实践·经验
PRACTICE ·EXPERIENCE
压力/差压变送器常见故障分析及对策
冯小丽
（西仪集团有限责任公司，西安710082）
在化工行业生产中，压力、差压变送器得到广泛应用，其自动化调节系统也发挥着重要作用。为了很好地解决压力、差压变送器在化工行业使用过程中常见的故障，笔者根据工作中的一些经验总结了变送器常见故障的分析及解决对策。
1压力测量常见的故障现象及对策
（1）压力指示不稳，波动较大
这样的现象通常为屏蔽线断或电缆连接处出现虚接及裸露的电缆芯出现氧化导致接触不良所致，应检查变送器到DCS 机柜的电缆，查看分支电缆和主电缆的屏蔽是否完好，如不是电缆问题则应对变送器进行排污检查，放大器油污多，结垢后会影响锥形阀或球形阀的灵活动作，对放大器清洗、吹干后装回，波动现象消失。
（2）压力没有显示
这样的现象通常是仪表的电缆松动，出现断路的现象。从端子柜到现场接线箱和变送器之间的电缆逐点检查，发现电缆松动及时紧固。
（3）压力指示不随工艺状况变化通常是压力变送器本体到取压阀之间的管路上出现堵塞。被测介质在导压管中堆积，时间长了会造成压力无法传输，应定期清理导压管。
（4）压力指示有较大的偏差
检查变送器的零点是否正确，如果变送器零点漂移，应对变送器重新调零，并对变送器进行打压校验，检查变送器的输出线性是否完好，检查压力变送器气源有无问题，排污是否异常，反馈杆量程调整螺丝背帽是否松动，如有异常应及时排除，重新调校仪表，使该表恢复正常。
2
差压变送器常见故障现象及对策
2. 1
差压表的测量故障
对于这种单纯用作差压的测量来讲，故障现象主要为差压值正负正好相反，以及一直为0差压或者是差压一直最大。
（1）差压值正好相反，原因应是现场的变送器导压管的正负压接反导致。（2）压差一直为0。查看就地的压力指示表，核对实际的差压是否为0，如果不为0这种现象一般为差压变送器一直未投用，连接变送器
［收稿日期］2011－12－02·286·
的三阀组或者五阀组的正负压的阀门没有打开。如果投用了，单侧取压，查看三阀组的平衡阀是否能够关严，这种情况下如果重新投用后压差显示正常，但是随着时间的推移，压差值就会减小，直到压差为0，这就需要更换阀组了。另一个原因，查看负导压管中是否存在气体液化的可能，正导压管中存在液体气化的可能，这都可能会导致变送器的测量输出为0。（3）压差一直为最大。这种情况完全有可能与上面的情况相反，由负导压管的液体气化或者正导压管的气体液化所致。
（2）和（3）的情况如果测量系统中存在冷凝罐或者隔离罐的，就要检查其中的液体是否存在，如果缺少就需要进行补充。如果液化现象比较严重的话就需要考虑增加保温伴热，抑制液化。如果气化现象比较严重的话就需要考虑延长导压管或者降低伴热管线的温度以及导压管远离伴热管线。2. 2液位及远传变送器的测量故障
这种应用的故障现象除了和差压表相同的现象外，还要考虑到液位测量取压后的正负迁移量问题。如果迁移量没有与实际安装位置的迁移量相对应，其所测量出的液位也是不准确的。
如何准确地算出量程，关键是确定取压管口的间距及容器内被测介质的密度。如果有隔离液，就要清楚隔离液的密度。迁移量可以在实际物位为0时进行。
另外如果测量的容器内为气体，要考虑到是否有液化或冷凝的可能。如果有专用的导压管连接就需要考虑其冷凝或液化后的液体能够回流到容器内，不至于流进负导压管，对测量造成显示偏小。导压管中所充介质如果随温度的升高而气化，这种情况就需要定期给引压管内充液。如果仍然不能保证正常的测量，那就需要考虑改变测量方式或需用其他方式的测量仪表。
3结束语
通常，压力/差压变送器本身性能稳定，问题都是
围绕着变送器的安装使用出现的。笔者经验毕竟有限，同样的问题可能会有更好的解决方法，希望广大的同行能够进行交流，共同提高我们处理此类问题的能力。
［编辑：冯淑红］
Industrial Measurement 2012Supplementary Issue 1
实践·经验
