一种风机叶轮拆卸工具
技术领域
本实用新型涉及一种风机叶轮拆卸工具。
背景技术
普通汽轮发电机组安装有多种不同类型的离心式风机。如主油箱排烟风机、密封油排烟风机、锅炉引风机等。普通叶轮拆卸工具适用机型单一、操作不便，热膨胀法拆卸叶轮由于加热位置的局限性经常出现损坏骨架密封的现象，而且某些风机叶轮因为运行时间长、装配间隙较小等原因，拆卸过程中还会出现损坏叶轮的情况，不利于设备的正常检修。 实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题，提出了一种风机叶轮拆卸工具，本实用新型型结构简单，操作方便，能够实现叶轮的快速无损拆卸；能够调整两个拉杆之间的距离，使其符合不同型号叶轮拆卸孔的间距，适用于多种型号的风机叶轮拆卸。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种风机叶轮拆卸工具，包括顶杆、第一拉杆、第二拉杆和承力盘，所述承力盘中心设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有与之配合的顶杆，所述螺纹孔的两侧对称设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内分别设有第一拉杆和第二拉杆。
所述第一拉杆和第二拉杆的两端设有螺纹。
所述第一通孔和第二通孔为长条孔。
所述长条孔边缘设有刻度，刻度指示距螺纹孔的距离。
所述承力盘的上表面设有水平仪。
所述顶杆的顶端设有拧紧部，底端设有顶出部。
所述拧紧部为外六方头、内六方头或者把杆。
所述顶出部为直径大于顶杆小于叶轮轴径的凸台。
所述凸台底部设有防滑凸起。
本实用新型的有益效果为：
（1） 本实用新型结构简单，操作方便，能够实现叶轮的快速无损拆卸；
（2） 本实用新型能够调整两个拉杆之间的距离，使其符合不同型号叶轮拆卸孔的间距，适用于多种型号的风机叶轮拆卸。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型俯视图示意图；
图3是本实用新型使用状态示意图；
其中，1、顶杆，2、第一拉杆，3螺母，4、承力盘，5、第一通孔，6、叶轮，7、拆卸孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种风机叶轮6拆卸工具，包括顶杆1、第一拉杆2、第二拉杆和承力盘4，所述承力盘4中心设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有与之配合的顶杆1，顶杆1和承力盘4相互配合，使顶杆1能够相对于承力盘4往复运动，如图2所示，所述螺纹孔的两侧对称设有第一通孔5和第二通孔，所述第一通孔5和第二通孔内分别设有第一拉杆2和第二拉杆，所述第一拉杆2和第二拉杆用于拉紧叶轮6。所述第一拉杆2和第二拉杆的两端设有螺纹，第一拉杆2和第二拉杆竖直使用，其中底部的螺纹拧入叶轮6上的拆卸孔7中，起到承力的作用，顶部的螺纹穿入承力板的第一通孔5和第二通孔内，并用螺母3套装在顶部螺纹上，分别唯一承力板的上方和下方，将第一拉杆2和第二拉杆与承力板固定。所述第一通孔5和第二通孔为长条孔，将通孔设置成长条孔，能够使第一拉杆2和第二拉杆在长条孔内移动，从而调节两个拉杆之间的距离，能够满足不同型号叶轮6拆卸孔7孔距的不同，适用于不同型号叶轮6的拆卸。所述长条孔边缘设有刻度，刻度指示距螺纹孔的距离，设置刻度能够精确调整第一拉杆2和第二拉杆的位置，使之相对于螺纹孔对称，不发生偏斜，导致用力不均。所述承力盘4的上表面设有水平仪，水平仪能够调整承力盘4的水平，使其与叶轮6平行，顶杆1、第一拉杆2和第二拉杆都同时垂直于承力板和叶轮6，卸载叶轮6时施力更加均匀。所述顶杆1的顶端设有拧紧部，底端设有顶出部，拧紧部用于拧紧顶杆1，是顶杆1对叶轮6施力，顶出部用于将叶轮6轴顶出叶轮6。所述拧紧部为外六方头、内六方头或者把杆，可以根据实际情况和空间大小选择不同的拧紧部。所述顶出部为直径大于顶杆1小于叶轮6轴径的凸台，设置凸台能够增大顶杆1对叶轮6轴的接触面积，减小顶出部与叶轮6轴之间的压强，防止叶轮6轴发生变形，影响使用。所述凸台底部设有防滑凸起，能够防止顶出部与叶轮6轴接触时发生滑动，使顶杆1受力倾斜。
具体工作过程如下：
如图3所示，在拆卸之前，将第一拉杆2和第二拉杆分别旋入风机叶轮6上的拆卸孔7，从第一拉杆2和第二拉杆的另一端套入承力盘4，从承力盘4上的第一通孔5和第二通孔穿出，旋入螺母3将承力盘4固定，通过调节第一拉杆2和第二拉杆与螺纹孔之间的距离和水平，确保拉杆旋入叶轮6的深度和相对于叶轮6的垂直度，然后将顶杆1从承力盘4的上方旋入推力盘，直至底端与叶轮6轴接触。使用扳手或者把杆旋紧顶杆1的拧紧部，以达到拉出叶轮6的目的。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
1
3
