液压马达常见故障及处理

(一)转速低转矩小 A. 液压泵供油量不足 1)电动机转速不够 2)吸油过滤器滤网堵塞 3)油箱中油量不足或吸油管径过小造成吸油困难 4)密封不严,不泄漏,空气侵入内部 5)油的粘度过大 6)液压泵轴向及径向间隙过大、内泄增大 解决办法: 1)找出原因,进行调整 2)清洗或更换滤芯 3)加足油量、适当加大管径,使吸油通畅 4)拧紧有关接头,防止泄漏或空气侵入

5)选择粘度小的油液

1)液压马达结合面没有拧紧或密封不好,有泄漏 C. 液压马达泄漏 4)检查内泄漏部位的密封情况,更换油液或密封 3)更换孔径较大的管道或尽量减少长度 2)检查溢流阀故障,排除后重新调高压力 1)检查液压泵故障,并加以排除 解决办法: 4)油的粘度较小,内部泄漏较大 3)油管阻力过大(管道过长或过细) 2)溢流阀调整压力不足或发生故障 1)液压泵效率太低 B. 液压泵输出油压不足 6)适当修复液压泵

2)液压马达内部零件磨损,泄漏严重 解决办法: 1)拧紧接合面检查密封情况或更换密封圈 2)检查其损伤部位,并修磨或更换零件 D. 失效 配油盘的支承弹簧疲劳,失去作用 检查、更换支承弹簧 (二)泄漏 A. 内部泄漏 1)配油盘磨损严重 2)轴向间隙过大 3)配油盘与缸体端面磨损,轴向间隙过大 4)弹簧疲劳 5)柱塞与缸体磨损严重 解决办法:

1)检查配油盘接触面,并加以修复

3)检查、清除并拧紧螺栓 2)更换密封圈 1)更换密封圈并查明磨损原因 解决办法: 4)管接头密封不严 3)结合面有污物或螺栓未拧紧 2)盖板处的密封圈损坏 1)油端密封,磨损 B 、外部泄漏 5)研磨缸体孔、重配柱塞 4)更换弹簧 3)修磨缸体及配油盘端面 2)检查并将轴向间隙调至规定范围

4)拧紧管接头 (三)噪声过大 1)密封不严,有空气侵入内部 2)液压油被污染,有气泡混入 3)联轴器不同心 4)液压油粘度过大 5)液压马达的径向尺寸严重磨损 6)叶片已磨损 7)叶片与定子接触不良,有冲撞现象 8)定子磨损 解决办法: 1)检查有关部位的密封,紧固各连接处 2)更换清洁的液压油

3)校正同心

1.1)检查系统各元件,有无不正常故障,如各元件正常,则应加强油液冷却 解决办法: 4)液压马达效率低 3)联接马达输出轴同心度严重超差,或输出轴太长同马达、转子后退与后盖相摩2)旋入马达壳体泄油孔街头长度太长,造成与转子体相摩擦 1)油温太高 (四)液压马达壳体温升过高过快 8)进行修复或更换。如因弹簧过硬造成磨损加据,则应更换刚度较小的弹簧 7)进行修整 6)尽可能修复或更换 5)修磨缸孔。重配柱塞 4)更换粘度较小的油液

1.2)对制动器液压马达如果负载压力不足打开制动器,应采用在回油管路上加背压的方法

后记:感谢您关注我们的微信公众平台,感谢您分享这篇文章! 4)拆检液压马达修理或更换马达 3)拆下马达检查与马达联接输出轴 2)检查泄油街头长度

(一)转速低转矩小 A. 液压泵供油量不足 1)电动机转速不够 2)吸油过滤器滤网堵塞 3)油箱中油量不足或吸油管径过小造成吸油困难 4)密封不严,不泄漏,空气侵入内部 5)油的粘度过大 6)液压泵轴向及径向间隙过大、内泄增大 解决办法: 1)找出原因,进行调整 2)清洗或更换滤芯 3)加足油量、适当加大管径,使吸油通畅 4)拧紧有关接头,防止泄漏或空气侵入

5)选择粘度小的油液

1)液压马达结合面没有拧紧或密封不好,有泄漏 C. 液压马达泄漏 4)检查内泄漏部位的密封情况,更换油液或密封 3)更换孔径较大的管道或尽量减少长度 2)检查溢流阀故障,排除后重新调高压力 1)检查液压泵故障,并加以排除 解决办法: 4)油的粘度较小,内部泄漏较大 3)油管阻力过大(管道过长或过细) 2)溢流阀调整压力不足或发生故障 1)液压泵效率太低 B. 液压泵输出油压不足 6)适当修复液压泵

2)液压马达内部零件磨损,泄漏严重 解决办法: 1)拧紧接合面检查密封情况或更换密封圈 2)检查其损伤部位,并修磨或更换零件 D. 失效 配油盘的支承弹簧疲劳,失去作用 检查、更换支承弹簧 (二)泄漏 A. 内部泄漏 1)配油盘磨损严重 2)轴向间隙过大 3)配油盘与缸体端面磨损,轴向间隙过大 4)弹簧疲劳 5)柱塞与缸体磨损严重 解决办法:

1)检查配油盘接触面,并加以修复

3)检查、清除并拧紧螺栓 2)更换密封圈 1)更换密封圈并查明磨损原因 解决办法: 4)管接头密封不严 3)结合面有污物或螺栓未拧紧 2)盖板处的密封圈损坏 1)油端密封,磨损 B 、外部泄漏 5)研磨缸体孔、重配柱塞 4)更换弹簧 3)修磨缸体及配油盘端面 2)检查并将轴向间隙调至规定范围

