第一章 总则
一，为规范本公司所有产品的制作，确保能按期保质保量为客户提供产品，结
合本公司实际状况特拟定本流程。
二，本制度适用于平湖奔轮箱包有限公司装配车间。
第二章 权限与职责
一， 权限
1. 具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权
力。
2. 具有对装配车间现场执行6S权利。
3. 具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。
4. 具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。
二，职责
1. 装配车间须确保每日订单生产任务的完成，保证生产计划如期完成。
2. 装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出，分析每对轮子实际生产耗用工时，组织相
关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题，提升所有产品人均每日产出、每时产出。
3. 装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时，分析在使用设备过程中具体操作规
程并形成具体有效的作业规范。考虑如何调整产品生产工位排序问题，达到提升装配生产产能之目的。
4. 装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时，检讨工序在生产中所用动作时间，并提
出具体缩短动作时间方案，重新规划产品工位排序，节约人力。
5. 装配车间须每日记录产品在生产中所有问题点（设备、工位、夹治具、人力、工序品质、
工位瓶颈、来料异常等所有生产中问题点），每周与相关部门共同检讨并改善。
6. 装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等，保证进入车间生产的物料保
质保量。
7. 装配车间须重点监督各组补料，签审补料单时必须亲自现场审查，所补物料品名、数量是
否与产线所需补料一致。同时严控车间退料中含有车间补料零件。
8. 整个公司所有物料是否能使用，具体表现在装配车间实际装配，装配车间须与质检部共同
监督物料品质，并发出《零件品质异常单》，要求前工序（注塑、采购）立刻改善。
9. 装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点，返修过程中减少返修损坏，减少零
件补料。
10. 装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用，杜绝零件损坏及遗失产生补料。
11. 装配车间需参与产品设计、打样、试产、量产过程的生产与品质策划，落实生产与品质控
制各项措施，组织全面品质管理和全员品质管理活动，确保装配车间品质目标的达成。
12. 装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。
13. 装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材料的领取。
14. 装配车间须每日召开车间早会，并组织、安排员工思想教育、技术培训、安全生产、消防
安全等工作。
15. 随时掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向厂部及总经理报告
员工动态及员工意见要求。
16. 每日做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作。
17. 装配车间须及时完成上级领导交办工作，并随时报告交办工作进度。
第三章 日常管理
一， 工作程序
1.严格按照生产部所下达的《生产单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主
管的生产安排和生产调动 。
2.各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。
3.批量订单生产时，都必须提前做好样品试配工作，做到提前预防批量质量事故。
4.装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向班组长反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
