目录：
第一部分 总则
1. 岗位任务…………………………………………………………………2
2. 岗位范围…………………………………………………………………2
3. 工艺控制标准……………………………………………………………2
第二部分 离心式压缩机操作规程
1. 原理和机构………………………………………………………………3
2. 操作步骤…………………………………………………………………3
3. 功能列表…………………………………………………………………4
4. 常用ZH 报警/联锁信息表………………………………………………5
5.AtlasCopco ZH7000-5离心式空压机操作中/英对照表…………….6
第三部分 螺杆压缩机操作规程
1. 总述……………………………………………………………………….7
2.Inter llisvs控制器…………………………………………………………7
3. 显示屏幕…………………………………………………………………..7
4. 操作步骤及注意事项……………………………………………………..9
5. 报警信息………………………………………………………………….10
第四部分 冷冻式压缩空气干燥机操作规程
1.YC-2000W 型冷干机的原理及流程……………………………………..11
2.YC 冷干机的操作及注意事项……………………………………………11
第五部分 压缩空气制取氮气操作规程
1.PSA 原理简介……………………………………………………………..12
2. 流程简介…………………………………………………………………...12
3.BGPN59-50操作…………………………………………………………..12
4.BGPN39-250操作…………………………………………………………13
5. 氮气纯度下降的原因和声光报警判断……………………………………13
第六部分 脱盐水操作规程
1. 工作原理……………………………………………………………………14
2. 主要术语……………………………………………………………………14
3.Ro （复合膜）进水水质指标………………………………………………14
4. 工艺简介……………………………………………………………………15
5. 预处理系统…………………………………………………………………15
6. 预处理系统操作规程………………………………………………………15
7. 反渗透装置的操作运行……………………………………………………16
8. 反渗透的清洗………………………………………………………………17
9. 注意事项……………………………………………………………………18
（一）总则
1. 岗位任务
1.1离心机为聚合、纺丝、加弹提供符合要求的工艺风。
1.2螺杆机为纺丝提供符合要求的吸枪风。
1.3PSA 制氮机为聚合提供符合要求的氮气。
1.4脱盐水系统为聚合、纺丝、加弹提供符合要求的脱盐水。
2. 岗位范围
2.1离心机共4台，型号为ZH7000-59两台，型号为ZH10000-6-9两台。
2.2螺杆机共三台，型号为M350-2S-LV 。
2.3PSA 制氮机共两台，型号为BGPN59-50一台，型号为BGPN39-250一台。
2.4脱盐水系统共一套。
2.5冷干机共三台，型号为YC-2000W 。
3. 工艺控制标准
（二）离心机操作规程
1. 原理和机构
1.1ZH7000-ZH10000是三级水冷式离心机。可提供无油、无压力波动的压缩空气，
由10KV 主电机驱动。
1.2空气通过过滤器吸入并通过进口导叶来调节空气的流量，然后当空气进入后
也跟着叶片旋转产生了动能、势能和静压能且体积变小，然后当空气从流道出来的时候，流道的面积增大，体积又发生了变化，部分动能、势能都转化为静压能，使空气的压力得到了提高，进入一级冷却器冷却出空气中的饱和水蒸气，而空气又得到降温再进入二级、三级压缩单元，最后通过放空阀调节供风压力，多余的压空放空。
1.3正常运行期间油被主油泵通过滤网从油箱吸入，供给所有的轴承和齿轮，辅
助油泵的操作是电子调节自动控制的，确保在启动和停机时有足够的油压。油加热器对油箱中的油加热，达到最低需要的温度。
1.4主要结构：
1.4.1空气系统有进口过滤器，进口导叶，一级压缩单元，一级冷却器，二级压
缩单元，中间冷却器，三级压缩单元，后冷却器，放空阀，消音器，实效单向阀。
1.4.2油系统：油箱、辅助油泵、主油泵、油冷却器、油过滤器、温控阀。
1.4.3主电机、疏液器、空气滤清器等。
2. 操作步骤：
2.1开机前的准备工作
2.1.1检查机组各连接部位螺栓，应紧固无松动
2.1.2冷却水系统无泄漏，压力、温度符合要求，压力≤7.0，温度≤30O C 。
2.1.3主油箱油温应＞25 OC ，油箱油位正常。
2.1.4确认高、低压电已正常供应，油除雾器运转正常。
2.1.5检查仪控系统应完好，确认各有关参数的设定值符合要求。
2.2开机
2.2.1给自洁式空气滤清器送电，开启自洁式空气滤清器，检查压差和反吹情况。
2.2.2打开各级冷却器的循环水水量调节阀，并查看水位高低。
2.2.3按启动按钮，检查辅助油泵运行情况，查看齿轮油箱压是否正常。
2.2.4听电机启动声音，判断电机提速正常后，马上按F3按钮卸载运转。
2.2.5按F2按钮和↑↓键，查看压缩机运行参数是否正常。
2.2.6等参数正常后，按F3按钮加载，并查看参数有无异常变化，作好记录。
2.3关机
2.3.1按F3卸载按钮
2.3.2等压缩机没有负荷后，在按停机按钮
2.3.3检查辅助油泵是否自启动运行，并查看齿轮油箱油压和油位是否正常
2.3.4半小时后，关水量调节阀和空气过滤器电源开关（或停电）
2.3.5做好停机记录
2.4紧急停车
2.4.1紧急停车按钮只有在特殊情况下才能按，并且按后马上要拔出来。
2.4.2一般压缩机在停机时要先卸载，然后才停，按紧急停车后，可直接停压缩机
3. 功能列表
3.1. 功能键功能列表
名称 功能
Abort 当时参数的编程取消一个编程设定并保留原值
Back 回到先前的显示选项或菜单
Delete 删除压缩机启动/停止命令
Limits 显示可编程参数的极限值
List 可编程启动/停止命令的列表
Load 手动加载压缩机
Main 从一个菜单返回
Menu 从子菜单到前一菜单
Change 修改程序设定值
Show More 快速查看其他内容
Program 编程修改设定
Reset 复位一个时间或信息
Select 选择一个菜单
Unload 手动卸载压缩机
3.2控制程序功能列表
程序 功能
Main Screen 显示压缩机操作状态
Status Data 呼出压缩机的保护功能
Measured Date 呼出实际测量数据
Hours 呼出运行、加载调节时间
Service 呼出和重新设定维护信息，复位维护信息 Test 显示测试
Modife Settings 修改编程设定
Week Timer 编程压缩机启动/停止命令的基本时间 Configuration 编程、时间、日期、显示语言、单位和日期格式
Saved Date 呼出保存数据
Show More 快速查看压缩机实际状态
3.3压缩机控制模式
3.3.1压缩机关机：
电控中心不对任何启动和停机指令作出反应，润滑油也不被加热和循环。
3.3.2就地控制模式（远程控制处于非激活状态）
压缩机只受控制面板上的按钮控制，润滑油保持一定的温度，油泵运行（由电控中心控制其启动或停止）。
3.3.3远程控制（就地控制模式处于非激活状态）
压缩机只受远程发出的启动/停机和手动加载/卸载指令的控制，紧急停机按钮仍可以就地使用。润滑油保持一定的温度，油泵运行（由电控中心控制启动或停止）。
以上控制模式可由旋钮来选择，只有当控制模式开关切换到新的位置并保持3秒钟以上，电控中心才会对这一指令作出反映。
4. 常用ZH 报警/联锁信息表
英文 中文 消除故障 压缩机未准备启动原因
Not ready to start oil pressure 齿轮箱油压未具备条件 检查辅油泵是否运转 Not ready to start oil temperature 齿轮箱油温未具备条件 检查齿轮箱油是否＞25O C Not ready to start Min.stop time 最短停车时间未到 等待/按复位按钮
