石灰制备箱
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常州市江南环保设备有限公司
邮编：213022
电话：0519-85178202地址：江苏省常州市新北区天山路16号传真：0519-85178205
一、概述
石灰乳制备装置是为脱硫废水处理系统处理提供使用的石灰浆液配制装置，以调节废水的pH 值。石灰粉末为袋装或罐车装，人工将袋装粉末送入气粉输送泵或罐车直接输送至石灰粉仓，石灰粉通过粉仓出料口的振动料斗、星型给料机及螺旋输送机送至石灰乳制备箱顶部的进料口，石灰乳制备箱内设搅拌器，外接工业水管，通过搅拌，配制成的石灰乳浓度约为20-25%。石灰乳制备箱内石灰乳制好后通过石灰乳循环泵打入石灰乳计量箱内。
二、工作原理
石灰乳制备装置为成套供货，包括以下部件组成：三片式球阀DN251只，手动球阀DN326只，手动球阀DN502台，搅拌器1台，10m3石灰制备箱1台，气动球阀DN501只，气动球阀DN254只，电磁脉冲阀DN203只，压力表2只，缓冲器2只，DN50止回阀2只，石灰乳循环泵2台，液位计1台，底座1套，管道1套。其中石灰乳循环泵、电动球阀等见相应设备的说明书。
石灰乳制备箱由箱体、搅拌器、连接口等组成。在货到现场后，设备的箱体、搅拌器支架及相关管接口成一体，本体上预留有搅拌机预留孔、固定孔、溢流口、进料口、液位计接口、排污口、进水口及出液管接口等。
搅拌器由电动机、减速机、搅拌轴和叶轮等部件组成。具有传动平稳、震动小、噪音低、维护量小、效率高等特点。搅拌机采用立式安装，首先应将驱动装置和减速装置从包装箱中取出（驱动装置和减速装置出厂前已经装配好），并用螺栓固定在机架上，再将联轴器用螺丝联结好，最后装上叶片。
箱体上的进液口、出液口、排污口、溢流口、进水口、液位计接口、循环口等接口法兰均采用JB/T81-94标准，根据工艺流程依次接好外接管口（厂内接好）。使用前，用户需检查各个接口是否均接好，保证设备的严密性。本装置对外接口为：石灰乳制备装置总进水口（DN25，接上工艺水即可）、石灰乳循环泵出药口（DN50）、排污口（DN50接入装置就近排水沟）。
设备使用前应保证设备内部的清洁，先通过螺旋输送机加药在石灰乳制备箱中制成25%左右的浆液，制好的浆液通过石灰乳循环泵从进液口进入石灰计量箱，其中进液量及进水量根据所要配的溶液浓度，通过设备上的液位计及密度计来控制。在正常使用情况下，箱体需保证有100mm 以上的保护高。
三、主要技术条件
石灰乳制备箱技术参数：
1. 设计压力：常压
2. 设计温度：常温（-20-60℃）
3. 设备容积：10m 3
4. 设备尺寸：Ø2400×2400mm
5. 数量：1台
6. 材质：碳钢衬玻璃丝布
7. 无爆炸危险的场所
无剧烈震动和冲击的地方
石灰乳制备箱搅拌机参数
1. 输出转速：88r/min
2. 电机功率：4.0KW
3. 电源电压：三相四线380V 50HZ
4. 数量：1台
四、设备外形（见设备总图）
石灰乳制备装置系统图
石灰乳制备装置布置图
五、设备操作及运行
1. 投运前的准备
1.1搅拌机安装结束后，在没接上电源前，用手转动一下电机风叶，检查一下装配是否灵活，轴有无摆动现象，然后将减速机内注满润滑油，联接体内轴承出厂前已加注黄油（建议一年加一次），再接上电源开机检查电机转向，如和电机外壳上的箭头方向一致即可投入正常运转。详细说明见（摆线针轮减速机说明书）。
1.2在设备安装完后，对设备进行清扫，检查。
1.3各种表计应齐全，所有阀门应开关良好。
2. 操作步骤
石灰制备箱药剂配置过程，配药前先检查各配套设施正常工作，排污阀门、