5.生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
6.装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良品与不良品的正确区分 。
7.每道工序完成后，按品质要求，必须进行自检，合格后方可转入下一道工序，下一道工序做到互检，重要工序班组长要须随时巡验。
8.各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
二， 工作现场管理
1. 车间区域划分（使用斑马线地板胶纸）
a）流水线生产区
半成品暂放区
钢珠圈拌油胶框暂放区
成品暂放区
不良品区
返修区
成品周转箱暂放区
退料区
b）机器设备暂存区
c）平板推车暂放区
d）隔板暂放区
e）空胶框暂放区
f）黄油暂存区
g）扫把、拖把暂放区
h）
1. 定位管理
a) 工位人员定位：装配车间须规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；
b) 工位零件定位：车间须根据产品生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝
对不能掉在地上；
c) 工位器具定位：车间依据产品工位排序确定工位器具存放位置和物流要求；
d）工位设备定位：依据产品工位排序要求确定设备置放位置；
e） 工具箱定位：车间各组工具箱内各种物品要摆放整齐；
2. 定位管理实施要求
a) 有物必有位：装配车间所有物品各有其位，分区存放，位置明确；
b）有位必分类：装配车间所有物品按照工艺和检验状态，逐一分类；
c) 分类必标识：任何物品状态标识齐全、醒目、美观、规范；
d）按区域定位：装配车间依据现有产品组装方式认真分析绘制生产现场定位区域，生产现
场所有物品按区域标明位置，
e) 分类存放；车间任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。
3. 整理整顿要求
a) 整理：车间生产效率和生产安全始于整理。把装配车间要与不要的人、事、物分开。对
于装配车间现场不需要的坚决清除掉；
⑴ 区分要与不要的物品：
1. 不能用（退库或废弃处理）
2. 不再使用（退库或废弃处理）
3. 可能会再使用（1年内）（退库或放储存室）
4. 6个月到1年左右用一次 →使用少（退库或放储存室）
5. 1个月到3个月左右用一次→使用少（退库或放储存室）
6. 每天到每周用一次→经常用（放在工作场所边）
⑵ 目的：
1.腾出空间，灵活运用
2.防止误用、误送
3.塑造清爽的工作场所
⑶ 实施纲要：
1. 针对装配车间所辖范围全面检查，包括看得到、看不到的位置
2. 车间制定物品“使用”、“不用”的判别基准
3. 车间对需要的物品调查使用频度决定日常使用次数及放置位置，是置放在车
间各组流水线还是置放于暂存区。
b) 整顿：在车间整理的基础上，把车间生产现场需要的物料、设备等进行定位管理；把不
要用的清理掉，留下来的有限物品加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，尽可
免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可及时处理
⑴目的：
1.车间现场一目了然
2.减少或清除找寻物品的时间
3.保证车间整整齐齐、井然有序的工作环境
4.及时清除过多的积压物品
⑵实施纲要
1.空间腾出后，重新规划车间各组使用区域
2.车间须规划消防通道场所及位置
3.车间制定规划物品放置方法
4.车间制定设置物品放置标识
5.车间必须规定摆放整齐明确
⑶ 整顿三要素
1.场所（物品的放置位置原则上要100%设定、物品保管要定点、定容、定量、为
保证生产效益其即时需要的物品）
2.陈列和放置方法（简单、易取，不超出规定的范围，摆放方法上多下功夫）
3.标示（物品区域位置和物品一对一标识，物品标识和陈列位置区域标识，标识
方法统一，标识方法上下功夫）
c）清扫：装配车间工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。离心式
气压铆钉机、离心式油压转盘铆钉机、直冲式单层铆钉机、直冲式双层铆钉机、
流水线等设备随时清扫、擦拭、上油等保养措施，保证设备正常使用。
⑴ 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源
1.车间从地面到墙面到天花板及所有物品
2.车间现场机器工具彻底清理
3.及时发现脏污问题