Not ready to start locked mode 钥匙在“1”位置 将要是置于“2”
e-stop button shutdown 紧停按钮未释放 释放紧停按钮
motor overload/BOV supply shutdown 竹马达过载 检查高压柜过载/欠电压触点 sensor error 传感器故障 根据显示判断哪一参数不准确 start sequence error now new shutdown 启动顺序故障 检查高压柜反馈信号
要求服务报警
Oil filer hours warning 油虑器服务时间报警 更换油虑器
Lub oil hours warning 润滑油服务时间报警 更换润滑油
Motot grease/oil hours warning 电机润滑油服务时间报警 更换电机润滑油/润滑脂 Air filter hours warning 空滤器服务时间报警 更换空滤器
Oil demister hours warning 除雾器油虑服务时间报警 更换除雾器滤芯
运行状态下报警
Oil pressure new warning 齿轮箱油压报警 检查油压
Gearbox oil temperature new warning 齿轮箱油温报警 检查油冷却器
Element1/2/3vibration new warning 1/2/3级振动报警 检查振动探头或变送器 Drive motor current warning 主马达电流报警 检查电流信号
Sensor error 传感器错误 检查哪一个传感器造成 Element2/3inlet temperature new warning 2/3进气温度报警 检查冷却水和冷却器 Cooler1/2approach new warning 1/2级温压报警 检查冷却水和冷却器 Comperessor outlet pressure new warning 压缩机出口压力 检查出口压力传感器有无松动
压缩机联锁停车
Oil pressure new shutdown 齿轮箱油压联锁
Greabox oil temperature new shutdown 轮箱油温联锁 检查油冷却器
Element1/2/3vibration new shutdown 1/2/3振动联锁 检查振动探头或变送器 Check valve failure new shutdown 单项阀实效联锁 检查单项阀有无泄漏
Compressor surge new shutdown 压缩机喘振联锁 检查何种原因造成
Element2/3inlet temperature new shutdown 2/3进气温度联锁 检查冷却水和冷却器 Elment3outelt pressure new shutdown 3级出口压力联锁 检查3级出口压力传感器有无松动
1. 总述
1.1英格索兰螺杆压缩机为电机驱动的二级螺杆机，它的压缩机产生于两根螺杆（阳螺杆和阴螺杆）齿合。
1.2空气通过进气空过滤器进入第一级压缩，将空气压缩到级间压力，然后在通往第二节的途中要经过一个冷却油幕，通过冷却油接触大大降低了第二级的进气温度。再进入第二级被压缩到最终排气压力，最后通过排气法兰排出的第二级主机、压缩空气、油、水蒸气共同进入分离器，将冷却油分离出来，冷却油经过冷却器用水冷凝再经过油过滤器，断油电磁阀，回到压缩机进口。压缩空气经冷却后进入气液分离器，分离出水蒸气，排出合格的压缩空气。
1.3此压缩空气的加载控制系统为自动“on-offline ”（加载-卸载）形式，压缩运行时会保持一个设定的排气管线压力。当空气压缩机随用气量的变化而在on-offline 和Modu lation和自动控制两种。
2. inter llisvs控制器
2.1EMERGENCR STOP 紧急停机开关。
2.2START 启动。
如显示“Reday to start ”按此键空压机将启动，如有用气需求量则机器将自动加载。
2.3 STOP停机
如空压机本在卸载按此键直接停机，如在加载运行将先卸载延迟一段时间，然后停机
2.4 UNLOAD 卸载
按此键将空压机卸载并维持其状态，显示屏将显示“Running Unload ”及“Mode:UNLOAD”
2.5 LOAD 加载
如空压机在卸载状态下运行且Discharge Pressure(排气压力) 小于“Online Pressure ”回跳压力）。按此键将使空压机加载回到“Mode of operation”控制模式。
2.6 ARROWS 箭头按钮
此键具有与显示屏半相关的多种功能，当屏幕上为功能表时，箭头按钮用来上下选点表上项目，在上角的小箭头说明什么时候可上行或向下。
2.7 DISPLAY BUTTONS 显示按钮
3. 显示屏幕（如下图）：
3.1 CURRENT STAUS 当前状态
3.1.1当前屏幕的左上侧显示压缩机排气压力，下面显示压缩机运行状态和控制
模式，右上侧显示压缩机参数，如下。屏幕底部一分为三MALN MENU 可进入主菜单。
Package Dischange Temperature 机组排气温度
Airend Dischange Temperature 主机排气温度
Injected Temperature 喷油温度
Sump pressure 分离前压力
Inlet vacuum 进气负压
Total hour 总运行小时
Loadecl hour 加载小时
%loadecl moclulation 加载调节百分比
3.1.3 以上各参数如主机排气温到1000C 时，可能有以下原因：a 、油位低，b 、
油过滤器堵，c 、冷却水进口堵，d 、冷却器脏；进气负压如在加载时比较高，
说明进气过滤器堵，换过滤器滤芯。
3.2 主菜单
从当前屏幕下按Main menll 则可进入方菜单，右侧显示内容可以见
设定内容：
Offline pressure 10.2kg/cm2
Online pressure 9.5kg/cm2
Mode of operation modulatlon only
Max model lation press 10.2kg/cm2
Stop delay time 10seconds
Start —delay time 10
Contrast 6
按上下移动键用select 键选中，再按上下键修改参数值，按set 保存数值按
3.4.1选项菜单中可设定auto restart(断电再启动，一般这个功能关闭) ，low
ambient （低环境温度）等。
3.4.2传感器较零（1）sensor 1 AVPT;(2)sensor 3 AVPT;(3) sensor 4 AVPT 传感器较零必须在机器停机状态且机内没有压力的前提下才能进行，
一般在机器第一次开机前已较好。
3.4.3报警器汇集总共能记15次报警信息。选中可查看当时机器运行参数及停
机原因等。
4. 操作步骤及注意事项：
4.1 开机
4.1.1检查循环水进出口阀是否已打开，且水的高低。
4.1.2检查压缩机的设定值是否正确及一些有关的其他设定是否改过。
4.1.3检查油是否够（此项一般是在压缩机加载时才能查看）。
4.1.4按启动按钮（绿色）
4.1.5按卸载：等压缩电机达到正常转速且分离前压力超过2 kg/cm2。
4.1.6关排气阀，打开压空出口阀截止阀。
4.1.7等主机温度超过500C 时按加载。
4.1.8加载时查看压缩机运行参数的变化趋势，看是否正常运行。
4.2 关机
4.2.1按卸载
4.2.2等分离前压力降到2.0 kg/cm2以下且不再变时按停机按钮（红色）。
4.2.3关截止阀，打开排气阀放掉压缩机里面的空气。
4.3 一些注意事项和相关的知识。
4.3.1一些设备大概的使用期限：
油器分离器8000h 换滤芯
进口过滤器4000h 换滤纸
油过滤器2000h 换滤芯
小孔过滤网2000h 折开清洗
4.3.2最小压力开关的作用：
4.3.2.1分离器压力﹥4kg/cm2时打开，小于4kg/cm2时关闭，阻止空气返回分离
器。
4.3.2.2机器空载时保持在分离器内循环
4.3.2.3保持分离器是被压的.