出药阀门处于关紧状态，先开启制备箱进工艺水阀门保证制备箱内有一定量的工艺水后（水位要求0.8m 左右），启动振动料斗、星型给料机及螺旋输送机，将石灰缓慢投加入石灰制备箱中，石灰制备箱有效容积10m 3，外形Φ2400×2400mm，投入量约1.2吨时，停止进粉，持续进工艺水，到水位达到设置的高水位时（2.3m ），关闭进水阀门，搅拌器持续搅拌，药剂配置好！制备箱配置好的药剂后，原则上搅拌器应一直处于开启状态，考虑设备的使用寿命，在石灰乳循环泵不启动的时候，制备箱搅拌器可间隔30min 左右启动15min 。但启动石灰乳循环泵前5min 一定要保证搅拌器启动以保证药液的均匀。制备箱内药液使用到低液位后（0.3m （根据现场实际情况调整）），制备箱配套的液位计报警，此时重新配置药液，重复上述操作。
制备箱药液配好后，启动石灰乳循环泵，启动前，先检查各个阀门情况，保证泵前后阀门均处于开启状态，清洗水进水阀门关闭状态，开启制备箱出液阀门，启动石灰乳循环泵，石灰乳循环泵为螺杆泵，2台，1用1备，流量2m 3/h；开启1台泵，制备箱内溶液被打入石灰乳液储存箱内，15-25min 后关闭循环泵，关泵后关闭制备箱出液阀门。2台循环泵轮流使用，一台使用满8h 后即更换另一台使用。
石灰制备装置连续运行一段时间（7-10天）需对装置进行冲洗，冲洗时先开启各箱排污阀，将箱内残液放空，开启工艺水阀门进行冲洗，冲洗干净后关闭排污阀及工艺水阀门。石灰乳循环泵、前后管道、需定期进行反冲洗，3-5天冲洗一次，冲洗时，关闭箱体出液管阀门，泵前后阀门都开启状态，同时启动泵，开启冲洗水进水阀门，冲洗结束后，关闭冲洗水进水阀门，停泵，恢复冲洗前状态。
六、设备的安装维护及使用条件
1. 安装可参照《电力建设施工及验收技术规范（水处理部分）》进行。
2. 为便于设备安装、维修、最好有室内设备之上方装有轻型超吊设备或起吊设施。
3. 设备内有防腐层，不应在设备本体上再进行任何焊接工作或发生严重的碰撞事故，否则应重新做好设备内的防腐层。
七、注意事项
1. 试车前齿轮箱内须加润滑剂。
2. 搅拌器不得空负载运行，以免搅拌轴弯曲，但允许在不装配搅拌轴的情况下，对减速机构进行空负载运行测试。
3. 对搅拌器进行负载试验或投入运行时，容器内的溶液（水或工作介质）须达到容积的三分之一以上方可进行。负载试验不得少于二小时，搅拌器应运行平稳，无异常振动和异常声音。
4. 若发现减速机输出轴有渗油时，须及时更换密封圈。
5. 若搅拌器出异常声响或升温过高时，应分别检查电动机和减速机，判定产生的原因及时处理。减速机一般为轴承损坏或缺润滑剂。
6. 启动搅拌器开关搅拌器不转动或断续转动时，若电器和电动机均正常，应检查减速机内的齿轮、销轴、轴承是否损坏。
7. 应定期对搅拌器进行维修。
8. 若长时期停用时，应妥善保管，勿使电动机受潮。
9. 配制好符合浓度要求的化学溶液。
10. 搅拌器的开启和停止根据需要而定。
11. 在加药过程中，经常巡视制备箱及计量箱内液位变化，并及时补充加药溶液。
12. 在运行中如工作泵出现故障应及时切断工作泵电源，开启、关闭相应的阀门，启动备用泵，继续加药。
13. 检修更换压力表时，须将稳压器内的溶液倒干净后再装压力表。
14. 保持设备及现场环境整洁。
八、控制说明
8.1手动控制柜使用说明
（1）电箱使用电源为三相四线制，电压为380V 、50H z 。
（2）电箱内必须保持干燥，不允许腐蚀性气体、液体进入其内。
（3）推上电箱内电源开关时，绿色指示灯发亮，表示电源接通。
（4）开机时，把工作泵的转换开关转到运行状态，红色指示灯亮，工作泵开始运行。反之，把工作泵的转换开关转到停止状态，绿色指示灯亮，工作泵停止运行。
（5）在运行中，如工作泵出现故障，应及时切断工作泵电源，开启、关闭相应的阀门，启动备用泵，继续加药。
（6）如现场需开启搅拌机，可将搅拌机的转换开关转到运行状态，红色指示灯亮，搅拌机开始运行，反之亦然。
