电力变压器安装工艺标准
1.主题词
电力变压器安装程序、方法、技术要求。
2.适用范围
本标准适用于10KV及以下室内变压器的安装。
3.引用标准
GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范
4.安装工艺
4.1主控项目
4.1.1接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体，干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。
4.1.2变压器必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定，交接试验合格。
4.1.3箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变
电所及落地式配电箱，箱体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。
4.1.4箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定：
1）由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的
箱式变电所高压电气设备部分，按现行国家标准《电气装置安装工程电气设
备交接试验标准》GB50105的规定交接试验合格。
2）高压开关、熔断器等与变压器组合在同一密闭油箱内的箱式变电所，
交接试验按产品提供的技术文件要求执行；
3）低压成套配电柜交接试验符合以下规定：
a.每路配电开关及保护装置的规格、型号、应符合要求。
b.相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
c.电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络象。
4.1.5变压器室，高低开关室的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。
4.2安装工艺流程
设备点件检查→变压器二次搬运→变压器安装→附件安装→变压器吊
芯检查及交接试验→送电前检查→送电运行验收
4.2.1设备点件检查
1.设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
2.按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
3.变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
4.油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。
5.绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。外表清洁，测温仪表指示准确。
4.2.2变压器二次搬运
1.变压器二次搬运应由起重工作业， 电工配合。最好采用汽车吊吊装， 也可采用吊链吊装；用汽车运输时必须用钢丝绳固定牢固，行车平稳减少震动；距离短，道路好时，亦可用卷扬机或滚动运输。
变压器重量及吊装高度可参照下表
树脂浇铸干式变压器重量
油浸式电
力变
压器重量
2.变压器
吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅
作吊芯用，不得用来吊整台变压器。
3.变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将瓷瓶罩住，使其不受损伤。
4.变压器在装卸运输过程中，不应有严重冲击和振动；当利用牵引时，牵引的受力点应在设备重心以下。运输倾斜角不得超过15度，以防内部结构变形。
5.用千斤顶顶起大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块
。
6. 大型变压器在搬运或装卸前，应该核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
4.2.3变压器安装
1. 变压器就位可用吊车直接吊进变压器室内；或用道木搭设临时轨道，用吊链吊至轨道上，然后用吊链拉入到室内合适位置。
2.变压器就位时，应注意其方向和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为土25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂直线位于变压器中心，以便于吊芯。
3.变压器的基础轨道应水平，轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1％～ 1.5％的升高坡度。
4.变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。
5.油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位，上层油温、瓦斯继电器等。
6. 装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用
能拆卸的制动装置加以固定。
7.变压器的安装应采取抗地震措施。
在混凝土地坪上安装 在混凝土轨梁上安装
4.2.4附件安装
1. 气体继电器安装
(1)气体继电器应水平安装，其顶盖上的标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。
(2)打开放气咀，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电器误动作。
(3)当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。
(4)事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它设备，喷油管口应换为划有“+’’字线有玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。
2.防潮呼吸器的安装
(1)防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如己失效，应在115～120摄氏度温度下烘烤8小时，使其复原。浅兰色硅胶变为浅红色， 即己失效； 白色硅胶，不加鉴定，一律烘烤。
(2)防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。
3.温度计的安装
(1)温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。
(2)顶盖上的温度计座内应注以变压器油， 密封应良好，无渗油现象；闲置的温度计座也应密封，不得进水。
(3)膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。
4.电压切换装置的安装
(1)传动机构中的操作机构，电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象；传动结构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。
(2)切换开关的触头及其连线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。
(3)切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。
(4)位置指示器应动作正常，指示正确。
(5)切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验，且密封良好；注入油箱的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的技术要求。
5.变压器联线
(1)变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。
(2)变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。
(3)变压器的工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。
(4)变压器中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
(5)油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应有保护措施；接线盒应密封良好。
4.2.5变压器吊芯检查及交接试验
1.变压器吊芯检查