4.3.3 从油气分离顶部有一根铜管出来到压缩机上，它的作用是回油，因为油气
分离器只能分离出95%的油，其余的就从这个回到压缩机内。
4.3.4 电机底部有一根管子出来到压缩机上，此管的作用也是回油，因为密封腔
内有油多了以后就得抽回来，如果有油从电机底部出来，说明电机密封腔坏。
4.3.5步进电机带动空气进口蝶阀，它与电机，断油阀是同步的，它的反馈可调
节，坏了直接影响电路板。
4.3.6压缩机正常运行时油温低于1000C 。超过1000C 的原因及解决方法：油位低，
油过滤器堵，拆冷却器清洗、换油。
5. 报警信息：
5.1LOW SUMP ALR PLESSURE（分离前压力低）
机器在满负荷运行而此压力降到1.4bar 以下便报警。
5.2LOW UNLOAD SUMP PRESSURE (卸载分离前压力低)
机组在卸载运行而分离前压力降到1.0bar 以下达到15秒便报警。
5.3CHECK INLET CONTROL （检查进气控制）
如机组已卸载而进气负压小于0.2bar 便报警。
5.4CHECK INLET CTRLSYS (检查进气控制系统)
进气碟阀位不正确。
5.5HIGH ALREND DISCH TEMP (主机排气温度)
如机组排气温度大于1090C 便报警。
5.6MAIN MOTOR OVE RLOAD （主电机过载）
对继电器进行复位。
冷冻式压缩空气干燥机操作规程
1. 冷干机的原理及流程
1.1冷干机采用制冷原理，通过降低压缩空气的温度，有效的去除空气中的饱和
水蒸气以及油、尘等杂质。干燥后的空气，干燥度可达到压力露点2-100C 。
1.2空气系统流程。
从离心式压缩机出来的压缩空气，经过气液分离器的初步分离，把水分除
去，然后进入冷干机的预冷器，与经过冷冻而干燥的低温的空气进行间接的冷热交换，使温度初步下降，其中的部分水汽、尘混合物被冷凝成液态，进入分离器，被分离出来，低温而洁净的空气再回到预冷器与刚进入的湿热空气进行冷热交换，然后去过滤，过滤最后可以供生产使用。
1.3冷媒流程
由冷媒压缩机输送的高温高压的气态冷媒至冷凝器用水冷凝后成为高压中
温的液态冷媒，然后进入高压贮液桶，依次进入干燥式过滤器，膨胀阀节流降压，低温低压的液态，冷媒在蒸发器中大量吸收管外空气的热量蒸发汽化，压缩空气则迅速冷却降温，气态冷媒重新进入冷媒压缩机循环压缩。为了调节制冷量与压缩空气的负荷，设置了热气旁路阀，保证了冷干机正常运行。
2. 冷干机的操作及注意事项
2.1开机，关机
2.1.1开机前必须保证循环水进出口阀已打开，并且有足够的水压，并检查冷媒
高低压在静态时指示值是否近似相等。
2.1.2打开自动排水器球阀及空气进出口阀（开空气进口阀时不能太迅速，以免
对设备造成损坏）。
2.1.3电源，红色停止，指示灯亮，再按运行按钮，延时灯亮，并延时5分钟，
冷干机开始工作，稍过2分钟左右，冷媒低压稳定在0.4Mpa 左右，冷媒高压在1.4Mpa 左右，如冷媒低压太低则把热气旁路阀调大两圈，如太高则应调小。
2.1.4关机时，则直接按停止按钮，延时后机器停机，关空气进口阀。
2.1.5开机和关机之间必须间隔3分钟左右。
2.2注意事项
2.2.1按时巡检，观察运行参数。
2.2.2观察冷媒压缩机的润滑油液位及压缩机的声音。
2.2.3观察干燥式过滤器进出口温度，相差比较大则干燥过滤器堵。
2.2.4过载报警，则压缩机运行电流超过设定值，需对热继电器复位才能开机。
2.2.5高压报警：冷媒高压超过设定值，需对压力跳脱保护开关复位。
2.2.6缺相报警：则先看错误代码，哪一项出问题，再调整参数设定。 压缩空气制取氮气操作规程
1.PSA 原理简介：
1.1变压吸附（pressure swing adsorption）是利用碳分子筛对加压空气中各组成分
的吸收能力不一样，而制取氮气的一种先进气体分离技术。
1.2在吸附平衡的情况下，碳分子筛对压缩空气进行吸附，空气压力越高，则碳
分子筛的吸附量越大，反之，压力越低，吸附量越小。
1.3PSA 技术具有以下优点：
1.3.1产品纯度可以随流量的变化进行调节。
1.3.2在低压和常压下工作，安全节能。
1.3.3设备简单，维护简便。
2. 流程简介：
吸附塔有两个，一个吸附另一个再生，可相互自动切换。离心式压缩机把空
气压缩到7.5kg/cm2以上，经过分离过滤等处理后进入A 塔吸附，碳分子筛吸附了O 2、CO 2、CO 等气体。而氮气不被吸附，从顶部出来进入缓冲罐，接着进入B 塔的压空阀门打开，进入A 塔的关闭，空气在B 塔中继续吸附，而A 塔在吸附的过程中变饱和了，不能再吸附，所以得在常温下释放被吸附的气体再生。同时在再生完时，机器自动打开回氮冲洗阀，把高纯度的氮气返回到A 塔，冲洗剩余的释放的气体，达到吸附塔内没有过多氧气的状态。
3.BGPN59—50操作
3.1参数设定
3.1.1气源压力≥0.75Mpa 。
3.1.2仪表气压力0.3~0.5 Mpa。
3.1.3取样压力＜0.2 Mpa。
3.1.4输入氮气压力0.55 Mpa
3.1.5吸附塔内压力＞0.7 Mpa
3.1.6取样流量200~300
3.1.7气缸顶部压力≤0.75 Mpa
3.2操作
3.2.1开机：前提所有阀门应处于关闭状态。
3.2.1.1开启电源，开启停电开关。
3.2.1.2打开压缩空气进气阀LV-2。必须保证压缩空气中不含有油和水以防止碳
分子筛被污染吸附能力下降和碳分子筛粉化。
3.2.1.3待吸附塔运行一个周期（A →B →A ）后，缓慢打开LV-4，开始一定要慢，
先打开一点，等缓冲罐压力＞0.6Mpa 时再完全打开阀门，这样压缩空气在吸附塔中有足够的停留时间，碳分子筛吸附的比较完全，出来的N2纯度高，排空时需要的时间也就越少。
3.2.1.4打开取样流量开关，使流量在200~300之间。
3.2.1.5手动旋转电磁阀开关90度，排缓冲罐中纯度不合格的氮气。
3.2.1.6打开氮气出气阀LV-6至流量为≤50Nm 3/h，流量不超过50 Nm 3，否则压
缩空气在吸附塔中停留的时间变短，吸附不完全，氮气的纯度下降。
3.2.1.7等排空半小时后，把微量氧化析仪拔到测量位测量氧含量。机器常时间停
时，开启要排空大约1个小时，以防止氧含量过高，对测量仪表造成损坏，增大测量误差。
3.2.1.8等氧含量小于20PPM 时复位电磁阀DV-11成自动状态，向外供合格的氮
气。
3.2.2关机：
3.2.2.1将微量氧分析仪拔至关闭位。
3.2.2.2出气阀LV-6。
3.2.2.3关闭阀门LV-4和进气阀LV-2。
3.2.2.4关闭取样流量阀，等吸附塔压力降至＜0.2Mpa 时关闭启停开关，电源开
关。
4. BGPN39-250操作
4.1参数测定：（和BGPN59—50相同）
4.2操作
4.2.1开机：前提所有阀门处于关闭状态。
4.2.1.1开启电源，启停开关，测量程序进行升温到7000C
4.2.1.2打开进气阀LV-2，待运行一周期后（A →B →A ）后，缓慢打开LV-4C 出
气阀。
4.2.1.3打开取样流量阀，使流量在200~300之间。
4.2.1.4手动打开电磁阀DV-11及氮气排出阀LV-6排空。
4.2.1.5等氧含量＜0.1%时，手动复位DV-11，向外供合格氮气。
4.2.2关机：
4.2.2.1关闭氮气排出阀LV-6
4.2.2.2关闭阀门LV-4和进气阀LV-2.