（7）电控柜一般都设置了对高液位、低低液位停泵保护功能的控制，当液位达到低低液位时，喇叭发出报警，面板上相应的黄色指示灯亮。而当液位达到低低液位时工作泵自动停止工作，提醒工作人员要及时向溶液箱内加药，当液位超出低低液位时，工作泵自动投入工作状态。；
8.2自动控制柜使用说明
（1）所谓“自动”控制，即由在线仪表分析废水水质及水量，获取的输出信号通过（a ）AI 调节仪；（b ）工控机；（c ）PLC 处理输出一电压信号，此信号再输入给变频器，由变频器来自动控制加药泵的转速，从而达到自动加药的目的。
（2）开机时，推上电源开关，绿色指示灯亮，表示电源接通。
（3）自动控制时，把工作泵的转换开关转到自动状态，面板上的红色指示灯亮，同时，相应的变频器得电，启动变频器，工作泵就开始工作。
（4）手动控制时，把工作泵的转换开关转到手动状态，其方法见8.1。
内蒙古磴口金牛有限公司（2×300MW ）机组脱硫增容改造
石灰制备箱搅拌器
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一、概况
石灰制备箱搅拌器属于双层桨式搅拌器，具有剪切力大、分散液体效果好、液体循环量大等优点。搅拌器由电动机、减速机、搅拌轴和叶轮等部件组成。从型式上来看，减速部分采用了立式摆线针轮式减速机；另外，由于石灰制备箱内废水具有强腐蚀性（主要是Cl 离子含量很高，可达20000mg/L），搅拌轴及叶片采用了碳钢材料制作、外层衬胶的一体化结构，从而提高了对极端水质抗腐蚀的效果。部分该类搅拌器具有传动平稳、震动小、噪音低、维护量小、效率高等特点。搅拌器广泛应用于化工工业、环保行业、矿业、日常生活等方方面面。
废水滤液箱搅拌器在本系统内是指分别安装于石灰制备箱上的搅拌器；主要作用为防止颗粒物沉淀。
二、主要技术参数
1. 电动机型号：BLD2-17-4.0-L ；减速机机架型号：TJ3；电机防护等级IP54，绝缘等级F ；
2. 输出转速：88r/min；
3. 电机功率：4.0KW ；
4. 叶轮：双层，直径φ800mm ；
5. 电源电压：三相四线380V 50Hz ；
6. 搅拌轴采用碳钢制作，液面以下部分进行衬胶防腐，满意以下介质条件：pH
Cl －4.0~10.0；25000mg/L；
三、安装
可参见设备外形图。
搅拌机采用立式安装，首先应将驱动装置和减速装置从包装箱中取出（驱动装置和减速装置出厂前已经装配好），在设备上定位后，用螺栓固定在机架上；之后将搅拌轴（含一体化的叶片）放入设备内，搅拌轴的上端有下联轴器，用随货配带的螺栓将联轴器连接完毕。之后再次将搅拌器进行位置微调整到预定位置。
四、操作与使用
安装结束后，在没接上电源前，用手转动一下电机风叶，检查一下装配是否灵活，轴有无摆动现象，然后将减速机内注满润滑油，联接体内轴承出厂前已加注黄油（建议半年加一次），再接上电源开机检查电机转向，如和电机外壳上的箭头方向一致即可投入正常运转。
五、注意事项
1. 试车前齿轮箱内须加润滑剂。
2. 搅拌器不得空负载运行，以免搅拌轴弯曲，但允许在不装配搅拌轴的情况下，对减速机构进行空负载运行测试。
3. 对搅拌器进行负载试验或投入运行时，容器内的溶液（水或工作介质）须达到容积的三分之二以上方可进行。负载试验不得少于二小时，搅拌器应运行平稳，无异常振动和异常声音。
4. 若发现减速机输出轴有渗油时，须及时更换密封圈。
5. 若搅拌器出异常声响或升温过高时，应分别检查电动机和减速机，判定产生的原因及时处理。减速机一般为轴承损坏或缺润滑剂。
6. 启动搅拌器开关搅拌器不转动或断续转动时，若电器和电动机均正常，应检查减速机内的齿轮、销轴、轴承是否损坏。
7. 应定期对搅拌器进行检查维护。
8. 若长时期停用时，应妥善保管，勿使电动机受潮。
内蒙古磴口金牛有限公司（2×300MW ）机组脱硫增容改造
石灰粉仓
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一、概述