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2
图 1
4
3
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图 2
2
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4
6
7
图 3
1、一种风机叶轮拆卸工具，其特征是：包括顶杆、第一拉杆、第二拉杆和承力盘，所述承力盘中心设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有与之配合的顶杆，所述螺纹孔的两侧对称设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内分别设有第一拉杆和第二拉杆。
2、如权利要求1所述的一种风机叶轮拆卸工具，其特征是：所述第一拉杆和第二拉杆的两端设有螺纹。
3、如权利要求1所述的一种风机叶轮拆卸工具，其特征是：所述第一通孔和第二通孔为长条孔。
4、如权利要求3所述的一种风机叶轮拆卸工具，其特征是：所述长条孔边缘设有刻度，刻度指示距螺纹孔的距离。
5、如权利要求1所述的一种风机叶轮拆卸工具，其特征是：所述承力盘的上表面设有水平仪。
6、如权利要求1所述的一种风机叶轮拆卸工具，其特征是：所述顶杆的顶端设有拧紧部，底端设有顶出部。
7、如权利要求6所述的一种风机叶轮拆卸工具，其特征是：所述拧紧部为外六方头、内六方头或者把杆。
8、如权利要求6所述的一种风机叶轮拆卸工具，其特征是：所述顶出部为直径大于顶杆小于叶轮轴径的凸台。
9、如权利要求8所述的一种风机叶轮拆卸工具，其特征是：所述凸台底部设有防滑凸起。
本实用新型公开了一种风机叶轮拆卸工具，包括顶杆、第一拉杆、第二拉杆和承力盘，所述承力盘中心设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有与之配合的顶杆，所述螺纹孔的两侧对称设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内分别设有第一拉杆和第二拉杆。本实用新型结构简单，操作方便，能够实现叶轮的快速无损拆卸；能够调整两个拉杆之间的距离，使其符合不同型号叶轮拆卸孔的间距，适用于多种型号的风机叶轮拆卸。
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一种风机叶轮拆卸工具
技术领域
本实用新型涉及一种风机叶轮拆卸工具。
背景技术
普通汽轮发电机组安装有多种不同类型的离心式风机。如主油箱排烟风机、密封油排烟风机、锅炉引风机等。普通叶轮拆卸工具适用机型单一、操作不便，热膨胀法拆卸叶轮由于加热位置的局限性经常出现损坏骨架密封的现象，而且某些风机叶轮因为运行时间长、装配间隙较小等原因，拆卸过程中还会出现损坏叶轮的情况，不利于设备的正常检修。 实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题，提出了一种风机叶轮拆卸工具，本实用新型型结构简单，操作方便，能够实现叶轮的快速无损拆卸；能够调整两个拉杆之间的距离，使其符合不同型号叶轮拆卸孔的间距，适用于多种型号的风机叶轮拆卸。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种风机叶轮拆卸工具，包括顶杆、第一拉杆、第二拉杆和承力盘，所述承力盘中心设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有与之配合的顶杆，所述螺纹孔的两侧对称设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内分别设有第一拉杆和第二拉杆。
所述第一拉杆和第二拉杆的两端设有螺纹。
所述第一通孔和第二通孔为长条孔。
所述长条孔边缘设有刻度，刻度指示距螺纹孔的距离。
所述承力盘的上表面设有水平仪。
所述顶杆的顶端设有拧紧部，底端设有顶出部。
所述拧紧部为外六方头、内六方头或者把杆。
所述顶出部为直径大于顶杆小于叶轮轴径的凸台。
所述凸台底部设有防滑凸起。
本实用新型的有益效果为：
（1） 本实用新型结构简单，操作方便，能够实现叶轮的快速无损拆卸；
（2） 本实用新型能够调整两个拉杆之间的距离，使其符合不同型号叶轮拆卸孔的间距，适用于多种型号的风机叶轮拆卸。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型俯视图示意图；
图3是本实用新型使用状态示意图；