4.立刻杜绝污染源
⑵ 目的：
1.稳定品质
2.减少车间人、设备损坏
⑶ 实施要领
1.车间建立清扫责任区（地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理）
2.每日或每周执行例行扫除，清理脏污
3.车间主任建立清扫基准，作为规范
d) 清洁：每个装配工上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作
时谈天说笑，大声喧哗。
⑴ 目的：
1.实施要求制度化
2.作业实施规范化
⑵ 实施要领：
1.落实前面整理、整顿、清扫工作
2.装配车间须制订考评方法
3.朱培车间制订奖惩制度，加强执行
4.决策层、管理层主管带头执行巡查，以表重视
e) 素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工手册》，上班时间未经主管同意不得擅自离
岗、串岗；每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工
自身的素质。
⑴ 目的：
1.培养好习惯，遵守规则的员工
2.营造团队精神
⑵ 实施要领
1.装配车间务必通过早会等手段，提高全员文明礼貌
2.培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事
3.开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升
f）安全：装配车间各级人员严格按照正确操作流程作业，一切以预防为主（设备使用安全、
车间消防安全、产品生产安全、人员作业安全等）
⑴ 目的：
1.清除安全隐患
2.防止安全事故的发生
3.安全操作，正确操作
⑵ 实施要领
1.清查设备有效时间及保养记录卡
2.清查电源线路、各类管道
3.化学原辅料安全放置、定点、定量放置
4.安全预防设施、建立安全责任人、定期清查、综合治理
三， 车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。
第四章奖励与处罚
一，装配车间工作考核评定之处罚分类
1. 口头警告、书面警告：每次10元起罚，与当月工资一并扣发；
2. 申诫（警告三次等同申诫一次）：每次50元起罚，与当月工资一并扣发；
3. 记小过（申诫三次等同记小过一次）：每次100元起罚，与当月工资一并扣发；
4. 记大过（记小过三次等同记大过一次）：每次200元起罚，与当月工资一并扣发；
5. 降级（减薪）；
6. 解除劳动合同（解雇）；
7. 开除，不结算工资；
二， 装配车间工作考核评定之处罚标准
以下视情节轻重实施处罚，主动承认错误并及时改正者从轻处罚，情节严重者开除处理
1. 装配车间所有人员工作期间必须服从上级的工作指令、安排及调动，不得以任何借口和理
由在工作场所发泄个人情绪。推脱、逃避工作安排、扰乱生产秩序，违者处罚；工作期间行为嚣张，辱骂或威胁他人造成不良影响者处罚；
2. 装配车间员工必须按规定时间或上级指令上下班，早退、迟到者处罚；各组人员配置已定
额，每组人员仅允许1人请假，如请假人员超过1人时，组长必须协调分批请假，保证每组人员在生产中仅1人请假，任何请假必须组长级别以上人员批注后方可执行，违者处罚；
3. 装配车间每日必须召开早会：不参加早会、早会上起哄、吵闹、早会上小动作不断影响他
人者处罚；如车间主任请假由更高级别人员召开；
4. 车间上班时间闲谈聊天、玩弄手机、吵闹，睡觉、看书报等与工作无关的动作者，违者处
罚；
5. 车间上班期间不得随意串位、擅自离岗，如有需要，必须经组长及车间主任批准，违者处
罚；
6. 装配车间工作场所严禁随意坐、站、或躺在物料、纸箱、胶框、流水线、机台或桌面上；
不准把脚踏在椅上、凳上、物料、机器设备、框上、纸箱上，违者处罚；
7. 装配车间各组下班后必须整理好自己的工位，未经整理妥当者处罚，如造成物料或工具丢
失，按物料原价赔偿；
8. 装配车间各组下班后必须清扫本组指定区域，未清扫或清扫不彻底、不到位者处罚；
9. 装配车间所有窗户玻璃及窗台依据车间实际组数分配，各组必须每日清扫及擦拭窗台，每
周日下班后擦拭窗户玻璃一次，违者处罚；
10. 装配车间各组每周日下班后必须使用拖把彻底拖干净本组指定区域，未拖地或拖地不彻
底、不到位者处罚；
11. 装配车间流水线上必需保持干净、整齐，与生产无关的东西不得放在流水线上和生产区域
内，违者处罚；
12. 装配车间各组流水线输送带每周日下班后必须清洗一次，未执行者处罚；