4.2.2.3等吸附塔内的压力降为0.2Mpa 时，关启停开关，电源开关。
4.2.2.4关取样流量开关。
5. 氮气纯度下降的原因和声光报警判定
5.1纯度下降的原因：
5.1.1用气量超过额定流量：压缩空气在吸附塔内停留时间短，吸附不完全。
5.1.2气源压力∠0.7Mpa ，当空气压力降低时，分子筛对氧气的吸附量将下降。
5.1.3气动阀内漏：此两种都可使空气进入吸附后的氮气中降低了氮气的纯度。
5.1.4测氧仪不准：由于不正确的使用，使测量误差加大或仪表损坏。
5.1.5分子筛污染或粉化：由于空气中含有油和水使分子筛污染，吸附表面积缩
小，造成纯度下降。
5.2气动阀内漏的判断方法。
5.2.1停机，关电源。
5.2.2关闭回氮丛气阀：注意关闭圈数，开启时开同样的圈数。
5.2.3把A 、B 两塔压力手动全部放空然后关闭。
5.2.4打开4#阀打开进气阀LV-2，看A 塔压力上升没，升则3#阀内漏。
5.2.5打开3#阀打开进气阀LV-2，看A 塔压力上升没，升则4#或1#内漏；如果
B 塔上升则5#或7#内漏。
5.2.6打开3#、4#阀，此时A 塔有压力，B 塔没有，如消音器有排气声则1#漏，
反之则2#漏。
5.2.7打开9#阀，如果B 塔有压力，则8#阀内漏。
5.2.8打开8#阀，如果A 塔压力上升，则9#阀内漏。
5.3声光报警的判断。
5.3.1纯度低，报警声间隔1秒，程控器I0，0.4指示灯亮.
5.3.2碳位报警器：报警声间隔4秒，程控器I0，0.0，0.1，0.2，0.3指示灯亮，
此报警是由于气压冲动分子筛上移造成分子筛粉化而造成处理办法停机，往里加分子筛。
（六）脱盐水操作规程
1. 工作原理
对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜。一般将只能透过溶剂而不能
透过溶质的薄膜称为半透膜。当把相同体积的稀溶液和浓溶液分别置于半透膜的两侧时，稀溶液的溶剂将自然穿过半透膜而自然的向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液一侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。渗透压的
大小取决于溶液的固有性质，即与溶液的种类、浓度和温度有关，而与半透膜的性质无关。若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。反渗透是渗透的一种方向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截流作用，将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法。广泛应用于各种液体的提纯和浓缩，其中最普遍的应用事例便是在水的处理工艺中，用反渗透技术将原水的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质除去，以获得高质量的纯净水。
2. 主要术语
2.1原水：未经处理的天然水（地表、地下）及自来水。
2.2预处理：借助于投加化学药剂、过滤、活性炭吸附、软化、精过滤等方法对
原水进行处理。使之符合RO 进水水质指标的过程。
2.3进水：经预处理后，进入RO 系统的水。
2.4产水：RO 系统中透过RO 膜的那部分水。
2.5浓水：RO 系统中未透过RO 膜的那部分水。
2.6压力及压差：压力指RO 系统进水压力、浓水压力，压差为两者之差，以△P
表示。
2.7渗透压：当渗透达到平衡时，农溶液侧的液面比稀溶液的液面高处一定的高
度，形成一个压差，形成压差即为渗透压。
2.8电导率：在一定温度下，1cm 2相距1cm 的电极带电荷离子在水中迁移的电阻
的倒数，以us/cm表示。
2.9胶体：粒径＜1um 的悬浮在液体（水）中的分散物质。
3. RO（复合膜）进水水质指标
3.1 水温：15~35℃
3.2 PH ：3~10
3.3 游离氯：＜0.1mg/l（OT 法）
3.4 污染指数：SDI ＜4（15分钟法）
3.5 耗氧量 ＜2mg/l(KMNO4法)
3.6 铁：＜0.1 mg/l
3.7 锰：＜0.1 mg/l
3.8 蚀度：＜0.1NTV
3.9 LSI (朗格利尔饱和指数) ＜0
4. 工艺简介
↓———— PAC 加药 ↓———还原添加剂
电磁阀 ↓ ↓
原水 ——→ 原水箱 ——→ 原水泵 ——→ 机械过滤器 ——→ 活性 （一用一备） （一用一备）
↓———— 阻垢剂
↓
炭过滤器——→ 精密过滤器 ——→ 板式加热器 ——→ 保安过滤器——→
→ 浓水排放 ↓————NAOH
加药
↓
一级高压泵 一级反渗透 ——→ 中间水箱——→ 二级高压泵 ——→
↑
二级浓水再处理 ↑
——————————↑
二级反渗透 ——→ 纯水箱 ——→ 纯水泵——→ 用户
（一备一用）
5. 预处理系统
预处理的主要目的是去除水中的悬浮物，微生物，胶体及部分有机物。预处理部分主要由原水泵，多介质过滤器，活性炭过滤器等设备组成。系统运行流量为18m3/h以上。外网原水在原水泵后由计量泵添加絮凝剂(PAC)。以除去水中的颗粒杂质，悬浮物等，使水质达到初步净化，初滤水进活性炭过滤目前由计量泵加入还原剂（酸式氯化铝），活性炭过滤器去除大部分氯，有机物及有机胶体，出水基本上达到反渗透进水要求。
5.1工艺指标
预处理的水工艺指标为：SDI ≤4，蚀度≤0.5NTU
5.2装置特点
5.2.1用细孔布水代替常规的漏斗式布水装置，布水均匀。
5.2.2活性炭过滤器采用氯水帽集水，减少承托层、装料无需层层级配，使装料简化。
5.2.3活性炭过滤器装有巨大无比表面积和吸附力很强的活性碳，对水中的游离
氯吸附率达99%以上，且对有机物及色度也有较高的去除率。
5.3滤料装填
5.3.1多介质过滤器：大颗粒石英砂，小颗粒石英砂、碳焦等。
5.3.2活性炭过滤器：小颗粒石英砂、焦炭、活性炭等。
6. 预处理系统的操作规程：
6.1滤料清洗
目录：
第一部分 总则
1. 岗位任务…………………………………………………………………2
2. 岗位范围…………………………………………………………………2
3. 工艺控制标准……………………………………………………………2
第二部分 离心式压缩机操作规程
1. 原理和机构………………………………………………………………3
2. 操作步骤…………………………………………………………………3
3. 功能列表…………………………………………………………………4
4. 常用ZH 报警/联锁信息表………………………………………………5
5.AtlasCopco ZH7000-5离心式空压机操作中/英对照表…………….6
第三部分 螺杆压缩机操作规程
1. 总述……………………………………………………………………….7
2.Inter llisvs控制器…………………………………………………………7
3. 显示屏幕…………………………………………………………………..7
4. 操作步骤及注意事项……………………………………………………..9
5. 报警信息………………………………………………………………….10
第四部分 冷冻式压缩空气干燥机操作规程
1.YC-2000W 型冷干机的原理及流程……………………………………..11
2.YC 冷干机的操作及注意事项……………………………………………11
第五部分 压缩空气制取氮气操作规程