石灰粉仓是石灰粉的存贮设备，分子式为Ca （OH ）2，Ca （OH ）2粉末可为袋装或者由卡车运入，由人工从运输汽车气力卸入料仓或通过气粉输送泵送至粉仓，料仓出料口设有振动料斗，以防止粉末在料仓中由于架桥作用而堵塞，不能正常下落；料仓顶部设有机械布袋除尘装置，防止粉尘扩散。
二、结构及工作原理
石灰粉仓主要由仓体、锥斗、振动料斗、支腿（6个）、袋式除尘器、料位计等部件组成，其中货到现场仓体、锥斗、支腿已制成一体为本体，本体上预留振动料斗及袋式除尘器接口，安装时先将本体就位，通过支腿与预埋的钢板焊接牢固，本体就位后，安装振动料斗及袋式除尘器，振动料斗安装参考振动料斗使用说明书。袋式除尘器则通过螺栓与本体连接。
石灰粉仓预留有进粉口，出粉口、料位计接口、备用接口及检修人孔，各接口法兰均采用GB/T9119-2000标准法兰，使用前，用户需检查各个接口是否均接好，保证设备的严密性，设备若未设安全阀，需用闷板将接口闷住，但安全阀接口闷板必须保证有一定上下活动空间，以便仓体进粉时能够释放气压。人孔的设置便于定期检修清理，同时也可以在特定情况下作为人工投粉入口。
设备使用前，需保证设备内部的干燥及清洁，石灰粉通过气力输送泵从进粉口进入，进粉量通过仓体设置的液位计测定，若达到粉仓设置的高液位时，停止进料，粉仓在使用过程不能进满仓，需保证粉仓有500mm 以上的保护高。
三、技术参数
石灰粉仓技术参数：
外形尺寸：Ø3000×3950
配套布袋除尘器：Ø700×600
数量：1台
布袋规格：Ø120
布袋材质：针刺毡
配套振动料斗
进料口尺寸：DN100mm
出料口尺寸：DN400mm
数量：1台
开启电机功率：0.25KW
工作条件
环境温度：-20℃-+60℃
所处环境保证干燥
无爆炸危险的场所
须能防止水和液体侵入
无剧烈震动和冲击的地方
四、设备外形（见设备总图）
五、设备操作及运行
1. 投运前的准备
1.1在设备安装完后，对设备进行清扫，检查。
1.2各种表计应齐全，所有接口应开关良好。
2. 操作步骤
2.1通过气力输送泵（运石灰罐车配套）将石灰粉打入仓内，同时打开布袋除尘器上的风机，进行除尘。
2.2通过查看设备上的料位计或经验数据了解仓内料位。
2.3进粉完毕后关闭进粉管上阀门（用户自配），关闭除尘风机。
2.4出料时，开启出粉口下方的振动料斗及星型给料机，到达设定时间后关闭。
2.5设备检修或长时间停运时，应对设备内的粉料进行放空外运另贮。
2.6若粉料出料间歇时间较长，应定期开启振动料斗，防止石灰板结。
2.7布袋除尘器在运行一段时间后，进行人工清灰。
六、设备的安装维护及使用条件
1. 安装可参照《电力建设施工及验收技术规范》进行。
2. 为便于设备安装、维修、最好有室内设备之上方装有轻型超吊设备或起吊设施。
3. 设备内有防腐层，不应在设备本体上再进行任何焊接工作或发生严重的碰撞事故，否则应重新做好设备内的防腐层。
七、控制说明
7.1手动控制柜使用说明
（1）电箱使用电源为三相四线制，电压为380V 、50H z 。
（2）电箱内必须保持干燥，不允许腐蚀性气体、液体进入其内。
（3）推上电箱内电源开关时，绿色指示灯发亮，表示电源接通。
（4）开机时，把工作风机的转换开关转到运行状态，红色指示灯亮，工作风机开始运行。反之，把工作风机的转换开关转到停止状态，绿色指示灯亮，工作风机停止运行。
（5）在运行中，如工作风机出现故障，应及时切断工作风机电源。
7.2自动控制柜使用说明
（1）开机时，推上电源开关，绿色指示灯亮，表示电源接通。
（2）自动控制时，把工作风机的转换开关转到自动状态，面板上的红色指示灯亮，工作风机就开始工作。
（3）手动控制时，把工作风机的转换开关转到手动状态。
7.3电气原理图（附图）
石灰制备箱
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一、概述
