GP- 502 漆膜划格器使用说明
1.0 简介
该仪器原理为以直角网格图形切割涂层穿透至底材来评定涂层从底材上脱离的抗性，也可用于多层涂层体系来评定该涂层体系中各道涂层从每道其它涂层脱离的抗性。
2.0 订货信息及包装
GP- 502型包含 ① 塑料携带箱一个
② 划格器/手柄
③ 3M测试胶带1卷 ④ 狼豪刷1把
⑤ 3倍放大镜1个
GP-502/2型包含一个六刃切割面刀头(1mm/100格)及①③④⑤⑥
GP-502/3型包含一个六刃切割面刀头(1mm/25格)及①③④⑤⑥
GP-502/4型包含一个六刃切割面刀头(2mm/100格)及①③④⑤⑥
GP-502/5型包含一个六刃切割面刀头(2mm/25格)及①③④⑤⑥
GP-502/6型包含一个六刃切割面刀头(3mm/25格)及和①③④⑤⑥
3.0 说明
漆膜划格器设计符合标准ASTM D3359、BS 3900E6、BS/EN ISO 2409、GB/T 6739。为了在实验过程中获得准确的数据，使用者必须严格按照这些标准所规定的方法进行。
4.0 操作步骤
以下操作步骤可以为使用者提供正确的实验方法，当然这些步骤都是严格按照标准中规定要求，这样所得到的数据才有意义和可以用来客观评价涂层的硬度。
4.1 选择正确的切割刀头
1mm间距—25格：用于硬底材(如金属)，涂层厚度小于60μm，可以切割出25个小方格。
1mm间距—100格：用于硬底材(如金属)，涂层厚度小于60μm，也称“百格刀”，可以切割出100个小方格，方便快速评定涂层脱离百分数。
2mm间距：用于硬底材(如金属)，涂层厚度在61μm～121μm，或用于软底材(如塑料、木材)，涂层厚度小于120μm。
3mm间距：用于硬底材或软底材，涂层厚度在121μm～250μm。
当需要做粘脱试验(只有硬底材才需要)时，请选择GP 502/10或502/11 专用透明的美国3M胶带。为了得到一个科学和可比性的测试结果，正确选择同一型号胶带很重要，胶带的要求按标准中规定要求(粘着力10±1N/25mm)，我公司提供的GP 502/10或502/11透明的美国3M胶带符合这一要求。
4.2 把待测试板放在坚硬的平面，在测试过程中防止试板变形。
4.3 测试前检查一下刀具切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态 ，如果样板是木质或类似材料，则在与木纹方向呈约45o方向进行切割。
4.4 紧握住切割刀具手柄，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数(切割距离约为30mm)，所有切割都应划透至底材表面。
苏州市高品检测仪器有限公司
GAOPIN DETECT INSTRUMENT CO.,LTD
江苏地址：苏州市吴中经济开发区宝丰路1号
Tel.0512-67078842 E-mail:[email protected]
Fax.0512-82175884 网址：w
ww.gaopin17.com
4.5 重复上述操作，与原先切割线成90o角相交，以形成网格图形。
4.6 用狼毫刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
对于硬底材按4.7；如果是软底材，在良好的照明环境中，用正常的或矫正过的视力，用目视放大镜仔细检查试验涂层的切割区，在观察过程中，转动样板，以使试验面的观察和照明不局限在一个方向。
4.7 如果是硬底材，就必须用到透明胶带。按均匀速度拉出一段胶带，除去最前面一段，然后剪下约75mm的胶带。
把该胶带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶带在网格区上方压平，胶带长度至少超过网格20mm。
为了确保胶带与涂层接触良好，有手指尖用力蹭胶带。透过胶带看到涂层颜色全面接触是有效的显示。
在贴上胶带5分钟内，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近60o的角度，在0.5-1秒内平稳地撕离胶带。
可将胶带固定在透明膜面上进行保留，以功参照用。
5.0 结果的评定
结果被分成六个等级：
等级0：切割边缘完全平滑，无一格脱落。
等级1：在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面受影响不能明显大于5%。
等级2：在切口交叉处和/或切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%。
等级3：涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%。
等级4：涂层沿切割边缘大碎片脱落，和/或一些方格部分或全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%。
等级5：剥落的程度超过4级。
对多涂层体系，则应仔细观察界面间出现的任何脱落。
6.0 保养注意事项
经常检查切割刀刃，不要有任何损伤。新的切割刀口宽度约为0.05mm，但使用一段时间后刀口会变宽，当刀口磨损至0.1mm时，必须重磨刀口或更换整个刀头。
7.0 校准
7.1 仪器在每使用一年后都应定期校准(出厂前已经校准，使用者在购买后一年内无须另行校准)
校准主要是检测刀刃，6.0中有说明
文章链接：中国化工仪器网 http://www.chem17.com/company_news/Detail/172768.html
GP- 502 漆膜划格器使用说明