1.PSA 原理简介……………………………………………………………..12
2. 流程简介…………………………………………………………………...12
3.BGPN59-50操作…………………………………………………………..12
4.BGPN39-250操作…………………………………………………………13
5. 氮气纯度下降的原因和声光报警判断……………………………………13
第六部分 脱盐水操作规程
1. 工作原理……………………………………………………………………14
2. 主要术语……………………………………………………………………14
3.Ro （复合膜）进水水质指标………………………………………………14
4. 工艺简介……………………………………………………………………15
5. 预处理系统…………………………………………………………………15
6. 预处理系统操作规程………………………………………………………15
7. 反渗透装置的操作运行……………………………………………………16
8. 反渗透的清洗………………………………………………………………17
9. 注意事项……………………………………………………………………18
（一）总则
1. 岗位任务
1.1离心机为聚合、纺丝、加弹提供符合要求的工艺风。
1.2螺杆机为纺丝提供符合要求的吸枪风。
1.3PSA 制氮机为聚合提供符合要求的氮气。
1.4脱盐水系统为聚合、纺丝、加弹提供符合要求的脱盐水。
2. 岗位范围
2.1离心机共4台，型号为ZH7000-59两台，型号为ZH10000-6-9两台。
2.2螺杆机共三台，型号为M350-2S-LV 。
2.3PSA 制氮机共两台，型号为BGPN59-50一台，型号为BGPN39-250一台。
2.4脱盐水系统共一套。
2.5冷干机共三台，型号为YC-2000W 。
3. 工艺控制标准
（二）离心机操作规程
1. 原理和机构
1.1ZH7000-ZH10000是三级水冷式离心机。可提供无油、无压力波动的压缩空气，
由10KV 主电机驱动。
1.2空气通过过滤器吸入并通过进口导叶来调节空气的流量，然后当空气进入后
也跟着叶片旋转产生了动能、势能和静压能且体积变小，然后当空气从流道出来的时候，流道的面积增大，体积又发生了变化，部分动能、势能都转化为静压能，使空气的压力得到了提高，进入一级冷却器冷却出空气中的饱和水蒸气，而空气又得到降温再进入二级、三级压缩单元，最后通过放空阀调节供风压力，多余的压空放空。
1.3正常运行期间油被主油泵通过滤网从油箱吸入，供给所有的轴承和齿轮，辅
助油泵的操作是电子调节自动控制的，确保在启动和停机时有足够的油压。油加热器对油箱中的油加热，达到最低需要的温度。
1.4主要结构：
1.4.1空气系统有进口过滤器，进口导叶，一级压缩单元，一级冷却器，二级压
缩单元，中间冷却器，三级压缩单元，后冷却器，放空阀，消音器，实效单向阀。
1.4.2油系统：油箱、辅助油泵、主油泵、油冷却器、油过滤器、温控阀。
1.4.3主电机、疏液器、空气滤清器等。
2. 操作步骤：
2.1开机前的准备工作
2.1.1检查机组各连接部位螺栓，应紧固无松动
2.1.2冷却水系统无泄漏，压力、温度符合要求，压力≤7.0，温度≤30O C 。
2.1.3主油箱油温应＞25 OC ，油箱油位正常。
2.1.4确认高、低压电已正常供应，油除雾器运转正常。
2.1.5检查仪控系统应完好，确认各有关参数的设定值符合要求。
2.2开机
2.2.1给自洁式空气滤清器送电，开启自洁式空气滤清器，检查压差和反吹情况。
2.2.2打开各级冷却器的循环水水量调节阀，并查看水位高低。
2.2.3按启动按钮，检查辅助油泵运行情况，查看齿轮油箱压是否正常。
2.2.4听电机启动声音，判断电机提速正常后，马上按F3按钮卸载运转。
2.2.5按F2按钮和↑↓键，查看压缩机运行参数是否正常。
2.2.6等参数正常后，按F3按钮加载，并查看参数有无异常变化，作好记录。
2.3关机
2.3.1按F3卸载按钮
2.3.2等压缩机没有负荷后，在按停机按钮
2.3.3检查辅助油泵是否自启动运行，并查看齿轮油箱油压和油位是否正常
2.3.4半小时后，关水量调节阀和空气过滤器电源开关（或停电）
2.3.5做好停机记录
2.4紧急停车
2.4.1紧急停车按钮只有在特殊情况下才能按，并且按后马上要拔出来。
2.4.2一般压缩机在停机时要先卸载，然后才停，按紧急停车后，可直接停压缩机
3. 功能列表
3.1. 功能键功能列表
名称 功能
Abort 当时参数的编程取消一个编程设定并保留原值
Back 回到先前的显示选项或菜单
Delete 删除压缩机启动/停止命令
Limits 显示可编程参数的极限值
List 可编程启动/停止命令的列表
Load 手动加载压缩机
Main 从一个菜单返回
Menu 从子菜单到前一菜单
Change 修改程序设定值
Show More 快速查看其他内容
Program 编程修改设定
Reset 复位一个时间或信息
Select 选择一个菜单
Unload 手动卸载压缩机
3.2控制程序功能列表
程序 功能
Main Screen 显示压缩机操作状态
Status Data 呼出压缩机的保护功能
Measured Date 呼出实际测量数据
Hours 呼出运行、加载调节时间
Service 呼出和重新设定维护信息，复位维护信息 Test 显示测试
Modife Settings 修改编程设定
Week Timer 编程压缩机启动/停止命令的基本时间 Configuration 编程、时间、日期、显示语言、单位和日期格式
Saved Date 呼出保存数据
Show More 快速查看压缩机实际状态
3.3压缩机控制模式
3.3.1压缩机关机：
电控中心不对任何启动和停机指令作出反应，润滑油也不被加热和循环。
3.3.2就地控制模式（远程控制处于非激活状态）
压缩机只受控制面板上的按钮控制，润滑油保持一定的温度，油泵运行（由电控中心控制其启动或停止）。
3.3.3远程控制（就地控制模式处于非激活状态）
压缩机只受远程发出的启动/停机和手动加载/卸载指令的控制，紧急停机按钮仍可以就地使用。润滑油保持一定的温度，油泵运行（由电控中心控制启动或停止）。
以上控制模式可由旋钮来选择，只有当控制模式开关切换到新的位置并保持3秒钟以上，电控中心才会对这一指令作出反映。
4. 常用ZH 报警/联锁信息表
英文 中文 消除故障 压缩机未准备启动原因
Not ready to start oil pressure 齿轮箱油压未具备条件 检查辅油泵是否运转 Not ready to start oil temperature 齿轮箱油温未具备条件 检查齿轮箱油是否＞25O C Not ready to start Min.stop time 最短停车时间未到 等待/按复位按钮
Not ready to start locked mode 钥匙在“1”位置 将要是置于“2”
e-stop button shutdown 紧停按钮未释放 释放紧停按钮
motor overload/BOV supply shutdown 竹马达过载 检查高压柜过载/欠电压触点 sensor error 传感器故障 根据显示判断哪一参数不准确 start sequence error now new shutdown 启动顺序故障 检查高压柜反馈信号
要求服务报警
Oil filer hours warning 油虑器服务时间报警 更换油虑器