其中，1、顶杆，2、第一拉杆，3螺母，4、承力盘，5、第一通孔，6、叶轮，7、拆卸孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种风机叶轮6拆卸工具，包括顶杆1、第一拉杆2、第二拉杆和承力盘4，所述承力盘4中心设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有与之配合的顶杆1，顶杆1和承力盘4相互配合，使顶杆1能够相对于承力盘4往复运动，如图2所示，所述螺纹孔的两侧对称设有第一通孔5和第二通孔，所述第一通孔5和第二通孔内分别设有第一拉杆2和第二拉杆，所述第一拉杆2和第二拉杆用于拉紧叶轮6。所述第一拉杆2和第二拉杆的两端设有螺纹，第一拉杆2和第二拉杆竖直使用，其中底部的螺纹拧入叶轮6上的拆卸孔7中，起到承力的作用，顶部的螺纹穿入承力板的第一通孔5和第二通孔内，并用螺母3套装在顶部螺纹上，分别唯一承力板的上方和下方，将第一拉杆2和第二拉杆与承力板固定。所述第一通孔5和第二通孔为长条孔，将通孔设置成长条孔，能够使第一拉杆2和第二拉杆在长条孔内移动，从而调节两个拉杆之间的距离，能够满足不同型号叶轮6拆卸孔7孔距的不同，适用于不同型号叶轮6的拆卸。所述长条孔边缘设有刻度，刻度指示距螺纹孔的距离，设置刻度能够精确调整第一拉杆2和第二拉杆的位置，使之相对于螺纹孔对称，不发生偏斜，导致用力不均。所述承力盘4的上表面设有水平仪，水平仪能够调整承力盘4的水平，使其与叶轮6平行，顶杆1、第一拉杆2和第二拉杆都同时垂直于承力板和叶轮6，卸载叶轮6时施力更加均匀。所述顶杆1的顶端设有拧紧部，底端设有顶出部，拧紧部用于拧紧顶杆1，是顶杆1对叶轮6施力，顶出部用于将叶轮6轴顶出叶轮6。所述拧紧部为外六方头、内六方头或者把杆，可以根据实际情况和空间大小选择不同的拧紧部。所述顶出部为直径大于顶杆1小于叶轮6轴径的凸台，设置凸台能够增大顶杆1对叶轮6轴的接触面积，减小顶出部与叶轮6轴之间的压强，防止叶轮6轴发生变形，影响使用。所述凸台底部设有防滑凸起，能够防止顶出部与叶轮6轴接触时发生滑动，使顶杆1受力倾斜。
具体工作过程如下：
如图3所示，在拆卸之前，将第一拉杆2和第二拉杆分别旋入风机叶轮6上的拆卸孔7，从第一拉杆2和第二拉杆的另一端套入承力盘4，从承力盘4上的第一通孔5和第二通孔穿出，旋入螺母3将承力盘4固定，通过调节第一拉杆2和第二拉杆与螺纹孔之间的距离和水平，确保拉杆旋入叶轮6的深度和相对于叶轮6的垂直度，然后将顶杆1从承力盘4的上方旋入推力盘，直至底端与叶轮6轴接触。使用扳手或者把杆旋紧顶杆1的拧紧部，以达到拉出叶轮6的目的。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
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图 1
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图 2
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1、一种风机叶轮拆卸工具，其特征是：包括顶杆、第一拉杆、第二拉杆和承力盘，所述承力盘中心设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有与之配合的顶杆，所述螺纹孔的两侧对称设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内分别设有第一拉杆和第二拉杆。
2、如权利要求1所述的一种风机叶轮拆卸工具，其特征是：所述第一拉杆和第二拉杆的两端设有螺纹。
3、如权利要求1所述的一种风机叶轮拆卸工具，其特征是：所述第一通孔和第二通孔为长条孔。
4、如权利要求3所述的一种风机叶轮拆卸工具，其特征是：所述长条孔边缘设有刻度，刻度指示距螺纹孔的距离。
5、如权利要求1所述的一种风机叶轮拆卸工具，其特征是：所述承力盘的上表面设有水平仪。
6、如权利要求1所述的一种风机叶轮拆卸工具，其特征是：所述顶杆的顶端设有拧紧部，底端设有顶出部。
7、如权利要求6所述的一种风机叶轮拆卸工具，其特征是：所述拧紧部为外六方头、内六方头或者把杆。
8、如权利要求6所述的一种风机叶轮拆卸工具，其特征是：所述顶出部为直径大于顶杆小于叶轮轴径的凸台。
9、如权利要求8所述的一种风机叶轮拆卸工具，其特征是：所述凸台底部设有防滑凸起。
本实用新型公开了一种风机叶轮拆卸工具，包括顶杆、第一拉杆、第二拉杆和承力盘，所述承力盘中心设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有与之配合的顶杆，所述螺纹孔的两侧对称设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内分别设有第一拉杆和第二拉杆。本实用新型结构简单，操作方便，能够实现叶轮的快速无损拆卸；能够调整两个拉杆之间的距离，使其符合不同型号叶轮拆卸孔的间距，适用于多种型号的风机叶轮拆卸。
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