13. 装配车间各组流水线灯架、灯罩、风扇等每周日下班后必须清扫及擦拭一次，违者处罚；
14. 装配车间各组必须每日擦拭本组所用设备（气动离心式铆钉机、油压离心式铆钉机、直冲
式铆钉机等设备），违者处罚；
15. 装配车间内的推车，胶框，纸箱等不得乱堆乱放，搬运时避免直接拖或拉；不得乱丢杂物、
随地吐痰，破坏公司形象，违者处罚；
16. 车间内任何人员不得随便调整设备和仪器，各组必须指定人员处理。不得踢、打、撞击生
产用具或设备、仪器及公共设施，违者处罚，如造成损坏者，按原价赔偿；
17. 生产操作时要互检上工位的工序，完成自己的工序后并做好自检，因个人工作失职造成产
品质量问题或质量隐患者处罚，未互检者负连带责任处罚；
18. 装配车间各组生产工具和劳保用品要妥善保管好，故意丢弃或损坏者，照价赔偿；
19. 装配车间各组已使用完毕的台式手动啤机、台式气动冲床及各种夹治具需及时回放于指定
设备存放间并摆放整齐，违者处罚；
20. 装配车间设备存放间严禁存放任何生产产品用物料、胶框、纸箱，违者处罚；
21. 装配车间红色胶框、黄色胶框属品质专用胶框，严禁产线各组使用红色、黄色胶框盛装零
件、半成品、成品等。违者处罚；
22. 装配车间所有包装产品必须是经质检确认合格的良品，未经质检确认的所有成品严禁私自
包装（含不良品返修），违者记大过处理；
23. 装配车间各组生产的成品、半成品、待生产零件必须在本组规定区域摆放，不能乱堆乱放，
违者处罚；绝对禁止堵住消防器材和占用车间消防通道（各组生产区域以外的通道都属于消防通道），违者加重处罚；
24. 因事不能上班者必须当面书面请假经班组长签字车间主任审核后方可有效，不得托人请
假，违者视为旷工，扣发三天工资；
25. 因病不能到厂请假者，须电话告知或托人请假，上班后依据病历或医院证明补写请假单，
违者视为旷工，扣发三天工资；
26. 故意旷工造成其它工作受影响者，可辞退处理；连续旷工三天或一年内累计旷工三次者，
按自离处理，并记大过一次处罚；
27. 车间内严禁携带危险品违禁品进入车间内，违者处罚 ；
28. 依据公司制度要求，禁止在车间内抽烟，违者记大过一次；
29. 在车间内故意组织制造事非，散布不良谣言，煽动他人影响公司正常生产、工作或生活秩
序者从严处罚，情节严重者开除处理；
30. 依据公司制度规定，严禁任何人在厂内打架，打架双方一律开除处理，情节严重者送派出
所处理；
31. 装配车间任何人员在工作期间表现消极、故意怠工以及影响日常工作行为的，违者处罚；
32. 擅自更改操作程序，违反或拒绝执行工艺质量作业要求者，违者从严处罚；
33. 在公司内违犯相关管理体制者，视相关规定处罚；
三， 装配车间工作考核评定标准之奖励分类
1. 通报表扬
2. 嘉奖：每次10元起奖，与当月工资一并发放
3. 记小功（嘉奖三次等同记小功一次）：每次50元起奖，与当月工资一并发放
4. 记大功（记小功三次等同记大功一次）：每次100元起奖，与当月工资一并发放
5. 特别奖：每次200元起奖，与当月工资一并发放
6. 晋级（加薪）
四， 装配车间工作考核评定标准之奖励标准
1. 及时发现重大问题，给生产甚至企业减少重大损失达2000元以上者；
2.工艺操作熟练，工作表现突出，执行能力强者可视情况给予奖励；
3. 生产车间里涌现的优秀事迹可视情况及时给予奖励；
4. 有良好团队意识及精神，与同事之间配合无间，提高生产效益者可视情况给予奖励；
5. 工作期间遵守规章制度，勤恳工作，作业技能突出者可视情况给予奖励；
6. 能够帮上司排忧解难，能提出有效建议提升生产效率及产品质量或降低生产成本达到效果
者可给予奖励；
7. 工作岗位物品摆设条理有序，现场卫生长期保持干净整洁者可视情况给予奖励；
8. 6S工作改善明显，有助于改善工作现场环境者可视情况给予奖励；
9. 工作期间能够起带头作用，且能够带动其他员工积极性者可酌情给予奖励；
10. 乐于助人，不计较个人得失主动帮助他人者可视情况给予奖励；
11 .检举他人不良行为，维护公司利益及声誉者，经查实可视情况给予奖励；
12. 经直接上级评定具有相关优秀事迹者可视情况给予奖励；
13. 当月考勤无不良记录，有上进心，工作态度主动、积极、认真、有很强的责任心，能合理
地安排自己的工作，可适当地提出合理化建议，可以帮到上级领导，做好领导的左右手者，可参与“优秀员工”的评选资格；
14. 具备“优秀员工”或“质量优秀工作者”资格者可参与“年度优秀员工”“年度标兵”
评选；
第五章 附则
一， 本制度由平湖奔轮箱包配件有限公司厂部负责制定。
二， 本制度自2013年10月10日起开始实施。