Lub oil hours warning 润滑油服务时间报警 更换润滑油
Motot grease/oil hours warning 电机润滑油服务时间报警 更换电机润滑油/润滑脂 Air filter hours warning 空滤器服务时间报警 更换空滤器
Oil demister hours warning 除雾器油虑服务时间报警 更换除雾器滤芯
运行状态下报警
Oil pressure new warning 齿轮箱油压报警 检查油压
Gearbox oil temperature new warning 齿轮箱油温报警 检查油冷却器
Element1/2/3vibration new warning 1/2/3级振动报警 检查振动探头或变送器 Drive motor current warning 主马达电流报警 检查电流信号
Sensor error 传感器错误 检查哪一个传感器造成 Element2/3inlet temperature new warning 2/3进气温度报警 检查冷却水和冷却器 Cooler1/2approach new warning 1/2级温压报警 检查冷却水和冷却器 Comperessor outlet pressure new warning 压缩机出口压力 检查出口压力传感器有无松动
压缩机联锁停车
Oil pressure new shutdown 齿轮箱油压联锁
Greabox oil temperature new shutdown 轮箱油温联锁 检查油冷却器
Element1/2/3vibration new shutdown 1/2/3振动联锁 检查振动探头或变送器 Check valve failure new shutdown 单项阀实效联锁 检查单项阀有无泄漏
Compressor surge new shutdown 压缩机喘振联锁 检查何种原因造成
Element2/3inlet temperature new shutdown 2/3进气温度联锁 检查冷却水和冷却器 Elment3outelt pressure new shutdown 3级出口压力联锁 检查3级出口压力传感器有无松动
1. 总述
1.1英格索兰螺杆压缩机为电机驱动的二级螺杆机，它的压缩机产生于两根螺杆（阳螺杆和阴螺杆）齿合。
1.2空气通过进气空过滤器进入第一级压缩，将空气压缩到级间压力，然后在通往第二节的途中要经过一个冷却油幕，通过冷却油接触大大降低了第二级的进气温度。再进入第二级被压缩到最终排气压力，最后通过排气法兰排出的第二级主机、压缩空气、油、水蒸气共同进入分离器，将冷却油分离出来，冷却油经过冷却器用水冷凝再经过油过滤器，断油电磁阀，回到压缩机进口。压缩空气经冷却后进入气液分离器，分离出水蒸气，排出合格的压缩空气。
1.3此压缩空气的加载控制系统为自动“on-offline ”（加载-卸载）形式，压缩运行时会保持一个设定的排气管线压力。当空气压缩机随用气量的变化而在on-offline 和Modu lation和自动控制两种。
2. inter llisvs控制器
2.1EMERGENCR STOP 紧急停机开关。
2.2START 启动。
如显示“Reday to start ”按此键空压机将启动，如有用气需求量则机器将自动加载。
2.3 STOP停机
如空压机本在卸载按此键直接停机，如在加载运行将先卸载延迟一段时间，然后停机
2.4 UNLOAD 卸载
按此键将空压机卸载并维持其状态，显示屏将显示“Running Unload ”及“Mode:UNLOAD”
2.5 LOAD 加载
如空压机在卸载状态下运行且Discharge Pressure(排气压力) 小于“Online Pressure ”回跳压力）。按此键将使空压机加载回到“Mode of operation”控制模式。
2.6 ARROWS 箭头按钮
此键具有与显示屏半相关的多种功能，当屏幕上为功能表时，箭头按钮用来上下选点表上项目，在上角的小箭头说明什么时候可上行或向下。
2.7 DISPLAY BUTTONS 显示按钮
3. 显示屏幕（如下图）：
3.1 CURRENT STAUS 当前状态
3.1.1当前屏幕的左上侧显示压缩机排气压力，下面显示压缩机运行状态和控制
模式，右上侧显示压缩机参数，如下。屏幕底部一分为三MALN MENU 可进入主菜单。
Package Dischange Temperature 机组排气温度
Airend Dischange Temperature 主机排气温度
Injected Temperature 喷油温度
Sump pressure 分离前压力
Inlet vacuum 进气负压
Total hour 总运行小时
Loadecl hour 加载小时
%loadecl moclulation 加载调节百分比
3.1.3 以上各参数如主机排气温到1000C 时，可能有以下原因：a 、油位低，b 、
油过滤器堵，c 、冷却水进口堵，d 、冷却器脏；进气负压如在加载时比较高，
说明进气过滤器堵，换过滤器滤芯。
3.2 主菜单
从当前屏幕下按Main menll 则可进入方菜单，右侧显示内容可以见
设定内容：
Offline pressure 10.2kg/cm2
Online pressure 9.5kg/cm2
Mode of operation modulatlon only
Max model lation press 10.2kg/cm2
Stop delay time 10seconds
Start —delay time 10
Contrast 6
按上下移动键用select 键选中，再按上下键修改参数值，按set 保存数值按
3.4.1选项菜单中可设定auto restart(断电再启动，一般这个功能关闭) ，low
ambient （低环境温度）等。
3.4.2传感器较零（1）sensor 1 AVPT;(2)sensor 3 AVPT;(3) sensor 4 AVPT 传感器较零必须在机器停机状态且机内没有压力的前提下才能进行，
一般在机器第一次开机前已较好。
3.4.3报警器汇集总共能记15次报警信息。选中可查看当时机器运行参数及停
机原因等。
4. 操作步骤及注意事项：
4.1 开机
4.1.1检查循环水进出口阀是否已打开，且水的高低。
4.1.2检查压缩机的设定值是否正确及一些有关的其他设定是否改过。
4.1.3检查油是否够（此项一般是在压缩机加载时才能查看）。
4.1.4按启动按钮（绿色）
4.1.5按卸载：等压缩电机达到正常转速且分离前压力超过2 kg/cm2。
4.1.6关排气阀，打开压空出口阀截止阀。
4.1.7等主机温度超过500C 时按加载。
4.1.8加载时查看压缩机运行参数的变化趋势，看是否正常运行。
4.2 关机
4.2.1按卸载
4.2.2等分离前压力降到2.0 kg/cm2以下且不再变时按停机按钮（红色）。
4.2.3关截止阀，打开排气阀放掉压缩机里面的空气。
4.3 一些注意事项和相关的知识。
4.3.1一些设备大概的使用期限：
油器分离器8000h 换滤芯
进口过滤器4000h 换滤纸
油过滤器2000h 换滤芯
小孔过滤网2000h 折开清洗
4.3.2最小压力开关的作用：
4.3.2.1分离器压力﹥4kg/cm2时打开，小于4kg/cm2时关闭，阻止空气返回分离
器。
4.3.2.2机器空载时保持在分离器内循环
4.3.2.3保持分离器是被压的.
