检修计划心得体会

通过本次非计划停机，我谈谈此次设备上的检修心得： 1、应优先安排重点设备，充分考虑所需物资、劳动力及资

金来源的可能性，从企业的技术装备条件出发，采用新工艺、新技术、新材料，在保证质量的前提下，力求减少停歇时间和降低修理费用。

2、要规定非计划停机修理设备的名称、内容、时间、工

时、停工天数、修理所需材料、各配件准备情况及费用等。

3、确定修理工作量大小，计算修理工人人数，确定设备

修理停工时间的依据。

4、应尽量提高修理工作效率，缩短设备修理停歇时间，

停歇时间越短，设备的实际工作时间就越长。

5、将在工艺上相互紧密联系而又需要修理的数台设备，

在同一时间内安排修理，实现修理同步化，以便减少分散修理的停歇时间。

6、按照一定顺序分别对设备各个独立部分进行修理，每

次只修理一部分。它可以利用非生产时间进行修理，可以增加设备的生产时间，提高设备的利用率。

7、事先准备好质量良好的各种部件，修理时将设备上已

损坏的零部件拆下来，换上准备好的同类部件，然后将所拆下来的部件送到机修车间组织零部件的加工和

修理，以被下次使用。

以后碰到非计划停机时，对设备维修要统筹规划，充分考虑人员合理安排，合理分配时间，按照检修计划有条不紊对设备全面检修保养。

2012-5-4