第一章 总则
一，为规范本公司所有产品的制作，确保能按期保质保量为客户提供产品，结
合本公司实际状况特拟定本流程。
二，本制度适用于平湖奔轮箱包有限公司装配车间。
第二章 权限与职责
一， 权限
1. 具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权
力。
2. 具有对装配车间现场执行6S权利。
3. 具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。
4. 具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。
二，职责
1. 装配车间须确保每日订单生产任务的完成，保证生产计划如期完成。
2. 装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出，分析每对轮子实际生产耗用工时，组织相
关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题，提升所有产品人均每日产出、每时产出。
3. 装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时，分析在使用设备过程中具体操作规
程并形成具体有效的作业规范。考虑如何调整产品生产工位排序问题，达到提升装配生产产能之目的。
4. 装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时，检讨工序在生产中所用动作时间，并提
出具体缩短动作时间方案，重新规划产品工位排序，节约人力。
5. 装配车间须每日记录产品在生产中所有问题点（设备、工位、夹治具、人力、工序品质、
工位瓶颈、来料异常等所有生产中问题点），每周与相关部门共同检讨并改善。
6. 装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等，保证进入车间生产的物料保
质保量。
7. 装配车间须重点监督各组补料，签审补料单时必须亲自现场审查，所补物料品名、数量是
否与产线所需补料一致。同时严控车间退料中含有车间补料零件。
8. 整个公司所有物料是否能使用，具体表现在装配车间实际装配，装配车间须与质检部共同
监督物料品质，并发出《零件品质异常单》，要求前工序（注塑、采购）立刻改善。
9. 装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点，返修过程中减少返修损坏，减少零
件补料。
10. 装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用，杜绝零件损坏及遗失产生补料。
11. 装配车间需参与产品设计、打样、试产、量产过程的生产与品质策划，落实生产与品质控
制各项措施，组织全面品质管理和全员品质管理活动，确保装配车间品质目标的达成。
12. 装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。
13. 装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材料的领取。
14. 装配车间须每日召开车间早会，并组织、安排员工思想教育、技术培训、安全生产、消防
安全等工作。
15. 随时掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向厂部及总经理报告
员工动态及员工意见要求。
16. 每日做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作。
17. 装配车间须及时完成上级领导交办工作，并随时报告交办工作进度。
第三章 日常管理
一， 工作程序
1.严格按照生产部所下达的《生产单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主
管的生产安排和生产调动 。
2.各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。
3.批量订单生产时，都必须提前做好样品试配工作，做到提前预防批量质量事故。
4.装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向班组长反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