4.3.3 从油气分离顶部有一根铜管出来到压缩机上，它的作用是回油，因为油气
分离器只能分离出95%的油，其余的就从这个回到压缩机内。
4.3.4 电机底部有一根管子出来到压缩机上，此管的作用也是回油，因为密封腔
内有油多了以后就得抽回来，如果有油从电机底部出来，说明电机密封腔坏。
4.3.5步进电机带动空气进口蝶阀，它与电机，断油阀是同步的，它的反馈可调
节，坏了直接影响电路板。
4.3.6压缩机正常运行时油温低于1000C 。超过1000C 的原因及解决方法：油位低，
油过滤器堵，拆冷却器清洗、换油。
5. 报警信息：
5.1LOW SUMP ALR PLESSURE（分离前压力低）
机器在满负荷运行而此压力降到1.4bar 以下便报警。
5.2LOW UNLOAD SUMP PRESSURE (卸载分离前压力低)
机组在卸载运行而分离前压力降到1.0bar 以下达到15秒便报警。
5.3CHECK INLET CONTROL （检查进气控制）
如机组已卸载而进气负压小于0.2bar 便报警。
5.4CHECK INLET CTRLSYS (检查进气控制系统)
进气碟阀位不正确。
5.5HIGH ALREND DISCH TEMP (主机排气温度)
如机组排气温度大于1090C 便报警。
5.6MAIN MOTOR OVE RLOAD （主电机过载）
对继电器进行复位。
冷冻式压缩空气干燥机操作规程
1. 冷干机的原理及流程
1.1冷干机采用制冷原理，通过降低压缩空气的温度，有效的去除空气中的饱和
水蒸气以及油、尘等杂质。干燥后的空气，干燥度可达到压力露点2-100C 。
1.2空气系统流程。
从离心式压缩机出来的压缩空气，经过气液分离器的初步分离，把水分除
去，然后进入冷干机的预冷器，与经过冷冻而干燥的低温的空气进行间接的冷热交换，使温度初步下降，其中的部分水汽、尘混合物被冷凝成液态，进入分离器，被分离出来，低温而洁净的空气再回到预冷器与刚进入的湿热空气进行冷热交换，然后去过滤，过滤最后可以供生产使用。
1.3冷媒流程
由冷媒压缩机输送的高温高压的气态冷媒至冷凝器用水冷凝后成为高压中
温的液态冷媒，然后进入高压贮液桶，依次进入干燥式过滤器，膨胀阀节流降压，低温低压的液态，冷媒在蒸发器中大量吸收管外空气的热量蒸发汽化，压缩空气则迅速冷却降温，气态冷媒重新进入冷媒压缩机循环压缩。为了调节制冷量与压缩空气的负荷，设置了热气旁路阀，保证了冷干机正常运行。
2. 冷干机的操作及注意事项
2.1开机，关机
2.1.1开机前必须保证循环水进出口阀已打开，并且有足够的水压，并检查冷媒
高低压在静态时指示值是否近似相等。
2.1.2打开自动排水器球阀及空气进出口阀（开空气进口阀时不能太迅速，以免
对设备造成损坏）。
2.1.3电源，红色停止，指示灯亮，再按运行按钮，延时灯亮，并延时5分钟，
冷干机开始工作，稍过2分钟左右，冷媒低压稳定在0.4Mpa 左右，冷媒高压在1.4Mpa 左右，如冷媒低压太低则把热气旁路阀调大两圈，如太高则应调小。
2.1.4关机时，则直接按停止按钮，延时后机器停机，关空气进口阀。
2.1.5开机和关机之间必须间隔3分钟左右。
2.2注意事项
2.2.1按时巡检，观察运行参数。
2.2.2观察冷媒压缩机的润滑油液位及压缩机的声音。
2.2.3观察干燥式过滤器进出口温度，相差比较大则干燥过滤器堵。
2.2.4过载报警，则压缩机运行电流超过设定值，需对热继电器复位才能开机。
2.2.5高压报警：冷媒高压超过设定值，需对压力跳脱保护开关复位。
2.2.6缺相报警：则先看错误代码，哪一项出问题，再调整参数设定。 压缩空气制取氮气操作规程
1.PSA 原理简介：
1.1变压吸附（pressure swing adsorption）是利用碳分子筛对加压空气中各组成分
的吸收能力不一样，而制取氮气的一种先进气体分离技术。
1.2在吸附平衡的情况下，碳分子筛对压缩空气进行吸附，空气压力越高，则碳
分子筛的吸附量越大，反之，压力越低，吸附量越小。
1.3PSA 技术具有以下优点：
1.3.1产品纯度可以随流量的变化进行调节。
1.3.2在低压和常压下工作，安全节能。
1.3.3设备简单，维护简便。
2. 流程简介：
吸附塔有两个，一个吸附另一个再生，可相互自动切换。离心式压缩机把空
气压缩到7.5kg/cm2以上，经过分离过滤等处理后进入A 塔吸附，碳分子筛吸附了O 2、CO 2、CO 等气体。而氮气不被吸附，从顶部出来进入缓冲罐，接着进入B 塔的压空阀门打开，进入A 塔的关闭，空气在B 塔中继续吸附，而A 塔在吸附的过程中变饱和了，不能再吸附，所以得在常温下释放被吸附的气体再生。同时在再生完时，机器自动打开回氮冲洗阀，把高纯度的氮气返回到A 塔，冲洗剩余的释放的气体，达到吸附塔内没有过多氧气的状态。
3.BGPN59—50操作
3.1参数设定
3.1.1气源压力≥0.75Mpa 。
3.1.2仪表气压力0.3~0.5 Mpa。
3.1.3取样压力＜0.2 Mpa。
3.1.4输入氮气压力0.55 Mpa
3.1.5吸附塔内压力＞0.7 Mpa
3.1.6取样流量200~300
3.1.7气缸顶部压力≤0.75 Mpa
3.2操作
3.2.1开机：前提所有阀门应处于关闭状态。
3.2.1.1开启电源，开启停电开关。
3.2.1.2打开压缩空气进气阀LV-2。必须保证压缩空气中不含有油和水以防止碳
分子筛被污染吸附能力下降和碳分子筛粉化。
3.2.1.3待吸附塔运行一个周期（A →B →A ）后，缓慢打开LV-4，开始一定要慢，
先打开一点，等缓冲罐压力＞0.6Mpa 时再完全打开阀门，这样压缩空气在吸附塔中有足够的停留时间，碳分子筛吸附的比较完全，出来的N2纯度高，排空时需要的时间也就越少。
3.2.1.4打开取样流量开关，使流量在200~300之间。
3.2.1.5手动旋转电磁阀开关90度，排缓冲罐中纯度不合格的氮气。
3.2.1.6打开氮气出气阀LV-6至流量为≤50Nm 3/h，流量不超过50 Nm 3，否则压
缩空气在吸附塔中停留的时间变短，吸附不完全，氮气的纯度下降。
3.2.1.7等排空半小时后，把微量氧化析仪拔到测量位测量氧含量。机器常时间停
时，开启要排空大约1个小时，以防止氧含量过高，对测量仪表造成损坏，增大测量误差。
3.2.1.8等氧含量小于20PPM 时复位电磁阀DV-11成自动状态，向外供合格的氮
气。
3.2.2关机：
3.2.2.1将微量氧分析仪拔至关闭位。
3.2.2.2出气阀LV-6。
3.2.2.3关闭阀门LV-4和进气阀LV-2。
3.2.2.4关闭取样流量阀，等吸附塔压力降至＜0.2Mpa 时关闭启停开关，电源开
关。
4. BGPN39-250操作
4.1参数测定：（和BGPN59—50相同）
4.2操作
4.2.1开机：前提所有阀门处于关闭状态。
4.2.1.1开启电源，启停开关，测量程序进行升温到7000C
4.2.1.2打开进气阀LV-2，待运行一周期后（A →B →A ）后，缓慢打开LV-4C 出
气阀。
4.2.1.3打开取样流量阀，使流量在200~300之间。
4.2.1.4手动打开电磁阀DV-11及氮气排出阀LV-6排空。
4.2.1.5等氧含量＜0.1%时，手动复位DV-11，向外供合格氮气。
4.2.2关机：
4.2.2.1关闭氮气排出阀LV-6
4.2.2.2关闭阀门LV-4和进气阀LV-2.