石灰乳制备装置是为脱硫废水处理系统处理提供使用的石灰浆液配制装置，以调节废水的pH 值。石灰粉末为袋装或罐车装，人工将袋装粉末送入气粉输送泵或罐车直接输送至石灰粉仓，石灰粉通过粉仓出料口的振动料斗、星型给料机及螺旋输送机送至石灰乳制备箱顶部的进料口，石灰乳制备箱内设搅拌器，外接工业水管，通过搅拌，配制成的石灰乳浓度约为20-25%。石灰乳制备箱内石灰乳制好后通过石灰乳循环泵打入石灰乳计量箱内。
二、工作原理
石灰乳制备装置为成套供货，包括以下部件组成：三片式球阀DN251只，手动球阀DN326只，手动球阀DN502台，搅拌器1台，10m3石灰制备箱1台，气动球阀DN501只，气动球阀DN254只，电磁脉冲阀DN203只，压力表2只，缓冲器2只，DN50止回阀2只，石灰乳循环泵2台，液位计1台，底座1套，管道1套。其中石灰乳循环泵、电动球阀等见相应设备的说明书。
石灰乳制备箱由箱体、搅拌器、连接口等组成。在货到现场后，设备的箱体、搅拌器支架及相关管接口成一体，本体上预留有搅拌机预留孔、固定孔、溢流口、进料口、液位计接口、排污口、进水口及出液管接口等。
搅拌器由电动机、减速机、搅拌轴和叶轮等部件组成。具有传动平稳、震动小、噪音低、维护量小、效率高等特点。搅拌机采用立式安装，首先应将驱动装置和减速装置从包装箱中取出（驱动装置和减速装置出厂前已经装配好），并用螺栓固定在机架上，再将联轴器用螺丝联结好，最后装上叶片。
箱体上的进液口、出液口、排污口、溢流口、进水口、液位计接口、循环口等接口法兰均采用JB/T81-94标准，根据工艺流程依次接好外接管口（厂内接好）。使用前，用户需检查各个接口是否均接好，保证设备的严密性。本装置对外接口为：石灰乳制备装置总进水口（DN25，接上工艺水即可）、石灰乳循环泵出药口（DN50）、排污口（DN50接入装置就近排水沟）。
设备使用前应保证设备内部的清洁，先通过螺旋输送机加药在石灰乳制备箱中制成25%左右的浆液，制好的浆液通过石灰乳循环泵从进液口进入石灰计量箱，其中进液量及进水量根据所要配的溶液浓度，通过设备上的液位计及密度计来控制。在正常使用情况下，箱体需保证有100mm 以上的保护高。
三、主要技术条件
石灰乳制备箱技术参数：
1. 设计压力：常压
2. 设计温度：常温（-20-60℃）
3. 设备容积：10m 3
4. 设备尺寸：Ø2400×2400mm
5. 数量：1台
6. 材质：碳钢衬玻璃丝布
7. 无爆炸危险的场所
无剧烈震动和冲击的地方
石灰乳制备箱搅拌机参数
1. 输出转速：88r/min
2. 电机功率：4.0KW
3. 电源电压：三相四线380V 50HZ
4. 数量：1台
四、设备外形（见设备总图）
石灰乳制备装置系统图
石灰乳制备装置布置图
五、设备操作及运行
1. 投运前的准备
1.1搅拌机安装结束后，在没接上电源前，用手转动一下电机风叶，检查一下装配是否灵活，轴有无摆动现象，然后将减速机内注满润滑油，联接体内轴承出厂前已加注黄油（建议一年加一次），再接上电源开机检查电机转向，如和电机外壳上的箭头方向一致即可投入正常运转。详细说明见（摆线针轮减速机说明书）。
1.2在设备安装完后，对设备进行清扫，检查。
1.3各种表计应齐全，所有阀门应开关良好。
2. 操作步骤
石灰制备箱药剂配置过程，配药前先检查各配套设施正常工作，排污阀门、
出药阀门处于关紧状态，先开启制备箱进工艺水阀门保证制备箱内有一定量的工艺水后（水位要求0.8m 左右），启动振动料斗、星型给料机及螺旋输送机，将石灰缓慢投加入石灰制备箱中，石灰制备箱有效容积10m 3，外形Φ2400×2400mm，投入量约1.2吨时，停止进粉，持续进工艺水，到水位达到设置的高水位时（2.3m ），关闭进水阀门，搅拌器持续搅拌，药剂配置好！制备箱配置好的药剂后，原则上搅拌器应一直处于开启状态，考虑设备的使用寿命，在石灰乳循环泵不启动的时候，制备箱搅拌器可间隔30min 左右启动15min 。但启动石灰乳循环泵前5min 一定要保证搅拌器启动以保证药液的均匀。制备箱内药液使用到低液位后（0.3m （根据现场实际情况调整）），制备箱配套的液位计报警，此时重新配置药液，重复上述操作。