(1)变压器安装前应作器身检查。制造厂规定可不作器身检查者，容量为1000KVA及以下，运输过程中无异常情况者，就地生产仅作短途运输又事先参加了制造厂器身总装，质量符合要求者，可不作器身检查。
(2)器身检查时周围空气温度不宜低于0摄氏度，器身温度不应低于周围空气温度；空气相对湿度小于75％时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。
(3)所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好；铁芯无变形，接地良好。
(4)绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。
(5)引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象。
(6)用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁间绝缘电阻，并作1000V的耐压试验。
(7)油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。
(8)器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。
2.变压器的交接试验
(1)变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合当地供电部门规定及产品技术资料的要求。
(2)变压器交接试验的内容
1)测量线圈连同套管一起的直流电阻。
2)检查所有分接头的变压比。
3)检查三相变压器的接线组别和单相变压器引出线的极性。
4)测量线圈同套管一起的绝缘电阻；作交流耐压试验。
5)油箱中绝缘油的试验。
4.2.6变压器送电前的检查
1.变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
2.变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。
3.变压器试运行前的检查内容：
(1)各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
(2)变压器应清理，擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。
(3)变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
(4)接地线良好。
(5)通风设施安装完毕，工作正常；事故排油设施安好；消防设施齐备。
(6)油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
(7)油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
(8)保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。
(9)干式变压器护栏安装完毕。各种标识牌挂好， 门装锁。
(10)箱式变电所内外涂层完整、无损伤、有通风口的风口防护网完好。
(11)箱式变电所的高低压柜内部接线完整，低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。
4.2.7变压器送电运行验收
1.送电试运行
(1)变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，冲击合闸时宜由高压侧投入。
(2)变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10分；励磁涌流不应引起保护装置的误动作。
(3)变压器并列前，应先核对相位。
(4)带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。
(5)变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。
2.验收
(1)变压器开始带电起，24小时后无异常情况，应办理验收手续。
(2)验收时应移交下列资料和文件：
1)变更设计部分的实际施工图。
2)变更设计证明文件。
3)制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
4)安装技术记录，器身检查记录，干燥记录。
5)试验报告。
6)备品备件移交清单。
电力变压器安装工艺标准
1.主题词
电力变压器安装程序、方法、技术要求。
2.适用范围
本标准适用于10KV及以下室内变压器的安装。
3.引用标准
GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范
4.安装工艺
4.1主控项目
4.1.1接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体，干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。
4.1.2变压器必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定，交接试验合格。
4.1.3箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变
电所及落地式配电箱，箱体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。
4.1.4箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定：
1）由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的
箱式变电所高压电气设备部分，按现行国家标准《电气装置安装工程电气设
备交接试验标准》GB50105的规定交接试验合格。
2）高压开关、熔断器等与变压器组合在同一密闭油箱内的箱式变电所，
交接试验按产品提供的技术文件要求执行；
3）低压成套配电柜交接试验符合以下规定：
a.每路配电开关及保护装置的规格、型号、应符合要求。
b.相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
c.电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络象。
4.1.5变压器室，高低开关室的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。
4.2安装工艺流程
设备点件检查→变压器二次搬运→变压器安装→附件安装→变压器吊
芯检查及交接试验→送电前检查→送电运行验收
4.2.1设备点件检查
1.设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
2.按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
3.变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
4.油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。
5.绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。外表清洁，测温仪表指示准确。
4.2.2变压器二次搬运
1.变压器二次搬运应由起重工作业， 电工配合。最好采用汽车吊吊装， 也可采用吊链吊装；用汽车运输时必须用钢丝绳固定牢固，行车平稳减少震动；距离短，道路好时，亦可用卷扬机或滚动运输。
变压器重量及吊装高度可参照下表
树脂浇铸干式变压器重量
油浸式电
力变
压器重量
2.变压器
吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅
作吊芯用，不得用来吊整台变压器。
3.变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将瓷瓶罩住，使其不受损伤。
4.变压器在装卸运输过程中，不应有严重冲击和振动；当利用牵引时，牵引的受力点应在设备重心以下。运输倾斜角不得超过15度，以防内部结构变形。
5.用千斤顶顶起大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块
。
6. 大型变压器在搬运或装卸前，应该核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
4.2.3变压器安装
1. 变压器就位可用吊车直接吊进变压器室内；或用道木搭设临时轨道，用吊链吊至轨道上，然后用吊链拉入到室内合适位置。
