5.1材料准备：
（1）水泥：一般使用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证
明和复试合格；当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。
（2）白水泥：同样325#。
（3）砂：以中砂为宜，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前应过
筛子，含泥量不能大于8%。
（4）釉面砖：施工前必须对釉面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规
格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。
5.2主要施工机具
釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、
木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。
5.3施工作业的相关条件
（1）施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。
（2）事先将材料准备齐全，包括对进场的釉面砖数量、质量进行检查；按
照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。
（3）预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙
所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。
（4）墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。
（5）在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认
后方可大面积施工。
5.4施工工艺流程：
5.5技术措施：
(1)基层处理：
混凝土墙面处理：首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处
理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。
（2）砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水
湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。
釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。
(3)吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm
水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。
(4)贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，
用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。
(5)抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，
然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。
(6)弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标
高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。
(7)墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h
以上，然后取出凉干
至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3~4天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2~3mm。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般1~1.5mm，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5~10块，用
毛茬和黑边影响美观。
5.6质量标准：
5.7成品保护：
（1）墙面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留
在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金、塑钢门窗框、扇，事先不能将创上的保护膜撕掉，可以防止污染。
（2）抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。
（3）水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时
损坏面砖。
（4）拆架子时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角。地面未
完成前必须将最底层砖留出。
5.8施工时注意的质量问题
5.1材料准备：
（1）水泥：一般使用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证
明和复试合格；当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。
（2）白水泥：同样325#。
（3）砂：以中砂为宜，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前应过
筛子，含泥量不能大于8%。
（4）釉面砖：施工前必须对釉面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规
格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。
5.2主要施工机具
釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、
木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。
5.3施工作业的相关条件
（1）施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。
（2）事先将材料准备齐全，包括对进场的釉面砖数量、质量进行检查；按
照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。
（3）预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙
所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。
（4）墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。
（5）在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认
后方可大面积施工。
5.4施工工艺流程：
5.5技术措施：
(1)基层处理：
混凝土墙面处理：首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处
理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。
（2）砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水
湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。
釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。
(3)吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm
水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。
(4)贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，
用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。
(5)抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，
然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。
(6)弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标
高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。
(7)墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h
以上，然后取出凉干
至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3~4天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2~3mm。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般1~1.5mm，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5~10块，用
毛茬和黑边影响美观。
5.6质量标准：
5.7成品保护：
（1）墙面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留
在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金、塑钢门窗框、扇，事先不能将创上的保护膜撕掉，可以防止污染。
（2）抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。
（3）水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时
损坏面砖。
（4）拆架子时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角。地面未
完成前必须将最底层砖留出。
5.8施工时注意的质量问题