1.0 简介
该仪器原理为以直角网格图形切割涂层穿透至底材来评定涂层从底材上脱离的抗性，也可用于多层涂层体系来评定该涂层体系中各道涂层从每道其它涂层脱离的抗性。
2.0 订货信息及包装
GP- 502型包含 ① 塑料携带箱一个
② 划格器/手柄
③ 3M测试胶带1卷 ④ 狼豪刷1把
⑤ 3倍放大镜1个
GP-502/2型包含一个六刃切割面刀头(1mm/100格)及①③④⑤⑥
GP-502/3型包含一个六刃切割面刀头(1mm/25格)及①③④⑤⑥
GP-502/4型包含一个六刃切割面刀头(2mm/100格)及①③④⑤⑥
GP-502/5型包含一个六刃切割面刀头(2mm/25格)及①③④⑤⑥
GP-502/6型包含一个六刃切割面刀头(3mm/25格)及和①③④⑤⑥
3.0 说明
漆膜划格器设计符合标准ASTM D3359、BS 3900E6、BS/EN ISO 2409、GB/T 6739。为了在实验过程中获得准确的数据，使用者必须严格按照这些标准所规定的方法进行。
4.0 操作步骤
以下操作步骤可以为使用者提供正确的实验方法，当然这些步骤都是严格按照标准中规定要求，这样所得到的数据才有意义和可以用来客观评价涂层的硬度。
4.1 选择正确的切割刀头
1mm间距—25格：用于硬底材(如金属)，涂层厚度小于60μm，可以切割出25个小方格。
1mm间距—100格：用于硬底材(如金属)，涂层厚度小于60μm，也称“百格刀”，可以切割出100个小方格，方便快速评定涂层脱离百分数。
2mm间距：用于硬底材(如金属)，涂层厚度在61μm～121μm，或用于软底材(如塑料、木材)，涂层厚度小于120μm。
3mm间距：用于硬底材或软底材，涂层厚度在121μm～250μm。
当需要做粘脱试验(只有硬底材才需要)时，请选择GP 502/10或502/11 专用透明的美国3M胶带。为了得到一个科学和可比性的测试结果，正确选择同一型号胶带很重要，胶带的要求按标准中规定要求(粘着力10±1N/25mm)，我公司提供的GP 502/10或502/11透明的美国3M胶带符合这一要求。
4.2 把待测试板放在坚硬的平面，在测试过程中防止试板变形。
4.3 测试前检查一下刀具切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态 ，如果样板是木质或类似材料，则在与木纹方向呈约45o方向进行切割。
4.4 紧握住切割刀具手柄，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数(切割距离约为30mm)，所有切割都应划透至底材表面。
苏州市高品检测仪器有限公司
GAOPIN DETECT INSTRUMENT CO.,LTD
江苏地址：苏州市吴中经济开发区宝丰路1号
Tel.0512-67078842 E-mail:[email protected]
Fax.0512-82175884 网址：w
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4.5 重复上述操作，与原先切割线成90o角相交，以形成网格图形。
4.6 用狼毫刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
对于硬底材按4.7；如果是软底材，在良好的照明环境中，用正常的或矫正过的视力，用目视放大镜仔细检查试验涂层的切割区，在观察过程中，转动样板，以使试验面的观察和照明不局限在一个方向。
4.7 如果是硬底材，就必须用到透明胶带。按均匀速度拉出一段胶带，除去最前面一段，然后剪下约75mm的胶带。
把该胶带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶带在网格区上方压平，胶带长度至少超过网格20mm。
为了确保胶带与涂层接触良好，有手指尖用力蹭胶带。透过胶带看到涂层颜色全面接触是有效的显示。
在贴上胶带5分钟内，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近60o的角度，在0.5-1秒内平稳地撕离胶带。
可将胶带固定在透明膜面上进行保留，以功参照用。
5.0 结果的评定
结果被分成六个等级：
等级0：切割边缘完全平滑，无一格脱落。
等级1：在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面受影响不能明显大于5%。
等级2：在切口交叉处和/或切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%。
等级3：涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%。
等级4：涂层沿切割边缘大碎片脱落，和/或一些方格部分或全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%。
等级5：剥落的程度超过4级。
对多涂层体系，则应仔细观察界面间出现的任何脱落。
6.0 保养注意事项
经常检查切割刀刃，不要有任何损伤。新的切割刀口宽度约为0.05mm，但使用一段时间后刀口会变宽，当刀口磨损至0.1mm时，必须重磨刀口或更换整个刀头。
7.0 校准
7.1 仪器在每使用一年后都应定期校准(出厂前已经校准，使用者在购买后一年内无须另行校准)
校准主要是检测刀刃，6.0中有说明
文章链接：中国化工仪器网 http://www.chem17.com/company_news/Detail/172768.html