5.生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
6.装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良品与不良品的正确区分 。
7.每道工序完成后，按品质要求，必须进行自检，合格后方可转入下一道工序，下一道工序做到互检，重要工序班组长要须随时巡验。
8.各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
二， 工作现场管理
1. 车间区域划分（使用斑马线地板胶纸）
a）流水线生产区
半成品暂放区
钢珠圈拌油胶框暂放区
成品暂放区
不良品区
返修区
成品周转箱暂放区
退料区
b）机器设备暂存区
c）平板推车暂放区
d）隔板暂放区
e）空胶框暂放区
f）黄油暂存区
g）扫把、拖把暂放区
h）
1. 定位管理
a) 工位人员定位：装配车间须规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；
b) 工位零件定位：车间须根据产品生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝
对不能掉在地上；
c) 工位器具定位：车间依据产品工位排序确定工位器具存放位置和物流要求；
d）工位设备定位：依据产品工位排序要求确定设备置放位置；
e） 工具箱定位：车间各组工具箱内各种物品要摆放整齐；
2. 定位管理实施要求
a) 有物必有位：装配车间所有物品各有其位，分区存放，位置明确；
b）有位必分类：装配车间所有物品按照工艺和检验状态，逐一分类；
c) 分类必标识：任何物品状态标识齐全、醒目、美观、规范；
d）按区域定位：装配车间依据现有产品组装方式认真分析绘制生产现场定位区域，生产现
场所有物品按区域标明位置，
e) 分类存放；车间任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。
3. 整理整顿要求
a) 整理：车间生产效率和生产安全始于整理。把装配车间要与不要的人、事、物分开。对
于装配车间现场不需要的坚决清除掉；
⑴ 区分要与不要的物品：
1. 不能用（退库或废弃处理）
2. 不再使用（退库或废弃处理）
3. 可能会再使用（1年内）（退库或放储存室）
4. 6个月到1年左右用一次 →使用少（退库或放储存室）
5. 1个月到3个月左右用一次→使用少（退库或放储存室）
6. 每天到每周用一次→经常用（放在工作场所边）
⑵ 目的：
1.腾出空间，灵活运用
2.防止误用、误送
3.塑造清爽的工作场所
⑶ 实施纲要：
1. 针对装配车间所辖范围全面检查，包括看得到、看不到的位置
2. 车间制定物品“使用”、“不用”的判别基准
3. 车间对需要的物品调查使用频度决定日常使用次数及放置位置，是置放在车
间各组流水线还是置放于暂存区。
b) 整顿：在车间整理的基础上，把车间生产现场需要的物料、设备等进行定位管理；把不
要用的清理掉，留下来的有限物品加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，尽可
免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可及时处理
⑴目的：
1.车间现场一目了然
2.减少或清除找寻物品的时间
3.保证车间整整齐齐、井然有序的工作环境
4.及时清除过多的积压物品
⑵实施纲要
1.空间腾出后，重新规划车间各组使用区域
2.车间须规划消防通道场所及位置
3.车间制定规划物品放置方法
4.车间制定设置物品放置标识
5.车间必须规定摆放整齐明确
⑶ 整顿三要素
1.场所（物品的放置位置原则上要100%设定、物品保管要定点、定容、定量、为
保证生产效益其即时需要的物品）
2.陈列和放置方法（简单、易取，不超出规定的范围，摆放方法上多下功夫）
3.标示（物品区域位置和物品一对一标识，物品标识和陈列位置区域标识，标识
方法统一，标识方法上下功夫）
c）清扫：装配车间工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。离心式
气压铆钉机、离心式油压转盘铆钉机、直冲式单层铆钉机、直冲式双层铆钉机、
流水线等设备随时清扫、擦拭、上油等保养措施，保证设备正常使用。
⑴ 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源
1.车间从地面到墙面到天花板及所有物品
2.车间现场机器工具彻底清理
3.及时发现脏污问题