制备箱药液配好后，启动石灰乳循环泵，启动前，先检查各个阀门情况，保证泵前后阀门均处于开启状态，清洗水进水阀门关闭状态，开启制备箱出液阀门，启动石灰乳循环泵，石灰乳循环泵为螺杆泵，2台，1用1备，流量2m 3/h；开启1台泵，制备箱内溶液被打入石灰乳液储存箱内，15-25min 后关闭循环泵，关泵后关闭制备箱出液阀门。2台循环泵轮流使用，一台使用满8h 后即更换另一台使用。
石灰制备装置连续运行一段时间（7-10天）需对装置进行冲洗，冲洗时先开启各箱排污阀，将箱内残液放空，开启工艺水阀门进行冲洗，冲洗干净后关闭排污阀及工艺水阀门。石灰乳循环泵、前后管道、需定期进行反冲洗，3-5天冲洗一次，冲洗时，关闭箱体出液管阀门，泵前后阀门都开启状态，同时启动泵，开启冲洗水进水阀门，冲洗结束后，关闭冲洗水进水阀门，停泵，恢复冲洗前状态。
六、设备的安装维护及使用条件
1. 安装可参照《电力建设施工及验收技术规范（水处理部分）》进行。
2. 为便于设备安装、维修、最好有室内设备之上方装有轻型超吊设备或起吊设施。
3. 设备内有防腐层，不应在设备本体上再进行任何焊接工作或发生严重的碰撞事故，否则应重新做好设备内的防腐层。
七、注意事项
1. 试车前齿轮箱内须加润滑剂。
2. 搅拌器不得空负载运行，以免搅拌轴弯曲，但允许在不装配搅拌轴的情况下，对减速机构进行空负载运行测试。
3. 对搅拌器进行负载试验或投入运行时，容器内的溶液（水或工作介质）须达到容积的三分之一以上方可进行。负载试验不得少于二小时，搅拌器应运行平稳，无异常振动和异常声音。
4. 若发现减速机输出轴有渗油时，须及时更换密封圈。
5. 若搅拌器出异常声响或升温过高时，应分别检查电动机和减速机，判定产生的原因及时处理。减速机一般为轴承损坏或缺润滑剂。
6. 启动搅拌器开关搅拌器不转动或断续转动时，若电器和电动机均正常，应检查减速机内的齿轮、销轴、轴承是否损坏。
7. 应定期对搅拌器进行维修。
8. 若长时期停用时，应妥善保管，勿使电动机受潮。
9. 配制好符合浓度要求的化学溶液。
10. 搅拌器的开启和停止根据需要而定。
11. 在加药过程中，经常巡视制备箱及计量箱内液位变化，并及时补充加药溶液。
12. 在运行中如工作泵出现故障应及时切断工作泵电源，开启、关闭相应的阀门，启动备用泵，继续加药。
13. 检修更换压力表时，须将稳压器内的溶液倒干净后再装压力表。
14. 保持设备及现场环境整洁。
八、控制说明
8.1手动控制柜使用说明
（1）电箱使用电源为三相四线制，电压为380V 、50H z 。
（2）电箱内必须保持干燥，不允许腐蚀性气体、液体进入其内。
（3）推上电箱内电源开关时，绿色指示灯发亮，表示电源接通。
（4）开机时，把工作泵的转换开关转到运行状态，红色指示灯亮，工作泵开始运行。反之，把工作泵的转换开关转到停止状态，绿色指示灯亮，工作泵停止运行。
（5）在运行中，如工作泵出现故障，应及时切断工作泵电源，开启、关闭相应的阀门，启动备用泵，继续加药。
（6）如现场需开启搅拌机，可将搅拌机的转换开关转到运行状态，红色指示灯亮，搅拌机开始运行，反之亦然。
（7）电控柜一般都设置了对高液位、低低液位停泵保护功能的控制，当液位达到低低液位时，喇叭发出报警，面板上相应的黄色指示灯亮。而当液位达到低低液位时工作泵自动停止工作，提醒工作人员要及时向溶液箱内加药，当液位超出低低液位时，工作泵自动投入工作状态。；
8.2自动控制柜使用说明