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压力/差压变送器常见故障分析及对策
冯小丽
（西仪集团有限责任公司，西安710082）
在化工行业生产中，压力、差压变送器得到广泛应用，其自动化调节系统也发挥着重要作用。为了很好地解决压力、差压变送器在化工行业使用过程中常见的故障，笔者根据工作中的一些经验总结了变送器常见故障的分析及解决对策。
1压力测量常见的故障现象及对策
（1）压力指示不稳，波动较大
这样的现象通常为屏蔽线断或电缆连接处出现虚接及裸露的电缆芯出现氧化导致接触不良所致，应检查变送器到DCS 机柜的电缆，查看分支电缆和主电缆的屏蔽是否完好，如不是电缆问题则应对变送器进行排污检查，放大器油污多，结垢后会影响锥形阀或球形阀的灵活动作，对放大器清洗、吹干后装回，波动现象消失。
（2）压力没有显示
这样的现象通常是仪表的电缆松动，出现断路的现象。从端子柜到现场接线箱和变送器之间的电缆逐点检查，发现电缆松动及时紧固。
（3）压力指示不随工艺状况变化通常是压力变送器本体到取压阀之间的管路上出现堵塞。被测介质在导压管中堆积，时间长了会造成压力无法传输，应定期清理导压管。
（4）压力指示有较大的偏差
检查变送器的零点是否正确，如果变送器零点漂移，应对变送器重新调零，并对变送器进行打压校验，检查变送器的输出线性是否完好，检查压力变送器气源有无问题，排污是否异常，反馈杆量程调整螺丝背帽是否松动，如有异常应及时排除，重新调校仪表，使该表恢复正常。
2
差压变送器常见故障现象及对策
2. 1
差压表的测量故障
对于这种单纯用作差压的测量来讲，故障现象主要为差压值正负正好相反，以及一直为0差压或者是差压一直最大。
（1）差压值正好相反，原因应是现场的变送器导压管的正负压接反导致。（2）压差一直为0。查看就地的压力指示表，核对实际的差压是否为0，如果不为0这种现象一般为差压变送器一直未投用，连接变送器
［收稿日期］2011－12－02·286·
的三阀组或者五阀组的正负压的阀门没有打开。如果投用了，单侧取压，查看三阀组的平衡阀是否能够关严，这种情况下如果重新投用后压差显示正常，但是随着时间的推移，压差值就会减小，直到压差为0，这就需要更换阀组了。另一个原因，查看负导压管中是否存在气体液化的可能，正导压管中存在液体气化的可能，这都可能会导致变送器的测量输出为0。（3）压差一直为最大。这种情况完全有可能与上面的情况相反，由负导压管的液体气化或者正导压管的气体液化所致。
（2）和（3）的情况如果测量系统中存在冷凝罐或者隔离罐的，就要检查其中的液体是否存在，如果缺少就需要进行补充。如果液化现象比较严重的话就需要考虑增加保温伴热，抑制液化。如果气化现象比较严重的话就需要考虑延长导压管或者降低伴热管线的温度以及导压管远离伴热管线。2. 2液位及远传变送器的测量故障
这种应用的故障现象除了和差压表相同的现象外，还要考虑到液位测量取压后的正负迁移量问题。如果迁移量没有与实际安装位置的迁移量相对应，其所测量出的液位也是不准确的。
如何准确地算出量程，关键是确定取压管口的间距及容器内被测介质的密度。如果有隔离液，就要清楚隔离液的密度。迁移量可以在实际物位为0时进行。
另外如果测量的容器内为气体，要考虑到是否有液化或冷凝的可能。如果有专用的导压管连接就需要考虑其冷凝或液化后的液体能够回流到容器内，不至于流进负导压管，对测量造成显示偏小。导压管中所充介质如果随温度的升高而气化，这种情况就需要定期给引压管内充液。如果仍然不能保证正常的测量，那就需要考虑改变测量方式或需用其他方式的测量仪表。
3结束语
通常，压力/差压变送器本身性能稳定，问题都是
围绕着变送器的安装使用出现的。笔者经验毕竟有限，同样的问题可能会有更好的解决方法，希望广大的同行能够进行交流，共同提高我们处理此类问题的能力。
［编辑：冯淑红］
Industrial Measurement 2012Supplementary Issue 1