4.2.2.3等吸附塔内的压力降为0.2Mpa 时，关启停开关，电源开关。
4.2.2.4关取样流量开关。
5. 氮气纯度下降的原因和声光报警判定
5.1纯度下降的原因：
5.1.1用气量超过额定流量：压缩空气在吸附塔内停留时间短，吸附不完全。
5.1.2气源压力∠0.7Mpa ，当空气压力降低时，分子筛对氧气的吸附量将下降。
5.1.3气动阀内漏：此两种都可使空气进入吸附后的氮气中降低了氮气的纯度。
5.1.4测氧仪不准：由于不正确的使用，使测量误差加大或仪表损坏。
5.1.5分子筛污染或粉化：由于空气中含有油和水使分子筛污染，吸附表面积缩
小，造成纯度下降。
5.2气动阀内漏的判断方法。
5.2.1停机，关电源。
5.2.2关闭回氮丛气阀：注意关闭圈数，开启时开同样的圈数。
5.2.3把A 、B 两塔压力手动全部放空然后关闭。
5.2.4打开4#阀打开进气阀LV-2，看A 塔压力上升没，升则3#阀内漏。
5.2.5打开3#阀打开进气阀LV-2，看A 塔压力上升没，升则4#或1#内漏；如果
B 塔上升则5#或7#内漏。
5.2.6打开3#、4#阀，此时A 塔有压力，B 塔没有，如消音器有排气声则1#漏，
反之则2#漏。
5.2.7打开9#阀，如果B 塔有压力，则8#阀内漏。
5.2.8打开8#阀，如果A 塔压力上升，则9#阀内漏。
5.3声光报警的判断。
5.3.1纯度低，报警声间隔1秒，程控器I0，0.4指示灯亮.
5.3.2碳位报警器：报警声间隔4秒，程控器I0，0.0，0.1，0.2，0.3指示灯亮，
此报警是由于气压冲动分子筛上移造成分子筛粉化而造成处理办法停机，往里加分子筛。
（六）脱盐水操作规程
1. 工作原理
对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜。一般将只能透过溶剂而不能
透过溶质的薄膜称为半透膜。当把相同体积的稀溶液和浓溶液分别置于半透膜的两侧时，稀溶液的溶剂将自然穿过半透膜而自然的向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液一侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。渗透压的
大小取决于溶液的固有性质，即与溶液的种类、浓度和温度有关，而与半透膜的性质无关。若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。反渗透是渗透的一种方向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截流作用，将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法。广泛应用于各种液体的提纯和浓缩，其中最普遍的应用事例便是在水的处理工艺中，用反渗透技术将原水的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质除去，以获得高质量的纯净水。
2. 主要术语
2.1原水：未经处理的天然水（地表、地下）及自来水。
2.2预处理：借助于投加化学药剂、过滤、活性炭吸附、软化、精过滤等方法对
原水进行处理。使之符合RO 进水水质指标的过程。
2.3进水：经预处理后，进入RO 系统的水。
2.4产水：RO 系统中透过RO 膜的那部分水。
2.5浓水：RO 系统中未透过RO 膜的那部分水。
2.6压力及压差：压力指RO 系统进水压力、浓水压力，压差为两者之差，以△P
表示。
2.7渗透压：当渗透达到平衡时，农溶液侧的液面比稀溶液的液面高处一定的高
度，形成一个压差，形成压差即为渗透压。
2.8电导率：在一定温度下，1cm 2相距1cm 的电极带电荷离子在水中迁移的电阻
的倒数，以us/cm表示。
2.9胶体：粒径＜1um 的悬浮在液体（水）中的分散物质。
3. RO（复合膜）进水水质指标
3.1 水温：15~35℃
3.2 PH ：3~10
3.3 游离氯：＜0.1mg/l（OT 法）
3.4 污染指数：SDI ＜4（15分钟法）
3.5 耗氧量 ＜2mg/l(KMNO4法)
3.6 铁：＜0.1 mg/l
3.7 锰：＜0.1 mg/l
3.8 蚀度：＜0.1NTV
3.9 LSI (朗格利尔饱和指数) ＜0
4. 工艺简介
↓———— PAC 加药 ↓———还原添加剂
电磁阀 ↓ ↓
原水 ——→ 原水箱 ——→ 原水泵 ——→ 机械过滤器 ——→ 活性 （一用一备） （一用一备）
↓———— 阻垢剂
↓
炭过滤器——→ 精密过滤器 ——→ 板式加热器 ——→ 保安过滤器——→
→ 浓水排放 ↓————NAOH
加药
↓
一级高压泵 一级反渗透 ——→ 中间水箱——→ 二级高压泵 ——→
↑
二级浓水再处理 ↑
——————————↑
二级反渗透 ——→ 纯水箱 ——→ 纯水泵——→ 用户
（一备一用）
5. 预处理系统
预处理的主要目的是去除水中的悬浮物，微生物，胶体及部分有机物。预处理部分主要由原水泵，多介质过滤器，活性炭过滤器等设备组成。系统运行流量为18m3/h以上。外网原水在原水泵后由计量泵添加絮凝剂(PAC)。以除去水中的颗粒杂质，悬浮物等，使水质达到初步净化，初滤水进活性炭过滤目前由计量泵加入还原剂（酸式氯化铝），活性炭过滤器去除大部分氯，有机物及有机胶体，出水基本上达到反渗透进水要求。
5.1工艺指标
预处理的水工艺指标为：SDI ≤4，蚀度≤0.5NTU
5.2装置特点
5.2.1用细孔布水代替常规的漏斗式布水装置，布水均匀。
5.2.2活性炭过滤器采用氯水帽集水，减少承托层、装料无需层层级配，使装料简化。
5.2.3活性炭过滤器装有巨大无比表面积和吸附力很强的活性碳，对水中的游离
氯吸附率达99%以上，且对有机物及色度也有较高的去除率。
5.3滤料装填
5.3.1多介质过滤器：大颗粒石英砂，小颗粒石英砂、碳焦等。
5.3.2活性炭过滤器：小颗粒石英砂、焦炭、活性炭等。
6. 预处理系统的操作规程：
6.1滤料清洗