（1）所谓“自动”控制，即由在线仪表分析废水水质及水量，获取的输出信号通过（a ）AI 调节仪；（b ）工控机；（c ）PLC 处理输出一电压信号，此信号再输入给变频器，由变频器来自动控制加药泵的转速，从而达到自动加药的目的。
（2）开机时，推上电源开关，绿色指示灯亮，表示电源接通。
（3）自动控制时，把工作泵的转换开关转到自动状态，面板上的红色指示灯亮，同时，相应的变频器得电，启动变频器，工作泵就开始工作。
（4）手动控制时，把工作泵的转换开关转到手动状态，其方法见8.1。
内蒙古磴口金牛有限公司（2×300MW ）机组脱硫增容改造
石灰制备箱搅拌器
使
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说
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书
常州市江南环保设备有限公司
邮编：213022
电话：0519-85178202地址：江苏省常州市新北区天山路16号传真：0519-85178205
一、概况
石灰制备箱搅拌器属于双层桨式搅拌器，具有剪切力大、分散液体效果好、液体循环量大等优点。搅拌器由电动机、减速机、搅拌轴和叶轮等部件组成。从型式上来看，减速部分采用了立式摆线针轮式减速机；另外，由于石灰制备箱内废水具有强腐蚀性（主要是Cl 离子含量很高，可达20000mg/L），搅拌轴及叶片采用了碳钢材料制作、外层衬胶的一体化结构，从而提高了对极端水质抗腐蚀的效果。部分该类搅拌器具有传动平稳、震动小、噪音低、维护量小、效率高等特点。搅拌器广泛应用于化工工业、环保行业、矿业、日常生活等方方面面。
废水滤液箱搅拌器在本系统内是指分别安装于石灰制备箱上的搅拌器；主要作用为防止颗粒物沉淀。
二、主要技术参数
1. 电动机型号：BLD2-17-4.0-L ；减速机机架型号：TJ3；电机防护等级IP54，绝缘等级F ；
2. 输出转速：88r/min；
3. 电机功率：4.0KW ；
4. 叶轮：双层，直径φ800mm ；
5. 电源电压：三相四线380V 50Hz ；
6. 搅拌轴采用碳钢制作，液面以下部分进行衬胶防腐，满意以下介质条件：pH
Cl －4.0~10.0；25000mg/L；
三、安装
可参见设备外形图。
搅拌机采用立式安装，首先应将驱动装置和减速装置从包装箱中取出（驱动装置和减速装置出厂前已经装配好），在设备上定位后，用螺栓固定在机架上；之后将搅拌轴（含一体化的叶片）放入设备内，搅拌轴的上端有下联轴器，用随货配带的螺栓将联轴器连接完毕。之后再次将搅拌器进行位置微调整到预定位置。
四、操作与使用
安装结束后，在没接上电源前，用手转动一下电机风叶，检查一下装配是否灵活，轴有无摆动现象，然后将减速机内注满润滑油，联接体内轴承出厂前已加注黄油（建议半年加一次），再接上电源开机检查电机转向，如和电机外壳上的箭头方向一致即可投入正常运转。
五、注意事项
1. 试车前齿轮箱内须加润滑剂。
2. 搅拌器不得空负载运行，以免搅拌轴弯曲，但允许在不装配搅拌轴的情况下，对减速机构进行空负载运行测试。
3. 对搅拌器进行负载试验或投入运行时，容器内的溶液（水或工作介质）须达到容积的三分之二以上方可进行。负载试验不得少于二小时，搅拌器应运行平稳，无异常振动和异常声音。
4. 若发现减速机输出轴有渗油时，须及时更换密封圈。
5. 若搅拌器出异常声响或升温过高时，应分别检查电动机和减速机，判定产生的原因及时处理。减速机一般为轴承损坏或缺润滑剂。
6. 启动搅拌器开关搅拌器不转动或断续转动时，若电器和电动机均正常，应检查减速机内的齿轮、销轴、轴承是否损坏。
7. 应定期对搅拌器进行检查维护。
8. 若长时期停用时，应妥善保管，勿使电动机受潮。
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石灰粉仓
使
用
说
明
书常州市江南环保设备有限公司
邮编：213022