4)拧紧管接头 (三)噪声过大 1)密封不严,有空气侵入内部 2)液压油被污染,有气泡混入 3)联轴器不同心 4)液压油粘度过大 5)液压马达的径向尺寸严重磨损 6)叶片已磨损 7)叶片与定子接触不良,有冲撞现象 8)定子磨损 解决办法: 1)检查有关部位的密封,紧固各连接处 2)更换清洁的液压油

3)校正同心

1.1)检查系统各元件,有无不正常故障,如各元件正常,则应加强油液冷却 解决办法: 4)液压马达效率低 3)联接马达输出轴同心度严重超差,或输出轴太长同马达、转子后退与后盖相摩2)旋入马达壳体泄油孔街头长度太长,造成与转子体相摩擦 1)油温太高 (四)液压马达壳体温升过高过快 8)进行修复或更换。如因弹簧过硬造成磨损加据,则应更换刚度较小的弹簧 7)进行修整 6)尽可能修复或更换 5)修磨缸孔。重配柱塞 4)更换粘度较小的油液

1.2)对制动器液压马达如果负载压力不足打开制动器,应采用在回油管路上加背压的方法

后记:感谢您关注我们的微信公众平台,感谢您分享这篇文章! 4)拆检液压马达修理或更换马达 3)拆下马达检查与马达联接输出轴 2)检查泄油街头长度


相关内容

  • 矿山机械液压系统常见故障和处理措施
  • 矿山机械液压系统常见故障和处理措施 供油故障 矿山机械液压系统运行过程中,经常会出现供油不畅的问题,这主要是由于液压系统油箱油位过低,很容易造成泄漏问题,所以应仔细检查油箱泄漏位置,做好有效修补,持续加油到标准的油标位置.同时,矿山机械液压系统供油故障还可能是由于吸油管路堵塞,这时应全面检查滤油器和 ...

  • 3D120型动力换挡变速器常见故障分析及处理方法_赖锦文
  • 经验交流 <机电技术>2005年第1期 3D120型动力换挡变速器常见故障分析及处理方法 赖锦文 (福建厦工集团三明重型机器有限公司技术服务部 三明 365000) 摘 要:本文主要针对YZ20B 机械式振动压路机配用3D120型动力换挡变速器的故障进行分析及排除方法. 关键词:振动压路 ...

  • 液压系统维护
  • 液压设备的维护 液压设备的维护 4.1油液清洁度的控制 油液的污染是导致液压系统出现故障的主要原因.油液的污染,造成元件故障占系统总故障率的70%-80%.它给设备造成的危害是严重的.因此,液压系统的污染控制愈来愈受到人们的关注和重视.实践证明:提高系统油液清洁度是提高系统工作可靠性的重要途径,必须 ...

  • 玻璃钢风机常见故障原因及处理
  • 玻璃钢风机常见故障原因及处理 玻璃钢风机常见故障原因及处理 一. 玻璃钢风机震动 检测玻璃钢风机叶轮轴心是否弯曲 处理更换轴心重新做动平衡依据作业标准书 检查玻璃钢风机入口钟与叶轮是否发生磨察 处理修整入口钟还把轴承座向后移 轴动式玻璃钢风机检查连轴器之间是否移位或磨檫 处理调整玻璃钢风机马达或更换 ...

  • 对压铸机液压系统的常见故障与维修方法的研究
  • 摘 要 近年来,随着液压系统向大型化.连续生产.自动控制方向发展,又出现了多种现代故障诊断方法.如铁谱技断,可从油液中分离出来的各种磨粒的数量.形状.尺寸.成分以及分布规律等情况,及时.准确地判断出系统中元件的磨损部位.形式.程度等.而且可对液压油进行定量的污染分析和评价,做到在线检测和故障预防.这 ...

  • 毕业设计(论文)-汽车变速箱液压加载实验台液压系统设计
  • 汽车液压与气压传动技术课程设计 课程设计题目 汽车变速箱液压加载实验台液压系统设计 姓 学 班名:吕会心号:0901050108级:车辆09-1 博指导教师:吴 学 学 日院:机械动力工程学院校:哈尔滨理工大学期:2012年1月4日 目录 1主要功能结构-----------..-..---.--- ...

  • 阿特拉斯空压机常见故障及排除
  • 阿特拉斯空压机常见故障及排除 时间:2009-7-15 20:39:12 点击:205 故障现象故障原因处理方式 油过滤器顺阻塞对机器的影响 1.转子出口温度上升: 2.机油寿命减少. (1).正常的油过滤器压差表1kg以内,若超过则表示油过滤器阻塞,检查的方式为:测量进油冷却器的油温与出冷却器油温 ...

  • 内河船舶液压舵机的故障及排除
  • 第09卷 第9期 中 国 水 运 Vol.9 No.9 2009年 9月 China Water Transport September 2009 内河船舶液压舵机的故障及排除 周晓波,张 宏,陈 奇 (贵港船舶检验局,广西 贵港 537100) 摘 要:本文简要介绍了船用液压舵机常见故障,分析了故 ...

  • 加压过滤机常见故障及处理办法
  • 加压操作机故障处理汇编 选煤科技术组 2013年4月18日 加压过滤机 生产过程中工艺指标异常情况分析和处理方法 现象一:浮选精煤水分高 原因:(1)入料粒度组成较细,堵塞滤布空隙:处理:改善浮选效果 (2)仓压达不到生产要求:处理:提高仓压 (3)滤液阀1.3开度小:处理:加大滤液阀开度 (4)仓 ...