2.变压器就位时，应注意其方向和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为土25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂直线位于变压器中心，以便于吊芯。
3.变压器的基础轨道应水平，轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1％～ 1.5％的升高坡度。
4.变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。
5.油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位，上层油温、瓦斯继电器等。
6. 装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用
能拆卸的制动装置加以固定。
7.变压器的安装应采取抗地震措施。
在混凝土地坪上安装 在混凝土轨梁上安装
4.2.4附件安装
1. 气体继电器安装
(1)气体继电器应水平安装，其顶盖上的标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。
(2)打开放气咀，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电器误动作。
(3)当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。
(4)事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它设备，喷油管口应换为划有“+’’字线有玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。
2.防潮呼吸器的安装
(1)防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如己失效，应在115～120摄氏度温度下烘烤8小时，使其复原。浅兰色硅胶变为浅红色， 即己失效； 白色硅胶，不加鉴定，一律烘烤。
(2)防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。
3.温度计的安装
(1)温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。
(2)顶盖上的温度计座内应注以变压器油， 密封应良好，无渗油现象；闲置的温度计座也应密封，不得进水。
(3)膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。
4.电压切换装置的安装
(1)传动机构中的操作机构，电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象；传动结构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。
(2)切换开关的触头及其连线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。
(3)切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。
(4)位置指示器应动作正常，指示正确。
(5)切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验，且密封良好；注入油箱的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的技术要求。
5.变压器联线
(1)变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。
(2)变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。
(3)变压器的工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。
(4)变压器中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
(5)油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应有保护措施；接线盒应密封良好。
4.2.5变压器吊芯检查及交接试验
1.变压器吊芯检查
(1)变压器安装前应作器身检查。制造厂规定可不作器身检查者，容量为1000KVA及以下，运输过程中无异常情况者，就地生产仅作短途运输又事先参加了制造厂器身总装，质量符合要求者，可不作器身检查。
(2)器身检查时周围空气温度不宜低于0摄氏度，器身温度不应低于周围空气温度；空气相对湿度小于75％时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。
(3)所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好；铁芯无变形，接地良好。
(4)绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。
(5)引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象。
(6)用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁间绝缘电阻，并作1000V的耐压试验。
(7)油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。
(8)器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。
2.变压器的交接试验
(1)变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合当地供电部门规定及产品技术资料的要求。
(2)变压器交接试验的内容
1)测量线圈连同套管一起的直流电阻。
2)检查所有分接头的变压比。
3)检查三相变压器的接线组别和单相变压器引出线的极性。
4)测量线圈同套管一起的绝缘电阻；作交流耐压试验。
5)油箱中绝缘油的试验。
4.2.6变压器送电前的检查
1.变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
2.变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。
3.变压器试运行前的检查内容：
(1)各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
(2)变压器应清理，擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。
(3)变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
(4)接地线良好。
(5)通风设施安装完毕，工作正常；事故排油设施安好；消防设施齐备。
(6)油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
(7)油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
(8)保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。
(9)干式变压器护栏安装完毕。各种标识牌挂好， 门装锁。
(10)箱式变电所内外涂层完整、无损伤、有通风口的风口防护网完好。
(11)箱式变电所的高低压柜内部接线完整，低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。
4.2.7变压器送电运行验收
1.送电试运行
(1)变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，冲击合闸时宜由高压侧投入。
(2)变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10分；励磁涌流不应引起保护装置的误动作。
(3)变压器并列前，应先核对相位。
(4)带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。
(5)变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。
2.验收
(1)变压器开始带电起，24小时后无异常情况，应办理验收手续。
(2)验收时应移交下列资料和文件：
1)变更设计部分的实际施工图。
2)变更设计证明文件。
3)制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
4)安装技术记录，器身检查记录，干燥记录。
5)试验报告。
6)备品备件移交清单。