电话：0519-85178202地址：江苏省常州市新北区天山路16号传真：0519-85178205
一、概述
石灰粉仓是石灰粉的存贮设备，分子式为Ca （OH ）2，Ca （OH ）2粉末可为袋装或者由卡车运入，由人工从运输汽车气力卸入料仓或通过气粉输送泵送至粉仓，料仓出料口设有振动料斗，以防止粉末在料仓中由于架桥作用而堵塞，不能正常下落；料仓顶部设有机械布袋除尘装置，防止粉尘扩散。
二、结构及工作原理
石灰粉仓主要由仓体、锥斗、振动料斗、支腿（6个）、袋式除尘器、料位计等部件组成，其中货到现场仓体、锥斗、支腿已制成一体为本体，本体上预留振动料斗及袋式除尘器接口，安装时先将本体就位，通过支腿与预埋的钢板焊接牢固，本体就位后，安装振动料斗及袋式除尘器，振动料斗安装参考振动料斗使用说明书。袋式除尘器则通过螺栓与本体连接。
石灰粉仓预留有进粉口，出粉口、料位计接口、备用接口及检修人孔，各接口法兰均采用GB/T9119-2000标准法兰，使用前，用户需检查各个接口是否均接好，保证设备的严密性，设备若未设安全阀，需用闷板将接口闷住，但安全阀接口闷板必须保证有一定上下活动空间，以便仓体进粉时能够释放气压。人孔的设置便于定期检修清理，同时也可以在特定情况下作为人工投粉入口。
设备使用前，需保证设备内部的干燥及清洁，石灰粉通过气力输送泵从进粉口进入，进粉量通过仓体设置的液位计测定，若达到粉仓设置的高液位时，停止进料，粉仓在使用过程不能进满仓，需保证粉仓有500mm 以上的保护高。
三、技术参数
石灰粉仓技术参数：
外形尺寸：Ø3000×3950
配套布袋除尘器：Ø700×600
数量：1台
布袋规格：Ø120
布袋材质：针刺毡
配套振动料斗
进料口尺寸：DN100mm
出料口尺寸：DN400mm
数量：1台
开启电机功率：0.25KW
工作条件
环境温度：-20℃-+60℃
所处环境保证干燥
无爆炸危险的场所
须能防止水和液体侵入
无剧烈震动和冲击的地方
四、设备外形（见设备总图）
五、设备操作及运行
1. 投运前的准备
1.1在设备安装完后，对设备进行清扫，检查。
1.2各种表计应齐全，所有接口应开关良好。
2. 操作步骤
2.1通过气力输送泵（运石灰罐车配套）将石灰粉打入仓内，同时打开布袋除尘器上的风机，进行除尘。
2.2通过查看设备上的料位计或经验数据了解仓内料位。
2.3进粉完毕后关闭进粉管上阀门（用户自配），关闭除尘风机。
2.4出料时，开启出粉口下方的振动料斗及星型给料机，到达设定时间后关闭。
2.5设备检修或长时间停运时，应对设备内的粉料进行放空外运另贮。
2.6若粉料出料间歇时间较长，应定期开启振动料斗，防止石灰板结。
2.7布袋除尘器在运行一段时间后，进行人工清灰。
六、设备的安装维护及使用条件
1. 安装可参照《电力建设施工及验收技术规范》进行。
2. 为便于设备安装、维修、最好有室内设备之上方装有轻型超吊设备或起吊设施。
3. 设备内有防腐层，不应在设备本体上再进行任何焊接工作或发生严重的碰撞事故，否则应重新做好设备内的防腐层。
七、控制说明
7.1手动控制柜使用说明
（1）电箱使用电源为三相四线制，电压为380V 、50H z 。
（2）电箱内必须保持干燥，不允许腐蚀性气体、液体进入其内。
（3）推上电箱内电源开关时，绿色指示灯发亮，表示电源接通。
（4）开机时，把工作风机的转换开关转到运行状态，红色指示灯亮，工作风机开始运行。反之，把工作风机的转换开关转到停止状态，绿色指示灯亮，工作风机停止运行。
（5）在运行中，如工作风机出现故障，应及时切断工作风机电源。
7.2自动控制柜使用说明
（1）开机时，推上电源开关，绿色指示灯亮，表示电源接通。
（2）自动控制时，把工作风机的转换开关转到自动状态，面板上的红色指示灯亮，工作风机就开始工作。
（3）手动控制时，把工作风机的转换开关转到手动状态。
7.3电气原理图（附图）