂来完成，其余50%的产品Zara 外包给400家小加工厂，负责完成繁琐的缝制工作。其中，外包企业70%在欧洲，便利的地理位置让这些工厂能对Zara 订单快速地做出反应，并且，这400家工厂通过长达200公里的地下传送带与Zara 配送中心相连，虽然导致成本升高，但却带来了极快的速度，缩短了提前期。
反应敏捷的Zara 供应链既能保证速度，又能控制成本，这得益于其用于降低提前期的“三位一体”的设计流程、“保守的外包”以及快速响应市场变化的“超高效”配送中心。通过降低提前期，进而降低了库存量，从而整个库存成本也就降低了；并且，在柔性配送系统和“保守的外包”下，Zara 控制的关键产品的生产方式能够做到快速响应市场需求的变化，充分利用了供应链上成员的生产能力。据统计，Zara 折扣种类一般只占总品种的10%，并且一般只有8.5折；同其竞争对手相比，Zara 证实了速度与灵活性比单纯的价格更有竞争力。
ZARA 的外包形式：
我们知道，时装工业的链条从设计开始。当Zara 的某一新装款式确定下来后，相关的数据即被输入电脑以指导裁剪。此外，Zara 的外包工作对时效要求非常高，第三方生产的产品，需要在运往商店的6个月前就完成，自己生产的产品从设计到成衣通常只要10天的时间。
尽管对服装制造业而言，亚洲廉价的劳动力成本具有很强的诱惑，但Zara 外包的产品大部分还是在欧洲完成，因为Zara 对产品的生产时间、质量和运输成本有严格的要求，所以他们宁愿选择在欧洲生产。
配送是Zara 供应链中最为显著的一个亮点：无论是外包还是内部生产，Zara 所有的产品最终都集中于Zara 庞大的配送中心，在这里打包发送到全球各家门店。
设计方案确定并决定投产后马上开始制作样衣，由于面料和小装饰品等辅料在Zara 仓库里都有，所以制作样衣只需要很短的时间。同时生产计划和采购人员开始制定原材料采购计划和生产计划。 决定自产还是外包，这个决定也是由生产计划和采购人员做出的。首先是依据选择的标准有：产品特点、产品投放时间长短、产品需求的数量和速度、专业技术要求、工厂的生产能力、综合性价比、市场专家的意见等确定各个产品是自己生产还是外包出去，产品需求的速度和市场专家的意见，成本效益原则，工厂的生产能力。
采购人员可以选择外包；如果决定自产，且有现成的面料库存，则直接领用面料开始生产；如果没有现成的面料，则可以选择采购已染色的面料生产，或采购/领用原纱(一般提前6个月就向西班牙、印度、远东和摩洛哥等地用轮船买来原坯布未染色的织布，放在仓库里面) 然后进行染色和后整理再生产。如果采购员不能从公司内部的工厂获得满意的价格、有效的运输和质量保证，他就可以自由选择外包商。ZARA 公司自己的工厂生产产品时，原材料也尽量从Inditex 集团内的厂家购买，其大约40%的布料供应来自于内部。这其中又有50%的布料是未染色的，这样就可以迅速应对夏季颜色变换的潮流。为了能更快印刷和染色，ZARA 同样与集团内的其他相关公司密切合作。为了防止对某一个供应商的依赖，同时也鼓励供应商更快的做出反应，ZARA 剩余的原材料供应来自于260家供应商，每家供应商的份额最多不超过4%。
ZARA 自己通过CAD 裁剪原材料，缝制工作全部交给转包商。转包商通过与Inditex 集团下属的企业合作，自己去收集、运输裁剪后的布料。在拉科鲁尼亚附近，大约有500家这样的转包商，他们几乎都专为ZARA 公司工作。ZARA 公司也密切监督他们的工作流程以保证产品的质量，对劳动法的遵守以及其他的与生产进度表相关的事宜。转包商把衣服缝制好之后，再送回原来裁剪的工厂，在那里烫平并接受检查。产品最后用塑料袋包装好，贴上相应的标签，然后送到物流中心。在物流中心与拉科鲁尼亚的工厂间都有专门的运输铁路。外包的产品生产出来后，也是直接送到物流中心的。为进一步保证质量，ZARA 公司还采用了抽样调查的方法进行检查。
在时装行业，OEM 企业不是很强势，为了保持供应链的快速反应技能，Zara 不得不抓紧供应链的每个环节，把几乎一半的生产揽在自己的怀里不放，并且，全包全揽设计、仓储、分销和物流等。Zara 在西班牙拥有22家工厂，50%的产
品通过自己的工厂来完成，其余50%的产品Zara 外包给400家小加工厂，负责完成繁琐的缝制工作。其中，外包企业70%在欧洲，便利的地理位置让这些工厂能对Zara 订单快速地做出反应，并且，这400家工厂通过长达200公里的地下传送带与Zara 配送中心相连，虽然导致成本升高，但却带来了极快的速度，缩短了提前期。
反应敏捷的Zara 供应链既能保证速度，又能控制成本，这得益于其用于降低提前期的“三位一体”的设计流程、“保守的外包”以及快速响应市场变化的“超高效”配送中心。通过降低提前期，进而降低了库存量，从而整个库存成本也就降低了；并且，在柔性配送系统和“保守的外包”下，Zara 控制的关键产品的生产方式能够做到快速响应市场需求的变化，充分利用了供应链上成员的生产能力。据统计，Zara 折扣种类一般只占总品种的10%，并且一般只有8.5折；同其竞争对手相比，Zara 证实了速度与灵活性比单纯的价格更有竞争力。