4.立刻杜绝污染源
⑵ 目的：
1.稳定品质
2.减少车间人、设备损坏
⑶ 实施要领
1.车间建立清扫责任区（地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理）
2.每日或每周执行例行扫除，清理脏污
3.车间主任建立清扫基准，作为规范
d) 清洁：每个装配工上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作
时谈天说笑，大声喧哗。
⑴ 目的：
1.实施要求制度化
2.作业实施规范化
⑵ 实施要领：
1.落实前面整理、整顿、清扫工作
2.装配车间须制订考评方法
3.朱培车间制订奖惩制度，加强执行
4.决策层、管理层主管带头执行巡查，以表重视
e) 素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工手册》，上班时间未经主管同意不得擅自离
岗、串岗；每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工
自身的素质。
⑴ 目的：
1.培养好习惯，遵守规则的员工
2.营造团队精神
⑵ 实施要领
1.装配车间务必通过早会等手段，提高全员文明礼貌
2.培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事
3.开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升
f）安全：装配车间各级人员严格按照正确操作流程作业，一切以预防为主（设备使用安全、
车间消防安全、产品生产安全、人员作业安全等）
⑴ 目的：
1.清除安全隐患
2.防止安全事故的发生
3.安全操作，正确操作
⑵ 实施要领
1.清查设备有效时间及保养记录卡
2.清查电源线路、各类管道
3.化学原辅料安全放置、定点、定量放置
4.安全预防设施、建立安全责任人、定期清查、综合治理
三， 车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。
第四章奖励与处罚
一，装配车间工作考核评定之处罚分类
1. 口头警告、书面警告：每次10元起罚，与当月工资一并扣发；
2. 申诫（警告三次等同申诫一次）：每次50元起罚，与当月工资一并扣发；
3. 记小过（申诫三次等同记小过一次）：每次100元起罚，与当月工资一并扣发；
4. 记大过（记小过三次等同记大过一次）：每次200元起罚，与当月工资一并扣发；
5. 降级（减薪）；
6. 解除劳动合同（解雇）；
7. 开除，不结算工资；
二， 装配车间工作考核评定之处罚标准
以下视情节轻重实施处罚，主动承认错误并及时改正者从轻处罚，情节严重者开除处理
1. 装配车间所有人员工作期间必须服从上级的工作指令、安排及调动，不得以任何借口和理
由在工作场所发泄个人情绪。推脱、逃避工作安排、扰乱生产秩序，违者处罚；工作期间行为嚣张，辱骂或威胁他人造成不良影响者处罚；
2. 装配车间员工必须按规定时间或上级指令上下班，早退、迟到者处罚；各组人员配置已定
额，每组人员仅允许1人请假，如请假人员超过1人时，组长必须协调分批请假，保证每组人员在生产中仅1人请假，任何请假必须组长级别以上人员批注后方可执行，违者处罚；
3. 装配车间每日必须召开早会：不参加早会、早会上起哄、吵闹、早会上小动作不断影响他
人者处罚；如车间主任请假由更高级别人员召开；
4. 车间上班时间闲谈聊天、玩弄手机、吵闹，睡觉、看书报等与工作无关的动作者，违者处
罚；
5. 车间上班期间不得随意串位、擅自离岗，如有需要，必须经组长及车间主任批准，违者处
罚；
6. 装配车间工作场所严禁随意坐、站、或躺在物料、纸箱、胶框、流水线、机台或桌面上；
不准把脚踏在椅上、凳上、物料、机器设备、框上、纸箱上，违者处罚；
7. 装配车间各组下班后必须整理好自己的工位，未经整理妥当者处罚，如造成物料或工具丢
失，按物料原价赔偿；
8. 装配车间各组下班后必须清扫本组指定区域，未清扫或清扫不彻底、不到位者处罚；
9. 装配车间所有窗户玻璃及窗台依据车间实际组数分配，各组必须每日清扫及擦拭窗台，每
周日下班后擦拭窗户玻璃一次，违者处罚；
10. 装配车间各组每周日下班后必须使用拖把彻底拖干净本组指定区域，未拖地或拖地不彻
底、不到位者处罚；
11. 装配车间流水线上必需保持干净、整齐，与生产无关的东西不得放在流水线上和生产区域
内，违者处罚；
12. 装配车间各组流水线输送带每周日下班后必须清洗一次，未执行者处罚；
13. 装配车间各组流水线灯架、灯罩、风扇等每周日下班后必须清扫及擦拭一次，违者处罚；
14. 装配车间各组必须每日擦拭本组所用设备（气动离心式铆钉机、油压离心式铆钉机、直冲
式铆钉机等设备），违者处罚；
15. 装配车间内的推车，胶框，纸箱等不得乱堆乱放，搬运时避免直接拖或拉；不得乱丢杂物、
随地吐痰，破坏公司形象，违者处罚；
16. 车间内任何人员不得随便调整设备和仪器，各组必须指定人员处理。不得踢、打、撞击生
产用具或设备、仪器及公共设施，违者处罚，如造成损坏者，按原价赔偿；
17. 生产操作时要互检上工位的工序，完成自己的工序后并做好自检，因个人工作失职造成产
品质量问题或质量隐患者处罚，未互检者负连带责任处罚；
18. 装配车间各组生产工具和劳保用品要妥善保管好，故意丢弃或损坏者，照价赔偿；
19. 装配车间各组已使用完毕的台式手动啤机、台式气动冲床及各种夹治具需及时回放于指定
设备存放间并摆放整齐，违者处罚；
20. 装配车间设备存放间严禁存放任何生产产品用物料、胶框、纸箱，违者处罚；
21. 装配车间红色胶框、黄色胶框属品质专用胶框，严禁产线各组使用红色、黄色胶框盛装零
件、半成品、成品等。违者处罚；
22. 装配车间所有包装产品必须是经质检确认合格的良品，未经质检确认的所有成品严禁私自
包装（含不良品返修），违者记大过处理；
23. 装配车间各组生产的成品、半成品、待生产零件必须在本组规定区域摆放，不能乱堆乱放，
违者处罚；绝对禁止堵住消防器材和占用车间消防通道（各组生产区域以外的通道都属于消防通道），违者加重处罚；
24. 因事不能上班者必须当面书面请假经班组长签字车间主任审核后方可有效，不得托人请
假，违者视为旷工，扣发三天工资；
25. 因病不能到厂请假者，须电话告知或托人请假，上班后依据病历或医院证明补写请假单，
违者视为旷工，扣发三天工资；
26. 故意旷工造成其它工作受影响者，可辞退处理；连续旷工三天或一年内累计旷工三次者，
按自离处理，并记大过一次处罚；
27. 车间内严禁携带危险品违禁品进入车间内，违者处罚 ；
28. 依据公司制度要求，禁止在车间内抽烟，违者记大过一次；
29. 在车间内故意组织制造事非，散布不良谣言，煽动他人影响公司正常生产、工作或生活秩
序者从严处罚，情节严重者开除处理；
30. 依据公司制度规定，严禁任何人在厂内打架，打架双方一律开除处理，情节严重者送派出
所处理；
31. 装配车间任何人员在工作期间表现消极、故意怠工以及影响日常工作行为的，违者处罚；
32. 擅自更改操作程序，违反或拒绝执行工艺质量作业要求者，违者从严处罚；
33. 在公司内违犯相关管理体制者，视相关规定处罚；
三， 装配车间工作考核评定标准之奖励分类
1. 通报表扬
2. 嘉奖：每次10元起奖，与当月工资一并发放
3. 记小功（嘉奖三次等同记小功一次）：每次50元起奖，与当月工资一并发放
4. 记大功（记小功三次等同记大功一次）：每次100元起奖，与当月工资一并发放
5. 特别奖：每次200元起奖，与当月工资一并发放
6. 晋级（加薪）
四， 装配车间工作考核评定标准之奖励标准
1. 及时发现重大问题，给生产甚至企业减少重大损失达2000元以上者；
2.工艺操作熟练，工作表现突出，执行能力强者可视情况给予奖励；
3. 生产车间里涌现的优秀事迹可视情况及时给予奖励；
4. 有良好团队意识及精神，与同事之间配合无间，提高生产效益者可视情况给予奖励；
5. 工作期间遵守规章制度，勤恳工作，作业技能突出者可视情况给予奖励；
6. 能够帮上司排忧解难，能提出有效建议提升生产效率及产品质量或降低生产成本达到效果
者可给予奖励；
7. 工作岗位物品摆设条理有序，现场卫生长期保持干净整洁者可视情况给予奖励；
8. 6S工作改善明显，有助于改善工作现场环境者可视情况给予奖励；
9. 工作期间能够起带头作用，且能够带动其他员工积极性者可酌情给予奖励；
10. 乐于助人，不计较个人得失主动帮助他人者可视情况给予奖励；
11 .检举他人不良行为，维护公司利益及声誉者，经查实可视情况给予奖励；
12. 经直接上级评定具有相关优秀事迹者可视情况给予奖励；
13. 当月考勤无不良记录，有上进心，工作态度主动、积极、认真、有很强的责任心，能合理
地安排自己的工作，可适当地提出合理化建议，可以帮到上级领导，做好领导的左右手者，可参与“优秀员工”的评选资格；
14. 具备“优秀员工”或“质量优秀工作者”资格者可参与“年度优秀员工”“年度标兵”
评选；
第五章 附则
一， 本制度由平湖奔轮箱包配件有限公司厂部负责制定。
二， 本制度自2013年10月10日起开始实施。